CZ302476B6 - Zpusob chemicko-mechanického cištení odpadních vod z provozu koželužen - Google Patents
Zpusob chemicko-mechanického cištení odpadních vod z provozu koželužen Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302476B6 CZ302476B6 CZ20090461A CZ2009461A CZ302476B6 CZ 302476 B6 CZ302476 B6 CZ 302476B6 CZ 20090461 A CZ20090461 A CZ 20090461A CZ 2009461 A CZ2009461 A CZ 2009461A CZ 302476 B6 CZ302476 B6 CZ 302476B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- water
- waters
- chromium
- concentrated
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 7
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 3
- WGLNLIPRLXSIEL-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Cr] Chemical compound [Sn].[Cr] WGLNLIPRLXSIEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 6
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 241000283086 Equidae Species 0.000 description 1
- 101700012268 Holin Proteins 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 206010033675 panniculitis Diseases 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004304 subcutaneous tissue Anatomy 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/74—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/101—Sulfur compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
- C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/22—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of animals, e.g. poultry, fish, or parts thereof
- C02F2103/24—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of animals, e.g. poultry, fish, or parts thereof from tanneries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Zpusob chemicko-mechanického cištení odpadních vod z provozu koželužen, pri nemž se cistí odpadní vycerpané upravené procesní lázne v koncentrovaném stavu tak, že se nejprve odstraní sulfidy z lázne, obsahující tuto látku, prostrednictvím již známým oxidacním procesem. Poté se smísí koncentrovaná odpadní lázen z chromocinení s koncentrovanou lázní, ze které byly odstraneny sulfidy, v pomeru objemu 3:1 až 2:3. Za stálého míchání se pridá koagulacní cinidlo na bázi železa a hydroxid vápenatý, aby výsledná hodnota pH smesi byla v rozsahu 9,5 až 10,5. Následne se pridá pomocné flokulacní cinidlo na bázi polymerní organické látky, napríklad polyakrylamid a vzniklý kal se oddelí od kapalné fáze sedimentací.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu chemicko-mechanického čištění odpadních vod ze zpracování surových kůží hospodářských zvířat, jako například ovcí, hovězího dobytka, koz, koní a dalších. Kůže, zpracované v koželužnách jsou meziproduktem určeným k dalšímu zpracování.
Dosavadní stav techniky
Pri zpracování kožešnických meziproduktů se používá technologie chromočinění, kde na surovou kůže působí lázeň, obsahující chromité soli. Pro získání holiny, to jest kůže bez srsti, na surovou kůži působí louhová alkalická lázeň, obsahující alkálie a hlavně sulfid sodný, kterým se ze surové kůže odstraňuje podkožní pletivo a srst. Pri obou výše zmíněných technologiích jsou v procesních vodách obsaženy škodlivé a toxické látky. Z tohoto důvodu tyto procesní vody nesmějí být vypouštěny do veřejných toků a dokonce ani do systému obecní kanalizace odvádějící odpadní vody do komunální čistírny k dočištění. Proto je třeba odpadní vody uvést do souladu s řádem místního kanalizačního systému.
Stávající stav techniky využívá nejčastěji společné čištění všech odpadních vod z koželužských provozů to znamená vod z chromočinění, louhových vod obsahujících sulfidy a dalších odpadních vod, které shrneme pod názvem promývací vody (viz obr. 1). Promývací vody, které obsahují jen stopové, přípustné množství sulfidů a chrómu, jednoduše naředí znečištění na hodnoty mnohonásobně nižší, než jak jsou používány v technologickém výrobním procesu. Výsledkem je, že je nutné v procesu čistění odpadních vod zpracovat mnohonásobně větší množství odpadní vody se sníženou koncentrací znečišťujících látek, což je neekonomické a účinnost procesuje velmi nízká.
Proto některé koželužny používají způsob čištění odpadních vod z koželužen jednotlivě podle jejich druhu (viz obr. 2). Vyčistí chromové vody odděleně za použití Ca(OH)2 a Fe^íSO^, a sulfidy odstraní z louhové vody pomocí oxidace. Tento způsob čištění zabezpečí vyšší účinek čištění, pri vyšších výdajích na provozní chemikálie.
Pri chemicko-mechanického čištění odpadních vod z provozu koželužen (viz obr. 3, 4) podle našeho vynálezu, jsou odpadní vody z chromočinění v koncentrovaném, nezředěném stavu smíchány v reaktoru s louhovou vodou (v nezředěném koncentrovaném stavu), z které byly předem odstraněny, oxidací vzdušných kyslíkem nebo chemickou reakcí, sulfidy (S2', SH). Dodávají se flokulační a koagulační činidlo, směs se krátce míchá a sedimentuje. Výsledkem vzájemné koagulace dvou hlavních znečišťujících látek, to znamená koncentrované (v nezředěném stavu) odpadní vody z chromočinění a louhové vody zbavené sulfidů, je kal a vyčištěná voda, která již zpravidla vyhovuje požadavkům na vypouštění do kanalizace z hlediska obsahu CHSK, BSK5 i Cr.
Způsob čištění podle vynálezu poskytuje následující výhody:
Zlepšení efektivnosti Čisticího procesu.
Zlepšení konečného stavu čistoty odpadních vod z koželužen. Dramatické snížení spotřeby provozních chemikálií.
Snižuje potřebu investic a provozních vybavení.
Snižuje spotřebu energie a personál čistírny.
Omezuje požadavky na zastavěnou plochu.
- 1 CZ 302476 B6
Snižuje produkci odpadního kalu.
Snižuje potřebu údržby a náhradních částí.
Vynález najde uplatnění v koželužnách užívajících oba základní procesy: čištění chromitýmí solemi ve slabě kyselém pH při výrobě kožešnického meziproduktu a pro produkci holých kůží působením alkalických sulfidů v silně louhových alkalických lázních.
Podstata vynálezu
Způsob chemicko-mechanického čištění odpadních vod z provozu koželužen při němž se čistí odpadní vyčerpané činící procesní vody v nezředěném stavu tak, že nejprve se odstraní sulfidy z louhové alkalické vody, obsahující tuto látku, prostřednictvím již známého oxidačního procesu. Poté se smísí nezředěná procesní voda z chromočinění z nezředěnou procesní vodou, z které byly odstraněny sulfidy, v poměru objemů 3 : 1 až 2 : 3. Za stálého míchání se přidá koagulační činidlo na bázi železa a popřípadě malé množství hydroxidu vápenatého, aby výsledná hodnota pH směsi byla v rozmezí 9,5 až 10,5. Následně se přidá pomocné flokulacní Činidlo na bázi polymerní organické látky, například po ly akry 1 amid a vzniklý kal sedimentuje a oddělí se od vyčištěné procesní vody.
Při realizaci způsobu podle vynálezu (viz obr. 3, 4) se postupuje tak, že do reaktoru opatřeném míchadlem se načerpá objem nezředěné procesní vody z výroby holin, zbavené obsahu sulfidů, například pomocí katalytické oxidace používající vzdušný kyslík, kněmu se přidá za stálého míchání objem nezředěné procesní vody, obsahující chromité soli, zároveň se přidá roztok síranu železitého v množství odpovídající úrovni organického znečištění a popřípadě hydroxid vápenatý k udržení reakčního pH směsi v rozmezí hodnot od 9,5 do 10,5 a poté se přidá pomocné flokulační činidlo, například vysokomolekulámí polyakrylamid a po ukončení míchání se směs ponechá sed i mento vat. Po 30 až 60 minutách sedimentace, se usazený kal vypustí ze dna reaktoru a vyčištěná procesní voda se přečerpá přes filtr k dalšímu zpracování, po případě se mísí s ostatními vodami z koželužny.
Hlavní výhodou způsobu podle vynálezu je jeho vysoká účinnost čištění při souběžné úspoře reakčních chemikálií a při menších nárocích na počet a rozměry čisticího zařízení.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1: Stav techniky - společné Čistění všech odpadních vod z koželužského výrobního procesu jmenovitě vod z chromočinění a z louhových vod, společně s promývacími vodami
Obr. 2: Stav techniky - způsob čištění odpadních vod z koželužen jednotlivě podle jejich druhu
Obr. 3: Realizace způsobu Čistění podle vynálezu, tzn. vzájemnou koagulací dvou hlavních znečisťujících látek z procesu zpracování kůží
Obr. 4: Realizace způsobu čistění podle vynálezu, tzn. vzájemnou koagulací dvou hlavních znečisťujících látek z procesu zpracování kůží . 9 _
Příklady provedeni vynálezu
Provedení způsobu podle vynálezu je popsáno následujícím konkrétním příkladem:
Příklad provedení (viz obr. 4, schéma patentní přihlášky)
V koželužně, kde se zpracovávají surové kůže z různých hospodářských zvířat, jednak na kožešiio nové výrobky, jednak na holou kůži ke zpracování v kožedělném průmyslu, se produkují paralelně dva druhy procesních vod: jedná se o procesní vody z chromočinění, jehož znečištění je charakterizováno hodnotami: 2500 mg/1 Cr3+ a organické znečištění vyjádřené hodnotou CHSK =
8500 mg/1 O2 a BSK5 = 4760 mg/1 O2 při pH = 4,6 a procesní louhové alkalické vody z výroby holin s hodnotami S2' = 2100 mg/1, CHSK = 16500 mg/1 O2 a BSK5 = 9200 mg/1 O2 při pH =
12,9.
Oba druhy procesních vod jsou odváděny do čistírny odděleně v nezředěném stavu spolu s prvními promývacími procesními vodami, které jsou svým složením blízké úvodním lázním a jsou zbavovány hrubých mechanických nečistot průchodem přes mechanická síta o velikosti ok 1 mm.
Louhová procesní voda je následně zbavena sulfidů pomocí katalytické oxidace vzdušným kyslíkem na zbytkové hodnoty 0 až 5 mg/1. Tato voda s organickým znečištěním prakticky v původní výši, je shromažďována v nádrži 1. V nádrži 2 je shromažďována procesní voda z chromočinění s obsahem trojmocného chrómu. Z nádrží I a 2 jsou obě vody čerpány do reaktoru 5, a to tak, že v celkovém objemu reaktoru 5 je podíl procesní vody s chromém ku podílu louhové alkalické vody zbavené sulfidů v poměru 3 : 2, následně se za neustálého míchání mechanickým míchadlem přidá síran železitý v množství 4 mval/1 k podpoře koagulačního procesu v zařízení 6, poté se přidá ze zařízení 7 0,5 mg/1 hydroxidu vápenatého a nakonec ze zařízení 8 organický polymer na bázi polyakryl amidu v množství 2 mg/1 k urychlení sedimentace vzniklého kalu. Následně se zastaví míchání a obsah reaktoru 5 se ponechá sedimentovat. Po 45 minutách sedimentace se ze dna nádrže odčerpá vrstva usazeného kalu do zařízení 9, načež se čerpadlem 10 odčerpá oddělená vyčištěná procesní voda přes pískový filtr JJ do akumulační nádrže 12.
Vynález najde uplatnění v koželužnách, kde se používá paralelně technologie činění surových kůží v lázních s účinnou složkou solí trojmocného chrómu a výroby holin v louhových alkalic35 kých vodách s obsahem alkalických sulfidů.
Claims (8)
- 40 PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob chemicko-mechanického čištění odpadních vod z provozu koželužen, které obsahují procesní vody vzniklé při chromočinění a louhové alkalické vody zbavené sulfidů, vy z na Č u 45 jící se tím, že zahrnuje vzájemnou koagulaci procesních vod v nezředěném stavu, které se mísí v poměru 3 : 1 až 2 : 3, a poté se promíchají s koagulačním činidlem na bázi železa, přičemž hodnota pH směsi pro udržení reakce je v rozmezí 9,5 až 10,5.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznač uj ící se tím, že jsou sulfidy odstraňovány z lou50 hové alkalické vody pomocí oxidačního procesu vzduchem, kyslíkem nebo chemickou oxidací za použití oxidačního činidla.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že procesní voda z oxidačního procesu se shromažďuje odděleně.- j CZ 302476 B6
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se procesní voda z chromocinění obsahující soli chrómu shromažďuje odděleně.
- 5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se vyčerpaná procesní voda 5 z chromočinční mísí s louhovou procesní vodou zbavenou sulfidů pomocí oxidačního procesu v objemovém poměru 3 : 2.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že proběhne vzájemná koagulace obou procesních vod podpořená přídavkem síranu železitého v množství dle úrovně organického io znečištění a hydroxidu vápenatého k udržení pH reakce směsi v rozmezí 9,5 až 10,5 a pomocného flokulačního činidla například polyakrylamídu s vysokou molekulovou hmotností.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že po mísícím a sedimentačním procesu se usazený kal vypustí, vyčištěná procesní voda se filtruje a mísí s dalšími proplachovýis mi vodami z provozu koželužen.
- 8. Zařízení pro provádění způsobu podle nároku laž7, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jeden reaktor (5) opatřený míchadlem pro dokonalé promísení procesních vod přivedených z alespoň jedné sběrné nádrže (1) pro louhové procesní vody obsahující koncentro20 váné organické nečistoty zbavené sulfidů a z alespoň jedné sběmé nádrže (2) pro procesní vody s koncentrovanými nečistotami obsahujícími jako hlavní složku trojmocné soli chrómu, přičemž do reaktoru (5) jsou přivedeny výstupy z alespoň jednoho zařízení (6) pro přípravu a uskladnění koagulantu a z alespoň jednoho zařízení (7) pro přípravu a uskladnění Ca(OH)2 a z alespoň jednoho zařízení (8) pro přípravu a uskladnění flokulantu, a dále že výstup z reaktoru (5) ústí do25 alespoň jednoho zařízení (9) pro odčerpání a zahuštění kalu a alespoň jednoho pískového filtru (11) opatřeného odvodem vyčištěné procesní vody z reaktoru (5) do akumulační nádrže (12).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MN418008 | 2008-07-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2009461A3 CZ2009461A3 (cs) | 2010-03-17 |
| CZ302476B6 true CZ302476B6 (cs) | 2011-06-08 |
Family
ID=41267512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20090461A CZ302476B6 (cs) | 2008-07-25 | 2009-07-16 | Zpusob chemicko-mechanického cištení odpadních vod z provozu koželužen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2310330B1 (cs) |
| AU (1) | AU2009273626B2 (cs) |
| CA (1) | CA2759464C (cs) |
| CZ (1) | CZ302476B6 (cs) |
| WO (1) | WO2010009684A1 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104498648B (zh) * | 2014-12-17 | 2016-05-18 | 四川大学 | 一种从铬鞣废液中制备铬鞣剂的方法 |
| CN105060562A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-18 | 山东省环科院环境工程有限公司 | 一种制革废水的深度处理方法 |
| CN108002478B (zh) * | 2016-11-01 | 2021-06-29 | 昆山循清环保工程有限公司 | 处理铬鞣废液中三价铬离子的萃取剂及其制备方法、萃取方法 |
| CN110642395B (zh) * | 2019-10-12 | 2021-10-08 | 广州超邦化工有限公司 | 含氟离子的硫酸盐三价铬镀铬废水的处理方法 |
| CN110642425B (zh) * | 2019-10-12 | 2021-10-08 | 广州超邦化工有限公司 | 包含氢氟酸和羧酸的三价铬钝化废水的处理方法 |
| CN111807555A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-23 | 杭州海科杭环科技有限公司 | 一种实验室废水智能处理控制系统 |
| CN112250256B (zh) * | 2020-10-19 | 2024-03-22 | 兰州康顺环保科技有限责任公司 | 一种制革废水的处理工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS220053B1 (cs) * | 1981-07-06 | 1983-03-25 | Tomas Dederle | Způsob výroby chronwčiněných usní |
| CS225830B2 (en) * | 1980-03-31 | 1984-02-13 | Generalimpex Magyar Kulkereske | The present manufacturing process of the animal hairs and leathers from natural rabbit,sheep and goat skins |
| CS232721B2 (cs) * | 1982-03-11 | 1985-02-14 | Boer Mueboer Cipoeipari Kut | Způsob loužení surových usní ve vápenném louhu |
| CS237460B1 (en) * | 1983-04-01 | 1985-08-15 | Tomas Dederle | Process for leaching of tanner raw-materials |
| EP0341490A1 (de) * | 1988-05-10 | 1989-11-15 | Bayer Ag | Verfahren zur Chromausfällung aus Gerbereiabwässern |
| RU2153475C1 (ru) * | 1999-04-22 | 2000-07-27 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Способ очистки сточных вод от хрома (iii) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19517231A1 (de) * | 1995-05-15 | 1996-11-21 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Abwässern der Leder-, Lederfaser- und Pelzindustrie |
-
2009
- 2009-07-16 CZ CZ20090461A patent/CZ302476B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2009-07-17 WO PCT/CZ2009/000093 patent/WO2010009684A1/en active Application Filing
- 2009-07-17 CA CA2759464A patent/CA2759464C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-17 EP EP09775817.1A patent/EP2310330B1/en not_active Not-in-force
- 2009-07-17 AU AU2009273626A patent/AU2009273626B2/en not_active Ceased
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS225830B2 (en) * | 1980-03-31 | 1984-02-13 | Generalimpex Magyar Kulkereske | The present manufacturing process of the animal hairs and leathers from natural rabbit,sheep and goat skins |
| CS220053B1 (cs) * | 1981-07-06 | 1983-03-25 | Tomas Dederle | Způsob výroby chronwčiněných usní |
| CS232721B2 (cs) * | 1982-03-11 | 1985-02-14 | Boer Mueboer Cipoeipari Kut | Způsob loužení surových usní ve vápenném louhu |
| CS237460B1 (en) * | 1983-04-01 | 1985-08-15 | Tomas Dederle | Process for leaching of tanner raw-materials |
| EP0341490A1 (de) * | 1988-05-10 | 1989-11-15 | Bayer Ag | Verfahren zur Chromausfällung aus Gerbereiabwässern |
| RU2153475C1 (ru) * | 1999-04-22 | 2000-07-27 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Способ очистки сточных вод от хрома (iii) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2009461A3 (cs) | 2010-03-17 |
| AU2009273626B2 (en) | 2014-02-06 |
| EP2310330B1 (en) | 2013-11-06 |
| AU2009273626A1 (en) | 2010-01-28 |
| CA2759464C (en) | 2016-06-07 |
| WO2010009684A1 (en) | 2010-01-28 |
| CA2759464A1 (en) | 2010-01-28 |
| EP2310330A1 (en) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101979344B (zh) | 基于纳米催化电解技术和膜技术的制革废水处理回用方法 | |
| US8715509B2 (en) | Tanning wastewater treatment and reuse apparatus and method therefor | |
| CZ302476B6 (cs) | Zpusob chemicko-mechanického cištení odpadních vod z provozu koželužen | |
| Agabo-García et al. | Evaluation of the olive mill wastewater treatment based on advanced oxidation processes (AOPs), flocculation, and filtration | |
| CN111285565A (zh) | 一种含铬电镀废水处理装置及方法 | |
| CN212741052U (zh) | 一种含油电镀废水处理装置 | |
| EP2701827A1 (en) | Method for treatment of sludge from water and wastewater treatment plants with chemical treatment | |
| Landgrave | A pilot plant for removing chromium from residual water of tanneries. | |
| KR101379374B1 (ko) | 염색폐수 철염환원 처리방법 | |
| KR0168827B1 (ko) | 유기성 폐수의 정화방법 | |
| AU2006201373B2 (en) | Wastewater treatment | |
| CN106495415A (zh) | 一种皮草废水零排放工艺 | |
| KR20060111126A (ko) | 물리화학적 폐수처리 시스템 및 그 방법 | |
| CN105236666A (zh) | 一种喷水织机废水处理回用方法 | |
| CN109761446A (zh) | 一种危废处置中心综合废水的处理系统及方法 | |
| KR20060091084A (ko) | 고농도 유기물 함유 축산폐수의 처리방법 | |
| CN108658368A (zh) | 皮革废水的处理方法 | |
| JP4531823B2 (ja) | 汚水処理用薬品を再利用する汚水処理装置及び汚水処理方法 | |
| JPH11347595A (ja) | 浄水処理設備およびその汚泥の濃縮方法 | |
| CN205575888U (zh) | 一种高效化工废水净化处理系统 | |
| KR100689079B1 (ko) | 폐수처리장치와 이를 탑재한 폐수처리 차량 및 폐수처리방법 | |
| DE2430848A1 (de) | Verfahren zur chemischen reinigung von abwaessern | |
| CN213060508U (zh) | 一种处理含铊污酸的装置 | |
| THOMAS | Peer review on sewage treatment of tannery industries | |
| JP2006224064A (ja) | 排水浄化システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20210716 |