CN107902807A - 一种电镀废水回用处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀废水回用处理方法，包括：含镍废水处理工艺、含铬废水处理工艺、含氰废水处理工艺、综合废水处理工艺以及废水回用处理工艺；本发明采用物理化学、电化学、物理过滤以及膜分离等相结合的技术，有效将电镀废水中的重金属离子以及有机污染物去除，实现电镀废水的高效回收利用，避免电镀废水外排对周边生态环境造成污染和危害，发明方法设计合理，提高电镀废水的回用率，实现节能减排。

Description

一种电镀废水回用处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，尤其涉及一种电镀废水回用处理方法，属于电镀废水处理技术领域。
背景技术
电镀表面清洗过程中将产生酸碱废水，电镀过程中将产生含重金属废水和含氰化物的废水，电镀废水具有水质复杂、酸碱性强、重金属含量高、毒性强、可生化性差等特点，电镀废水可分为以下几类：
含镍废水：主要来自化学镀镍、挂镀镍等工序的清洗水，主要污染物为氯化镍、硫酸镍、磷酸、络合物、氨氮等；
含铬废水：主要来自镀铬生产线、钝化等工序的清洗水，主要污染物为六价铬、三价铬等，成分较单一；
含氰废水：主要来自氰化电镀银、铜工序的清洗水，主要污染物为氰化物及各类重金属，如银、铜等；
综合清洗废水：又称为可回收酸碱综合废水，主要来自酸活化、中和、镀锌清洗、酸洗等生产工序的清洗水，成分较单一；
电镀废液：主要来自各电镀生产线产生的废液以及少量退镀液，包括废酸槽液、碱性废脱脂液、含镍废液、含铬废液、含铜废液、含氰废液等，电镀集中区的企业自行分类单独收集，排入各自处理系统分类处理；
前处理有机废水：主要来自碱性含油漂洗水等，该部分废水COD浓度较高，应单独收集处理；
混排废水：主要来自电镀车间冲洗地坪及跑冒滴漏等废水及一些成分较复杂，不适合进膜回收系统的废水；
生活污水：主要来自于电镀企业厂区冲厕、洗澡、食堂等排放的污水，生活污水为化粪池出水；
目前对电镀废水中的含镍废水、含铬废水、含氰废水以及综合清洗废水的处理方法不合理，不能统一进行处理，无法有效将电镀废水中的重金属离子以及有机污染物去除，导致电镀废水的回用率很低，排放量增加，能源消耗大，处理后的电镀废水外排对周边生态环境的危害和污染非常大。
发明内容
为解决电镀废水外排对周边生态环境造成污染和危害，设计合理的处理方法，提高电镀废水的回用率，实现节能减排，本发明提供一种电镀废水回用处理方法，本方法采用物理化学、电化学、物理过滤以及膜分离等相结合的技术，有效将电镀废水中的重金属离子以及有机污染物去除，实现电镀废水的高效回收利用。
本发明所采用的技术方案为：
一种电镀废水回用处理方法，包括：含镍废水处理工艺、含铬废水处理工艺、含氰废水处理工艺、综合废水处理工艺以及废水回用处理工艺；
所述含镍废水处理工艺包括首先将含镍废水输送至含镍废水收集池中，均匀稀释水质水量后，将含镍废水提升至含镍废水调节池，投加硫酸调至酸性，再投加强氧化剂次氯酸钠氧化络合镍，同时氧化次磷酸根和亚磷酸根转化为正磷酸根，氧化后加入碱液中和调节pH值，再将加入碱液中和调节pH值后的含镍废水进行混凝处理，将混凝处理后的含镍废水提升至含镍废水沉淀池进行混凝絮凝沉淀处理，在含镍废水沉淀池出水管路设置镍离子在线监测系统，含镍废水沉淀池出水管路中的水质达标则输送至废水回用处理工艺的过水池中，不达标则切换输送至含镍废水收集池中重新处理；含镍废水沉淀池沉淀后的污泥输送至镍污泥池，通过污泥脱水机对镍污泥池中的污泥进行脱水，脱水产生的滤液输送至含镍废水收集池中，脱水产生的污泥委托外部企业处理；
所述含铬废水处理工艺包括首先将含铬废水输送至含铬废水收集池中，均匀稀释水质水量后，将含铬废水提升至含铬废水还原池，先投加硫酸，然后加入还原剂焦亚硫酸钠并通过搅拌机进行搅拌使其发生还原反应，还原反应后，加入碱液中和调节pH值，再将加入碱液中和调节pH值后的含铬废水进行混凝处理，将混凝处理后的含铬废水提升至含铬废水沉淀池进行混凝絮凝沉淀处理，在含铬废水沉淀池出水管路设置铬离子在线监测系统，含铬废水沉淀池出水管路中的水质达标则输送至废水回用处理工艺的过水池中，不达标则切换输送至含铬废水收集池中重新处理；含铬废水沉淀池沉淀后的污泥输送至铬污泥池，通过污泥脱水机对铬污泥池中的污泥进行脱水，脱水产生的滤液输送至含铬废水收集池中，脱水产生的污泥委托外部企业处理；
所述含氰废水处理工艺包括首先将含氰废水输送至含氰废水收集池中，均匀稀释水质水量后，将含氰废水提升至含氰废水反应池，先投加碱液和强氧化剂次氯酸钠对含氰废水进行第一阶段破氰处理，然后加入硫酸和强氧化剂次氯酸钠对第一阶段破氰处理后的含氰废水进行第二阶段破氰处理，将第二阶段破氰处理后的含氰废水进行混凝处理，将混凝处理后的含氰废水提升至含氰废水沉淀池进行混凝絮凝沉淀处理，检测含氰废水沉淀池出水管路中的水质达标则输送至废水回用处理工艺的过水池中，不达标则切换输送至含氰废水收集池中重新处理；含氰废水沉淀池沉淀后的污泥输送至氰污泥池，通过污泥脱水机对氰污泥池中的污泥进行脱水，脱水产生的滤液输送至含氰废水收集池中，脱水产生的污泥委托外部企业处理；
所述综合废水处理工艺包括首先将综合废水输送至综合废水收集池中，均匀稀释水质水量后，将综合废水提升至破络合反应池，投入强氧化剂次氯酸钠对综合废水中的重金属进行氧化破络合处理，然后将氧化破络合处理后的综合废水提升至铬还原池，然后加入硫酸和还原剂焦亚硫酸钠对氧化破络合处理后的综合废水进行还原反应处理，将还原反应处理后的综合废水提升至综合废水沉淀池进行沉淀处理，综合废水沉淀池出水管路中的水被输送至废水回用处理工艺的过水池中，综合废水沉淀池沉淀后的污泥输送至综合污泥池，通过污泥脱水机对综合污泥池中的污泥进行脱水，脱水产生的滤液输送至综合废水收集池中，脱水产生的污泥委托外部企业处理；
废水回用处理工艺包括首先将含镍废水、含铬废水、含氰废水以及综合废水处理达标后进入过水池中的水进行预先过滤，再对预先过滤后的水进行pH值中和调节，将pH值中和调节后的水通过超滤系统进行过滤，超滤系统过滤后的水进入中间水箱，最后将进入中间水箱中的水通过反渗透膜回用处理系统进行处理，反渗透膜回用处理系统的渗透液排至回用水池，反渗透膜回用处理系统的浓缩液排至不回用水池。
作为本发明的进一步优选，所述的混凝处理是加入混凝剂PAC聚合氯化铝和非离子型高分子絮凝剂PAM聚丙烯酰胺；PAM聚丙烯酰胺的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用；PAC聚合氯化铝具有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程，PAC聚合氯化铝结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效去除水中色质、悬浮物、有机物及砷、汞等重金属离子。
作为本发明的进一步优选，所述的含铬废水处理工艺的整个反应过程采用pH/ORP监测控制器，在线检测含铬废水在反应过程中的pH值和氧化还原电位，自动控制计量泵投加酸碱量以及还原剂投加量，以精确控制加药量，将药品消耗量降至最低并保证处理效果的稳定，减少人为因素的影响。
作为本发明的进一步优选，所述的含氰废水处理工艺的整个反应过程采用pH/ORP监测控制器，在线检测含氰废水在反应过程中的pH值和氧化还原电位，自动控制计量泵投加酸碱量以及强氧化剂投加量，以精确控制加药量，将药品消耗量降至最低并保证处理效果的稳定，减少人为因素的影响。
作为本发明的进一步优选，所述的综合废水处理工艺中对综合废水进行还原反应处理后还包括对综合废水进行混凝处理的步骤，经混凝处理后的综合废水被提升至综合废水沉淀池进行混凝絮凝沉淀处理；本发明在综合废水处理工艺中设计投加PAC/PAM等混凝剂、助凝药剂对综合废水进行混凝处理的步骤，但混凝剂、助凝剂的加药和反应仅为预留系统，平时系统运行时尽可能不加药或投加量极少，这是由于助凝剂大多其中都含有相当量的铁盐、钙盐、铝盐等，而铁、铝的氧化性是反渗透膜回用处理系统不可接受的污染物，而钙的易结垢也是反渗透膜回用处理系统不可接受的，同时絮凝剂中的胶体物质也会对反渗透膜回用处理系统造成不易清洗的污堵，所以为保障反渗透膜回用处理系统的正常运行而不向综合废水中投加助凝剂、混凝剂，只是投加少量的絮凝剂。
作为本发明的进一步优选，所述废水回用处理工艺中的预先过滤是依次通过多介质过滤器和活性碳过滤器过滤；对后续反渗透膜回用处理系统起到最终保护，避免余氯等氧化物对核心反渗透膜的氧化破坏，同时起到对部分有机物、微量重金属等的吸附作用，确保后续反渗透膜回用处理系统进水水质。
作为本发明的进一步优选，所述的多介质过滤器和活性碳过滤器的反冲洗水被输送至综合废水收集池中，避免反冲洗水外排造成污染。
作为本发明的进一步优选，所述的超滤系统的反冲洗水被输送至综合废水收集池中，避免反冲洗水外排造成污染。
作为本发明的进一步优选，所述的含镍废水处理工艺中还包括与含镍废水收集池通过管道连通的含镍废水事故池，所述的含铬废水处理工艺中还包括与含铬废水收集池通过管道连通的含铬废水事故池，所述的含氰废水处理工艺中还包括与含氰废水收集池通过管道连通的含氰废水事故池，所述的综合废水处理工艺中还包括与综合废水收集池通过管道连通的综合废水事故池；事故池就是应急池，如果发生泄露或者突发事件，废水量很大或者浓度很高，短时间内来不及处理，就会先将其引入事故池，即应急池，以便后期处理。
作为本发明的进一步优选，所述的管道上设置有流量控制阀，流量控制阀用于控制管道中的液体流量。
本发明的有益效果在于：采用物理化学、电化学、物理过滤以及膜分离等相结合的技术，有效将电镀废水中的重金属离子以及有机污染物去除，实现电镀废水的高效回收利用，避免电镀废水外排对周边生态环境造成污染和危害，发明方法设计合理，提高电镀废水的回用率，实现节能减排。
附图说明：
图1为本发明方法的流程示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1所示：本实施例是一种电镀废水回用处理方法，包括：含镍废水处理工艺、含铬废水处理工艺、含氰废水处理工艺、综合废水处理工艺以及废水回用处理工艺。
含镍废水处理工艺包括首先将含镍废水输送至含镍废水收集池中，均匀稀释水质水量后，将含镍废水提升至含镍废水调节池，投加硫酸调至酸性，再投加强氧化剂次氯酸钠氧化络合镍，同时氧化次磷酸根和亚磷酸根转化为正磷酸根，氧化后加入碱液中和调节pH值，再将加入碱液中和调节pH值后的含镍废水进行混凝处理，将混凝处理后的含镍废水提升至含镍废水沉淀池进行混凝絮凝沉淀处理，在含镍废水沉淀池出水管路设置镍离子在线监测系统，含镍废水沉淀池出水管路中的水质达标则输送至废水回用处理工艺的过水池中，不达标则切换输送至含镍废水收集池中重新处理；含镍废水沉淀池沉淀后的污泥输送至镍污泥池，通过污泥脱水机对镍污泥池中的污泥进行脱水，脱水产生的滤液输送至含镍废水收集池中，脱水产生的污泥委托外部企业处理。
含镍废水分为化学镍废水和含镍(电镀镍)废水，含镍(电镀镍)废水主要来自电镀半光镍、全光镍、化学镍工序的清洗水，主要污染物为氯化镍、硫酸镍、硼酸、磷酸等；化学镍废水主要来自电镀化学镍工序的清洗水，主要污染物为络合态镍，Ni2+通常与镀液中的稳定剂柠檬酸和次亚磷酸盐等形成络合离子形式存在，实际生产中为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，镀液中除需加入大量的可溶性镍盐和次亚磷酸盐外，还需加入大量的络合剂、加速剂、稳定剂、光亮剂和pH值缓冲剂等，这些配位体可与镍离子结合，使废水中游离的镍离子很少，若直接采用化学沉淀很难使镍离子形成氢氧化物沉淀而去除，因此在采用化学沉淀法处理含镍的化学镀废水时，必须先通过破络反应，破坏废水中的络合物，使全部镍离子游离出来后，再与含镍废水汇合后一同使用化学沉淀法处理。
含铬废水处理工艺包括首先将含铬废水输送至含铬废水收集池中，均匀稀释水质水量后，将含铬废水提升至含铬废水还原池，先投加硫酸，然后加入还原剂焦亚硫酸钠并通过搅拌机进行搅拌使其发生还原反应，还原反应后，加入碱液中和调节pH值，再将加入碱液中和调节pH值后的含铬废水进行混凝处理，将混凝处理后的含铬废水提升至含铬废水沉淀池进行混凝絮凝沉淀处理，在含铬废水沉淀池出水管路设置铬离子在线监测系统，含铬废水沉淀池出水管路中的水质达标则输送至废水回用处理工艺的过水池中，不达标则切换输送至含铬废水收集池中重新处理；含铬废水沉淀池沉淀后的污泥输送至铬污泥池，通过污泥脱水机对铬污泥池中的污泥进行脱水，脱水产生的滤液输送至含铬废水收集池中，脱水产生的污泥委托外部企业处理。
含铬废水主要来自于镀铬、铝阳极氧化、镀铬零件镀铬生产线的钝化、铬酸阳极化、填充等工序的清洗水，主要污染物为六价铬、三价铬等，清洗水的pH为2.0-4.0，成分较单一；由于电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，Cr6+有较强的氧化性，其不仅不能与任何物质反应或共聚沉淀去除，其氧化性还会对反渗透膜会产生致命的损伤，因此需向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+，然后通过化学沉淀法去除；焦亚硫酸钠易于储存，处理效果最好，因此以焦亚硫酸钠作为还原剂，含铬废水在六价铬废水处理设备中，于机械搅拌过程中自动加入酸液和焦亚硫酸钠溶液，Cr6+被还原成Cr3+的反应如下：
2H2Cr2O7+3Na2S2O5+3H2SO4-2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
还原反应到一定时间后，再采用NaOH与Cr3+在pH自动监测仪控制下进行中和/混凝反应(Cr3++3OH——Cr(OH)3↓)，上清液排入可回收水收集池，污泥则进入含铬污泥池；含铬废水水量较小，因此含铬废水处理系统采用单独序批式处理模式，即还原、中和均在一个池内完成，一体化池内设有混合搅拌机，使进入该池的废水和还原药剂能充分混合，同时因搅拌的作用加快了反应速率、提高了废水处理效率。
含氰废水处理工艺包括首先将含氰废水输送至含氰废水收集池中，均匀稀释水质水量后，将含氰废水提升至含氰废水反应池，先投加碱液和强氧化剂次氯酸钠对含氰废水进行第一阶段破氰处理，然后加入硫酸和强氧化剂次氯酸钠对第一阶段破氰处理后的含氰废水进行第二阶段破氰处理，将第二阶段破氰处理后的含氰废水进行混凝处理，将混凝处理后的含氰废水提升至含氰废水沉淀池进行混凝絮凝沉淀处理，检测含氰废水沉淀池出水管路中的水质达标则输送至废水回用处理工艺的过水池中，不达标则切换输送至含氰废水收集池中重新处理；含氰废水沉淀池沉淀后的污泥输送至氰污泥池，通过污泥脱水机对氰污泥池中的污泥进行脱水，脱水产生的滤液输送至含氰废水收集池中，脱水产生的污泥委托外部企业处理。
电镀操作使用高浓度氰化物电镀液以使镉、铜和锌等溶解在溶液中，含有氰离子以及金属氰化物络合离子的电镀液随镀件带出时会污染漂洗水，排放出低浓度含氰污水，氰化物是剧毒物质，特别是当处于酸性pH值范围内时，它变成剧毒的氢氰酸，含氰废水必需先经处理，才可外排，由于氰化物有剧毒，处理后指标必须绝对达标，若排入水体将造成严重污染，而且氰络合物影响废水的进一步处理，因此首先要去除废水中的氰化物，处理后水质测定达标后才能进行下一步处理；采用碱性氯化法对含氰废水进行破氰预处理，破氰反应分为两个阶段：第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐；第二阶段在碱性条件下，将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，其化学反应式为：
第一反应阶段：
CN－+ClO－+H2O→CNCl+2OH－
第二反应阶段：
CNCl+2OH－→CNO－+Cl－+H2O(pH＝10～11)
2CNO－+3ClO－+H2O→2CO2↑+N2↑+3Cl－+2OH－
整个反应过程采用pH/ORP控制器，在线检测pH值和氧化还原电位，自动控制计量泵投入加药量，减少人为因素的影响。
综合废水处理工艺包括首先将综合废水输送至综合废水收集池中，均匀稀释水质水量后，将综合废水提升至破络合反应池，投入强氧化剂次氯酸钠对综合废水中的重金属进行氧化破络合处理，然后将氧化破络合处理后的综合废水提升至铬还原池，然后加入硫酸和还原剂焦亚硫酸钠对氧化破络合处理后的综合废水进行还原反应处理，将还原反应处理后的综合废水提升至综合废水沉淀池进行沉淀处理，综合废水沉淀池出水管路中的水被输送至废水回用处理工艺的过水池中，综合废水沉淀池沉淀后的污泥输送至综合污泥池，通过污泥脱水机对综合污泥池中的污泥进行脱水，脱水产生的滤液输送至综合废水收集池中，脱水产生的污泥委托外部企业处理。
综合废水也叫酸碱综合废水，主要来自镀锌、镀铜等工艺生产线的酸活化、中和、酸铜清洗、镀锌清洗、酸洗、镀前漂洗等生产工序的清洗水，成分较单一；为了减少废水在处理过程中投加的混凝剂、絮凝剂对后续反渗透膜回用处理系统的不利影响，工艺采用一级碱中和金属沉淀法初步处理对少量重金属进行剥离、对存在的复杂有机物进行部分去除，有效降低有机污染对后续反渗透膜回用处理系统的危害，同时进一步去除废水中的重金属，在本系统工艺流程中增加破络合反应池和铬还原池，是为了确保废水混排时仍能保证废水达标排放。
废水回用处理工艺包括首先将含镍废水、含铬废水、含氰废水以及综合废水处理达标后进入过水池中的水进行预先过滤，再对预先过滤后的水进行pH值中和调节，将pH值中和调节后的水通过超滤系统进行过滤，超滤系统过滤后的水进入中间水箱，最后将进入中间水箱中的水通过反渗透膜回用处理系统进行处理，反渗透膜回用处理系统的渗透液排至回用水池，反渗透膜回用处理系统的浓缩液排至不回用水池。
预先过滤和超滤系统为反渗透膜回用处理系统的前置处理系统，也是预处理系统，保障后续反渗透膜回用处理系统不受悬浮物和胶体物质的危害；整体采用逐级过滤的设计方式，使预先过滤和超滤系统产出水水质符合反渗透膜回用处理系统的进水之要求，且过滤分离效率远高于普通的单级过滤系统，反渗透膜回用处理系统采用先进的“短流程大通量循环”低耗能RO膜分离系统工艺，不间断式连续运行，可实现反渗透膜回用处理系统最大限度的使用效率，同时还提高了水对膜面的冲刷力度，减小膜面的浓差极化，进而减小了反渗透膜回用处理系统的清洗频率，该回用处理系统为纯物理系统，只需向废水中添加少量的还原剂和阻垢剂；反渗透膜回用处理系统产水达到回用水标准后回用于生产；超滤系统产生的浓水及反洗水由于含有悬浮物及微量胶体，将其回流至综合废水收集池再经沉淀处理；而反渗透膜回用处理系统的浓水由于经过浓缩后金属离子浓度高、盐份含量高而排至不可回收水系统进行处理后达标排放。
本实施例中的混凝处理是加入混凝剂PAC聚合氯化铝和非离子型高分子絮凝剂PAM聚丙烯酰胺；PAM聚丙烯酰胺的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用；PAC聚合氯化铝具有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程，PAC聚合氯化铝结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效去除水中色质、悬浮物、有机物及砷、汞等重金属离子。
本实施例中，含铬废水处理工艺的整个反应过程采用pH/ORP监测控制器，在线检测含铬废水在反应过程中的pH值和氧化还原电位，自动控制计量泵投加酸碱量以及还原剂投加量，以精确控制加药量，将药品消耗量降至最低并保证处理效果的稳定，减少人为因素的影响。
本实施例中，含氰废水处理工艺的整个反应过程采用pH/ORP监测控制器，在线检测含氰废水在反应过程中的pH值和氧化还原电位，自动控制计量泵投加酸碱量以及强氧化剂投加量，以精确控制加药量，将药品消耗量降至最低并保证处理效果的稳定，减少人为因素的影响。
本实施例在综合废水处理工艺中对综合废水进行还原反应处理后还包括对综合废水进行混凝处理的步骤，经混凝处理后的综合废水被提升至综合废水沉淀池进行混凝絮凝沉淀处理；本发明在综合废水处理工艺中设计投加PAC/PAM等混凝剂、助凝药剂对综合废水进行混凝处理的步骤，但混凝剂、助凝剂的加药和反应仅为预留系统，平时系统运行时尽可能不加药或投加量极少，这是由于助凝剂大多其中都含有相当量的铁盐、钙盐、铝盐等，而铁、铝的氧化性是反渗透膜回用处理系统不可接受的污染物，而钙的易结垢也是反渗透膜回用处理系统不可接受的，同时絮凝剂中的胶体物质也会对反渗透膜回用处理系统造成不易清洗的污堵，所以为保障反渗透膜回用处理系统的正常运行而不向综合废水中投加助凝剂、混凝剂，只是投加少量的絮凝剂。
本实施例在废水回用处理工艺中的预先过滤是依次通过多介质过滤器和活性碳过滤器过滤；对后续反渗透膜回用处理系统起到最终保护，避免余氯等氧化物对核心反渗透膜的氧化破坏，同时起到对部分有机物、微量重金属等的吸附作用，确保后续反渗透膜回用处理系统进水水质；而且本实施例中的多介质过滤器和活性碳过滤器的反冲洗水被输送至综合废水收集池中，避免反冲洗水外排造成污染；同时，本实施例中的超滤系统的反冲洗水也被输送至综合废水收集池中，避免反冲洗水外排造成污染。
本实施例在含镍废水处理工艺中还包括与含镍废水收集池通过管道连通的含镍废水事故池，在含铬废水处理工艺中还包括与含铬废水收集池通过管道连通的含铬废水事故池，在含氰废水处理工艺中还包括与含氰废水收集池通过管道连通的含氰废水事故池，在综合废水处理工艺中还包括与综合废水收集池通过管道连通的综合废水事故池；事故池就是应急池，如果发生泄露或者突发事件，废水量很大或者浓度很高，短时间内来不及处理，就会先将其引入事故池，即应急池，以便后期处理；本实施例在管道上设置有流量控制阀，流量控制阀用于控制管道中的液体流量。
采用本实施例方法对四类电镀废水进行处理后的效率分析如以下表格所示：
含镍废水处理系统效率分析
含铬废水处理系统效率分析
含氰废水处理系统效率分析
酸碱综合废水处理系统效率分析
上述四股废水经预处理后排入废水回用处理系统中，日处理水量为4200m3/d，经反渗透膜处理后的3000m3/d清水回用，剩余1200m3/d浓水进入后道工序处理，废水加权平均后的污染物水质及处理效率见下表：
可回用废水处理效率分析
本发明采用物理化学、电化学、物理过滤以及膜分离等相结合的技术，有效将电镀废水中的重金属离子以及有机污染物去除，实现电镀废水的高效回收利用，避免电镀废水外排对周边生态环境造成污染和危害，发明方法设计合理，提高电镀废水的回用率，实现节能减排。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种电镀废水回用处理方法，其特征在于，包括：含镍废水处理工艺、含铬废水处理工艺、含氰废水处理工艺、综合废水处理工艺以及废水回用处理工艺；
所述含镍废水处理工艺包括首先将含镍废水输送至含镍废水收集池中，均匀稀释水质水量后，将含镍废水提升至含镍废水调节池，投加硫酸调至酸性，再投加强氧化剂次氯酸钠氧化络合镍，同时氧化次磷酸根和亚磷酸根转化为正磷酸根，氧化后加入碱液中和调节pH值，再将加入碱液中和调节pH值后的含镍废水进行混凝处理，将混凝处理后的含镍废水提升至含镍废水沉淀池进行混凝絮凝沉淀处理，在含镍废水沉淀池出水管路设置镍离子在线监测系统，含镍废水沉淀池出水管路中的水质达标则输送至废水回用处理工艺的过水池中，不达标则切换输送至含镍废水收集池中重新处理；含镍废水沉淀池沉淀后的污泥输送至镍污泥池，通过污泥脱水机对镍污泥池中的污泥进行脱水，脱水产生的滤液输送至含镍废水收集池中，脱水产生的污泥委托外部企业处理；
所述含铬废水处理工艺包括首先将含铬废水输送至含铬废水收集池中，均匀稀释水质水量后，将含铬废水提升至含铬废水还原池，先投加硫酸，然后加入还原剂焦亚硫酸钠并通过搅拌机进行搅拌使其发生还原反应，还原反应后，加入碱液中和调节pH值，再将加入碱液中和调节pH值后的含铬废水进行混凝处理，将混凝处理后的含铬废水提升至含铬废水沉淀池进行混凝絮凝沉淀处理，在含铬废水沉淀池出水管路设置铬离子在线监测系统，含铬废水沉淀池出水管路中的水质达标则输送至废水回用处理工艺的过水池中，不达标则切换输送至含铬废水收集池中重新处理；含铬废水沉淀池沉淀后的污泥输送至铬污泥池，通过污泥脱水机对铬污泥池中的污泥进行脱水，脱水产生的滤液输送至含铬废水收集池中，脱水产生的污泥委托外部企业处理；
所述含氰废水处理工艺包括首先将含氰废水输送至含氰废水收集池中，均匀稀释水质水量后，将含氰废水提升至含氰废水反应池，先投加碱液和强氧化剂次氯酸钠对含氰废水进行第一阶段破氰处理，然后加入硫酸和强氧化剂次氯酸钠对第一阶段破氰处理后的含氰废水进行第二阶段破氰处理，将第二阶段破氰处理后的含氰废水进行混凝处理，将混凝处理后的含氰废水提升至含氰废水沉淀池进行混凝絮凝沉淀处理，检测含氰废水沉淀池出水管路中的水质达标则输送至废水回用处理工艺的过水池中，不达标则切换输送至含氰废水收集池中重新处理；含氰废水沉淀池沉淀后的污泥输送至氰污泥池，通过污泥脱水机对氰污泥池中的污泥进行脱水，脱水产生的滤液输送至含氰废水收集池中，脱水产生的污泥委托外部企业处理；
所述综合废水处理工艺包括首先将综合废水输送至综合废水收集池中，均匀稀释水质水量后，将综合废水提升至破络合反应池，投入强氧化剂次氯酸钠对综合废水中的重金属进行氧化破络合处理，然后将氧化破络合处理后的综合废水提升至铬还原池，然后加入硫酸和还原剂焦亚硫酸钠对氧化破络合处理后的综合废水进行还原反应处理，将还原反应处理后的综合废水提升至综合废水沉淀池进行沉淀处理，综合废水沉淀池出水管路中的水被输送至废水回用处理工艺的过水池中，综合废水沉淀池沉淀后的污泥输送至综合污泥池，通过污泥脱水机对综合污泥池中的污泥进行脱水，脱水产生的滤液输送至综合废水收集池中，脱水产生的污泥委托外部企业处理；
废水回用处理工艺包括首先将含镍废水、含铬废水、含氰废水以及综合废水处理达标后进入过水池中的水进行预先过滤，再对预先过滤后的水进行pH值中和调节，将pH值中和调节后的水通过超滤系统进行过滤，超滤系统过滤后的水进入中间水箱，最后将进入中间水箱中的水通过反渗透膜回用处理系统进行处理，反渗透膜回用处理系统的渗透液排至回用水池，反渗透膜回用处理系统的浓缩液排至不回用水池。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水回用处理方法，其特征在于，所述的混凝处理是加入混凝剂PAC聚合氯化铝和非离子型高分子絮凝剂PAM聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水回用处理方法，其特征在于，所述的含铬废水处理工艺的整个反应过程采用pH/ORP监测控制器，在线检测含铬废水在反应过程中的pH值和氧化还原电位，自动控制计量泵投加酸碱量以及还原剂投加量。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水回用处理方法，其特征在于，所述的含氰废水处理工艺的整个反应过程采用pH/ORP监测控制器，在线检测含氰废水在反应过程中的pH值和氧化还原电位，自动控制计量泵投加酸碱量以及强氧化剂投加量。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废水回用处理方法，其特征在于，所述的综合废水处理工艺中对综合废水进行还原反应处理后还包括对综合废水进行混凝处理的步骤，经混凝处理后的综合废水被提升至综合废水沉淀池进行混凝絮凝沉淀处理。
6.根据权利要求1所述的一种电镀废水回用处理方法，其特征在于，所述废水回用处理工艺中的预先过滤是依次通过多介质过滤器和活性碳过滤器过滤。
7.根据权利要求6所述的一种电镀废水回用处理方法，其特征在于，所述的多介质过滤器和活性碳过滤器的反冲洗水被输送至综合废水收集池中。
8.根据权利要求1所述的一种电镀废水回用处理方法，其特征在于，所述的超滤系统的反冲洗水被输送至综合废水收集池中。
9.根据权利要求1所述的一种电镀废水回用处理方法，其特征在于，所述的含镍废水处理工艺中还包括与含镍废水收集池通过管道连通的含镍废水事故池，所述的含铬废水处理工艺中还包括与含铬废水收集池通过管道连通的含铬废水事故池，所述的含氰废水处理工艺中还包括与含氰废水收集池通过管道连通的含氰废水事故池，所述的综合废水处理工艺中还包括与综合废水收集池通过管道连通的综合废水事故池。
10.根据权利要求9所述的一种电镀废水回用处理方法，其特征在于，所述的管道上设置有流量控制阀。
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