CN111960607A - 一种电镀废水的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电镀废水的处理工艺，属于污水处理技术领域。它解决了现有铬和镍处理不完全等技术问题。本电镀废水的处理工艺包括含铬废水的处理、含镍废水的处理、混合废水的处理、含氰废水的处理、含铜废水的处理、中间收集池的后处理、排放和处置、电泳废水和前处理废水的处理这些步骤。本发明中设置了铬二级沉淀池和镍二级沉淀池，在第一次沉淀后将上清液导入对应的铬二级沉淀池和镍二级沉淀池中，然后进行第二次助凝反应，两次助凝反应能够使分离效果更好，并且含铬废水和含镍废水在两次沉淀过程中均单独处理，与其他废水的处理独立开，其沉淀物更容易回收利用。

Description

一种电镀废水的处理工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，特指一种电镀废水的处理工艺。
背景技术
随着人类文明科技的进步发展，而对产品因其不同的功能作用而进行不同的表面处理，也因此而导致了生态环境的严重破坏，也严重危害了人类的身体健康，因而各国为保证工业发展的同时，也对废水废气的排放采取了严格的排放标准。现有技术中，一般表面镀镍铬处理的工厂所产生的废水都是镍废水、铬废水以及综合废水(脱脂、除锈、清洗、地面冲洗水以及酸雾吸收的废水等)。
申请号为2016104851717的发明专利公开了一种电镀厂的废水处理工艺，包括废水预处理后混合、中水回用系统中的废水分离、废水的沉淀过滤、废水的生物降解以及清水外排的过程；首先将电镀厂中的含铬废水、含镍废水以及综合废水分别进行预处理，以大大降低含铬废水中的铬金属含量、含镍废水中的镍金属含量以及综合废水中的其他重金属含量，再将三种预处理后的废水进行混合，并进一步的进行重金属的沉淀、氨氮有机物以及COD的降解，最终使得本发明的工艺废水达到规定的废水排放标准。
上述的废水处理工艺虽然能够在一定程度上将废水中的污染物从废水中分离出来，但是由于铬和镍均为《电镀废水治理工程技术规范》HJ2002-2010中提到的Ⅰ类污染物，需要单独收集处理，而上述废水处理工艺中，在预处理后将三种预处理后的废水进行混合，并进一步的进行重金属的沉淀、氨氮有机物以及COD的降解，这样会使后续沉淀后的沉淀物中存在较多的铬和镍，并且后面如果想将铬和镍从沉淀物中分离出来也较为困难。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种处理效果更好的电镀废水的处理工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
A、含铬废水的处理：将含铬废水收集到铬收集池内，然后将含铬废水泵到铬反应沉淀池，在铬反应沉淀池中加入焦亚硫酸钠，控制ORP值为220mv-250mv，加入硫酸，控制PH值为2.0-2.2，进行还原反应，反应时间为15min；接着在铬反应沉淀池中加入氢氧化钠，控制PH值为8.0-8.5，加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应；然后在铬反应沉淀池中加入PAM进行絮凝，形成较大矾花颗粒；铬反应沉淀池中泥水分离后，上清液进入铬二级沉淀池，然后在铬二级沉淀池内加入PAM进行第二次絮凝并进行泥水分离，最后铬二级沉淀池泥水分离后的上清液进入回调池；铬反应沉淀池和铬二级沉淀池内沉淀产生的污泥均排入铬污泥池内；
上述还原反应的反应方程式如下：H2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4→Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2O；上述K1药剂能够在碱性情况下还原六价铬；同时，考虑到总铬指标要求比较高，在还原六价铬的同时，延长混凝反应沉淀停留时间，降低总格的出水指标；
B、含镍废水的处理：将含镍废水收集到镍收集池内，经过均衡水质水量后将含镍废水泵到过滤器进行过滤，将过滤后的含镍废水排入离子交换器中进行离子交换；然后含镍废水进入镍反应沉淀池中，在镍反应沉淀池中加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应；然后在镍反应沉淀池中加入PAM进行絮凝，形成较大矾花颗粒；镍反应沉淀池中泥水分离后，上清液进入镍二级沉淀池，然后在镍二级沉淀池内加入重金属捕捉剂A1，反应时间为20min；接着在镍二级沉淀池内加入PAM进行絮凝并进行泥水分离，最后镍二级沉淀池泥水分离后的上清液进入回调池；镍反应沉淀池和镍二级沉淀池内沉淀产生的污泥均排入镍污泥池内；
上述含镍废水采用槽边回收技术，在镍二级沉淀池中加入重金属捕捉剂A1，而不是在镍反应沉淀池中加入重金属捕捉剂A1，能够在确保处理效果的情况下有效的降低重金属捕捉剂A1的用量，减少处理成本；本申请中使用的重金属捕捉剂A1包括了OH-和S2-等阴离子，其生产成本较高，如果在第一次沉淀时就直接使用重金属捕捉剂A1的话，由于此时含镍废水中Ni2+离子的含量较高，需要消耗较多的重金属捕捉剂A1才能够实现絮凝，但是实际工作过程中其实无需加入重金属捕捉剂A1，单纯加入K1药剂即可实现絮凝，使含镍废水中的镍元素沉淀掉大部分，然后再在镍二级沉淀池中加入重金属捕捉剂A1，使第一次沉淀后的上清液中的镍离子与重金属捕捉剂A1进行反应，再次絮凝并沉淀，此时，第一次沉淀后的上清液中含有的镍元素大大降低，只需少量的重金属捕捉剂A1即可将上清液中的镍分离，实现对含镍废水的处理，能够极大的减少重金属捕捉剂A1的用量，降低材料成本；
C、混合废水的处理：将无法单独分离出来的混合废水收集到混合收集池内，然后将混合废水泵到混合反应沉淀池内，经过均衡水质水量后将混合废水泵到混合反应沉淀池，在混合反应沉淀池中加入焦亚硫酸钠再加入氢氧化钠，控制PH值为10.0-10.5；然后在混合反应沉淀池中加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应；在混合反应沉淀池中加入PAM进行絮凝，形成较大矾花颗粒；混合反应沉淀池中泥水分离后，上清液进入氰收集池，沉淀产生的污泥排入综合污泥池；
混合废水处理时，控制PH值的反应方程式如下：
Cu2++2OH-→Cu(OH)2↓
Fe2++2OH-→Fe(OH)2↓
P2O74-+2Ca2+→Ca2P2O7↓
H2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4→Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2O
D、含氰废水的处理：将含氰废水收集到氰收集池内，经过均衡水质水量后将含氰废水泵到氰反应沉淀池中，在氰反应沉淀池内加入次氯酸钠，控制ORP值为350mv-380mv，加入氢氧化钙控制PH值为10.0-10.5，进行一级氧化还原反应，反应时间为30min，之后加入硫酸和次氯酸钠，控制ORP值为650mv-680mv，控制PH值为6.0-6.5，进行二级氧化还原反应，反应时间30min，充分反应后，泥水混合液流入中间收集池；
去除含氰废水铜中的铜离子，需要充分进行破氰，为提高破氰效率，一般采用次氯酸钠进行两级破氰，并延长反应时间同时的适量的增加氧化剂用量，为保证破氰反应正常进行，在投药环节，必须采用仪表监测；
进一步的，上述二级氧化还原反应的反应方程式如下：
CN-+OCl-+H2O→CNCl+2OH-
CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O
2CNO-+4OH-+3Cl2→2CO2+N2+6Cl-+2H2O
E、含铜废水的处理：将含铜废水收集到铜收集池内，将含铜废水泵到铜反应沉淀池内，之后在铜反应沉淀池内加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应，然后再加入PAM进行絮凝，形成较大矾花颗粒；铜反应沉淀池中泥水分离后，上清液进入中间收集池，沉淀产生的污泥排入综合污泥池；
F、中间收集池的后处理：将中间收集池内的废水流入终沉池，在终沉池内加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应，之后再加入PAM进行絮凝，终沉池中泥水分离后，上清液进入回调池，沉淀产生的污泥排入综合污泥池；
G、排放和处置：在回调池内将待排放的上清液的PH值调节到6.0-9.0后流入清水池Ⅰ，清水池Ⅰ内的水通过总排放口排出；铬污泥池和镍污泥池中的污泥分别泵入铬压滤机和镍压滤机内进行压滤脱水，压滤出水回流到混合收集池；综合污泥池中的污泥泵入综合压滤机进行压滤脱水，压滤出水回流到综合废水收集池；脱水处理后的干污泥包装分类堆放，外运给有污泥处理资质的单位进行最终的处置。
现有的电镀废水处理工艺中，一般对于含铬废水和含镍废水都只有一次助凝反应，而本申请中设置了铬二级沉淀池和镍二级沉淀池，在第一次沉淀后将上清液导入对应的铬二级沉淀池和镍二级沉淀池中，然后加入PAM进行第二次助凝反应，两次助凝反应能够将含铬废水和含镍废水中的铬元素和镍元素更好的分离出来，使之满足相关技术规范的要求；并且含铬废水和含镍废水在两次沉淀过程中均单独处理，其沉淀物更容易回收利用，同时也更加符合《电镀废水治理工程技术规范》HJ2002-2010中的规定；
在上述的一种电镀废水的处理工艺中，包括步骤H、电泳废水和前处理废水的处理：将电泳废水收集到电泳收集池内，将前处理废水收集到前处理收集池内，经过均衡水质水量后，将前处理废水泵到综合反应沉淀池内，加入K1药剂进行氧化、还原、除磷反应，然后不将电泳废水泵到反应后的综合反应沉淀池内，并在综合反应沉淀池内加入氢氧化钙调节PH值为10.0-10.5，之后在综合反应沉淀池内加入重金属捕捉剂A1，进行混凝反应，反应时间为20min，接着在综合反应沉淀池内加入PAM进行絮凝并进行泥水分离，泥水分离后的上清液中由于COD含量较高，排入水解酸化池中进行水解酸化处理，然后排入缓冲池中，接着缓冲池中的废水进入接触氧化池内氧化处理，之后将氧化处理后的废水排入二沉池中进行泥水分离，分离后的上清液一部分自流到清水池Ⅱ中，另一部分回流到水解酸化池内，分离后的活性污泥部分回流至水解酸化池和接触氧化池内，剩余部分活性污泥进入压滤机内进行脱水处理；清水池Ⅱ内的水通过检测池检测通过后从总排放口排出。
上述综合反应沉淀池中的反应方程式如下：
10Ca2++6PO4 3-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6↓
Fe2++2OH-→Fe(OH)2↓
水解酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和接触氧化工艺组合可以降低处理成本提高处理效率；水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解；酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外；简单来说就是利用池中的水解酸化微生物的胞外酶的作用，将污水中的大分子有机物转化成为有机小分子，从而提高污水的可生化性；由于反应器中保有的污泥浓度非常高，有些甚至能够达到50g/L，因此可以大大提高处理效果，反硝化细菌利用有机物(如甲醇)作为反应碳源、电子供体、利用硝酸盐和亚硝酸盐中的氧原子作为电子受体。
采用水解池具有以下的优点：
①对于固体的降解减少污泥量，降低污泥的VSS，其功能完全和消化池一样。由于水解池具有消化污泥的功能，因此可将后续处理工艺产生的剩余污泥回流到水解池，故可在常温下，使固体物迅速水解，实现污水、污泥一次处理；
②由于反应控制在第二阶段完成之前，故出水无厌氧发酵所具有的不良气味，改善废水处理站的环境；
③由于第一阶段、第二阶段反应进行迅速，故水解池的体积小，与一般初次沉淀池相当，可节省基建投资，接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点，通过对池型布局的改变，完全可以克服诸如短流、水和填料接触不佳等缺点，从而达到了相应的处理效果。
接触氧化工艺中微生物所需的氧通常通过机械曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生膜的生长，形成生物膜的新陈代谢，生化处理后出水进入二沉池。
接触氧化技术的主要特点：
①由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
②由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；
③由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。
在上述的一种电镀废水的处理工艺中，所述接触氧化池内设有填料，所述填料为立体弹性填料。
大量实验证明，立体弹性填料比表面积大，挂膜速度快，对空气有切割作用，能提高曝气器的氧转移效率，对于接触氧化工艺来讲，是最为理想的填料。
在上述的一种电镀废水的处理工艺中，所述硫酸、焦亚硫酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙、次氯酸钠、K1药剂、A1药剂和PAM药剂均储存于对应的给药桶内并通过给药管道与对应的反应沉淀池连通，所述给药管道架空设于给药桶和反应沉淀池的上侧。
上述反应沉淀池可以为铬反应沉淀池、铬二级沉淀池、镍反应沉淀池、镍二级沉淀池、混合反应沉淀池、中间收集池、终沉池、铜反应沉淀池、综合反应沉淀池。
与现有技术相比，本发明的技术效果为：
本发明中设置了铬二级沉淀池和镍二级沉淀池，在第一次沉淀后将上清液导入对应的铬二级沉淀池和镍二级沉淀池中，然后加入PAM进行第二次助凝反应，两次助凝反应能够将含铬废水和含镍废水中的铬元素和镍元素更好的分离出来，使之满足相关技术规范的要求；并且含铬废水和含镍废水在两次沉淀过程中均单独处理，与其他废水的处理独立开，其沉淀物更容易回收利用，同时也更加符合《电镀废水治理工程技术规范》HJ2002-2010中的规定。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本电镀废水的处理工艺包括以下工艺步骤：
A、含铬废水的处理：将含铬废水收集到铬收集池内，然后将含铬废水泵到铬反应沉淀池，在铬反应沉淀池中加入焦亚硫酸钠，控制ORP值为220mv-250mv，加入硫酸，控制PH值为2.0-2.2，进行还原反应，反应时间为15min；接着在铬反应沉淀池中加入氢氧化钠，控制PH值为8.0-8.5，加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应；然后在铬反应沉淀池中加入PAM进行絮凝，形成较大矾花颗粒；铬反应沉淀池中泥水分离后，上清液进入铬二级沉淀池，然后在铬二级沉淀池内加入PAM进行第二次絮凝并进行泥水分离，最后铬二级沉淀池泥水分离后的上清液进入回调池；铬反应沉淀池和铬二级沉淀池内沉淀产生的污泥均排入铬污泥池内；
上述还原反应的反应方程式如下：H2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4→Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2O；上述K1药剂能够在碱性情况下还原六价铬；同时，考虑到总铬指标要求比较高，在还原六价铬的同时，延长混凝反应沉淀停留时间，降低总格的出水指标；
B、含镍废水的处理：将含镍废水收集到镍收集池内，经过均衡水质水量后将含镍废水泵到过滤器进行过滤，将过滤后的含镍废水排入离子交换器中进行离子交换；然后含镍废水进入镍反应沉淀池中，在镍反应沉淀池中加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应；然后在镍反应沉淀池中加入PAM进行絮凝，形成较大矾花颗粒；镍反应沉淀池中泥水分离后，上清液进入镍二级沉淀池，然后在镍二级沉淀池内加入重金属捕捉剂A1，反应时间为20min；接着在镍二级沉淀池内加入PAM进行絮凝并进行泥水分离，最后镍二级沉淀池泥水分离后的上清液进入回调池；镍反应沉淀池和镍二级沉淀池内沉淀产生的污泥均排入镍污泥池内；
上述含镍废水采用槽边回收技术，在镍二级沉淀池中加入重金属捕捉剂A1，而不是在镍反应沉淀池中加入重金属捕捉剂A1，能够在确保处理效果的情况下有效的降低重金属捕捉剂A1的用量，减少处理成本；本申请中使用的重金属捕捉剂A1包括了OH-和S2-等阴离子，其生产成本较高，如果在第一次沉淀时就直接使用重金属捕捉剂A1的话，由于此时含镍废水中Ni2+离子的含量较高，需要消耗较多的重金属捕捉剂A1才能够实现絮凝，但是实际工作过程中其实无需加入重金属捕捉剂A1，单纯加入K1药剂即可实现絮凝，使含镍废水中的镍元素沉淀掉大部分，然后再在镍二级沉淀池中加入重金属捕捉剂A1，使第一次沉淀后的上清液中的镍离子与重金属捕捉剂A1进行反应，再次絮凝并沉淀，此时，第一次沉淀后的上清液中含有的镍元素大大降低，只需少量的重金属捕捉剂A1即可将上清液中的镍分离，实现对含镍废水的处理，能够极大的减少重金属捕捉剂A1的用量，降低材料成本；
C、混合废水的处理：将无法单独分离出来的混合废水收集到混合收集池内，然后将混合废水泵到混合反应沉淀池内，经过均衡水质水量后将混合废水泵到混合反应沉淀池，在混合反应沉淀池中加入焦亚硫酸钠再加入氢氧化钠，控制PH值为10.0-10.5；然后在混合反应沉淀池中加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应；在混合反应沉淀池中加入PAM进行絮凝，形成较大矾花颗粒；混合反应沉淀池中泥水分离后，上清液进入氰收集池，沉淀产生的污泥排入综合污泥池；
混合废水处理时，控制PH值的反应方程式如下：
Cu2++2OH-→Cu(OH)2↓
Fe2++2OH-→Fe(OH)2↓
P2O74-+2Ca2+→Ca2P2O7↓
H2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4→Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2O
D、含氰废水的处理：将含氰废水收集到氰收集池内，经过均衡水质水量后将含氰废水泵到氰反应沉淀池中，在氰反应沉淀池内加入次氯酸钠，控制ORP值为350mv-380mv，加入氢氧化钙控制PH值为10.0-10.5，进行一级氧化还原反应，反应时间为30min，之后加入硫酸和次氯酸钠，控制ORP值为650mv-680mv，控制PH值为6.0-6.5，进行二级氧化还原反应，反应时间30min，充分反应后，泥水混合液流入中间收集池；
去除含氰废水铜中的铜离子，需要充分进行破氰，为提高破氰效率，一般采用次氯酸钠进行两级破氰，并延长反应时间同时的适量的增加氧化剂用量，为保证破氰反应正常进行，在投药环节，必须采用仪表监测；
进一步的，上述二级氧化还原反应的反应方程式如下：
CN-+OCl-+H2O→CNCl+2OH-
CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O
2CNO-+4OH-+3Cl2→2CO2+N2+6Cl-+2H2O
E、含铜废水的处理：将含铜废水收集到铜收集池内，将含铜废水泵到铜反应沉淀池内，之后在铜反应沉淀池内加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应，然后再加入PAM进行絮凝，形成较大矾花颗粒；铜反应沉淀池中泥水分离后，上清液进入中间收集池，沉淀产生的污泥排入综合污泥池；
F、中间收集池的后处理：将中间收集池内的废水流入终沉池，在终沉池内加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应，之后再加入PAM进行絮凝，终沉池中泥水分离后，上清液进入回调池，沉淀产生的污泥排入综合污泥池；
G、排放和处置：在回调池内将待排放的上清液的PH值调节到6.0-9.0后流入清水池Ⅰ，清水池Ⅰ内的水通过总排放口排出；铬污泥池和镍污泥池中的污泥分别泵入铬压滤机和镍压滤机内进行压滤脱水，压滤出水回流到混合收集池；综合污泥池中的污泥泵入综合压滤机进行压滤脱水，压滤出水回流到综合废水收集池；脱水处理后的干污泥包装分类堆放，外运给有污泥处理资质的单位进行最终的处置。
H、电泳废水和前处理废水的处理：将电泳废水收集到电泳收集池内，将前处理废水收集到前处理收集池内，经过均衡水质水量后，将前处理废水泵到综合反应沉淀池内，加入K1药剂进行氧化、还原、除磷反应，然后不将电泳废水泵到反应后的综合反应沉淀池内，并在综合反应沉淀池内加入氢氧化钙调节PH值为10.0-10.5，之后在综合反应沉淀池内加入重金属捕捉剂A1，进行混凝反应，反应时间为20min，接着在综合反应沉淀池内加入PAM进行絮凝并进行泥水分离，泥水分离后的上清液中由于COD含量较高，排入水解酸化池中进行水解酸化处理，然后排入缓冲池中，接着缓冲池中的废水进入接触氧化池内氧化处理，之后将氧化处理后的废水排入二沉池中进行泥水分离，分离后的上清液一部分自流到清水池Ⅱ中，另一部分回流到水解酸化池内，分离后的活性污泥部分回流至水解酸化池和接触氧化池内，剩余部分活性污泥进入压滤机内进行脱水处理；清水池Ⅱ内的水通过检测池检测通过后从总排放口排出。
上述加入K1药剂后的反应时间一般为20-30min，加入PAM后的反应时间一般为20-30min；现有的电镀废水处理工艺中，一般对于含铬废水和含镍废水都只有一次助凝反应，而本申请中设置了铬二级沉淀池和镍二级沉淀池，在第一次沉淀后将上清液导入对应的铬二级沉淀池和镍二级沉淀池中，然后加入PAM进行第二次助凝反应，两次助凝反应能够将含铬废水和含镍废水中的铬元素和镍元素更好的分离出来，使之满足相关技术规范的要求；并且含铬废水和含镍废水在两次沉淀过程中均单独处理，其沉淀物更容易回收利用，同时也更加符合《电镀废水治理工程技术规范》HJ2002-2010中的规定；
上述综合反应沉淀池中的反应方程式如下：
10Ca2++6PO4 3-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6↓
Fe2++2OH-→Fe(OH)2↓
水解酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和接触氧化工艺组合可以降低处理成本提高处理效率；水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解；酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外；简单来说就是利用池中的水解酸化微生物的胞外酶的作用，将污水中的大分子有机物转化成为有机小分子，从而提高污水的可生化性；由于反应器中保有的污泥浓度非常高，有些甚至能够达到50g/L，因此可以大大提高处理效果，反硝化细菌利用有机物(如甲醇)作为反应碳源、电子供体、利用硝酸盐和亚硝酸盐中的氧原子作为电子受体。
采用水解池具有以下的优点：
①对于固体的降解减少污泥量，降低污泥的VSS，其功能完全和消化池一样。由于水解池具有消化污泥的功能，因此可将后续处理工艺产生的剩余污泥回流到水解池，故可在常温下，使固体物迅速水解，实现污水、污泥一次处理；
②由于反应控制在第二阶段完成之前，故出水无厌氧发酵所具有的不良气味，改善废水处理站的环境；
③由于第一阶段、第二阶段反应进行迅速，故水解池的体积小，与一般初次沉淀池相当，可节省基建投资，接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点，通过对池型布局的改变，完全可以克服诸如短流、水和填料接触不佳等缺点，从而达到了相应的处理效果。
接触氧化工艺中微生物所需的氧通常通过机械曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生膜的生长，形成生物膜的新陈代谢，生化处理后出水进入二沉池。
接触氧化技术的主要特点：
①由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
②由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；
③由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。
进一步的，硫酸、焦亚硫酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙、次氯酸钠、K1药剂、A1药剂和PAM药剂均储存于对应的给药桶内并通过给药管道与对应的反应沉淀池连通，给药管道架空设于给药桶和反应沉淀池的上侧。上述反应沉淀池可以为铬反应沉淀池、铬二级沉淀池、镍反应沉淀池、镍二级沉淀池、混合反应沉淀池、中间收集池、终沉池、铜反应沉淀池、综合反应沉淀池。
在上述的一种电镀废水的处理工艺中，接触氧化池内设有填料，填料为立体弹性填料。大量实验证明，立体弹性填料比表面积大，挂膜速度快，对空气有切割作用，能提高曝气器的氧转移效率，对于接触氧化工艺来讲，是最为理想的填料。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
A、含铬废水的处理：将含铬废水收集到铬收集池内，然后将含铬废水泵到铬反应沉淀池，在铬反应沉淀池中加入焦亚硫酸钠，控制ORP值为220mv-250mv，加入硫酸，控制PH值为2.0-2.2，进行还原反应，反应时间为15min；接着在铬反应沉淀池中加入氢氧化钠，控制PH值为8.0-8.5，加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应；然后在铬反应沉淀池中加入PAM进行絮凝，形成较大矾花颗粒；铬反应沉淀池中泥水分离后，上清液进入铬二级沉淀池，然后在铬二级沉淀池内加入PAM进行第二次絮凝并进行泥水分离，最后铬二级沉淀池泥水分离后的上清液进入回调池；铬反应沉淀池和铬二级沉淀池内沉淀产生的污泥均排入铬污泥池内；
B、含镍废水的处理：将含镍废水收集到镍收集池内，经过均衡水质水量后将含镍废水泵到过滤器进行过滤，将过滤后的含镍废水排入离子交换器中进行离子交换；然后含镍废水进入镍反应沉淀池中，在镍反应沉淀池中加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应；然后在镍反应沉淀池中加入PAM进行絮凝，形成较大矾花颗粒；镍反应沉淀池中泥水分离后，上清液进入镍二级沉淀池，然后在镍二级沉淀池内加入重金属捕捉剂A1，反应时间为20min；接着在镍二级沉淀池内加入PAM进行絮凝并进行泥水分离，最后镍二级沉淀池泥水分离后的上清液进入回调池；镍反应沉淀池和镍二级沉淀池内沉淀产生的污泥均排入镍污泥池内；
C、混合废水的处理：将无法单独分离出来的混合废水收集到混合收集池内，然后将混合废水泵到混合反应沉淀池内，经过均衡水质水量后将混合废水泵到混合反应沉淀池，在混合反应沉淀池中加入焦亚硫酸钠再加入氢氧化钠，控制PH值为10.0-10.5；然后在混合反应沉淀池中加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应；在混合反应沉淀池中加入PAM进行絮凝，形成较大矾花颗粒；混合反应沉淀池中泥水分离后，上清液进入氰收集池，沉淀产生的污泥排入综合污泥池；
D、含氰废水的处理：将含氰废水收集到氰收集池内，经过均衡水质水量后将含氰废水泵到氰反应沉淀池中，在氰反应沉淀池内加入次氯酸钠，控制ORP值为350mv-380mv，加入氢氧化钙控制PH值为10.0-10.5，进行一级氧化还原反应，反应时间为30min，之后加入硫酸和次氯酸钠，控制ORP值为650mv-680mv，控制PH值为6.0-6.5，进行二级氧化还原反应，反应时间30min，充分反应后，泥水混合液流入中间收集池；
E、含铜废水的处理：将含铜废水收集到铜收集池内，将含铜废水泵到铜反应沉淀池内，之后在铜反应沉淀池内加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应，然后再加入PAM进行絮凝，形成较大矾花颗粒；铜反应沉淀池中泥水分离后，上清液进入中间收集池，沉淀产生的污泥排入综合污泥池；
F、中间收集池的后处理：将中间收集池内的废水流入终沉池，在终沉池内加入K1药剂进行化学沉淀、凝聚、置换反应，之后再加入PAM进行絮凝，终沉池中泥水分离后，上清液进入回调池，沉淀产生的污泥排入综合污泥池；
G、排放和处置：在回调池内将待排放的上清液的PH值调节到6.0-9.0后流入清水池Ⅰ，清水池Ⅰ内的水通过总排放口排出；铬污泥池和镍污泥池中的污泥分别泵入铬压滤机和镍压滤机内进行压滤脱水，压滤出水回流到混合收集池；综合污泥池中的污泥泵入综合压滤机进行压滤脱水，压滤出水回流到综合废水收集池；脱水处理后的干污泥包装分类堆放，外运给有污泥处理资质的单位进行最终的处置。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于：包括步骤H、电泳废水和前处理废水的处理：将电泳废水收集到电泳收集池内，将前处理废水收集到前处理收集池内，经过均衡水质水量后，将前处理废水泵到综合反应沉淀池内，加入K1药剂进行氧化、还原、除磷反应，然后不将电泳废水泵到反应后的综合反应沉淀池内，并在综合反应沉淀池内加入氢氧化钙调节PH值为10.0-10.5，之后在综合反应沉淀池内加入重金属捕捉剂A1，进行混凝反应，反应时间为20min，接着在综合反应沉淀池内加入PAM进行絮凝并进行泥水分离，泥水分离后的上清液中由于COD含量较高，排入水解酸化池中进行水解酸化处理，然后排入缓冲池中，接着缓冲池中的废水进入接触氧化池内氧化处理，之后将氧化处理后的废水排入二沉池中进行泥水分离，分离后的上清液一部分自流到清水池Ⅱ中，另一部分回流到水解酸化池内，分离后的活性污泥部分回流至水解酸化池和接触氧化池内，剩余部分活性污泥进入压滤机内进行脱水处理；清水池Ⅱ内的水通过检测池检测通过后从总排放口排出。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述接触氧化池内设有填料，所述填料为立体弹性填料。
4.根据权利要求2所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述硫酸、焦亚硫酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙、次氯酸钠、K1药剂、A1药剂和PAM药剂均储存于对应的给药桶内并通过给药管道与对应的反应沉淀池连通，所述给药管道架空设于给药桶和反应沉淀池的上侧。
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