CZ2009461A3 - Zpusob chemicko-mechanické úpravy odpadních vod z provozu kuželužen - Google Patents

Zpusob chemicko-mechanické úpravy odpadních vod z provozu kuželužen Download PDF

Info

Publication number
CZ2009461A3
CZ2009461A3 CZ20090461A CZ2009461A CZ2009461A3 CZ 2009461 A3 CZ2009461 A3 CZ 2009461A3 CZ 20090461 A CZ20090461 A CZ 20090461A CZ 2009461 A CZ2009461 A CZ 2009461A CZ 2009461 A3 CZ2009461 A3 CZ 2009461A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
bath
concentrated
chemical
waste
waste water
Prior art date
Application number
CZ20090461A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ302476B6 (cs
Inventor
Brodský@Artur
Novotný@Jan
Mazur@Vítezslav
Altangerel@Sosorbaramyn
Enkhbold@Yundendorjiin
Original Assignee
Eurosound S. R. O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurosound S. R. O. filed Critical Eurosound S. R. O.
Publication of CZ2009461A3 publication Critical patent/CZ2009461A3/cs
Publication of CZ302476B6 publication Critical patent/CZ302476B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/74Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/101Sulfur compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/22Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/22Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of animals, e.g. poultry, fish, or parts thereof
    • C02F2103/24Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of animals, e.g. poultry, fish, or parts thereof from tanneries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

Zpusob chemicko-mechanického cištení odpadních vod z provozu koželužen, pri nemž se cistí odpadní vycerpané upravené procesní lázne v koncentrovaném stavu tak, že se nejprve odstraní sulfidy z lázne, obsahující tuto látku, prostrednictvím již známým oxidacním procesem. Poté se smísí koncentrovaná odpadní lázen z chromocinení s koncentrovanou lázní, ze které byly odstraneny sulfidy, v pomeru objemu 3:1 až 2:3. Za stálého míchání se pridá koagulacní cinidlo na bázi železa a hydroxid vápenatý, aby výsledná hodnota pH smesi byla v rozsahu 9,5 až 10,5. Následne se pridá pomocné flokulacní cinidlo na bázi polymerní organické látky, napríklad polyakrylamid a vzniklý kal se oddelí od kapalné fáze sedimentací.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu chemicko-mechanického čištění odpadních vod ze zpracování surových kůží hospodářských zvířat, jako například ovcí, hovězího dobytka, koz, koní a dalších. Kůže, zpracované v koželužnách jsou meziproduktem určeným k dalšímu zpracování.
Dosavadní stav techniky
V případě kožešnických meziproduktů se používá technologie chromočinění, kde na surovou kůži působí lázeň, obsahující chromité soli. Pro získám holiny, to jest kůže bez srsti, se surová kůže zpracovává v alkalické lázni, obsahující alkálie a hlavně sulfid sodný, kterým je ze surové kůže odstraněno podkožní pletivo a srst. Obě technologie produkují odpadní vody obsahující škodlivé a v zmíněných koncentracích toxické látky. Z toho důvodu tyto vody nesmějí být vypouštěny do veřejných toků a dokonce ani do systému obecní kanalizace odvádějící odpadní vody do komunální čistírny k dočištění. Proto je třeba odpadní vody uvést alespoň do souladu s řádem místního kanalizačního systému.
V souladu se stávajícím stavem techniky odpadních vod z koželužen, produkující již zmíněné druhy odpadních vod, jsou tyto vody čištěny jednak společně ve směsi, jmenovitě ve směsi koncentrátů vod z chromočinění a z louhových vod, společně s promývacími vodami z výše zmíněných činících procesů (viz obr. 1) v kvalitativním složení, které je podobné koncentrátům, ale v koncentracích, které jsou mnohokrát nižší než v původních koncentrátech. Během toho se znečištění jednoduše redukuje zředěním, ale tato redukce je nedostatečná ze stanoviska požadavků. Společné čištění těchto vod je neekonomické a vykazuje nízkou účinnost. Proto některé koželužny používají způsob čištění odpadních vod z koželužen jednotlivě podle jejich druhu (viz obr. 2). Skrze tento způsob je dosaženo vyššího účinku čištění, ale na úkor mnohem vyšších výdajů na provozních chemikáliích a investicích.
V souladu se způsobem chemicko-mechanického čištění odpadních vod z provozu koželužen (viz obr. 3,4), podle našeho vynálezu, jsou odpadní vyčerpané lázně čištěny v koncentrovaných stavech způsobem, kterým se nejprve odstraní sulfidy (S2', SH'), odděleně z louhové vody, oxidací vzdušným kyslíkem nebo chemickou oxidaci používající oxidační
III • · · · · · · • · · · ··♦ ·♦ ·· činidlo a tato voda je poté smíchána s vyčerpanou koncentrovanou odpadní činící lázní znečištěnou solemi Cr3+ a společně je vystavena chemické koagulaci. Poté jsou nakonec zbylé vyprané vody přidány do čistící směsi.
Způsob čištění odpovídající vynálezu poskytuje následující výhody:
Zlepšení efektivnosti čistícího procesu;
Zlepšení konečného stupně čistoty odpadních vod z koželužen;
Redukce spotřeby provozních chemikálií;
Redukce investic snižováním požadavků na provozním vybavení;
Redukce spotřeby energie a personálu čistírny;
Redukce požadavků na zastavěné ploše;
Redukce produkce odpadního kalu;
V důsledku i snížení potřeby údržby a náhradních dílů.
Vynález najde uplatnění v koželužnách užívajících oba základní procesy: čištění chromitými solemi ve slabě kyselém pH při výrobě kožešnického meziproduktu a pro produkci holých kůží působením alkalických sulfidů v silně alkalických lázních.
Podsjtata vynálezu
Způsob chemicko-mechanického čištění odpadních vod z provozu koželužen, při němž se čistí odpadní vyčerpané upravené procesní lázně v koncentrovaném stavu tak, že se nejprve odstraní sulfidy z lázně, obsahující tuto látku, prostřednictvím již známým oxidačním procesem. Poté se smísí koncentrovaná odpadní lázeň z chromočinění s koncentrovanou lázní, ze které byly odstraněny sulfidy, v poměru objemů 3 : 1 až 2 : 3. Za stálého míchání se přidá koagulační činidlo na bázi železa a hydroxid vápenatý, aby výsledná hodnota pH směsi byla v rozsahu 9,5 až 10,5. Následně se přidá pomocné flokulační činidlo na bázi polymerní organické látky, například polyakrylamid a vzniklý kal se oddělí od kapalné fáze sedimentací.
Při realizaci způsobu podle vynálezu (viz obr. 3,4) se postupuje tak, že do reakční nádrže opatřené míchadlem se načerpá objem koncentrované odpadní lázně z výroby holin, zbavené obsahu sulfidů, například pomocí katalytické oxidace používající vzdušný kyslík, k němu se přidá za stálého míchání objem koncentrované činící lázně, obsahující chromité soli, zároveň se přidá roztok síranu železitého v množství odpovídající úrovni organického znečištění a dále hydroxid vápenatý k udržení reakčního pH směsi v rozmezí hodnot od 9,5 do
10,5 a poté se přidá pomocné flokulační činidlo, například vysokomolekulámí polyakrylamid a po ukončení míchání se směs ponechá sedimentovat. Po 30 až 60 minutách sedimentace, se • « ♦··» · usazený kal vypustí ze dna nádrže a kalová voda se přečerpá k dalšímu zpracování, popřípadě se misí s ostatními vodami z koželužny.
Hlavní výhodou způsobu podle vynálezu je jeho vysoká účinnost čištění při souběžné úspoře reakčních chemikálii při menších nárocích napočet a rozměry čistícího zařízení.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1: Stav techniky - vody čištěny jednak společně ve směsi, jmenovitě ve směsi koncentrátů vod z chromočinění a z louhových vod, společně s promývacími vodami z výše zmíněných činících procesů v kvalitativním složení, které je podobné koncentrátům.
Obr. 2: Stav techniky - způsob čištění odpadních vod z koželužen jednotlivě podle jejich druhu.
Obr. 3: Realizace způsobu podle vynálezu.
Obr. 4: Realizace způsobu podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Provedení způsobu podle vynálezu je popsáno následujícím konkrétním příkladem: Příklad provedení (viz obr. 4, schéma patentní přihlášky)
V koželužně, kde se zpracovávají surové kůže z různých hospodářských zvířat, jednak na kožešinové výrobky, jednak na holou kůži ke zpracování v kožedělném průmyslu, se produkují paralelně dva druhy vyčerpaných činících lázní: jedná se o vody z chromočinění, jehož znečištění je charakterizováno hodnotami: 2500 mg/1 Cr3+ a organické znečištění vyjádřené hodnotou CHSK = 8500mg/l O2 a BSK5 = 4760 mg/1 O2 při pH = 4,6 a alkalické vody z výroby holin s hodnotami S2' = 2100 mg/1, CHSK = 16500 mg/1 O2 a BSK5 = 9200 mg/102 při pH = 12,9.
Oba druhy odpadních vod jsou odváděny do čistírny separátně v koncentrovaném stavu spolu s prvními promývacími vodami, které jsou svým složením blízké původním lázním. Oba druhy vod jsou zbavovány hrubých mechanických nečistot průchodem přes mechanická síta o velikosti ok 1 mm. Sulfidová voda je následně zbavena sulfidů katalytickou oxidaci vzdušným kyslíkem na zbytkové hodnoty 0 až 5 mg/1. Tato voda s organickým znečištěním prakticky v původní výši, je shromažďována v nádrži /1/. V nádrži /2/ je shromažďována voda s obsahem trojmocného chrómu. Z nádrží /1/ a /2/ jsou obě vody čerpány do reakční nádrže /5/, a to tak, že v celkovém objemu reakční nádrže je podíl vody * ··· s chromém ku podílu vypírací vody zbavené sulfidů v celkovém poměru 3 : 2, následně se za neustálého míchání mechanickým míchadlem přidá síran železitý v množství 4 mval/1 k podpoře koagulačního procesu /6/, poté se přidá 0,5 mg/1 hydroxidu vápenatého a nakonec organický polymer na bázi polyakrylamídu v množství 2 mg/1 k urychlení sedimentace vzniklého kalu /8/. Následně se zastaví míchání a obsah reakční nádrže se ponechá sedimentovat. Po 45 minutách sedimentace se ze dna nádrže odčerpá vrstva usazeného kalu do nádrže /9/, načež se čerpadlem /10/ odčerpá oddělená voda přes pískový filtr /11/ do nádrže /12/, kam jsou přiváděny ostatní oplachové vody z koželužny.
Vynález najde uplatnění v koželužnách, kde se používá paralelně technologie činění surových kůží v lázních s účinnou složkou solí trojmocného chrómu a výroby holin ve vyluhovacích alkalických lázních s obsahem alkalických sulfidů.

Claims (7)

  1. Patentové nároky
    1. Způsob chemicko-mechanického čištění odpadních vod z provozu koželužen, který zahrnuje vzájemnou koagulaci znečišťujících látek společným Čištěním odpadních vyčerpaných lázní v koncentrovaném stavu.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, kde jsou sulfidy odstraňovány odděleně z provozní lázně při postupu výroby holin pomocí oxidačního procesu vzduchem, kyslíkem nebo chemickou oxidací za použití oxidačního činidla.
  3. 3. Způsob podle nároku 2, kde se vypírací voda z oxidačního procesu shromažďuje odděleně.
  4. 4. Způsob podle nároku 1, kde se provozní lázeň z chromočinění obsahující soli chrómu shromažďuje odděleně.
  5. 5. Způsob podle nároku 1, kde se vyčerpaná koncentrovaná lázeň znečistěná solemi chrómu mísí s koncentrovanými vypíracími vodami z oxidačního procesu v objemovém poměru 3:1 až 2:3, podle úrovně znečistění obou vod.
  6. 6. Způsob dle nároku 5, kde se vzájemná koagulační reakce obou druhů znečišťujících odpadních vod provádí za stálého míchání a přídavku sulfátu železitého v množství dle úrovně organického znečištění a hydroxidu vápenatého k udržení pH reakce směsi v rozsahu
    9,5 až 10,5 a pomocného flokulačního činidla například polyakrylamidu s vysokou molekulovou hmotností.
  7. 7. Způsob dle nároku 6, kde se po mísícím a sedimentačním procesu usazený kal vypustí, supematant se filtruje a mísí s dalšími splaškovými vodami z provozu koželužen.
CZ20090461A 2008-07-25 2009-07-16 Zpusob chemicko-mechanického cištení odpadních vod z provozu koželužen CZ302476B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MN418008 2008-07-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2009461A3 true CZ2009461A3 (cs) 2010-03-17
CZ302476B6 CZ302476B6 (cs) 2011-06-08

Family

ID=41267512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20090461A CZ302476B6 (cs) 2008-07-25 2009-07-16 Zpusob chemicko-mechanického cištení odpadních vod z provozu koželužen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2310330B1 (cs)
AU (1) AU2009273626B2 (cs)
CA (1) CA2759464C (cs)
CZ (1) CZ302476B6 (cs)
WO (1) WO2010009684A1 (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104498648B (zh) * 2014-12-17 2016-05-18 四川大学 一种从铬鞣废液中制备铬鞣剂的方法
CN105060562A (zh) * 2015-08-13 2015-11-18 山东省环科院环境工程有限公司 一种制革废水的深度处理方法
CN108002478B (zh) * 2016-11-01 2021-06-29 昆山循清环保工程有限公司 处理铬鞣废液中三价铬离子的萃取剂及其制备方法、萃取方法
CN110642395B (zh) * 2019-10-12 2021-10-08 广州超邦化工有限公司 含氟离子的硫酸盐三价铬镀铬废水的处理方法
CN110642425B (zh) * 2019-10-12 2021-10-08 广州超邦化工有限公司 包含氢氟酸和羧酸的三价铬钝化废水的处理方法
CN111807555A (zh) * 2020-07-21 2020-10-23 杭州海科杭环科技有限公司 一种实验室废水智能处理控制系统
CN112250256B (zh) * 2020-10-19 2024-03-22 兰州康顺环保科技有限责任公司 一种制革废水的处理工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU179848B (en) * 1980-03-31 1982-12-28 Ferenc Keskeny Process for recovering hair and leather from raw hide
CS220053B1 (cs) * 1981-07-06 1983-03-25 Tomas Dederle Způsob výroby chronwčiněných usní
CS232721B2 (cs) * 1982-03-11 1985-02-14 Boer Mueboer Cipoeipari Kut Způsob loužení surových usní ve vápenném louhu
CS237460B1 (en) * 1983-04-01 1985-08-15 Tomas Dederle Process for leaching of tanner raw-materials
DE3815948A1 (de) * 1988-05-10 1989-11-23 Bayer Ag Verfahren zur chromausfaellung aus gerbereiabwaessern
DE19517231A1 (de) * 1995-05-15 1996-11-21 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren zur Reinigung von Abwässern der Leder-, Lederfaser- und Pelzindustrie
RU2153475C1 (ru) * 1999-04-22 2000-07-27 Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности Способ очистки сточных вод от хрома (iii)

Also Published As

Publication number Publication date
CZ302476B6 (cs) 2011-06-08
AU2009273626B2 (en) 2014-02-06
EP2310330B1 (en) 2013-11-06
AU2009273626A1 (en) 2010-01-28
CA2759464C (en) 2016-06-07
WO2010009684A1 (en) 2010-01-28
CA2759464A1 (en) 2010-01-28
EP2310330A1 (en) 2011-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101979344B (zh) 基于纳米催化电解技术和膜技术的制革废水处理回用方法
US8715509B2 (en) Tanning wastewater treatment and reuse apparatus and method therefor
CZ2009461A3 (cs) Zpusob chemicko-mechanické úpravy odpadních vod z provozu kuželužen
CN102923874B (zh) 一种处理含重金属离子废水的方法
CN111285565A (zh) 一种含铬电镀废水处理装置及方法
Tamersit et al. Treatment of tannery unhairing wastewater using carbon dioxide and zinc cations for greenhouse gas capture, pollution removal and water recycling
CN212741052U (zh) 一种含油电镀废水处理装置
Wang et al. Treating Tannery Waste Using Stack Flue Gas Recycle, Sulfide Precipitation, Chromium Removal, Ferrous Sulfide Recycle, Ferrous Ion Recycle, Filtration, Flotation, Membrane, and Bioreactor
Landgrave A pilot plant for removing chromium from residual water of tanneries.
Elsheikh Tannery wastewater pre-treatment
CN104478177A (zh) 一种制革废水的处理方法及系统
RU2361823C1 (ru) Установка для очистки сточных вод полигонов твердых бытовых отходов
KR101379374B1 (ko) 염색폐수 철염환원 처리방법
CN109761446A (zh) 一种危废处置中心综合废水的处理系统及方法
CN201842735U (zh) 基于纳米催化电解技术和膜技术的制革废水处理回用装置
CN105236666A (zh) 一种喷水织机废水处理回用方法
CN101591054A (zh) 复合脱色味混凝剂及生产方法及其用于皮革污水处理的工艺
CN108658368A (zh) 皮革废水的处理方法
CN108483715A (zh) 一种电镀废水中铬、镍的处理方法
CN201620082U (zh) 制革废水净化及除盐装置
KR20090067970A (ko) 시안 함유 폐수 처리 방법
Mondal et al. Emerging Technologies and Their Advancements Toward Wastewater Treatment from Various Industries
THOMAS Peer review on sewage treatment of tannery industries
CN213060508U (zh) 一种处理含铊污酸的装置
Alvan et al. Leather Tannery Wastewater Treatment Using Electro-Fenton Process–Effects on Ammonia, Chromium, Total Suspended Solid, Biological Oxygen Demand and Chemical Oxygen Demand Removal

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20210716