CN102775004A - 混合电镀废水处理系统及工艺方法 - Google Patents
混合电镀废水处理系统及工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102775004A CN102775004A CN2011103381478A CN201110338147A CN102775004A CN 102775004 A CN102775004 A CN 102775004A CN 2011103381478 A CN2011103381478 A CN 2011103381478A CN 201110338147 A CN201110338147 A CN 201110338147A CN 102775004 A CN102775004 A CN 102775004A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- basin
- handled
- neutralization reaction
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007747 plating Methods 0.000 title abstract 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 115
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 88
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 84
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 84
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 60
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 60
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 59
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 45
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 45
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 40
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 38
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 33
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 19
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 19
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 13
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000031320 Teratogenesis Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000219 mutagenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003505 mutagenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混合电镀废水处理系统及工艺方法，所述系统包括顺序连接的用于连接综合废水的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第一集水池、一级破氰池、二级破氰池、第二中和反应池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、第二集水池、pH调整池、水解酸化池、接触氧化池、第三中和反应池、第三混凝池、第三絮凝池、第三沉淀池、第三集水池、排放池和用于在计量合格后控制达标排放的计量槽。本发明能够处理混合电镀废水，无需将废水分类处理，处理工艺简单，节省成本，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种混合电镀废水处理系统及工艺方法。
背景技术
电镀和金属加工业废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
中国发明专利申请号：“200610042556.2”，名称为：“电镀废水回收利用工艺及设备”的专利申请文件中公开了一种电镀废水回收利用工艺，包括：将含铬、镍电镀废水经还原反应、有机电镀废水经氧化反应后与其它混排的电镀废水混合，依次进行中和反应、混凝反应、沉，得到上清液；将所得上清液依次进行袋式过滤、连续微滤、碳滤、微滤；将所得透过水依次进行一级反渗透处理和二级反渗透处理，二级反渗透处理的透过水可回用于车间生产，一级反渗透处理和二级反渗透处理的浓水经二级化学处理即中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液达标排放。该技术方案对铬、镍电镀废水和有机电镀废水分别处理，处理工艺复杂，成本较高，并且无法对混合电镀废水进行处理。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种混合电镀废水处理系统及工艺方法，能够处理综合电镀废水，成本低。
为了实现上述目的，本发明提供一种混合电镀废水处理系统，包括顺序连接的用于连接综合废水的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第一集水池、一级破氰池、二级破氰池、第二中和反应池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、第二集水池、PH调整池、水解酸化池、接触氧化池、第三中和反应池、第三混凝池、第三絮凝池、第三沉淀池、第三集水池、排放池和用于在计量合格后控制达标排放的计量槽，所述破铬池中添加有H2SO4和Na2SO3，所述第一中和反应池中添加有NaOH或Ca(OH)2，所述第一混凝池中添加有PAC，所述第一絮凝池中添加有PAM，所述一级破氰池中添加有NaOH或Ca(OH)2和NaClO，所述二级破氰池中添加有H2SO4和NaClO，所述第二中和反应池中添加有NaOH或Ca(OH)2或Na2S，所述第二混凝池中添加有PAC，所述第二絮凝池中添加有PAM，所述PH调整池中添加有H2SO4，所述第三中和反应池中添加有Ca(OH)2或CaCl2，所述第三混凝池中添加有PAC，所述第三絮凝池中添加有PAM。
其中，所述系统还包括废气收集装置和废气洗涤装置，所述综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、一级破氰池、二级破氰池、第二中和反应池和第二混凝池产生的废气送入废气收集装置中，废气收集装置中的废气经过废气洗涤装置的处理后达标排放，而废气洗涤装置产生的洗涤水送入到所述第一集水池中。
其中，所述系统还包括第一污泥池、第二污泥池、第一压滤机和第二压滤机，所述第一沉淀池产生的污泥送入第一污泥池，第一污泥池处理后通过第一压滤机将污泥制成泥饼打包外运，而第一压滤机产生的滤液送入第一集水池中；第二沉淀池和第三沉淀池产生的污泥送入第二污泥池，第二污泥池处理后通过第二压滤机将污泥制成泥饼打包外运，而第二压滤机产生的滤液送入第二集水池中。
为了实现上述目的，本发明还提供一种混合电镀废水处理系统，包括顺序连接的用于连接综合废水的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第一集水池、臭氧氧化池/罐、第二中和反应池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、第二集水池、PH调整池、水解酸化池、接触氧化池、第三中和反应池、第三混凝池、第三絮凝池、第三沉淀池、第三集水池、排放池和用于在计量合格后控制达标排放的计量槽，所述破铬池中添加有H2SO4和Na2SO3，所述第一中和反应池中添加有NaOH或Ca(OH)2，所述第一混凝池中添加有PAC，所述第一絮凝池中添加有PAM，所述臭氧氧化池/罐中添加有用于破氰、除磷、COD、NH3N的臭氧，所述第二中和反应池中添加有NaOH或Ca(OH)2或Na2S，所述第二混凝池中添加有PAC，所述第二絮凝池中添加有PAM，所述PH调整池中添加有H2SO4，所述第三中和反应池中添加有Ca(OH)2或CaCl2，所述第三混凝池中添加有PAC，所述第三絮凝池中添加有PAM。
其中，所述系统还包括废气收集装置和废气洗涤装置，所述综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、第二中和反应池和第二混凝池产生的废气送入废气收集装置中，废气收集装置中的废气经过废气洗涤装置的处理后达标排放，而废气洗涤装置产生的洗涤水送入到所述第一集水池中。
其中，所述系统还包括第一污泥池、第二污泥池、第一压滤机和第二压滤机，所述第一沉淀池产生的污泥送入第一污泥池，第一污泥池处理后通过第一压滤机将污泥制成泥饼打包外运，而第一压滤机产生的滤液送入第一集水池中；第二沉淀池和第三沉淀池产生的污泥送入第二污泥池，第二污泥池处理后通过第二压滤机将污泥制成泥饼打包外运，而第二压滤机产生的滤液送入第二集水池中。
为了实现上述目的，本发明还提供一种混合电镀废水处理工艺方法，包括依次进行的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池处理、第一中和反应池处理、第一混凝池处理、第一絮凝池处理、第一沉淀池处理、第一集水池处理、一级破氰池处理、二级破氰池处理、第二中和反应池处理、第二混凝池处理、第二絮凝池处理、第二沉淀池处理、第二集水池处理、PH调整池处理、水解酸化池处理、接触氧化池处理、第三中和反应池处理、第三混凝池处理、第三絮凝池处理、第三沉淀池处理、第三集水池处理、排放池处理处理，经过排放池处理过的废水经计量槽计量检测后达标排放。
其中，所述废水处理工艺还包括将综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池处理、第一中和反应池处理、第一混凝池处理、一级破氰池处理、二级破氰池处理、第二中和反应池处理和第二混凝池处理产生的废气送入到废气收集装置中，废气收集装置中的废气经过废气洗涤装置的处理后达标排放，而废气洗涤装置产生的洗涤水送入到第一集水池中做循环处理的工艺。
为了实现上述目的，本发明还提供一种混合电镀废水处理工艺方法，包括依次进行的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池处理、第一中和反应池处理、第一混凝池处理、第一絮凝池处理、第一沉淀池处理、第一集水池处理、臭氧氧化池/罐处理、第二中和反应池处理、第二混凝池处理、第二絮凝池处理、第二沉淀池处理、第二集水池处理、PH调整池处理、水解酸化池处理、接触氧化池处理、第三中和反应池处理、第三混凝池处理、第三絮凝池处理、第三沉淀池处理、第三集水池处理、排放池处理处理，经过排放池处理过的废水经计量槽计量检测后达标排放。
其中，所述废水处理工艺还包括将综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池处理、第一中和反应池处理、第一混凝池处理、第二中和反应池处理和第二混凝池处理产生的废气送入到废气收集装置中，废气收集装置中的废气经过废气洗涤装置的处理后达标排放，而废气洗涤装置产生的洗涤水送入到第一集水池中做循环处理的工艺。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的电镀废水处理系统及工艺方法，能够处理混合电镀废水，无需将废水分类处理，处理工艺简单，节省成本，适用范围广。
附图说明
图1为本发明混合电镀废水处理系统实施例的示意图。
主要元件符号说明如下：
1、综合废水收集池 2、综合废水调节池 3、破铬池
4、第一中和反应池 5、第一混凝池 6、第一絮凝池
7、第一沉淀池 8、第一集水池 9、一级破氰池
10、二级破氰池 11、臭氧氧化池/罐 12、第一中和反应池
13、第二混凝池 14、第二絮凝池 15、第二沉淀池
16、第二集水池 17、PH调整池 18、水解酸化池
19、接触氧化池 20、第三中和反应池 21、第三混凝池
22、第三絮凝池 23、第三沉淀池 24、第三集水池
25、回用系统 26、排放池 27、计量槽
28、达标排放 29、第一污泥池 30、第一压滤机
31、废气收集装置 32、废气洗涤装置 33、第二污泥池
34、第二压滤机
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
请参阅图1，本发明提供的混合电镀废水处理系统第一实施例，包括顺序连接的用于连接综合废水的综合废水收集池1、综合废水调节池2、破铬池3、第一中和反应池4、第一混凝池5、第一絮凝池6、第一沉淀池7、第一集水池8、一级破氰池9、二级破氰池10、第二中和反应池12、第二混凝池13、第二絮凝池14、第二沉淀池15、第二集水池16、PH调整池17、水解酸化池18、接触氧化池19、第三中和反应池20、第三混凝池21、第三絮凝池22、第三沉淀池23、第三集水池24、回用系统25、排放池26和用于在计量合格后控制达标排放的计量槽27，破铬池12中添加有H2SO4和Na2SO3，第一中和反应池13中添加有NaOH或Ca(OH)2，第一混凝池5中添加有PAC，第一絮凝池6中添加有PAM，一级破氰池9中添加有NaOH或Ca(OH)2和NaClO，二级破氰池10中添加有H2SO4、和NaClO，第二中和反应池12中添加有NaOH或Ca(OH)2或Na2S，第二混凝池13中添加有PAC，第二絮凝池14中添加有PAM，PH调整池17中添加有H2SO4，第三中和反应池20中添加有Ca(OH)2或CaCl2，第三混凝池21中添加有PAC，第三絮凝池22中添加有PAM。回用系统25具有两个输出口，第一输出口经过回用系统的处理(如砂、活性碳、超滤膜、反渗透等工艺处理)后，回用来提供日常工业用水；第二输出口为回用系统25产生的废水，废水又送入第二集水池16中，进入废水处理循环流程中。
在该实施例中，本发明可以将含铜、镍、铬、锌、锡、金、银、磷、铅、氰化物、氨氮、有机物等的综合废水进行多级处理，处理后的废水可以达标排放，不污染环境。
本发明通过先破铬还原沉淀后，上清液再氧化破氰沉淀，再次沉淀后的上清液通过水解酸化和氧化中和沉淀等流程对综合废水进行处理，相比现有技术无法处理混合的电镀废水，本发明可以处理复杂的综合废水(含铜、镍、铬、锌、锡、金、银、磷、铅、氰化物、氨氮、有机物等的综合废水)，无需将废水分类处理，节省成本，适用范围广。
请继续参阅图1，上述系统还包括废气收集装置31和废气洗涤装置32，综合废水收集池1、综合废水调节池2、破铬池3、第一中和反应池4、第一混凝池5、一级破氰池9、二级破氰池10、第二中和反应池12和第二混凝池13产生的废气送入废气收集装置31中，废气收集装置31中的废气经过废气洗涤装置32的处理后达标排放，而废气洗涤装置32产生的洗涤水送入到第一集水池8中。本发明实施例一的废水处理产生的废气，可以通过废气收集装置31和废气洗涤装置32处理后达标排放，所产生的洗涤用水又可以回流到废水处理流程中，实现循环处理。
请继续参阅图1，上系统还包括第一污泥池29、第二污泥池33、第一压滤机30和第二压滤机34，第一沉淀池7产生的污泥送入第一污泥池29，第一污泥池29处理后通过第一压滤机30将污泥制成泥饼打包外运，而第一压滤机29产生的滤液送入第一集水池8中；第二沉淀池15和第三沉淀池23产生的污泥送入第二污泥池33，第二污泥池33处理后通过第二压滤机34将污泥制成泥饼打包外运，而第二压滤机34产生的滤液送入第二集水池16中。
请参阅图1，本发明还提供混合电镀废水处理系统第二实施例，包括顺序连接的用于连接综合废水的综合废水收集池1、综合废水调节池2、破铬池3、第一中和反应池4、第一混凝池5、第一絮凝池6、第一沉淀池7、第一集水池8、臭氧氧化池/罐11、第二中和反应池12、第二混凝池13、第二絮凝池14、第二沉淀池15、第二集水池16、PH调整池17、水解酸化池18、接触氧化池19、第三中和反应池20、第三混凝池21、第三絮凝池22、第三沉淀池23、第三集水池24、回用系统25、排放池26和用于在计量合格后控制达标排放的计量槽27，破铬池3中添加有H2SO4和Na2SO3，第一中和反应池4中添加有NaOH或Ca(OH)2，第一混凝池5中添加有PAC，第一絮凝池6中添加有PAM，臭氧氧化池/罐11中添加有用于破氰、除磷、COD、NH3N的臭氧O3，第二中和反应池12中添加有NaOH或Ca(OH)2或Na2S，第二混凝池13中添加有PAC，第二絮凝池14中添加有PAM，PH调整池17中添加有H2SO4，第三中和反应池20中添加有Ca(OH)2或CaCl2，第三混凝池21中添加有PAC，所述第三絮凝池22中添加有PAM。回用系统25具有两个输出口，第一输出口经过回用系统的处理(如砂、活性碳、超滤膜、反渗透等工艺处理)后，回用来提供日常工业用水；第二输出口为回用系统25产生的废水，废水又送入第二集水池16中，进入废水处理循环流程中。
在该实施例中，本发明可以将含铜、镍、铬、锌、锡、金、银、磷、铅、氰化物、氨氮、有机物等的综合废水进行多级处理，处理后的废水可以达标排放，不污染环境。
本发明通过先破铬还原沉淀后，上清液再氧化破氰沉淀，再次沉淀后的上清液通过水解酸化和氧化中和沉淀等流程对综合废水进行处理，相比现有技术无法处理混合的电镀废水，本发明可以处理复杂的综合废水(含铜、镍、铬、锌、锡、金、银、磷、铅、氰化物、氨氮、有机物等的综合废水)，无需将废水分类处理，节省成本，适用范围广。在该实施例中，采用臭氧氧化的方法破氰，还可以除磷、COD、NH3N等，相比现有技术有更好的技术效果。
请继续参阅图1，上述系统还包括废气收集装置31和废气洗涤装置32，综合废水收集池1、综合废水调节池2、破铬池3、第一中和反应池4、第一混凝池5、一级破氰池9、二级破氰池10、第二中和反应池12和第二混凝池13产生的废气送入废气收集装置31中，废气收集装置31中的废气经过废气洗涤装置32的处理后达标排放，而废气洗涤装置32产生的洗涤水送入到第一集水池8中。本发明实施例二的废水处理产生的废气，可以通过废气收集装置31和废气洗涤装置32处理后达标排放，所产生的洗涤用水又可以回流到废水处理流程中，实现循环处理。
请继续参阅图1，上述系统还包括第一污泥池29、第二污泥池33、第一压滤机30和第二压滤机34，第一沉淀池7产生的污泥送入第一污泥池29，第一污泥池29处理后通过第一压滤机30将污泥制成泥饼打包外运，而第一压滤机29产生的滤液送入第一集水池8中；第二沉淀池15和第三沉淀池23产生的污泥送入第二污泥池33，第二污泥池33处理后通过第二压滤机34将污泥制成泥饼打包外运，而第二压滤机34产生的滤液送入第二集水池16中。
本发明还提供一种混合电镀废水处理工艺方法，包括依次进行的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池处理、第一中和反应池处理、第一混凝池处理、第一絮凝池处理、第一沉淀池处理、第一集水池处理、一级破氰池处理、二级破氰池处理、第二中和反应池处理、第二混凝池处理、第二絮凝池处理、第二沉淀池处理、第二集水池处理、PH调整池处理、水解酸化池处理、接触氧化池处理、第三中和反应池处理、第三混凝池处理、第三絮凝池处理、第三沉淀池处理、第三集水池处理、排放池处理处理，经过排放池处理过的废水经计量槽计量检测后达标排放。
上述废水处理工艺还包括将综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池处理、第一中和反应池处理、第一混凝池处理、一级破氰池处理、二级破氰池处理、第二中和反应池处理和第二混凝池处理产生的废气送入到废气收集装置中，废气收集装置中的废气经过废气洗涤装置的处理后达标排放，而废气洗涤装置产生的洗涤水送入到第一集水池中做循环处理的工艺。
本发明还提供一种混合电镀废水处理工艺方法，该方法包括依次进行的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池处理、第一中和反应池处理、第一混凝池处理、第一絮凝池处理、第一沉淀池处理、第一集水池处理、臭氧氧化池/罐处理、第二中和反应池处理、第二混凝池处理、第二絮凝池处理、第二沉淀池处理、第二集水池处理、PH调整池处理、水解酸化池处理、接触氧化池处理、第三中和反应池处理、第三混凝池处理、第三絮凝池处理、第三沉淀池处理、第三集水池处理、排放池处理处理，经过排放池处理过的废水经计量槽计量检测后达标排放。
上述废水处理工艺还包括将综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池处理、第一中和反应池处理、第一混凝池处理、第二中和反应池处理和第二混凝池处理产生的废气送入到废气收集装置中，废气收集装置中的废气经过废气洗涤装置的处理后达标排放，而废气洗涤装置产生的洗涤水送入到第一集水池中做循环处理的工艺。
本发明并不局限于直接对综合废水进行处理，也可以采用先单独收集含铬废水，单独收集含氰废水，再单独破铬或者单独破氰等，然后将其混入综合废水收集池，再使用本工艺，在本工艺的使用中还可以采用其他还原剂和/或氧化剂，只要对综合废水采用先还原沉淀或沉淀，上清液采用氧化后沉淀的废水处理方法，均是对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种混合电镀废水处理系统，其特征在于，包括顺序连接的用于连接综合废水的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第一集水池、一级破氰池、二级破氰池、第二中和反应池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、第二集水池、PH调整池、水解酸化池、接触氧化池、第三中和反应池、第三混凝池、第三絮凝池、第三沉淀池、第三集水池、排放池和用于在计量合格后控制达标排放的计量槽，所述破铬池中添加有H2SO4和Na2SO3，所述第一中和反应池中添加有NaOH或Ca(OH)2，所述第一混凝池中添加有PAC，所述第一絮凝池中添加有PAM，所述一级破氰池中添加有NaOH或Ca(OH)2和NaClO，所述二级破氰池中添加有H2SO4和NaClO，所述第二中和反应池中添加有NaOH或Ca(OH)2或Na2S，所述第二混凝池中添加有PAC，所述第二絮凝池中添加有PAM，所述PH调整池中添加有H2SO4，所述第三中和反应池中添加有Ca(OH)2或CaCl2，所述第三混凝池中添加有PAC，所述第三絮凝池中添加有PAM。
2.根据权利要求1所述的混合电镀废水处理系统，其特征在于，所述系统还包括废气收集装置和废气洗涤装置，所述综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、一级破氰池、二级破氰池、第二中和反应池和第二混凝池产生的废气送入废气收集装置中，废气收集装置中的废气经过废气洗涤装置的处理后达标排放，而废气洗涤装置产生的洗涤水送入到所述第一集水池中。
3.根据权利要求1或2所述的混合电镀废水处理系统，其特征在于，所述系统还包括第一污泥池、第二污泥池、第一压滤机和第二压滤机，所述第一沉淀池产生的污泥送入第一污泥池，第一污泥池处理后通过第一压滤机将污泥制成泥饼打包外运，而第一压滤机产生的滤液送入第一集水池中；第二沉淀池和第三沉淀池产生的污泥送入第二污泥池，第二污泥池处理后通过第二压滤机将污泥制成泥饼打包外运，而第二压滤机产生的滤液送入第二集水池中。
4.一种混合电镀废水处理系统，其特征在于，包括顺序连接的用于连接综合废水的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第一集水池、臭氧氧化池/罐、第二中和反应池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、第二集水池、PH调整池、水解酸化池、接触氧化池、第三中和反应池、第三混凝池、第三絮凝池、第三沉淀池、第三集水池、排放池和用于在计量合格后控制达标排放的计量槽，所述破铬池中添加有H2SO4和Na2SO3，所述第一中和反应池中添加有NaOH或Ca(OH)2，所述第一混凝池中添加有PAC，所述第一絮凝池中添加有PAM，所述臭氧氧化池/罐中添加有用于破氰、除磷、COD、NH3N的臭氧，所述第二中和反应池中添加有NaOH或Ca(OH)2或Na2S，所述第二混凝池中添加有PAC，所述第二絮凝池中添加有PAM，所述PH调整池中添加有H2SO4，所述第三中和反应池中添加有Ca(OH)2或CaCl2，所述第三混凝池中添加有PAC，所述第三絮凝池中添加有PAM。
5.根据权利要求4所述的混合电镀废水处理系统，其特征在于，所述系统还包括废气收集装置和废气洗涤装置，所述综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、第二中和反应池和第二混凝池产生的废气送入废气收集装置中，废气收集装置中的废气经过废气洗涤装置的处理后达标排放，而废气洗涤装置产生的洗涤水送入到所述第一集水池中。
6.根据权利要求4或5所述的混合电镀废水处理系统，其特征在于，所述系统还包括第一污泥池、第二污泥池、第一压滤机和第二压滤机，所述第一沉淀池产生的污泥送入第一污泥池，第一污泥池处理后通过第一压滤机将污泥制成泥饼打包外运，而第一压滤机产生的滤液送入第一集水池中；第二沉淀池和第三沉淀池产生的污泥送入第二污泥池，第二污泥池处理后通过第二压滤机将污泥制成泥饼打包外运，而第二压滤机产生的滤液送入第二集水池中。
7.一种混合电镀废水处理工艺方法，包括依次进行的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池处理、第一中和反应池处理、第一混凝池处理、第一絮凝池处理、第一沉淀池处理、第一集水池处理、一级破氰池处理、二级破氰池处理、第二中和反应池处理、第二混凝池处理、第二絮凝池处理、第二沉淀池处理、第二集水池处理、PH调整池处理、水解酸化池处理、接触氧化池处理、第三中和反应池处理、第三混凝池处理、第三絮凝池处理、第三沉淀池处理、第三集水池处理、排放池处理处理，经过排放池处理过的废水经计量槽计量检测后达标排放。
8.根据权利要求7所述的混合电镀废水处理工艺方法，其特征在于，所述废水处理工艺还包括将综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池处理、第一中和反应池处理、第一混凝池处理、一级破氰池处理、二级破氰池处理、第二中和反应池处理和第二混凝池处理产生的废气送入到废气收集装置中，废气收集装置中的废气经过废气洗涤装置的处理后达标排放，而废气洗涤装置产生的洗涤水送入到第一集水池中做循环处理的工艺。
9.一种混合电镀废水处理工艺方法，其特征在于，包括依次进行的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池处理、第一中和反应池处理、第一混凝池处理、第一絮凝池处理、第一沉淀池处理、第一集水池处理、臭氧氧化池/罐处理、第二中和反应池处理、第二混凝池处理、第二絮凝池处理、第二沉淀池处理、第二集水池处理、PH调整池处理、水解酸化池处理、接触氧化池处理、第三中和反应池处理、第三混凝池处理、第三絮凝池处理、第三沉淀池处理、第三集水池处理、排放池处理处理，经过排放池处理过的废水经计量槽计量检测后达标排放。
10.根据权利要求9所述的混合电镀废水处理工艺方法，其特征在于，所述废水处理工艺还包括将综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池处理、第一中和反应池处理、第一混凝池处理、第二中和反应池处理和第二混凝池处理产生的废气送入到废气收集装置中，废气收集装置中的废气经过废气洗涤装置的处理后达标排放，而废气洗涤装置产生的洗涤水送入到第一集水池中做循环处理的工艺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110338147.8A CN102775004B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 混合电镀废水处理系统及工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110338147.8A CN102775004B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 混合电镀废水处理系统及工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102775004A true CN102775004A (zh) | 2012-11-14 |
| CN102775004B CN102775004B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=47120145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110338147.8A Active CN102775004B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 混合电镀废水处理系统及工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102775004B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103395933A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-20 | 江苏和顺环保股份有限公司 | 一种电镀废水及重金属废水的处理工艺 |
| CN103482821A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-01 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种电子线路板生产工艺废水的处理工艺 |
| CN103496816A (zh) * | 2013-08-02 | 2014-01-08 | 江苏和顺环保股份有限公司 | 一种电镀废水及重金属废水的装置 |
| CN105439393A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-03-30 | 安徽律正科技信息服务有限公司 | 一种电镀废水的处理工艺 |
| CN106242115A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 江苏环球环境工程集团有限公司 | 一种电镀综合废水预处理装置 |
| CN107324541A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-07 | 三明福特科光电有限公司 | 一种金属阳极氧化污水多级处理系统及其处理方法 |
| CN108358387A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-03 | 武汉东川自来水科技开发有限公司 | 一种电镀废水处理系统及方法 |
| CN110436716A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-12 | 江门市崖门新财富环保工业有限公司 | 电镀废水全因子达标优化工艺系统 |
| CN110639363A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-01-03 | 盐城九佑环境科技有限公司 | 一种电镀园区废水废气智能化监测系统 |
| CN110835199A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-25 | 苏州他山石环保科技有限公司 | 一种电镀废水零排放处理系统及其处理工艺 |
| CN111960607A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-20 | 浙江清诚环境科技有限公司 | 一种电镀废水的处理工艺 |
| CN112408634A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种硫酸亚铁代替氯化钙处理含锌铜废水的工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109490A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-22 | Tsukuba Daigaku | Treating method of cyan-containing waste water |
| US5160632A (en) * | 1992-03-11 | 1992-11-03 | Nalco Chemical Company | Cyanide removal from coke oven wash waters |
| US5647996A (en) * | 1995-06-16 | 1997-07-15 | Ormet Corporation | Groundwater total cyanide treatment method |
| CN101875520A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-11-03 | 南京师范大学 | 含氰含铬电镀废水的处理方法 |
| CN102153217A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-08-17 | 漆雅丽 | 一种电镀综合废水处理方法 |
| CN102161548A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-08-24 | 梁林标 | 电镀废水的回用处理方法及其设备 |
-
2011
- 2011-10-31 CN CN201110338147.8A patent/CN102775004B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109490A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-22 | Tsukuba Daigaku | Treating method of cyan-containing waste water |
| US5160632A (en) * | 1992-03-11 | 1992-11-03 | Nalco Chemical Company | Cyanide removal from coke oven wash waters |
| US5647996A (en) * | 1995-06-16 | 1997-07-15 | Ormet Corporation | Groundwater total cyanide treatment method |
| CN101875520A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-11-03 | 南京师范大学 | 含氰含铬电镀废水的处理方法 |
| CN102153217A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-08-17 | 漆雅丽 | 一种电镀综合废水处理方法 |
| CN102161548A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-08-24 | 梁林标 | 电镀废水的回用处理方法及其设备 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103496816A (zh) * | 2013-08-02 | 2014-01-08 | 江苏和顺环保股份有限公司 | 一种电镀废水及重金属废水的装置 |
| CN103395933A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-20 | 江苏和顺环保股份有限公司 | 一种电镀废水及重金属废水的处理工艺 |
| CN103482821A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-01 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种电子线路板生产工艺废水的处理工艺 |
| CN105439393A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-03-30 | 安徽律正科技信息服务有限公司 | 一种电镀废水的处理工艺 |
| CN106242115A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 江苏环球环境工程集团有限公司 | 一种电镀综合废水预处理装置 |
| CN107324541B (zh) * | 2017-08-02 | 2023-12-19 | 三明福特科光电有限公司 | 一种金属阳极氧化污水多级处理系统及其处理方法 |
| CN107324541A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-07 | 三明福特科光电有限公司 | 一种金属阳极氧化污水多级处理系统及其处理方法 |
| CN108358387A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-03 | 武汉东川自来水科技开发有限公司 | 一种电镀废水处理系统及方法 |
| CN110436716A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-12 | 江门市崖门新财富环保工业有限公司 | 电镀废水全因子达标优化工艺系统 |
| CN110639363A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-01-03 | 盐城九佑环境科技有限公司 | 一种电镀园区废水废气智能化监测系统 |
| CN110835199A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-25 | 苏州他山石环保科技有限公司 | 一种电镀废水零排放处理系统及其处理工艺 |
| CN111960607A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-20 | 浙江清诚环境科技有限公司 | 一种电镀废水的处理工艺 |
| CN112408634A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种硫酸亚铁代替氯化钙处理含锌铜废水的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102775004B (zh) | 2014-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102775004B (zh) | 混合电镀废水处理系统及工艺方法 | |
| CN101921032B (zh) | 一种利用电沉积-膜分离组合装置处理电解锌漂洗废水的方法 | |
| CN101234828A (zh) | 综合电镀废水处理方法 | |
| CN101830600A (zh) | 综合电镀废水的处理方法 | |
| CN201634531U (zh) | 电镀废水分流处理达标排放系统 | |
| CN100354215C (zh) | 电镀废水的零排放处理回用方法及其装置 | |
| CN101314493A (zh) | 一种含重金属离子废水处理和优质回用的方法及设备 | |
| CN104528987A (zh) | 含镍废水处理方法及设备 | |
| CN106746181A (zh) | 一种汽车厂废水的处理方法及应用 | |
| CN105366884A (zh) | 一种印刷电路板污水处理方法 | |
| CN103951108A (zh) | 一种处理电镀综合废水的工艺方法 | |
| CN108218129B (zh) | 化学镀镍废水的处理方法 | |
| CN105884149A (zh) | 电镀厂的废水处理工艺 | |
| CN202744400U (zh) | 电镀废水回用及重金属离子回收处理系统 | |
| CN102115272A (zh) | 铝氧化漂洗废水的处理及回用方法和设备 | |
| CN202558715U (zh) | 一种电解锰工业废水处理及回用装置 | |
| CN103373779A (zh) | 电镀废水处理设备 | |
| CN108178428A (zh) | 电镀废水的处理方法和装置 | |
| CN103112970A (zh) | 一种重金属回收及零排放系统及工艺 | |
| CN202449949U (zh) | 混合电镀废水处理系统 | |
| CN201785261U (zh) | 铝氧化漂洗废水的处理及回用设备 | |
| CN203639277U (zh) | 电镀废水处理设备 | |
| CN203307440U (zh) | 一种处理电镀废水中铜离子回收装置 | |
| CN217230317U (zh) | 一种含镍废水处理装置 | |
| CN105174567A (zh) | 一种重金属废水处理和回收系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151008 Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Pingshan Pingshan tangkeng community Ma Luan industrial district Patentee after: Shenzhen Songsheng Industrial Co., Ltd Address before: Longgang District of Shenzhen city center city of Guangdong province is 518000 Jingxin Park building B room 205 Patentee before: He Xuewen |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151230 Address after: 518000, A1, 15A1H, Zhujiang Plaza, Longcheng street, Longgang District, Guangdong, Shenzhen Patentee after: Shenzhen Rong Chen Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Pingshan Pingshan tangkeng community Ma Luan industrial district Patentee before: Shenzhen Songsheng Industrial Co., Ltd |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160412 Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Pingshan Pingshan tangkeng community Ma Luan industrial district Patentee after: Shenzhen Songsheng Industrial Co., Ltd Address before: 518000, A1, 15A1H, Zhujiang Plaza, Longcheng street, Longgang District, Guangdong, Shenzhen Patentee before: Shenzhen Rong Chen Environmental Protection Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180604 Address after: 518000 A1 15A1H, Pearl River Plaza, Longcheng street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong. Patentee after: Shenzhen Rong Chen Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 518000 Pingshan pun community, Pingshan New District, Shenzhen, Guangdong, China Patentee before: Shenzhen Songsheng Industrial Co., Ltd |