KR20060111126A

KR20060111126A - 물리화학적 폐수처리 시스템 및 그 방법

Info

Publication number: KR20060111126A
Application number: KR1020050033498A
Authority: KR
Inventors: 오종희
Original assignee: 오종희
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2006-10-26

Abstract

본 발명은 물리화학적 폐수처리 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 원수조에 수용된 오·폐수가 이송펌프에 의해 이송되면서 응집제가 투여되면, 벨트와 가압롤러로 가압이송시킴과 동시에 탈수된 물은 집수조로 집수시키고, 슬러지는 배출시키는 벨트 프레스 유닛과; 상기 집수조에 집수된 오·폐수의 콜로이드(colloids) 및 불용성 현탁물질을 여과시키도록 500㎛ ~ 50㎛ 정도의 매쉬(mesh)의 여과막이 설비된 제1여과 유닛과; 상기 제1여과 유닛을 통과한 오·폐수가 전기분해조에 집수되면, 전기분해시켜 금속수산화물을 응집시키는 전기분해 유닛과; 상기 전기분해 유닛에서 전기분해되어 응집된 용존 슬러지가 가압 부상조에서 집수되어 부상하면 용존 슬러지를 제거하고, 가압 부상조를 경유하여 침전조에 집수되어 용존 슬러지가 침전되면 침전물은 제거하고 처리수만 통과시키는 응집분리 유닛과; 상기 응집분리 유닛을 통과한 처리수에 용존된 현탁물질을 여과시키도록 100㎛ ~ 5㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제2여과 유닛과; 상기 제2여과 유닛을 통과한 처리수를 오존 처리조에 집수시키고 오존 발생기에서 발생하는 오존으로 오존처리하여 폐수속의 독성과 난분해성 물질을 제거하여 화학적, 생물학적 산소요구량을 저감시키는 오존처리 유닛과; 상기 오존처리 유닛에서 오존처리된 처리수에 용존된 미세 현탁물질을 재여과시키는 적어도 10㎛ ~ 0.5㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제3여과 유닛과; 상기 제3여과 유닛을 통과한 처리수에 막 세정약품이 첨가된 세정수조의 세정수와 살균제, 스케일 방지제가 투여되면, 최종 처리수를 여과하여 처리수조에 집수시키되, 여과되지 않는 물과 물 찌꺼기는 농축수조로 집수되도록 하는 적어도 1㎛ ~ 0.01㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제4여과 유닛을 포함한다.

따라서, 고농도의 생활폐수, 축산폐수 등 각종 침출수에 포함된 콜로이드 및 불용성 현탁물질을 물리적, 화학적으로 침출수를 응집시키고 침전시켜 반복적으로 분리제거하는 것으로, 좁은 공간에서도 짧은 시간안에 질좋은 수질을 만들 수 있는 물리화학적 폐수처리 시스템 및 그 방법을 제공한다.

Description

물리화학적 폐수처리 시스템 및 그 방법{Physical and chemical waste water disposal plant and method therein}

도 1은 본 발명에 따른 폐수처리 시스템을 개략도시한 전체 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 폐수처리 방법을 도시한 순서도.

도 3은 본 발명에 따른 벨트 프레스 유닛의 구성을 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

101 : 원수조 102 : 이송펌프

103 : 벨트 프레스 유닛 104 : 집수조

105 : 제1여과 유닛 106 : 전기분해조

107 : 전기분해 유닛 108 : 가압 부상조

109 : 침전조 110 : 응집분리 유닛

111 : 제2여과 유닛 112 : 오존 처리조

113 : 오존 발생기 114 : 오존처리 유닛

115 : 제3여과 유닛 116 : 세정수조

117 : 처리수조 118 : 농축수조

119 : 제4여과 유닛

본 발명은 물리화학적 폐수처리 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 특히, 고농도의 생활폐수, 축산폐수 등 각종 침출수에 포함된 콜로이드 및 불용성 현탁물질을 물리적, 화학적으로 침출수를 응집시키고 침전시켜 반복적으로 분리제거하는 것으로, 좁은 공간에서도 짧은 시간안에 질좋은 수질을 만들 수 있는 물리화학적 폐수처리 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 생활폐수, 축산폐수 등 각종 침출수 등은 폐수에 난분해성 물질인 휴닉산 및 펄빅산 등으로 인해 분해가 어려워 생물학적 처리시 오니의 생성과 활성이 어렵고, 긴 체류시간을 요구함에도 불구하고, 처리 후에는 COD(화학적 산소요구량), BOD(생물학적 산소요구량)의 농도가 높고 옅은 담황색의 색도를 갖는 문제점이 남아 있었다.

아울러, 상기한 생활폐수, 축산폐수 등의 침출수를 처리하기 위해서는 주로 미생물에 의한 처리방법이 사용되어 왔으며, 이러한 미생물에 의한 오니처리방법은 호기처리와 혐기처리를 조합시킨 처리방식인 혐기, 호기 생물막법 및 혐기, 호기 활성오니법 등이 있다.

그리고, 상기 침출수에 포함된 질소를 제거하기 위한 방법으로는 상기한 혐기, 호기처리법과 같은 생물학적 방법뿐만 아니라 물리학적 방법, 화학적 방법도 종래부터 각 방면에서 실용화되고 있으나, 환경에 미치는 영향, 재생방법 등에 문제가 있기 때문에 생물학적 질소제거법이 주류를 이루고 있는 실정이었다.

이와 같은 미생물을 이용하는 처리장치는 대개 오폐수 및 분뇨가 유입되는 오니저장조와, 상기 오니저장조의 오수가 유입되는 폭기조와, 상기 폭기조에서 발효된 오폐수 및 분뇨에서 질소를 제거하는 질소제거조와, 이 질소제거 처리된 오폐수를 정수하는 정화조 순으로 이루어져 있다.

상기한 오수처리장치에서 생활폐수 및 축산폐수는 대개 유기성 물질이므로 정화시에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 후단에 폐수처리된 오수의 정화율을 높이기 위해서는 처리장치가 어쩔수 없이 대형화되어야 하기 때문에 처리시설의 설비시에 많은 비용이 소요된다는 문제점이 발생한다.

아울러, 침출수 처리는 생물학적 처리방법이 주로 사용되고 있으나, 낮은 BOD/COD비로 인해 생물학적 유기물질의 분율이 작아지고, 또한, 질소 화합물을 많이 함유하여 생물학적 방법으로 처리하는데 많은 어려움이 있다.

특히, 음식물 침출수를 생물학적으로 처리할 경우, 음식물 침출수는 pH 3~4.5 내외, SS 5만 ppm 내외, BOD 5만 ppm 내외, COD 4만 ppm 내외, T-N 3,000ppm 내외, T-P 2,000 ppm 내외의 고농도 폐수로서 기존의 생물학적 처리를 하기에는 많은 체류시간과 부하가 요구되며, 가수하지 않고 활성오니로 처리하기에는 매우 난해하여 그 시설증대에만도 막대한 자금을 필요로 한다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 고농도의 생활폐수, 축산폐수 등 각종 침출수에 용존된 슬러지를 물리화학적으로 응집시키고, 침전시켜 제거하고, 용존된 현탁물질을 막제거 및 분리하되, 좁은 공간에서도 처리수를 짧은 시간동안 체류하도록 하여 단위시간 당 최종 처리수 및 재활용수를 증대하여 처리효율을 상승시킬 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적은, 원수조(101)에 수용된 오·폐수가 이송펌프(102)에 의해 이송되면서 응집제가 투여되면, 벨트와 가압롤러로 가압이송시킴과 동시에 탈수된 물은 집수조(104)로 집수시키고, 슬러지는 배출시키는 벨트 프레스 유닛(103)과; 상기 집수조(104)에 집수된 오·폐수의 콜로이드(colloids) 및 불용성 현탁물질을 여과시키도록 500㎛ ~ 50㎛ 정도의 매쉬(mesh)의 여과막이 설비된 제1여과 유닛(105)과; 상기 제1여과 유닛(105)을 통과한 오·폐수가 전기분해조(106)에 집수되면, 전기분해시켜 금속수산화물을 응집시키는 전기분해 유닛(107)과; 상기 전기분해 유닛(107)에서 전기분해되어 응집된 용존 슬러지가 가압 부상조(108)에서 집수되어 부상하면 용존 슬러지를 제거하고, 가압 부상조(108)를 경유하여 침전조(109)에 집수되어 용존 슬러지가 침전되면 침전물은 제거하고 처리수만 통과시키는 응집분리 유닛(110)과; 상기 응집분리 유닛(110)을 통과한 처리수에 용존된 현탁물질을 여과시키도록 100㎛ ~ 5㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제2여과 유닛(111)과; 상기 제2여과 유닛(111)을 통과한 처리수를 오존 처리조(112)에 집수시키고 오존 발생기(113)에서 발생하는 오존으로 오존처리하여 폐수속의 독성과 난분해성 물질을 제거하여 화학적, 생물학적 산소요구량을 저감시키는 오존처리 유닛(114)과; 상기 오존처리 유닛(114)에서 오존처리된 처리수에 용존된 미세 현탁물질을 재여과시키는 적어도 10㎛ ~ 0.5㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제3여과 유닛(115)과; 상기 제3 여과 유닛(115)을 통과한 처리수에 막 세정약품이 첨가된 세정수조(116)의 세정수와 살균제, 스케일 방지제가 투여되면, 최종 처리수를 여과하여 처리수조(117)에 집수시키되, 여과되지 않는 물과 물 찌꺼기는 농축수조(118)로 집수되도록 하는 적어도 1㎛ ~ 0.01㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제4여과 유닛(119)을 포함하는 것을 특징으로 하는 물리화학적 폐수처리 시스템에 의해 달성된다.

그리고, 상기 농축수조(118)에 집수된 막분리수는 제1, 제2, 제3여과 유닛(105)(111)(115)의 역세척부(도시하지 않음) 및 벨트 프레스 유닛(103)의 역세척부(도시하지 않음) 중 적어도 어느 하나로 공급하여 여과막 역세척에 재사용하는 것이 바람직하다.

한편, 원수조(101)에 수용된 오·폐수가 이송펌프(102)에 의해 이송되면서 응집제가 투여되면, 벨트 프레스 유닛(103)의 벨트(103a)(103b)와 가압롤러(103c)로 가압이송시킴과 동시에 탈수된 물은 집수조(104)로 집수시키고, 슬러지는 배출시키는 집수단계(S1)와; 상기 집수단계(S1)에서 집수조(104)에 집수된 오·폐수를 500㎛ ~ 50㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제1여과 유닛(105)을 통과시켜 콜로이드 및 불용성 현탁물질을 제거하는 제1막분리단계(S2)와; 상기 제1막분리단계(S2)에서 제1여과 유닛(105)을 통과한 오·폐수가 전기분해조(106)에 집수되면, 전기분해 유닛(107)으로 전기분해시켜 금속수산화물이 응집되게 하는 전기분해단계(S3)와; 상기 전기분해단계(S3)에서 전기분해된 처리수 중 응집된 용존 슬러지는 응집분리 유닛(110)의 가압 부상조(108)에서 부상시켜 제거하고, 가압 부상조(108)를 경유하여 응집분리 유닛(110)의 침전조(109)에 집수되어 용존 슬러지가 침전되 면 침전물을 제거한 후 처리수만 통과시키는 응집분리단계(S4)와; 상기 응집분리단계(S4)에서 응집 및 침전된 용존 슬러지가 제거된 처리수를 100㎛ ~ 5㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제2여과 유닛(111)을 통과시켜 용존된 현탁물질을 여과시키는 제2막분리단계(S5)와; 상기 제2막분리단계(S5)에서 용존된 현탁물질이 여과된 처리수가 오존 처리조(112)에 집수되면, 오존처리 유닛(114)의 오존 발생기(113)로 오존수처리하여 폐수속의 독성과 난분해성 물질을 제거함으로써, 화학적, 생물학적 산소요구량을 저감시키는 오존수처리단계(S6)와; 상기 오존수처리단계(S6)에서 오존수처리된 처리수를 적어도 10㎛ ~ 0.5㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제3여과 유닛(115)을 통과시켜 용존된 미세 현탁물질을 재여과시키는 제3막분리단계(S7)와; 상기 제3막분리단계(S7)에서 현탁물질이 재여과된 처리수에 막 세정약품이 첨가된 세정수조(116)의 세정수와 살균제, 스케일 방지제를 투여하는 약품처리단계(S8)와; 상기 약품처리단계(S8)에서 약품이 투여되어 이송펌프(102)로 이송되는 처리수 중 적어도 1㎛ ~ 0.01㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제4여과 유닛(119)을 통과하는 최종 처리수는 처리수조(117)에 집수시키고, 제4여과 유닛(119)을 통과하지 못하는 물과 물 찌꺼기로 된 농축수는 농축수조(118)로 각각 분리집수시키는 제4막분리단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 물리화학적 폐수처리 방법에 의해서도 달성된다.

여기서, 상기 제4막분리단계(S9)에서 농축수조(118)에 집수된 막분리수를 제1, 제2, 제3여과 유닛(105)(111)(115)의 역세척부(도시하지 않음) 및 벨트 프레스 유닛(103)의 역세척부(도시하지 않음) 중 적어도 어느 하나로 공급하여 여과막을 역세척하는 역세척단계(S10)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기한 물리화학적 폐수처리 시스템 및 폐수처리 방법을 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하되, 폐수처리 방법은 본 발명 물리화학적 폐수처리 시스템에 의해 처리되는 공정상의 운용방법과 동일하므로, 폐수처리 시스템을 설명하면서 병행설명하기로 한다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 축산 또는 음식물 침출수가 수용된 원수조(101)에서 침출수가 이송펌프(102)에 의해 벨트 프레스 유닛(103)으로 이송되면서 고분자 응집제가 투여되면, 탈수효율이 좋은 균질한 플록(Floc)으로 형성되어 벨트 프레스 유닛(103)의 호퍼로 이송된다.

상기 벨트 프레스 유닛(103)은 등록실용신안 제0324135호 또는 1998년 특허출원 제053302호에 기재된 바 있는 도 3에 도시된 것으로, 벨트 프레스 유닛(103)으로 공급된 플록은 플리에스테르 여과포로 이루어진 상부벨트(103a)와 하부벨트(103b)가 가압롤러(103c)의 압착에 의해 수분은 밑으로 흘러내려 배수장치로 수집되고, 찌꺼기는 케이크 형태로 배출된다.

즉, 상기 원수조(101)에 수용된 오·폐수가 응집제에 의해 응집되어 벨트 프레스 유닛(103)으로 공급되면, 상, 하부벨트(103a)(103b)와 가압롤러(103c)로의 가압이송에 의해 탈수된 물은 배수장치를 경유하여 집수조(104)로 집수시키고, 케이크 형태의 슬러지는 외부로 배출시키는 집수단계(S1)가 수행되며, 여기서 배출된 슬러지는 소정의 적재장소로 옮겨진 후 소각장 및 매립지로 일괄처리된다.

그리고, 상기 집수단계(S1)에서 집수조(104)에 집수된 오·폐수는 도 1에 도 시된 바와 같이 500㎛ ~ 50㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제1여과 유닛(105)을 통과시켜 콜로이드 및 불용성 현탁물질을 제거하는 제1막분리단계(S2)가 수행되는 바, 상기한 바와 같이 응집제를 투여하여 슬러지를 제거하고, 제1여과 유닛(105)에 의한 콜로이드 및 불용성 현탁물질의 제거는 BOD(생물학적 산소요구량)을 40%~50%이상 제거시킬 수 있다.

아울러, 상기 제1막분리단계(S2)에서 제1여과 유닛(105)을 통과한 오·폐수가 전기분해조(106)에 집수되면, 전기분해 유닛(107)으로 전기분해시켜 금속수산화물이 응집되게 하는 전기분해단계(S3)가 수행된다.

여기서, 상기 전기분해 유닛(107)은, 철이나 알루미늄 등의 가용성(용해성) 양극을 이용하여 전기화학적인 반응(전해에 의한 수산화물이 생성)에 의해 용해된 금속과 응집, 흡수, 침전 및 부상에 의해 오염물이 제거될 수 있으며, 전기분해에 의한 침출수 처리는 고분자 유기물질을 빠른 시간 내에 제거가 가능하므로 난분해성 유기물질의 독성을 파괴하는데 효과적이며, 화학약품에 의한 응집처리로 제거되지 않는 질소를 산화시킬 수 있으므로, 전기분해와 응집은 금속수산화물의 응집으로 유기물을 제거할 수 있게 되며, 아울러, 양극에서 OH의 방전이 일어나 산소가 발생하며, 이 산소가 유기물을 산화시키며, 음극에서 H의 방전이 일어나 수소가 유기물을 환원시키므로, 전기분해단계에서는 COD/BOD를 약 5%~10% 가량 제거할 수 있게 된다.

그리고, 상기 전기분해단계(S3)에서 전기분해된 처리수 중 응집된 용존 슬러지는 응집분리 유닛(110)의 가압 부상조(108)에서 부상시켜 제거하고, 가압 부상조 (108)를 경유하여 응집분리 유닛(110)의 침전조(109)에 집수되어 용존 슬러지가 침전되면 침전물을 제거한 후 처리수만 통과시키는 응집분리단계(S4)가 수행됨으로써, 전기분해단계(S3)에서 발생하는 용존슬러지는 완벽히 제거되는 것이다.

또한, 상기 응집분리단계(S4)에서 응집 및 침전된 용존 슬러지가 제거된 처리수는 100㎛ ~ 5㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제2여과 유닛(111)을 통과시켜 용존된 현탁물질을 여과시키는 제2막분리단계(S5)를 수행함으로써, 응집분리단계(S4)에서 부상하거나 침전되지 않으며, 전기분해단계(S3)에서 처리수에 용존되어 있다가 전기분해에 의해 미세하게 응집된 슬러지가 완벽히 제거될 수 있게 한다.

그리고, 상기 제2막분리단계(S5)에서 용존된 현탁물질이 여과된 처리수가 오존 처리조(112)에 집수되면, 오존처리 유닛(114)의 오존 발생기(113)로 오존을 발생시켜 오존 처리조(112)에 공급하여 폐수를 살균처리함과 동시에 폐수속의 독성과 난분해성 물질을 제거하는 수질개선작업을 수행하는 오존수처리단계(S6)가 수행된다.

따라서, 상기 오존수처리단계(S6)에서는 용존된 슬러지의 제거보다는 살균, 소독, 및 독성제거와 난분해성 물질을 오존으로 제거함으로써 COD/BOD(화학적, 생물학적 산소요구량)을 약 10%~20%까지 저감시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 오존수처리단계(S6)에서 오존수처리된 처리수는 적어도 10㎛ ~ 0.5㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제3여과 유닛(115)을 통과하면서, 난분해성 물질과 10㎛ ~ 0.5㎛이상의 용존된 미세 현탁물질을 분리제거하는 제3막분리단계(S7)가 수행된다.

그리고, 상기 제3막분리단계(S7)에서 현탁물질이 재여과된 처리수에는 막 세정약품이 첨가된 세정수조(116)의 세정수와 살균제, 스케일 방지제를 투여하는 약품처리단계(S8)를 거쳐, 1㎛ ~ 0.01㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제4여과 유닛(119)을 통과시키는 제4막분리단계(S9)를 수행하는 바, 이 제4막분리단계(S9)에서는 제4여과 유닛(119)을 통과하는 최종 처리수는 처리수조(117)에 집수하여 방류하거나 재활용수로 사용하게 된다.

아울러, 제4여과 유닛(119)을 통과하지 못한 물과 물찌꺼기는 도 1에 도시된 바와 같이 농축수조(118)로 집수되어 원수조(101)를 제외한 모든 설비에 세척수로서 재활용되게 하는 역세척단계(S10)가 수행되도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이 제1, 제2, 제3여과 유닛(105)(111)(115)의 역세척부 및 벨트 프레스 유닛(103)의 역세척부 중 적어도 어느 하나로 공급하여 여과막 역세척 또는 벨트(103a)(103b)의 역세척에 재활용되도록 하여 자원을 절약하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 의한 폐수처리 시스템에는 각 유닛과 유닛사이에 각각 이송펌프(102)가 도 1에 도시된 바와 같이 설치되어 단계별로 수처리가 되도록 설비되며, 본 발명은 이러한 이송펌프(102)의 개소를 한정하지 않는다.

상기한 바와 같이 본 발명은 생활폐수, 축산폐수의 침출수의 COD/BOD를 빠른 시간내에 낮출수 있도록 하기 위하여 침출수를 응집하고, 제거하며, 용존된 미세 슬러지를 막분리하며, 침출수의 응집과 막분리를 응집제, 막분리, 전기분해, 막분 리, 오존수처리, 막분리의 수단을 통하여 반복처리함으로써, 폐수속에 있는 콜로이드 및 불용성 현탁물질의 응집, 침전제거는 물론, 용존상태로 있는 불순물 및 현탁물질을 응집분리 및 용존상태의 폐수석출분리함으로써, 수질이 좋은 처리수가 빠른 시간내에 생산될 수 있으며, 좁은 공간에서 단시간 내에 원하는 수질을 만들 수 있으므로, 시스템 설비에 소요되는 자금을 절약할 수 있으며, 저비용으로 고처리효율을 실현할 수 있는 효과를 가진다.

Claims

원수조에 수용된 오·폐수가 이송펌프에 의해 이송되면서 응집제가 투여되면, 벨트와 가압롤러로 가압이송시킴과 동시에 탈수된 물은 집수조로 집수시키고, 슬러지는 배출시키는 벨트 프레스 유닛과;

상기 집수조에 집수된 오·폐수의 콜로이드 및 불용성 현탁물질을 여과시키도록 500㎛ ~ 50㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제1여과 유닛과;

상기 제1여과 유닛을 통과한 오·폐수가 전기분해조에 집수되면, 전기분해시켜 금속수산화물을 응집시키는 전기분해 유닛과;

상기 전기분해 유닛에서 전기분해되어 응집된 용존 슬러지가 가압 부상조에서 집수되어 부상하면 용존 슬러지를 제거하고, 가압 부상조를 경유하여 침전조에 집수되어 용존 슬러지가 침전되면 침전물은 제거하고 처리수만 통과시키는 응집분리 유닛과;

상기 응집분리 유닛을 통과한 처리수에 용존된 현탁물질을 여과시키도록 100㎛ ~ 5㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제2여과 유닛과;

상기 제2여과 유닛을 통과한 처리수를 오존 처리조에 집수시키고 오존 발생기에서 발생하는 오존으로 오존처리하여 폐수속의 독성과 난분해성 물질을 제거하여 화학적, 생물학적 산소요구량을 저감시키는 오존처리 유닛과;

상기 오존처리 유닛에서 오존처리된 처리수에 용존된 미세 현탁물질을 재여과시키는 적어도 10㎛ ~ 0.5㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제3여과 유닛과;

상기 제3여과 유닛을 통과한 처리수에 막 세정약품이 첨가된 세정수조의 세정수와 살균제, 스케일 방지제가 투여되면, 최종 처리수를 여과하여 처리수조에 집수시키되, 여과되지 않는 물과 물 찌꺼기는 농축수조로 집수되도록 하는 적어도 1㎛ ~ 0.01㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제4여과 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 물리화학적 폐수처리 시스템.
제1항에 있어서,

상기 농축수조에 집수된 막분리수는 제1, 제2, 제3여과 유닛의 역세척부 및 벨트 프레스 유닛의 역세척부 중 적어도 어느 하나로 공급하여 여과막 역세척에 재사용함을 특징으로 하는 물리화학적 폐수처리 시스템.
원수조에 수용된 오·폐수가 이송펌프에 의해 이송되면서 응집제가 투여되면, 벨트 프레스 유닛의 벨트와 가압롤러로 가압이송시킴과 동시에 탈수된 물은 집수조로 집수시키고, 슬러지는 배출시키는 집수단계와;;

상기 집수단계에서 집수조에 집수된 오·폐수를 500㎛ ~ 50㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제1여과 유닛을 통과시켜 콜로이드 및 불용성 현탁물질을 제거하는 제1막분리단계와;

상기 제1막분리단계에서 제1여과 유닛을 통과한 오·폐수가 전기분해조에 집수되면, 전기분해 유닛으로 전기분해시켜 금속수산화물이 응집되게 하는 전기분해단계와;

상기 전기분해단계에서 전기분해된 처리수 중 응집된 용존 슬러지는 응집분리 유닛의 가압 부상조에서 부상시켜 제거하고, 가압 부상조를 경유하여 응집분리 유닛의 침전조에 집수되어 용존 슬러지가 침전되면 침전물을 제거한 후 처리수만 통과시키는 응집분리단계와;

상기 응집분리단계에서 응집 및 침전된 용존 슬러지가 제거된 처리수를 100㎛ ~ 5㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제2여과 유닛을 통과시켜 용존된 현탁물질을 여과시키는 제2막분리단계와;

상기 제2막분리단계에서 용존된 현탁물질이 여과된 처리수가 오존 처리조에 집수되면, 오존처리 유닛의 오존 발생기로 오존수처리하여 폐수속의 독성과 난분해성 물질을 제거함으로써, 화학적, 생물학적 산소요구량을 저감시키는 오존수처리단계와;

상기 오존수처리단계에서 오존수처리된 처리수를 적어도 10㎛ ~ 0.5㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제3여과 유닛을 통과시켜 용존된 미세 현탁물질을 재여과시키는 제3막분리단계와;

상기 제3막분리단계에서 현탁물질이 재여과된 처리수에 막 세정약품이 첨가된 세정수조의 세정수와 살균제, 스케일 방지제를 투여하는 약품처리단계와;

상기 약품처리단계에서 약품이 투여되어 이송펌프로 이송되는 처리수 중 적어도 1㎛ ~ 0.01㎛ 정도의 매쉬의 여과막이 설비된 제4여과 유닛을 통과하는 최종 처리수는 처리수조에 집수시키고, 제4여과 유닛을 통과하지 못하는 물과 물 찌꺼기로 된 농축수는 농축수조로 각각 분리집수시키는 제4막분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물리화학적 폐수처리 방법.
제3항에 있어서,

상기 제4막분리단계에서 농축수조에 집수된 막분리수를 제1, 제2, 제3여과 유닛의 역세척부 및 벨트 프레스 유닛의 역세척부 중 적어도 어느 하나로 공급하여 여과막을 역세척하는 역세척단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물리화학적 폐수처리 방법.