CN107324541B - 一种金属阳极氧化污水多级处理系统及其处理方法 - Google Patents
一种金属阳极氧化污水多级处理系统及其处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107324541B CN107324541B CN201710650744.1A CN201710650744A CN107324541B CN 107324541 B CN107324541 B CN 107324541B CN 201710650744 A CN201710650744 A CN 201710650744A CN 107324541 B CN107324541 B CN 107324541B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- water
- stirring
- sedimentation tank
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 223
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 213
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 199
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 97
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 97
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 claims abstract description 13
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 90
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 19
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 12
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 12
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 15
- 239000003712 decolorant Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金属阳极氧化污水多级处理系统及其处理方法,包括用于收集金属阳极氧化后的废水的废水集收池、用于添加COD除剂、石灰、焦亚硫酸钠以及脱色剂与废水进行反应的综合反应池、用于将污泥与水分开的压滤装置、用于收集压滤装置压滤后的水的压滤水集收池、用于添加聚合氯化铝与压滤后的水进行反应的一级搅拌池、用于添加聚丙烯酰胺与一级搅拌池处理后的水进行反应的二级搅拌池、用于接收二级搅拌池内的水的三级搅拌池、用于沉淀所述三级搅拌池内的水的一级沉淀池、用于沉淀所述一级沉淀池内的水的二级沉淀池。本发明根据金属阳极氧化过程添加的试剂有针对性的去除。综合反应池设有鼓风装置进行搅拌,有效提高反应面积和效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理系统及其处理方法,特别是一种金属阳极氧化污水多级处理系统及其处理方法。
背景技术
随着工农业生产的迅速发展和人民生活水平的不断提高,用水紧张和污水排放的问题已越来越突出。而且污水的排放在很大程度上污染了现有水源,导致可用水资源不断缩减。同时也降低了这些水资源的循环利用率。污水处理是可持续发展战略的重要环节,是维护人类赖以生存的环境的重要举措,因此高效节能的污水处理技术与工艺已为国民经济的发展起到较大的推动作用。现有铝材表面阳极氧化亮黑和亚黑后产生酸性溶液废水、染色剂废水、封孔剂废水等污水一般直接排放进河道,对环境造成严重污染。
发明内容
本发明目的是提供一种金属阳极氧化污水多级处理系统及其处理方法,以克服现有技术中存在的铝材表面阳极氧化亮黑和亚黑后产生的污水直接排放,对环境造成严重污染的问题。
本发明采用如下技术方案:一种金属阳极氧化污水多级处理系统,包括用于收集金属阳极氧化后的废水的废水集收池、用于添加COD除剂、石灰、焦亚硫酸钠以及脱色剂与废水进行反应的综合反应池、用于将污泥与水分开的压滤装置、用于收集压滤装置压滤后的水的压滤水集收池、用于添加聚合氯化铝与压滤后的水进行反应的一级搅拌池、用于添加聚丙烯酰胺与一级搅拌池处理后的水进行反应的二级搅拌池、用于接收二级搅拌池内的水的三级搅拌池、用于沉淀所述三级搅拌池内的水的一级沉淀池、用于沉淀所述一级沉淀池内的水的二级沉淀池,所述废水集收池与所述综合反应池连接,所述综合反应池与所述压滤装置连接,所述压滤水集收池设置于所述压滤装置的下方,所述压滤水集收池与所述一级搅拌池连接,所述一级搅拌池与所述二级搅拌池连接,所述二级搅拌池与三级搅拌池连接,所述三级搅拌池与所述一级沉淀池连接,所述一级沉淀池与所述二级沉淀池连接,二级沉淀池设有出水口,所述二级沉淀池的出水口、综合反应池、三级搅拌池分别设有用于检测水的PH值的PH值在线测量装置,所述综合反应池设有对综合反应池内废水进行鼓风搅拌的鼓风装置。
优选的,所述废水收集池包括用于回收酸性溶液的酸性废水集收池、用于回收染色剂的染色废水集收池、用于回收封孔剂的封孔废水集收池,所述酸性废水集收池与所述综合反应池通过第一管道连通,所述第一管道上设有第一抽水泵,所述染色废水集收池与所述综合反应池通过第二管道连通,所述第二管道上设有第二抽水泵,所述封孔废水集收池与所述综合反应池通过第三管道连通,所述第三管道上设有第三抽水泵。
优选的,所述综合反应池与压滤装置通过第四管道连接,所述综合反应池的出水口处设有第一自动阀门。
优选的,所述压滤水集收池与所述一级搅拌池通过第五管道连接,所述压滤集收池的位置高于一级搅拌池的位置,所述一级搅拌池与所述二级搅拌池通过第六管道连接,第六管道上设有第六抽水泵,所述二级搅拌池与所述三级搅拌池通过第七管道连接,所述第七管道上设有第七抽水泵,所述三级搅拌池与所述一级沉淀池通过第八管道连接,所述三级搅拌池的位置高于一级沉淀池的位置,所述一级搅拌池、二级搅拌池、三级搅拌池内分别设有搅拌器。
优选的,所述一级沉淀池与所述二级沉淀池通过第九管道连接,所述一级沉淀池的位置高于二级沉淀池的位置。
优选的,所述二级沉淀池包括六个小隔间和一个大隔间,六个小隔间分别为与一级沉淀池连接的第一小隔间、与第一小隔间通过通孔连通的第二小隔间、与第二小隔间通过通孔连通的第三小隔间、与第三小隔间通过通孔连通的第四小隔间、与第四小隔间通过通孔连通的第五小隔间、与第五小隔间通过通孔连通的第六小隔间,所述第六小隔间与所述大隔间通过通孔连通;所述第三小隔间通过连通孔连接有应急沉淀池,所述应急沉淀池与所述第三小隔间之间的连通孔设有第二自动阀门,所述应急沉淀池与所述一级沉淀池之间通过第十管道连接,所述第十管道上设有第十抽水泵。
优选的,所述综合反应池、压滤水集收池、二级沉淀池内侧的中部分别设有蜂房式管状滤芯。
一种金属阳极氧化污水多级处理方法,其特征是,包括以下步骤:
a.将金属阳极氧化后产生的废水抽送至综合反应池,启动鼓风装置气动搅拌,每30吨废水中加入氧化剂COD除剂20-40千克,反应20-40分钟后,加入焦亚硫酸钠10-15千克、活性炭脱色剂40-60千克,再反应20-40分钟后,由石灰搅拌系统添加石灰水,鼓风装置不断气动搅拌,调整综合反应池内水PH至10-11,关闭石灰搅拌系统,停止往综合反应池中添加石灰水;
b.打开综合反应池的第一自动阀门,启动压滤装置,将综合反应池中的水进行压滤,压滤后的压滤水流进压滤水集收池;
c.压滤水收集池内的压滤水流入一级搅拌池内,一级搅拌池内的搅拌器启动,在一级搅拌池中加入聚合氯化铝,使有明显的絮状沉淀物出现后停止加入,然后加入硫酸调整PH值至6-8;
d.将一级搅拌池内的水输送至二级搅拌池内,二级搅拌池内的搅拌器启动,二级搅拌池中加入聚丙烯酰胺,使有明显的絮状沉淀物出现后停止加入;
e.将二级搅拌池内的水输送到三级搅拌池内,在三级搅拌池内每隔半小时测试出水PH值,确保PH值保持在6-8;
f.将三级搅拌池中的水流入一级沉淀池进行沉淀;所述一级沉淀池流入二级沉淀池进行沉淀后由二级沉淀池的出水口流出。
优选的,二级沉淀池内的水经过其内部的第一小隔间、第二小隔间、第三小隔间、第四小隔间、第五小隔间、第六小隔间层层沉淀后进入大隔间,然后由二级沉淀池的出水口排出,当二级沉淀池内的水来不及沉淀的时候,应急沉淀池的第二自动阀门打开,二级沉淀池内的水流入应急沉淀池内,应急沉淀池内的水重新输送到一级沉淀池内进行沉淀处理。
优选的,每30吨废水中所述COD除剂加入量为30千克、焦亚硫酸钠加入量为12.5千克、活性炭脱色剂加入量为50千克。
上述对本发明结构和方法的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:其一,本发明根据金属阳极氧化过程添加的试剂有针对性的去除,污水处理过程不使用重铬酸钾,有效阻止重金属对水质的影响。其二,综合反应池设有鼓风装置进行搅拌,有效提高反应面积和效率。其三,本发明设置多级沉淀池,在一级反应沉淀池去除污水中颗粒较大的杂物,在二级反应沉淀池中去除污水中颗粒较小的杂物,同时设置了应急沉淀池,在二级反应沉淀池无法有效沉淀的情况下开启应急沉淀池。
附图说明
图1为本发明的处理系统的结构示意图(图中箭头代表水流方向)。
图2为本发明的二级处理池以及应急处理池的俯视结构示意图(图中箭头代表水流方向)。
图中,1.废水集收池、2.综合反应池、3.压滤装置、4.压滤水集收池、5.一级搅拌池、6.二级搅拌池、7.三级搅拌池、8.一级沉淀池、9.二级沉淀池、10.出水口、11.鼓风装置、12.酸性废水集收池、13.染色废水集收池、14.封孔废水集收池、15.第一管道、16.第一抽水泵、17.第二管道、18.第二抽水泵、19.第三管道、20.第三抽水泵、21.第四管道、22.第一自动阀门、23.第五管道、24.第六管道、25.第六抽水泵、26.第七管道、27.第七抽水泵、28.第八管道、29.搅拌器、30.蜂房式管状滤芯、31.第九管道、32.大隔间、33.第一小隔间、34.第二小隔间、35.第三小隔间、36.第四小隔间、37.第五小隔间、38.第六小隔间、39.连通孔、40.应急沉淀池、41.第二自动阀门、42.第十管道、43.第十抽水泵。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例一:
参照图1、图2,一种金属阳极氧化污水多级处理系统,包括用于收集金属阳极氧化后的废水的废水集收池1、用于添加COD除剂、石灰、焦亚硫酸钠以及脱色剂与废水进行反应的综合反应池2、用于将污泥与水分开的压滤装置3、用于收集压滤装置压滤后的水的压滤水集收池4、用于添加聚合氯化铝与压滤后的水进行反应的一级搅拌池5、用于添加聚丙烯酰胺与一级搅拌池5处理后的水进行反应的二级搅拌池6、用于接收二级搅拌池6内的水的三级搅拌池7、用于沉淀所述三级搅拌池6内的水的一级沉淀池8、用于沉淀所述一级沉淀池8内的水的二级沉淀池9。所述废水集收池1与所述综合反应池2连接。所述综合反应池2与所述压滤装置3连接,压滤装置3是现有技术,在此就不详述。所述压滤水集收池4设置于所述压滤装置3的下方。所述压滤水集收池4与所述一级搅拌池5连接,所述一级搅拌池5与所述二级搅拌池6连接。所述二级搅拌池6与三级搅拌池7连接。所述三级搅拌池7与所述一级沉淀池8连接。所述一级沉淀池8与所述二级沉淀池9连接。二级沉淀池9设有出水口10。所述二级沉淀池9的出水口10、综合反应池2、三级搅拌池6分别设有用于检测水的PH值的PH值在线测量装置(图中未示出),以便实时检测水的酸碱度。所述综合反应池2设有对综合反应池2内废水进行鼓风搅拌的鼓风装置11,鼓风装置11可采用罗茨鼓风机,罗茨鼓风机连接有通入综合反应池内通气管,通气管上设有通气孔。
所述废水收集池1包括用于回收酸性溶液的酸性废水集收池12、用于回收染色剂的染色废水集收池13、用于回收封孔剂的封孔废水集收池14。所述酸性废水集收池12与所述综合反应池2通过第一管道15连通,所述第一管道15上设有第一抽水泵16。所述染色废水集收池13与所述综合反应池2通过第二管道17连通,所述第二管道17上设有第二抽水泵18。所述封孔废水集收池14与所述综合反应池2通过第三管道19连通,所述第三管道19上设有第三抽水泵20。
所述综合反应池2与压滤装置3通过第四管道21连接,所述综合反应池2的出水口处设有第一自动阀门22。
所述压滤水集收池4与所述一级搅拌池5通过第五管道23连接,所述压滤集收池4的位置高于一级搅拌池5的位置,从而压滤收集池4内的水可以流向一级搅拌池5进行处理。所述一级搅拌池5与所述二级搅拌池6通过第六管道24连接,第六管道24上设有第六抽水泵25。所述二级搅拌池6与所述三级搅拌池7通过第七管道26连接,所述第七管道26上设有第七抽水泵27。所述三级搅拌池7与所述一级沉淀池8通过第八管道28连接,所述三级搅拌池7的位置高于一级沉淀池8的位置,从而三级搅拌池7内的水可以流向一级沉淀池8进行处理。所述一级搅拌池5、二级搅拌池6、三级搅拌池7内分别设有搅拌器29,从而可进行搅拌。
所述一级沉淀池8与所述二级沉淀池9通过第九管道31连接,所述一级沉淀池8的位置高于二级沉淀池9的位置。
所述二级沉淀池9包括六个小隔间和一个大隔间32,六个小隔间分别为与一级沉淀池8连接的第一小隔间33、与第一小隔间33通过通孔连通的第二小隔间34、与第二小隔间34通过通孔连通的第三小隔间35、与第三小隔间35通过通孔连通的第四小隔间36、与第四小隔间36通过通孔连通的第五小隔间37、与第五小隔间37通过通孔连通的第六小隔间38,所述第六小隔间38与所述大隔间32通过通孔连通。
所述第三小隔间35通过连通孔39连接有应急沉淀池40,所述应急沉淀池40与所述第三小隔间35之间的连通孔39设有第二自动阀门41。所述应急沉淀池40与所述一级沉淀池8之间通过第十管道42连接,所述第十管道42上设有第十抽水泵43。
作为优选的方式,所述综合反应池2、压滤水集收池4、二级沉淀池9内侧的中部分别设有蜂房式管状滤芯30。蜂房式管状滤芯30为现有技术,在此就不详述。
酸性溶液废水、染色剂废水、封孔剂废水逐一通过下述一种金属阳极氧化污水多级处理方法进行处理。
一种金属阳极氧化污水多级处理方法,包括以下步骤:
a.将金属阳极氧化后产生的废水抽送至综合反应池2,启动鼓风装置11气动搅拌,每30吨废水中加入氧化剂COD除剂20千克,反应20分钟后,加入焦亚硫酸钠10千克、活性炭脱色剂40千克,再反应20分钟后,由石灰搅拌系统添加石灰水,鼓风装置11不断气动搅拌,调整综合反应池2内水PH至10-11,关闭石灰搅拌系统,停止往综合反应池2中添加石灰水;
b.打开综合反应池2的第一自动阀门22,启动压滤装置3,将综合反应池2中的水进行压滤,压滤后的压滤水流进压滤水集收池4;压滤装置3是现有技术(可采用隔膜压滤机,打开隔膜压滤机气源,启动隔膜压滤泵,频率调至1次/秒,进行淤泥压滤。当隔膜压滤机出水量明显减少,关闭隔膜压滤泵气源,开启压滤机隔板,将压滤机中的淤泥分离装袋。)
c.压滤水收集池4内的压滤水流入一级搅拌池5内,一级搅拌池5内的搅拌器29启动,在一级搅拌池5中加入聚合氯化铝,使有明显的絮状沉淀物出现后停止加入,然后加入硫酸调整PH值至6-8;
d.将一级搅拌池5内的水输送至二级搅拌池6内,二级搅拌池6内的搅拌器29启动,二级搅拌池6中加入聚丙烯酰胺,使有明显的絮状沉淀物出现后停止加入;
e.将二级搅拌池6内的水输送到三级搅拌池7内,在三级搅拌池(7)内每隔半小时测试出水PH值,确保PH值保持在6-8;
f.将三级搅拌池7中的水流入一级沉淀池8进行沉淀;所述一级沉淀池8流入二级沉淀池9进行沉淀后由二级沉淀池9的出水口10流出。
所述二级沉淀池9内的水经过其内部的第一小隔间33、第二小隔间34、第三小隔间35、第四小隔间36、第五小隔间37、第六小隔间38层层沉淀后进入大隔间39,然后由二级沉淀池9的出水口10排出,当二级沉淀池9内的水来不及沉淀的时候,应急沉淀池40的第二自动阀门41打开,二级沉淀池9内的水流入应急沉淀池40内,应急沉淀池40内的水重新输送到一级沉淀池8内进行沉淀处理。
实施例二:
参照图1、图2,一种金属阳极氧化污水多级处理系统,包括用于收集金属阳极氧化后的废水的废水集收池1、用于添加COD除剂、石灰、焦亚硫酸钠以及脱色剂与废水进行反应的综合反应池2、用于将污泥与水分开的压滤装置3、用于收集压滤装置压滤后的水的压滤水集收池4、用于添加聚合氯化铝与压滤后的水进行反应的一级搅拌池5、用于添加聚丙烯酰胺与一级搅拌池5处理后的水进行反应的二级搅拌池6、用于接收二级搅拌池6内的水的三级搅拌池7、用于沉淀所述三级搅拌池6内的水的一级沉淀池8、用于沉淀所述一级沉淀池8内的水的二级沉淀池9。所述废水集收池1与所述综合反应池2连接。所述综合反应池2与所述压滤装置3连接,压滤装置3是现有技术,在此就不详述。所述压滤水集收池4设置于所述压滤装置3的下方。所述压滤水集收池4与所述一级搅拌池5连接,所述一级搅拌池5与所述二级搅拌池6连接。所述二级搅拌池6与三级搅拌池7连接。所述三级搅拌池7与所述一级沉淀池8连接。所述一级沉淀池8与所述二级沉淀池9连接。二级沉淀池9设有出水口10。所述二级沉淀池9的出水口10、综合反应池2、三级搅拌池6分别设有用于检测水的PH值的PH值在线测量装置(图中未示出),以便实时检测水的酸碱度。所述综合反应池2设有对综合反应池2内废水进行鼓风搅拌的鼓风装置11,鼓风装置11可采用罗茨鼓风机,罗茨鼓风机连接有通入综合反应池内通气管,通气管上设有通气孔。
所述废水收集池1包括用于回收酸性溶液的酸性废水集收池12、用于回收染色剂的染色废水集收池13、用于回收封孔剂的封孔废水集收池14。所述酸性废水集收池12与所述综合反应池2通过第一管道15连通,所述第一管道15上设有第一抽水泵16。所述染色废水集收池13与所述综合反应池2通过第二管道17连通,所述第二管道17上设有第二抽水泵18。所述封孔废水集收池14与所述综合反应池2通过第三管道19连通,所述第三管道19上设有第三抽水泵20。
所述综合反应池2与压滤装置3通过第四管道21连接,所述综合反应池2的出水口处设有第一自动阀门22。
所述压滤水集收池4与所述一级搅拌池5通过第五管道23连接,所述压滤集收池4的位置高于一级搅拌池5的位置,从而压滤收集池4内的水可以流向一级搅拌池5进行处理。所述一级搅拌池5与所述二级搅拌池6通过第六管道24连接,第六管道24上设有第六抽水泵25。所述二级搅拌池6与所述三级搅拌池7通过第七管道26连接,所述第七管道26上设有第七抽水泵27。所述三级搅拌池7与所述一级沉淀池8通过第八管道28连接,所述三级搅拌池7的位置高于一级沉淀池8的位置,从而三级搅拌池7内的水可以流向一级沉淀池8进行处理。所述一级搅拌池5、二级搅拌池6、三级搅拌池7内分别设有搅拌器29,从而可进行搅拌。
所述一级沉淀池8与所述二级沉淀池9通过第九管道31连接,所述一级沉淀池8的位置高于二级沉淀池9的位置。
所述二级沉淀池9包括六个小隔间和一个大隔间32,六个小隔间分别为与一级沉淀池8连接的第一小隔间33、与第一小隔间33通过通孔连通的第二小隔间34、与第二小隔间34通过通孔连通的第三小隔间35、与第三小隔间35通过通孔连通的第四小隔间36、与第四小隔间36通过通孔连通的第五小隔间37、与第五小隔间37通过通孔连通的第六小隔间38,所述第六小隔间38与所述大隔间32通过通孔连通。
所述第三小隔间35通过连通孔39连接有应急沉淀池40,所述应急沉淀池40与所述第三小隔间35之间的连通孔39设有第二自动阀门41。所述应急沉淀池40与所述一级沉淀池8之间通过第十管道42连接,所述第十管道42上设有第十抽水泵43。作为优选的方式,所述综合反应池2、压滤水集收池4、二级沉淀池9内侧的中部分别设有蜂房式管状滤芯30。蜂房式管状滤芯30为现有技术,在此就不详述。
酸性溶液废水、染色剂废水、封孔剂废水逐一通过下述一种金属阳极氧化污水多级处理方法进行处理。
一种金属阳极氧化污水多级处理方法,包括以下步骤:
a.将金属阳极氧化后产生的废水抽送至综合反应池2,启动鼓风装置11气动搅拌,每30吨废水中加入氧化剂COD除剂30千克,反应30分钟后,加入焦亚硫酸钠12.5千克、活性炭脱色剂50千克,再反应30分钟后,由石灰搅拌系统添加石灰水,鼓风装置11不断气动搅拌,调整综合反应池2内水PH至10-11,关闭石灰搅拌系统,停止往综合反应池2中添加石灰水;
b.打开综合反应池2的第一自动阀门22,启动压滤装置3,将综合反应池2中的水进行压滤,压滤后的压滤水流进压滤水集收池4;压滤装置3是现有技术(可采用隔膜压滤机,打开隔膜压滤机气源,启动隔膜压滤泵,频率调至1次/秒,进行淤泥压滤。当隔膜压滤机出水量明显减少,关闭隔膜压滤泵气源,开启压滤机隔板,将压滤机中的淤泥分离装袋。)
c.压滤水收集池4内的压滤水流入一级搅拌池5内,一级搅拌池5内的搅拌器29启动,在一级搅拌池5中加入聚合氯化铝,使有明显的絮状沉淀物出现后停止加入,然后加入硫酸调整PH值至6-8;
d.将一级搅拌池5内的水输送至二级搅拌池6内,二级搅拌池6内的搅拌器29启动,二级搅拌池6中加入聚丙烯酰胺,使有明显的絮状沉淀物出现后停止加入;
e.将二级搅拌池6内的水输送到三级搅拌池7内,在三级搅拌池(7)内每隔半小时测试出水PH值,确保PH值保持在6-8;
f.将三级搅拌池7中的水流入一级沉淀池8进行沉淀;所述一级沉淀池8流入二级沉淀池9进行沉淀后由二级沉淀池9的出水口10流出。
所述二级沉淀池9内的水经过其内部的第一小隔间33、第二小隔间34、第三小隔间35、第四小隔间36、第五小隔间37、第六小隔间38层层沉淀后进入大隔间39,然后由二级沉淀池9的出水口10排出,当二级沉淀池9内的水来不及沉淀的时候,应急沉淀池40的第二自动阀门41打开,二级沉淀池9内的水流入应急沉淀池40内,应急沉淀池40内的水重新输送到一级沉淀池8内进行沉淀处理。
实施例三:
参照图1、图2,一种金属阳极氧化污水多级处理系统,包括用于收集金属阳极氧化后的废水的废水集收池1、用于添加COD除剂、石灰、焦亚硫酸钠以及脱色剂与废水进行反应的综合反应池2、用于将污泥与水分开的压滤装置3、用于收集压滤装置压滤后的水的压滤水集收池4、用于添加聚合氯化铝与压滤后的水进行反应的一级搅拌池5、用于添加聚丙烯酰胺与一级搅拌池5处理后的水进行反应的二级搅拌池6、用于接收二级搅拌池6内的水的三级搅拌池7、用于沉淀所述三级搅拌池6内的水的一级沉淀池8、用于沉淀所述一级沉淀池8内的水的二级沉淀池9。所述废水集收池1与所述综合反应池2连接。所述综合反应池2与所述压滤装置3连接,压滤装置3是现有技术,在此就不详述。所述压滤水集收池4设置于所述压滤装置3的下方。所述压滤水集收池4与所述一级搅拌池5连接,所述一级搅拌池5与所述二级搅拌池6连接。所述二级搅拌池6与三级搅拌池7连接。所述三级搅拌池7与所述一级沉淀池8连接。所述一级沉淀池8与所述二级沉淀池9连接。二级沉淀池9设有出水口10。所述二级沉淀池9的出水口10、综合反应池2、三级搅拌池6分别设有用于检测水的PH值的PH值在线测量装置(图中未示出),以便实时检测水的酸碱度。所述综合反应池2设有对综合反应池2内废水进行鼓风搅拌的鼓风装置11,鼓风装置11可采用罗茨鼓风机,罗茨鼓风机连接有通入综合反应池内通气管,通气管上设有通气孔。
所述废水收集池1包括用于回收酸性溶液的酸性废水集收池12、用于回收染色剂的染色废水集收池13、用于回收封孔剂的封孔废水集收池14。所述酸性废水集收池12与所述综合反应池2通过第一管道15连通,所述第一管道15上设有第一抽水泵16。所述染色废水集收池13与所述综合反应池2通过第二管道17连通,所述第二管道17上设有第二抽水泵18。所述封孔废水集收池14与所述综合反应池2通过第三管道19连通,所述第三管道19上设有第三抽水泵20。
所述综合反应池2与压滤装置3通过第四管道21连接,所述综合反应池2的出水口处设有第一自动阀门22。
所述压滤水集收池4与所述一级搅拌池5通过第五管道23连接,所述压滤集收池4的位置高于一级搅拌池5的位置,从而压滤收集池4内的水可以流向一级搅拌池5进行处理。所述一级搅拌池5与所述二级搅拌池6通过第六管道24连接,第六管道24上设有第六抽水泵25。所述二级搅拌池6与所述三级搅拌池7通过第七管道26连接,所述第七管道26上设有第七抽水泵27。所述三级搅拌池7与所述一级沉淀池8通过第八管道28连接,所述三级搅拌池7的位置高于一级沉淀池8的位置,从而三级搅拌池7内的水可以流向一级沉淀池8进行处理。所述一级搅拌池5、二级搅拌池6、三级搅拌池7内分别设有搅拌器29,从而可进行搅拌。
所述一级沉淀池8与所述二级沉淀池9通过第九管道31连接,所述一级沉淀池8的位置高于二级沉淀池9的位置。
所述二级沉淀池9包括六个小隔间和一个大隔间32,六个小隔间分别为与一级沉淀池8连接的第一小隔间33、与第一小隔间33通过通孔连通的第二小隔间34、与第二小隔间34通过通孔连通的第三小隔间35、与第三小隔间35通过通孔连通的第四小隔间36、与第四小隔间36通过通孔连通的第五小隔间37、与第五小隔间37通过通孔连通的第六小隔间38,所述第六小隔间38与所述大隔间32通过通孔连通。所述第三小隔间35通过连通孔39连接有应急沉淀池40,所述应急沉淀池40与所述第三小隔间35之间的连通孔39设有第二自动阀门41。所述应急沉淀池40与所述一级沉淀池8之间通过第十管道42连接,所述第十管道42上设有第十抽水泵43。
作为优选的方式,所述综合反应池2、压滤水集收池4、二级沉淀池9内侧的中部分别设有蜂房式管状滤芯30,可用于增加反应物质的接触面积。蜂房式管状滤芯30为现有技术,在此就不详述。
酸性溶液废水、染色剂废水、封孔剂废水逐一通过下述一种金属阳极氧化污水多级处理方法进行处理。
一种金属阳极氧化污水多级处理方法,包括以下步骤:
a.将金属阳极氧化后产生的废水抽送至综合反应池2,启动鼓风装置11气动搅拌,每30吨废水中加入氧化剂COD除剂40千克,反应40分钟后,加入焦亚硫酸钠15千克、活性炭脱色剂60千克,再反应40分钟后,由石灰搅拌系统添加石灰水,鼓风装置11不断气动搅拌,调整综合反应池2内水PH至10-11,关闭石灰搅拌系统,停止往综合反应池2中添加石灰水;
b.打开综合反应池2的第一自动阀门22,启动压滤装置3,将综合反应池2中的水进行压滤,压滤后的压滤水流进压滤水集收池4;压滤装置3是现有技术(可采用隔膜压滤机,打开隔膜压滤机气源,启动隔膜压滤泵,频率调至1次/秒,进行淤泥压滤。当隔膜压滤机出水量明显减少,关闭隔膜压滤泵气源,开启压滤机隔板,将压滤机中的淤泥分离装袋。)
c.压滤水收集池4内的压滤水流入一级搅拌池5内,一级搅拌池5内的搅拌器29启动,在一级搅拌池5中加入聚合氯化铝,使有明显的絮状沉淀物出现后停止加入,然后加入硫酸调整PH值至6-8;
d.将一级搅拌池5内的水输送至二级搅拌池6内,二级搅拌池6内的搅拌器29启动,二级搅拌池6中加入聚丙烯酰胺,使有明显的絮状沉淀物出现后停止加入;
e.将二级搅拌池6内的水输送到三级搅拌池7内,在三级搅拌池(7)内每隔半小时测试出水PH值,确保PH值保持在6-8;
f.将三级搅拌池7中的水流入一级沉淀池8进行沉淀;所述一级沉淀池8流入二级沉淀池9进行沉淀后由二级沉淀池9的出水口10流出。
所述二级沉淀池9内的水经过其内部的第一小隔间33、第二小隔间34、第三小隔间35、第四小隔间36、第五小隔间37、第六小隔间38层层沉淀后进入大隔间39,然后由二级沉淀池9的出水口10排出,当二级沉淀池9内的水来不及沉淀的时候,应急沉淀池40的第二自动阀门41打开,二级沉淀池9内的水流入应急沉淀池40内,应急沉淀池40内的水重新输送到一级沉淀池8内进行沉淀处理。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种金属阳极氧化污水多级处理系统,其特征是:包括用于收集金属阳极氧化后的废水的废水集收池(1)、用于添加COD除剂、石灰、焦亚硫酸钠以及脱色剂与废水进行反应的综合反应池(2)、用于将污泥与水分开的压滤装置(3)、用于收集压滤装置压滤后的水的压滤水集收池(4)、用于添加聚合氯化铝与压滤后的水进行反应的一级搅拌池(5)、用于添加聚丙烯酰胺与一级搅拌池(5)处理后的水进行反应的二级搅拌池(6)、用于接收二级搅拌池(6)内的水的三级搅拌池(7)、用于沉淀所述三级搅拌池(7)内的水的一级沉淀池(8)、用于沉淀所述一级沉淀池(8)内的水的二级沉淀池(9),所述废水集收池(1)与所述综合反应池(2)连接,所述综合反应池(2)与所述压滤装置(3)连接,所述压滤水集收池(4)设置于所述压滤装置(3)的下方,所述压滤水集收池(4)与所述一级搅拌池(5)连接,所述一级搅拌池(5)与所述二级搅拌池(6)连接,所述二级搅拌池(6)与三级搅拌池(7)连接,所述三级搅拌池(7)与所述一级沉淀池(8)连接,所述一级沉淀池(8)与所述二级沉淀池(9)连接,二级沉淀池(9)设有出水口(10),所述二级沉淀池(9)的出水口(10)、综合反应池(2)、三级搅拌池(7)分别设有用于检测水的pH值的pH值在线测量装置,所述综合反应池(2)设有对综合反应池(2)内废水进行鼓风搅拌的鼓风装置(11)。
2.按照权利要求1所述的一种金属阳极氧化污水多级处理系统,其特征是:所述废水集收池(1)包括用于回收酸性溶液的酸性废水集收池(12)、用于回收染色剂的染色废水集收池(13)、用于回收封孔剂的封孔废水集收池(14),所述酸性废水集收池(12)与所述综合反应池(2)通过第一管道(15)连通,所述第一管道(15)上设有第一抽水泵(16),所述染色废水集收池(13)与所述综合反应池(2)通过第二管道(17)连通,所述第二管道(17)上设有第二抽水泵(18),所述封孔废水集收池(14)与所述综合反应池(2)通过第三管道(19)连通,所述第三管道(19)上设有第三抽水泵(20)。
3.按照权利要求1所述的一种金属阳极氧化污水多级处理系统,其特征是:所述综合反应池(2)与压滤装置(3)通过第四管道(21)连接,所述综合反应池(2)的出水口处设有第一自动阀门(22)。
4.按照权利要求3所述的一种金属阳极氧化污水多级处理系统,其特征是:所述压滤水集收池(4)与所述一级搅拌池(5)通过第五管道(23)连接,所述压滤水集收池(4)的位置高于一级搅拌池(5)的位置,所述一级搅拌池(5)与所述二级搅拌池(6)通过第六管道(24)连接,第六管道(24)上设有第六抽水泵(25),所述二级搅拌池(6)与所述三级搅拌池(7)通过第七管道(26)连接,所述第七管道(26)上设有第七抽水泵(27),所述三级搅拌池(7)与所述一级沉淀池(8)通过第八管道(28)连接,所述三级搅拌池(7)的位置高于一级沉淀池(8)的位置,所述一级搅拌池(5)、二级搅拌池(6)、三级搅拌池(7)内分别设有搅拌器(29)。
5.按照权利要求4所述的一种金属阳极氧化污水多级处理系统,其特征是:所述一级沉淀池(8)与所述二级沉淀池(9)通过第九管道(31)连接,所述一级沉淀池(8)的位置高于二级沉淀池(9)的位置。
6.按照权利要求5所述的一种金属阳极氧化污水多级处理系统,其特征是:所述二级沉淀池(9)包括六个小隔间和一个大隔间(32),六个小隔间分别为与一级沉淀池(8)连接的第一小隔间(33)、与第一小隔间(33)通过通孔连通的第二小隔间(34)、与第二小隔间(34)通过通孔连通的第三小隔间(35)、与第三小隔间(35)通过通孔连通的第四小隔间(36)、与第四小隔间(36)通过通孔连通的第五小隔间(37)、与第五小隔间(37)通过通孔连通的第六小隔间(38),所述第六小隔间(38)与所述大隔间(32)通过通孔连通;所述第三小隔间(35)通过连通孔(39)连接有应急沉淀池(40),所述应急沉淀池(40)与所述第三小隔间(35)之间的连通孔(39)设有第二自动阀门(41),所述应急沉淀池(40)与所述一级沉淀池(8)之间通过第十管道(42)连接,所述第十管道(42)上设有第十抽水泵(43)。
7.按照权利要求6所述的一种金属阳极氧化污水多级处理系统,其特征是:所述综合反应池(2)、压滤水集收池(4)、二级沉淀池(9)内侧的中部分别设有蜂房式管状滤芯(30)。
8.一种金属阳极氧化污水多级处理方法,其特征是,包括以下步骤:
a.将金属阳极氧化后产生的废水抽送至综合反应池(2),启动鼓风装置(11)气动搅拌,每30吨废水中加入氧化剂COD除剂 20-40千克,反应20-40分钟后,加入焦亚硫酸钠10-15千克、活性炭脱色剂40-60千克,再反应20-40分钟后,由石灰搅拌系统添加石灰水,鼓风装置(11)不断气动搅拌,调整综合反应池(2)内水pH至10-11,关闭石灰搅拌系统,停止往综合反应池(2)中添加石灰水;
b.打开综合反应池(2)的第一自动阀门(22),启动压滤装置(3),将综合反应池(2)中的水进行压滤,压滤后的压滤水流进压滤水集收池(4);
c.压滤水集收池(4)内的压滤水流入一级搅拌池(5)内,一级搅拌池(5)内的搅拌器(29)启动,在一级搅拌池(5)中加入聚合氯化铝,使有明显的絮状沉淀物出现后停止加入,然后加入硫酸调整pH值至6-8;
d.将一级搅拌池(5)内的水输送至二级搅拌池(6)内,二级搅拌池(6)内的搅拌器(29)启动,二级搅拌池(6)中加入聚丙烯酰胺,使有明显的絮状沉淀物出现后停止加入;
e.将二级搅拌池(6)内的水输送到三级搅拌池(7)内,在三级搅拌池(7)内每隔半小时测试出水pH值,确保pH值保持在6-8;
f.将三级搅拌池(7)中的水流入一级沉淀池(8)进行沉淀;所述一级沉淀池(8)流入二级沉淀池(9)进行沉淀后由二级沉淀池(9)的出水口(10)流出。
9.按照权利要求8所述的一种金属阳极氧化污水多级处理方法,其特征是:所述二级沉淀池(9)内的水经过其内部的第一小隔间(33)、第二小隔间(34)、第三小隔间(35)、第四小隔间(36)、第五小隔间(37)、第六小隔间(38)层层沉淀后进入大隔间(39),然后由二级沉淀池(9)的出水口(10)排出,当二级沉淀池(9)内的水来不及沉淀的时候,应急沉淀池(40)的第二自动阀门(41)打开,二级沉淀池(9)内的水流入应急沉淀池(40)内,应急沉淀池(40)内的水重新输送到一级沉淀池(8)内进行沉淀处理。
10.按照权利要求8所述的一种金属阳极氧化污水多级处理方法,其特征是:每30吨废水中所述COD除剂加入量为 30千克、焦亚硫酸钠加入量为12.5千克、活性炭脱色剂加入量为50千克。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710650744.1A CN107324541B (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种金属阳极氧化污水多级处理系统及其处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710650744.1A CN107324541B (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种金属阳极氧化污水多级处理系统及其处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107324541A CN107324541A (zh) | 2017-11-07 |
CN107324541B true CN107324541B (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=60200094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710650744.1A Active CN107324541B (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种金属阳极氧化污水多级处理系统及其处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107324541B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111099794A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-05-05 | 东莞市诚盈环保科技有限公司 | 阳极氧化废水一体化处理环保装备 |
CN112079484B (zh) * | 2020-09-08 | 2023-04-18 | 池州市安安新材科技有限公司 | 一种铝合金阳极氧化工业废水的处理方法 |
CN113045044B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-09-06 | 安徽申兰华色材有限公司 | 酸碱性废水中和处理系统和方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0062543A1 (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | Schmidt Manufacturing Co. | Improved physical-chemical waste treatment method and apparatus |
JP2004243288A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 排水処理方法及び装置 |
CN1803659A (zh) * | 2006-01-13 | 2006-07-19 | 江苏金麟环境科技有限公司 | 一种集中园区的电镀废水多级处理工艺 |
CN201634531U (zh) * | 2010-03-12 | 2010-11-17 | 上海瑞勇实业有限公司 | 电镀废水分流处理达标排放系统 |
CN102775004A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-11-14 | 何学文 | 混合电镀废水处理系统及工艺方法 |
CN102772951A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-14 | 太仓东能环保设备有限公司 | 一种工业废水处理装置 |
CN203295284U (zh) * | 2013-05-10 | 2013-11-20 | 宇星科技发展(深圳)有限公司 | 含氟废水处理设备 |
CN104826369A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-12 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 回转式平流沉淀池 |
CN104860448A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-08-26 | 安徽利和水务有限公司 | 一种处理含铅废水和含磷废水的系统及其方法 |
CN104909490A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 东风活塞轴瓦有限公司 | 一种磷化及化学镀镍混合综合废水处理工艺及自动化设备 |
CN106167312A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-30 | 东方日升新能源股份有限公司 | 含氟废水处理的混合反应池及其处理方法 |
CN207391137U (zh) * | 2017-08-02 | 2018-05-22 | 三明福特科光电有限公司 | 一种金属阳极氧化污水多级处理系统 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008141290A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Ch2M Hill, Inc. | Low phosphorous water treatment methods and systems |
-
2017
- 2017-08-02 CN CN201710650744.1A patent/CN107324541B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0062543A1 (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | Schmidt Manufacturing Co. | Improved physical-chemical waste treatment method and apparatus |
JP2004243288A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 排水処理方法及び装置 |
CN1803659A (zh) * | 2006-01-13 | 2006-07-19 | 江苏金麟环境科技有限公司 | 一种集中园区的电镀废水多级处理工艺 |
CN201634531U (zh) * | 2010-03-12 | 2010-11-17 | 上海瑞勇实业有限公司 | 电镀废水分流处理达标排放系统 |
CN102775004A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-11-14 | 何学文 | 混合电镀废水处理系统及工艺方法 |
CN102772951A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-14 | 太仓东能环保设备有限公司 | 一种工业废水处理装置 |
CN203295284U (zh) * | 2013-05-10 | 2013-11-20 | 宇星科技发展(深圳)有限公司 | 含氟废水处理设备 |
CN104826369A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-12 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 回转式平流沉淀池 |
CN104909490A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 东风活塞轴瓦有限公司 | 一种磷化及化学镀镍混合综合废水处理工艺及自动化设备 |
CN104860448A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-08-26 | 安徽利和水务有限公司 | 一种处理含铅废水和含磷废水的系统及其方法 |
CN106167312A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-30 | 东方日升新能源股份有限公司 | 含氟废水处理的混合反应池及其处理方法 |
CN207391137U (zh) * | 2017-08-02 | 2018-05-22 | 三明福特科光电有限公司 | 一种金属阳极氧化污水多级处理系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107324541A (zh) | 2017-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102010107B (zh) | 一种制革废水处理循环利用装置及其方法 | |
CN107324541B (zh) | 一种金属阳极氧化污水多级处理系统及其处理方法 | |
CN206089281U (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统 | |
CN106277474A (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收方法及其系统 | |
CN102107965B (zh) | 一种铁、锰超标水源水的应急预处理系统及其处理方法 | |
CN202072566U (zh) | 一种含高浓度氢氟酸废水处理系统 | |
CN207391137U (zh) | 一种金属阳极氧化污水多级处理系统 | |
CN204779220U (zh) | 基于活性污泥法的污水处理设备 | |
CN201915009U (zh) | 基于催化电解和生化技术的制革废水处理循环利用装置 | |
CN204727652U (zh) | 一种含氰废水的处理装置 | |
CN206970278U (zh) | 一种印染废水的微电解预处理装置 | |
CN210945134U (zh) | 一种橡胶助剂m生产废水的生物前处理系统 | |
CN210656471U (zh) | 一种树脂再生废水预处理系统 | |
CN204779028U (zh) | 两级兼氧污水处理装置 | |
CN210915748U (zh) | 一种玻璃纤维布生产用有机废水处理系统 | |
CN204151164U (zh) | 一种含重金属酸碱废液物化综合处理系统 | |
CN114249457A (zh) | 一种工业废水回收处理装置及其处理工艺 | |
CN207294534U (zh) | 一种纺织废水处理系统 | |
CN206033512U (zh) | 生物化工污水处理系统 | |
CN219603346U (zh) | 一种喷淋塔废水处理一体化装置 | |
CN218774581U (zh) | 一种以pfs为介质协同去除臭气及调理污泥的系统 | |
CN215924819U (zh) | 一种红薯蛋白质提取分离装置 | |
CN219217828U (zh) | 一种污泥浓缩调理系统 | |
CN215855664U (zh) | 一种青霉素v酸和维生素b12生产废水综合处理系统 | |
CN212356853U (zh) | 一种利用城市中水进行钼矿浮选的系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |