CN110639363A - 一种电镀园区废水废气智能化监测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀园区废水废气智能化监测系统，包括主服务器，管理中心，主机，PLC控制器，废水监测系统，废气监测系统，废水处理系统，废气处理系统以及对废水处理系统、废气处理系统进行调控的控制柜；主服务器分别与管理中心和主机连接，主服务器还与互联网接通，并通过互联网与手机终端连接，主机的输出端连接有报警器；废水监测系统、废气监测系统的输出端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器与主机连接，主机的输出端与控制柜连接，控制柜的输送端分别与废水处理系统、废气处理系统连接。本发明集废水废气监测、处理于一体，只需在园区内安装本发明，就可以实现多参数的信息监测和融合，扩展性强、智能化程度高。

Description

一种电镀园区废水废气智能化监测系统
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体为一种电镀园区废水废气智能化监测系统。
背景技术
当前，国内的许多省市都在积极筹办电镀集中园区，规模从百亩到千亩；从经济角度看，创办电镀集中园区是经济发展的需要，是电镀行业集中改造工艺，装备更新换代的必然趋势，是招商引资的优势平台；从环保角度看，电镀企业集中生产与污染处理分离，废水废气集中处理，实现了电镀行业的清洁生产，减污降耗；在实际生产中，由于各方面的原因，比如工艺的选择，废水废气的成分复杂，环境管理难度大等，使得电镀园区企业的管理系统还是存在不足，比如：无法准确监测出园区废水和废气的污染情况；发现问题不能及时传达至管理人员，以至于不能及时的解决和汇总；无法根据问题的发展趋势调整废水废气处理能力；更新不及时和资料出现丢失和遗漏等。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电镀园区废水废气智能化监测系统，具有监测完整，智能化程度高的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电镀园区废水废气智能化监测系统，包括主服务器，管理中心，主机，PLC控制器，废水监测系统，废气监测系统，废水处理系统，废气处理系统以及对废水处理系统、废气处理系统进行调控的控制柜；所述主服务器分别与管理中心和主机连接，所述主服务器还与互联网接通，并通过互联网与手机终端连接，所述主机的输出端连接有报警器；
所述废水监测系统、所述废气监测系统的输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器与主机连接，所述主机的输出端与控制柜连接，所述控制柜的输送端分别与废水处理系统、废气处理系统连接。
优选的，所述废水监测系统包括水质监测仪、液位监测仪、液体浓度采集器、PH测量计、PH传感器、温度测试仪一、温度传感器一、液体流量计、液体流量传感器、液体重金属检测器；所述PH传感器与PH测量计连接，所述温度传感器一与温度测试仪一连接，所述液体流量传感器与液体流量计连接；所述水质监测仪、液位监测仪、液体浓度采集器、PH传感器、温度传感器一、液体流量传感器、液体重金属检测器分别与PLC控制器连接。
优选的，所述废水处理系统包括与不同管网连接的储水罐、与储水罐通过管道连接的集水池、与多个集水池连接的调节池、与调节池连接的废水处理池；所述储水罐与集水池之间的管道具有坡度，所述储水罐与集水池之间、集水池与调节池之间、调节池与废水处理池之间的管道上均设有液体电动阀门，所述储水罐与集水池之间靠近集水池一侧的管道上设有液体流量调节阀；所述液体流量调节阀、液体电动阀门分别与控制柜连接。
优选的，所述储水罐、调节池、废水处理池内均设有水质监测仪，所述集水池内设有液位监测仪，所述储水罐与集水池之间的管道上依次设置有液体浓度采集器、PH测量计、温度测试仪一、液体重金属检测器、液体流量计，所述液体浓度采集器、PH测量计、温度测试仪一、液体重金属检测器、液体流量计位于液体电动阀门和液体流量调节阀之间。
优选的，所述废气监测系统包括空气监测仪、空气金属采集器、气体浓度采集器、温度测试仪二、温度传感器二、空气流量计、空气流量传感器；所述温度传感器二与温度测试仪二连接，所述空气流量传感器与空气流量计连接；所述空气监测仪、空气金属采集器、气体浓度采集器、温度传感器二、空气流量传感器分别与PLC控制器连接。
优选的，所述废气处理系统包括与不同管路连接的储气罐、与储气罐通过管路连接的一级废气处理罐、与多个一级废气处理罐连接的二级废气处理罐、与二级废气处理罐连接的三级废气处理罐；所述储气罐与一级废气处理罐、一级废气处理罐与二级废气处理罐、二级废气处理罐与三级废气处理罐之间的管路上均设有气体电动阀门，所述储气管与一级废气处理罐之间靠近一级废气处理罐一侧的管路上连接有气体流量调节阀。
优选的，所述储气罐、一级废气处理罐、二级废气处理罐、三级废气处理罐内均设有空气监测仪；所述储气罐与一级废气处理罐之间的管路上依次设有空气金属采集器、气体浓度采集器、温度测试仪二、空气流量计，所述空气金属采集器、气体浓度采集器、温度测试仪二、空气流量计位于气体电动阀门和气体流量调节阀之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明集废水废气监测、处理于一体，只需在园区内安装本发明，就可以实现多参数的信息监测和融合，扩展性强、智能化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的废水监测系统的方框原理图；
图3为本发明的废水处理系统的结构示意图；
图4为本发明的废气监测系统的方框原理图；
图5为本发明的废气处理系统的结构示意图；
图中：1-主服务器、2-管理中心、3-主机、4-PLC控制器、5-废水监测系统、501-水质监测仪、502-液位监测仪、503-液体浓度采集器、504-PH测量计、505-PH传感器、506-温度测试仪一、507-温度传感器一、508-液体流量计、509-液体流量传感器、510-液体重金属检测器、6-废气监测系统、601-空气监测仪、602-空气金属采集器、603-气体浓度采集器、604-温度测试仪、605-温度传感器二、606-空气流量计、607-空气流量传感器、7-废水处理系统、701-储水罐、702-集水池、703-调节池、704-废水处理池、705-液体电动阀门、706-液体流量调节阀、8-废气处理系统、801-储气罐、802-一级废气处理罐、803-二级废气处理罐、804-三级废气处理罐、805-气体电动阀门、806-气体流量调节阀、9-控制柜、10-手机、11-报警器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种电镀园区废水废气智能化监测系统，包括主服务器1，管理中心2，主机3，PLC控制器4，废水监测系统5，废气监测系统6，废水处理系统7，废气处理系统8以及对废水处理系统7、废气处理系统8进行调控的控制柜9；主服务器1分别与管理中心2和主机3连接，主服务器1还与互联网接通，并通过互联网与手机10终端连接，主机3的输出端连接有报警器11；废水监测系统5、废气监测系统6的输出端与PLC控制器4的输入端连接，PLC控制器4与主机3连接，主机3的输出端与控制柜9连接，控制柜9的输送端分别与废水处理系统7、废气处理系统8连接。
废水监测系统5和废气监测系统6无间断监测园区内的废水废气情况，PLC控制4器将监测到的信息输送至主机3，主机3通过主服务器1将收集到的信息一方面传入管理中心2，以便工作人员时时查看监测情况，一方面进入互联网，以便工作人员可在手机10上随时随地查看监测情况；如果废水废气超标，根据设定程序，采取相应的处理方案，通过控制柜9控制废水处理系统7和废气处理系统8工作，进行相应的废水废气处理；如果发生重大废水废气事故时，主机3还将监测到的信息传递至报警器11，报警器11发出警报，提醒园区内的工作人员及时处理及躲避。
请参阅图2-3，废水监测系统5包括水质监测仪501、液位监测仪502、液体浓度采集器503、PH测量计504、PH传感器505、温度测试仪一506、温度传感器一507、液体流量计508、液体流量传感器509、液体重金属检测器510；PH传感器505与PH测量计504连接，温度传感器一507与温度测试仪一506连接，液体流量传感器509与液体流量计508连接；水质监测仪501、液位监测仪502、液体浓度采集器503、PH传感器505、温度传感器一507、液体流量传感器509、液体重金属检测器510分别与PLC控制器4连接。
废水处理系统7包括与不同管网连接的储水罐701、与储水罐701通过管道连接的集水池702、与多个集水池702连接的调节池703、与调节池703连接的废水处理池704；储水罐701与集水池702之间的管道具有坡度，储水罐701与集水池702之间、集水池702与调节池703之间、调节池703与废水处理池704之间的管道上均设有液体电动阀门705，储水罐701与集水池702之间靠近集水池一侧的管道上设有液体流量调节阀706；液体流量调节阀706、液体电动阀门705分别与控制柜9连接。储水罐701、调节池703、废水处理池704内均设有水质监测仪501，集水池702内设有液位监测仪502，储水罐701与集水池702之间的管道上依次设置有液体浓度采集器503、PH测量计504、温度测试仪一506、液体重金属检测器510、液体流量计508，液体浓度采集器503、PH测量计504、温度测试仪一506、液体重金属检测器510、液体流量计508位于液体电动阀门705和液体流量调节阀706之间。
本发明中的废水监测系统5和废水处理系统7相互配合，水质监测仪501用于监测水质情况，液位监测仪502用于监测液位高度，液体浓度采集器503用于监测废水的浓度，PH测量计504用于监测废水中的PH值，温度测试仪一506用于监测废水的温度，液体流量计508用于监测废水的流量、液体重金属检测器510用于检测废水中的重金属种类和含量。当监测到的某一数据出现问题，PLC控制器4对监测到的数据整合，传送至主机3，然后通过预设程序，控制柜9控制液体电动阀门705和液体流量调节阀706的开启和关闭，以调整进入废水处理池704内的废水，同时可根据监测到的数据，工作人员可在集水池702、调节池703、废水处理池704内添加相应的反应物和催化物，使废水处理更加充分与彻底。
请参阅图4-5，废气监测系统6包括空气监测仪601、空气金属采集器602、气体浓度采集器603、温度测试仪二604、温度传感器二605、空气流量计606、空气流量传感器607；温度传感器二605与温度测试仪二604连接，空气流量传感器607与空气流量计606连接；空气监测仪601、空气金属采集器602、气体浓度采集器603、温度传感器二605、空气流量传感器607分别与PLC控制器4连接。
废气处理系统8包括与不同管路连接的储气罐801、与储气罐801通过管路连接的一级废气处理罐802、与多个一级废气处理罐802连接的二级废气处理罐803、与二级废气处理罐803连接的三级废气处理罐804；储气罐801与一级废气处理罐802、一级废气处理罐802与二级废气处理罐803、二级废气处理罐803与三级废气处理罐804之间的管路上均设有气体电动阀门805，储气管801与一级废气处理罐802之间靠近一级废气处理罐802一侧的管路上连接有气体流量调节阀806。储气罐801、一级废气处理罐802、二级废气处理罐803、三级废气处理罐804内均设有空气监测仪601；储气罐801与一级废气处理罐802之间的管路上依次设有空气金属采集器602、气体浓度采集器603、温度测试仪二604、空气流量计606，空气金属采集器602、气体浓度采集器603、温度测试仪二604、空气流量计606位于气体电动阀门805和气体流量调节阀806之间。
本发明中的废气监测系统6和废气处理系统8相互配合，空气监测仪601用于监测废气的空气质量，空气金属采集器602用于检测废气中金属含量，气体浓度采集器603用于监测废气的浓度，温度测试仪二604用于监测废气的温度，空气流量传感器607用于监测废气的流量。当监测到的某一数据出现问题，PLC控制器4对监测到的数据整合，传送至主机3，然后通过预设程序，控制柜9控制液气体电动阀门805和气体流量调节阀806的开启和关闭，以调整进入一级废气处理罐802、二级废气处理罐803、三级废气处理罐804内的废气量，同时可根据监测到的数据，工作人员可在一级废气处理罐802、二级废气处理罐803、三级废气处理罐804内添加相应的反应物和催化物，使废气处理更加充分与彻底。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电镀园区废水废气智能化监测系统，其特征在于，包括主服务器(1)，管理中心(2)，主机(3)，P LC控制器(4)，废水监测系统(5)，废气监测系统(6)，废水处理系统(7)，废气处理系统(8)以及对废水处理系统(7)、废气处理系统(8)进行调控的控制柜(9)；
所述主服务器(1)分别与管理中心(2)和主机(3)连接，所述主服务器(1)还与互联网接通，并通过互联网与手机(10)终端连接，所述主机(3)的输出端连接有报警器(11)；
所述废水监测系统(5)、所述废气监测系统(6)的输出端与PLC控制器(4)的输入端连接，所述PLC控制器(4)与主机(3)连接，所述主机(3)的输出端与控制柜(9)连接，所述控制柜(9)的输送端分别与废水处理系统(7)、废气处理系统(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀园区废水废气智能化监测系统，其特征在于，所述废水监测系统(5)包括水质监测仪(501)、液位监测仪(502)、液体浓度采集器(503)、PH测量计(504)、PH传感器(505)、温度测试仪一(506)、温度传感器一(507)、液体流量计(508)、液体流量传感器(509)、液体重金属检测器(510)；
所述PH传感器(505)与PH测量计(504)连接，所述温度传感器一(507)与温度测试仪一(506)连接，所述液体流量传感器(509)与液体流量计(508)连接；
所述水质监测仪(501)、液位监测仪(502)、液体浓度采集器(503)、PH传感器(505)、温度传感器一(507)、液体流量传感器(509)、液体重金属检测器(510)分别与PLC控制器(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电镀园区废水废气智能化监测系统，其特征在于，所述废水处理系统(7)包括与不同管网连接的储水罐(701)、与储水罐(701)通过管道连接的集水池(702)、与多个集水池(702)连接的调节池(703)、与调节池(703)连接的废水处理池(704)；
所述储水罐(701)与集水池(702)之间的管道具有坡度，所述储水罐(701)与集水池(702)之间、集水池(702)与调节池(703)之间、调节池(703)与废水处理池(704)之间的管道上均设有液体电动阀门(705)，所述储水罐(701)与集水池(702)之间靠近集水池一侧的管道上设有液体流量调节阀(706)；所述液体流量调节阀(706)、液体电动阀门(705)分别与控制柜(9)连接。
4.根据权利要求3所述的一种电镀园区废水废气智能化监测系统，其特征在于，所述储水罐(701)、调节池(703)、废水处理池(704)内均设有水质监测仪(501)，所述集水池(702)内设有液位监测仪(502)，所述储水罐(701)与集水池(702)之间的管道上依次设置有液体浓度采集器(503)、PH测量计(504)、温度测试仪一(506)、液体重金属检测器(510)、液体流量计(508)，所述液体浓度采集器(503)、PH测量计(504)、温度测试仪一(506)、液体重金属检测器(510)、液体流量计(508)位于液体电动阀门(705)和液体流量调节阀(706)之间。
5.根据权利要求1所述的一种电镀园区废水废气智能化监测系统，其特征在于，所述废气监测系统(6)包括空气监测仪(601)、空气金属采集器(602)、气体浓度采集器(603)、温度测试仪二(604)、温度传感器二(605)、空气流量计(606)、空气流量传感器(607)；
所述温度传感器二(605)与温度测试仪二(604)连接，所述空气流量传感器(607)与空气流量计(606)连接；所述空气监测仪(601)、空气金属采集器(602)、气体浓度采集器(603)、温度传感器二(605)、空气流量传感器(607)分别与PLC控制器(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种电镀园区废水废气智能化监测系统，其特征在于，所述废气处理系统(8)包括与不同管路连接的储气罐(801)、与储气罐(801)通过管路连接的一级废气处理罐(802)、与多个一级废气处理罐(802)连接的二级废气处理罐(803)、与二级废气处理罐(803)连接的三级废气处理罐(804)；
所述储气罐(801)与一级废气处理罐(802)、一级废气处理罐(802)与二级废气处理罐(803)、二级废气处理罐(803)与三级废气处理罐(804)之间的管路上均设有气体电动阀门(805)，所述储气管(801)与一级废气处理罐(802)之间靠近一级废气处理罐(802)一侧的管路上连接有气体流量调节阀(806)。
7.根据权利要求6所述的一种电镀园区废水废气智能化监测系统，其特征在于，所述储气罐(801)、一级废气处理罐(802)、二级废气处理罐(803)、三级废气处理罐(804)内均设有空气监测仪(601)；
所述储气罐(801)与一级废气处理罐(802)之间的管路上依次设有空气金属采集器(602)、气体浓度采集器(603)、温度测试仪二(604)、空气流量计(606)，所述空气金属采集器(602)、气体浓度采集器(603)、温度测试仪二(604)、空气流量计(606)位于气体电动阀门(805)和气体流量调节阀(806)之间。
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