CN114594739A - 一种含有mes系统的智能仓储罐区管控系统及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石化安全技术领域，尤其涉及一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统及其应用。该管控方法包括信息集成模块，生产控制模块和生产执行模块；所述生产控制模块包括MES系统。本发明提供的含有MES系统的智能仓储罐区管控系统具有以下优点：(1)本方法能够显著提升第三方仓储罐区安全生产和运行，具有极高的经济效益和社会效益。(2)本方法采用先进通讯技术，将生产操作与信息管理模块有机结合，提升了对仓储化学品的高效管控。(3)本方法将气象等数据与生产操作执行方法有效融合，提升了仓储罐区的预警防控能力。

Description

一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统及其应用

技术领域

本发明涉及石化安全技术领域，尤其涉及一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统及其应用。

背景技术

近些年来石化仓储行业飞速发展，围绕生产、安全和设备管理方面建立的自动化及监测监控设施基本完善，并已成功应用于生产过程控制系统和ERP管理系统，同时为仓储罐区的生产管理带来了一定的效益。但仓储罐区监控预警信息化水平低、安全监督管理困难、生产操作过程中人工传递步骤较多错误信息引发事故频发等问题仍广泛存在，特别是对各种不同仓储化学品的转运综合控制能力低，控制重大危险源监控信息化整体水平低，监控基础设施缺乏，企业的信息网络不畅通，事故预警能力不足等弊端日益突出。

目前国内外对于石化仓储罐区和码头操作管理控制的联通主要基于生产过程的控制(PCS)与生产状态监控(储罐库存和计量控制)、危险气体在线监控、机电设备的设备状态监控实现，但是生产过程的控制、ERP系统、设备维修管理系统系统之间是相互独立完全分离的，还未有企业能够通过硬件和软件对罐区生产操作进行有机的整合。探究生产过程控制(PCS)的企业较为关注生产过程的控制情况，探究设备状态监控与诊断的企业较为关注状态监测与诊断，探究信息管理系统ERP的企业侧重于客户合同管理和客户下单管理，探究设备管理系统的技术较为关注设备报修，检修和预防性维修等工作。由于生产过程控制系统和信息管理系统的ERP系统相对独立，罐区码头企业在运行中的客户指令，操作指令和生产过程监控完全脱节，常常出现发错货，卸错罐等事故。近年来，随着政府和国民对重大危险源的监控管理的要求提高，企业信息化受到了广泛的重视，越来越多的仓储码头企业将资金投入信息化系统的实现。但就现有行业情况而言，目前的仓储码头企业并没有从信息化发展中获得比较明显的效益。现行信息化实施过程中存在一些不可忽视的问题，其中最主要的是现有信息化软件并不能帮助和指导罐区转运操作，改进和控制产品的装卸错误率；信息化软件不但没有调动工厂管理人员的积极性，反而将其降格为运行信息的收集者，难以真正在仓储码头装卸过程起到有效控制安全生产的功能。

液体化学品品种繁多，性质特征差异大，一些特殊化学品(如苯乙烯，丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯等)在存储过程和与天气、环境温度高度关联，存储控制不当会引发产品质量问题。与此同时，液体化工产品的转运过程多依靠人工完成，如管线阀门开关、软管连接、车辆检查、取样等均离不开人力操作；在产品输送过程和车辆装卸过程中过多依靠人工判定，缺乏适用于各种化学品的普遍适用的操作流程，致使不同的人管理装卸操作、装卸效率不同；另外码头泊位的计划和任务排产都是传统的凭调度的经验安排，一旦有特殊天气或监管部门的特别要求时，往往会造成排产陷入混乱的局面。

生产执行系统MES作为面向车间的生产过程管理与实时信息系统关键角色，其引入能够解决车间生产任务的执行问题，填补上层生产计划与底层工业控制之间的鸿沟，通过对环境状态、公用工程、物流、设备状态等进行实时监测与协调优化控制，达到快速响应制造及降低能耗的目标，MES技术已在各类制造业中广泛应用。CN101477655A公开了一种分层的MES软件系统架构，其包括上层的制造管理系统和下层的生产执行系统，制造管理系统与上游的EPR系统连接，生产执行系统与下游的PCS过程控制系统连接，制造管理系统包括质量管理模块、生产管理模块和作业计划管理模块，生产执行系统包括实绩管理模块、发货作业管理模块和仓库管理模块，制造管理系统和生产执行系统通过有效事件处理模式实现联系，该MES软件系统适用于炼钢行业领域。CN103164754A提出了一种用于服装行业的生产管理和控制过程的方法和MES系统架构和相应的模块。该发明应用于服装行业，主要对象是生产行业的中小型服务生产商，将订单驱动和生产计划、任务达成相联通。CN102129620A公开了一种适用于PCB制程的MES系统，在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。CN206322012U提出了一种用于选煤厂的MES系统，使用PLC模块用于将生产数据自动上传到实时数据库服务器，关系数据库服务器用于存储MES系统的配置数据以及用户手动输入的生产数据，应用服务器包括视频监控模块，所述视频监控模块用于获取故障设备报警信号，自动及时锁定故障设备并及时显示故障设备所在的监控点的实时视频，保障设备安全和人身安全。综上所述，MES系统已成功应用于各类型制造行业，但目前针对仓储罐区码头的MES系统属于行业技术盲区，探究一种适用于仓储罐区的MES系统及智能罐区生产管理方法成为本领域亟待解决的问题。

基于此，本发明提供了一种针对仓储罐区码头的MES系统，该系统可实现包括上层的信息管理系统ERP和下层的生产控制系统PCS连接，集成码头调度系统、设备管理系统、安全管理系统、环境管理系统、应急管理系统，对仓储码头的转输操作进行实时指导或控制，以提高装卸操作效率和罐区运行过程的安全性和可靠性。

发明内容

本发明提供一种含有MES系统(Manufacturing Execution System，生产操作执行系统)的智能仓储罐区管控系统，其主要目的是解决目前仓储行业中仓储罐区的监控预警信息化水平低、安全监督管理困难、操作人员管控困难等问题。本发明利用物联网技术弥补了现有罐区在生产过程控制系统中缺失的关键信息(如温度，压力，液位等)，通过物联网技术将生产实际信息导入MES系统，并综合化学品知识库等互联网信息资源，通过专家系统形成逻辑控制指令，实现了仓储罐区的智能控制，以及现场和中控室的操作提醒功能，进一步增强了对各种不同仓储化学品的转运综合控制能力，很大程度抑制了控制操作人员误操作而引发的重大事故。

本发明第一方面提供了一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统，该管控方法包括信息集成模块，生产控制模块和生产执行模块，所述生产控制模块包括MES系统。

在一种优选的实施方式中，所述MES系统的功能模块包括客户提单管理模块，计划管理模块，交接班管理模块，操作指令管理模块，操作执行管理模块，移动执行模块，值班管理模块，HSE管理模块，应急管理模块，操作专家系统模块，化学品知识库模块，质量管理模块，统计分析模块，基础数据和权限管理模块。

在一种优选的实施方式中，所述客户提单管理模块包括ERP接口管理和客户提单信息管理；客户提单管理基于信息集成模块中的客户信息形成自动操作预指令，输出生产规则；

所述计划管理模块包括运输工具预计划，计划更新以及监管部门申报状态更新；

所述交接班管理模块包括交接班日记，排班计划和操作工工作量统计；

所述操作指令管理模块包括码头作业指令，汽车作业指令，火车作业指令，管输作业指令，罐作业指令中的至少一种；操作指令管理根据客户规则和自定义设备选择规则，自动生成作业预指令；

所述操作执行管理模块按照操作类型分为码头作业，槽车作业，储罐作业，管输作业，管线管理，库存管理和操作提醒；

所述移动操作模块包括设备实时点检，移动操作提醒和管线连接确认；

所述HSE管理模块包括安全管理，环境管理和职业卫生管理；

所述应急管理模块包括应急物资管理，应急计划管理，应急演练和现场应急处理专家提醒管理；

所述操作专家系统模块包括特殊产品操作，应急处置方案优化，前装载产品适用性符合性提醒；

所述化学品知识库模块包括化学品基础数据，化学品应急处置数据，化学品PPE和在线专家咨询；

所述统计分析模块包括操作效率KPI，HSE安环管理KPI，设备完整性KPI和瓶颈点分析；

所述基础数据和权限管理模块包括员工汇报关系管理，用户权限管理，报警群组管理和报告群组管理。

在一种优选的实施方式中，所述运输工具包括船舶，火车，管输，槽车中的至少一种；

在一种优选的实施方式中，所述化学品基础数据库包括物性数据，安全数据，环保数据，职业卫生数据和用于智能计算的数学公式和算法。

在一种优选的实施方式中，所述信息集成模块包括ERP数据，生产控制系统的数据，和生产执行模块输出的实时生产数据。

在一种优选的实施方式中，所述EPR数据包括客户合同期限，收费结构，收费情况，客户订单入库交易数据，客户订单出库交易数据和交易所货权交割数据。

在一种优选的实施方式中，所述信息集成模块和生产控制模块通过通信网络连通，所述信息集成模块和生产执行模块通过通信网络连通；所述通信网络包括无线网络和有线网络中的至少一种。

在一种优选的实施方式中，所述生产控制模块和生产执行模块通过有线网络或物联网连通，所述物联网包括无线传感网，移动通信网，因特网，信息处理和智能计算与控制系统。

在一种优选的实施方式中，所述无线传感网由无线传感器和无线路由器构成；所述无线传感器包括无线温度传感器，无线风速传感器，无线红外传感器，无线烟雾传感器，无线气敏传感器，无线摄像头中的至少一种。

本发明第二方面提供了一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统的应用，该管控系统应用于液态化工用品的安全性、自动化生产和转运。

有益效果：

本发明提供的含有MES系统的智能仓储罐区管控系统具有以下优点：

(1)本方法对于现有罐区综合控制能力低，安全事故频发问题具有重要指导意义，能够显著提升第三方仓储罐区安全生产和运行，减少仓储罐区的安全事故发生频率，进一步能够减少因安全事故所引发的经济损失和环境污染等问题，具有极高的经济效益和社会效益。

(2)本方法采用先进通讯技术，将生产执行与信息集成两个相对独立的模块有机结合，通过软件、硬件多方整合配伍作用，实现了仓储罐区的自动化、一体化生产运行，将客户指令准确传达至实际生产模块，减少因信息网络不通畅所造成的诸多问题，提升了对仓储化学品的高效管控。

(3)本方法将互联网气象数据、化学品物性数据与生产操作执行方法有效融合，提升了仓储罐区的预警防控能力，通过对化学品信息、安全数据、应急数据、环境信息以及工作条件等多层次信息进行收集，形成指令反馈至自动控制系统，能够实现生产期间各种异常、突发情况的稳健控制。

附图说明：

图1.本发明提供的含有MES系统的智能仓储罐区管控系统的模块示意图；

图2.现有罐区的生产控制系统和ERP系统的结构和信息传递示意图；

图3.本发明的MES系统和现有生产控制系统以及ERP系统的结构和信息传递示意图；

图4.操作专家系统模块的运行示例图；

图5.MES系统计划调度控制的运行示例图；

图6.MES系统中统计模块的运行示例图；

图7.含有MES系统的智能仓储罐区管控系统在执行卸车入罐时的运行示例图；

图8.MES系统在罐区驾驶舱的界面示例图；

图9.含有MES系统的智能仓储罐区管控系统的码头作业界面示例。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

相对于石油化工产品生产过程系统，石油化工储运罐区具有自动控制回路少的特点，但是其同时存在着因客户需求导致的转运操作工艺流程可变性高，操作人员人工介入度高，信息量来源广，和外部环境和政府部门相关性强等固有特点。在产品转运过程中，由于信息掌握不准确和人工操作失误频发，实际运行过程中事故发生率高，恶性事故高频发生，具体表现主要为跑油、窜油，产品污染，货损高。事故一旦发生造成的损失难以估量，尤其会对环境造成严重污染，事故的善后处理费用巨大。

近年来广泛推行的罐区ERP系统，在一定程度上完善了客户订单下达，客户收费，客户库存统计等商务功能，但对于因在生产期间发生的各种异常无法有效控制，同时缺乏生产操作或工艺中偏差的稳健性操控，且对于操作人员的误操作缺乏指导意义。因此，先进的智慧罐区中至少需要包括一套生产操作执行系统(MES)，向上连接ERP系统，向下连接PCS生产控制系统，通过作业指令和来自ERP的客户指令相互复核来确保客户的转运指令得到准确无误地执行，保证产品的准确无误装卸。一体化的仓储码头操作执行系统(MES)已经成为支持实时罐区码头生产控制以及提高生产性能和操作安全性的关键因素，也是智慧罐区最重要的组成部分。

从目前国内外MES技术和产品的技术分析中可以看出，现有的MES产品一部分来自于原料底层自动化供应商，还有一部分来自于企业资源管理和供应链管理的供应商，这两种来源均具有较强的行业针对性，通用性不强，例如:石化盈科流程工业生产执行系统(S-MES)主要应用于石化行业，但是对于复杂的第三方石化仓储码头的转运操作而言，它难以解决不确定因素多、在线检测难、客户需求变化多，涉及多边(如海关，海事，边检等)部门复杂管理等问题，势必需要进行更大规模的二次定制开发工作，因此相关产品不具备在第三方仓储码头行业的推广价值。因此，在第三方仓储码头行业的从业企业包括国外巨头一直在探索罐区操作系统的定制解决方案。目前定制的解决方案有基于底层的自动化供应商的TMS系统，该系统在装卸车位预定，装卸车和装卸船的操作管理库存管理进行了大量的研究和实践，并将SAP/ERP层和PCS层进行部分整合，取得了一定的效果。部分罐区ERP系统嵌入了部分简单的操作管理系统，比如通过手持终端或防爆智能手机提示操作员如何按照操作规程(SOP)中的操作流程执行检查，并连接装卸管线；部分罐区ERP系统综合了使用条形码或其它标记技术(例如QR码、RFID标签或其它库存管理系统)来管理人员进出、CCTV监视等功能。现有ERP系统或安全管理系统通过简单系统启动转运操作步骤，并提示操作者下一步操作并将操作完成时间录入系统。在规定的操作步骤完成后，一般操作系统会显示准备工作完成，并在系统中提示转运准备工作完成，中控人员在确认后启动泵转运。但是这些简单的操作指令系统，虽然对程序的执行方面有一定的指导意义，却没有充分融合化学品的产品特性，调控环境因素(尤其是天气因素)对仓储和转运操作的影响，对具体操作的指导意义有限。简单的操作系统没有办法实现未来重大事故的预警和报警，更没有将信息系统和控制系统相联系、并进一步主动控制以预防重大事故的发生。

综上所述，目前仓储罐区管理系统在计划调度，操作安全性，应急处置管理，风险实时预警等方面仍有严重不足，同时缺乏专家知识模型，更未形成规范的产品和解决方案。本发明通过生产执行系统(MES)对ERP层和PCS生产控制系统层进行衔接，来管控罐区码头运营和操作，加强对各种不同仓储化学品的转运综合控制能力以及操作效率的提升，最大程度降低操作人员误操作而引发的重大安全或环境事故。

为了解决上述问题，本发明基于现有PCS生产控制系统和基础监控设施，采用物联网和先进通讯技术，将对安全生产操作关键信息(包括但不限于化学品知识库，外部环境信息，合规性流程)导入生产安全管理控制系统(MES)中，并综合各种信息来源，根据安全生产的既定原则(SOP)，生成逻辑制定操作指令，实现仓储罐区转运操作的实时预警监控和过程控制，从而实现在各种复杂的外部环境条件下，安全完成液化产品安全存储，车船装卸等操作，减少仓储罐区重大和特大安全事故，大大提高石化仓储罐区生产运行的可控性和安全性。

如图2和图3所示，本发明的这种基于精确感知与智能决策的仓储罐区码头MES系统的数据采集来自传统的储罐码头PCS控制系统，装车控制系统，计量系统，污水处理PLC系统，CCTV控制系统以及政府监管部门的海关系统，海事系统，安监系统和港务系统，系统通过实时数据库扩展了非结构化的CCTV数据，并扩展了IOT物联网的无线温度，压力，液位数据，无线有毒气体报警，人员定位，无线CCTV探头等数据采集，采集的数据经处理后产生的指令通过无线路由器和RTU通讯并控制执行部件(如泵和阀门)。

本发明第一方面提供了一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统，该管控方法包括信息集成模块，生产控制模块和生产执行模块，所述生产控制模块包括MES系统。

在一些优选的实施方式中，所述MES系统的功能模块包括客户提单管理模块，计划管理模块，交接班管理模块，操作指令管理模块，操作执行管理模块，移动执行模块，值班管理模块，HSE管理模块，应急管理模块，操作专家系统模块，化学品知识库模块，质量管理模块，统计分析模块，基础数据和权限管理模块。

本发明针对于仓储罐区码头的MES系统是衔接上层ERP系统和下层PCS的生产控制系统，通过现场生产信息的精确感知和各方数据的验证整合，综合了化学品知识的专家体统和现场操作智能监控，提醒和控制方法实现智能罐区的安全高效生产管理。主要功能体现在生产信息的精确感知和整合，专家系统和现场操作智能监控，实时预警提醒和控制三个方面。

在一些优选的实施方式中，所述客户提单管理模块包括ERP接口管理和客户提单信息管理；客户提单管理基于信息集成模块中的客户信息形成自动操作预指令，输出生产规则；

所述计划管理模块包括运输工具预计划，计划更新以及监管部门申报状态更新；所述运输工具包括船舶，火车，管输，槽车中的至少一种。具体通过ERP系统接口获取客户提单信息，包括提货数量，船舶信息，槽车电子仓单，火车槽车号等信息，以图形的形式自动显示在泊位，船舶栈台，火车栈台的计划信息中，在船舶代理和火车运输商提供更进一步详细信息后，实时更新提货计划。汽车栈台计划实时更新由司机或槽车运输公司通过车辆预定和排队系统预报到达时间后实时更新。

所述交接班管理模块包括交接班日记，排班计划和操作工工作量统计。在交接班场景中，采用MES系统中的生产管理系统获取全厂各班组个人班次基本信息生成员工排班表，根据生产操作记录的各项数据及现场巡检的记录，同时分析上一班任务是否完成及未完成任务的紧急程度，通过通信网络上传至信息集成平台。通过基于生产过程实时数据的生产管理系统，给出生产交接班的各项记录，并通过智能移动终端和生产看板，传递给下一班的操作人员，同时通知接班人员优先处理的任务。

所述操作指令管理模块包括码头作业指令，汽车作业指令，火车作业指令，管输作业指令，罐作业指令中的至少一种；操作指令管理根据客户规则和自定义设备选择规则，自动生成作业预指令；

所述操作执行管理模块按照操作类型分为码头作业，槽车作业，储罐作业，管输作业，管线管理，库存管理和操作提醒；

所述移动操作模块包括设备实时点检，移动操作提醒和管线连接确认；

所述HSE管理模块包括安全管理，环境管理和职业卫生管理；

所述应急管理模块包括应急物资管理，应急计划管理，应急演练和现场应急处理专家提醒管理；

所述操作专家系统模块包括特殊产品操作，应急处置方案优化，前装载产品适用性符合性提醒；操作专家系统模块通过采集实时的环境温度，风向，温度分布、流速和泵监测数据和其他生产过程数据(如离线检测数据、商检质量数据等)，推理出符合SOP操作规程的操作，和异常处理等管控策略，通过智能控制器对影响管道连接、软管使用、压力测试正确性等的关键指标进行监控，对于需要人工辅助完成的调控，通过生产看板和移动终端，以数据、视频、图像的方式传递给管理人员和操作人员，指导人工作业。

如图4所示，操作专家系统模块首先将化学品基础知识和客户特别要求，设备设施信息和罐区操作规程录入产品仓储转运管控知识，通过现场检测检测出的实时生产数据进行智能决策，并传输到罐区现场的无线智能控制器，移动终端和中央控制室的罐区显示看板，在码头，罐区，装车台等现场对现场操作工和中央控制室的操作工提供操作建议和提醒。

所述化学品知识库模块包括化学品基础数据，化学品应急处置数据，化学品PPE和在线专家咨询；

所述统计分析模块包括操作效率KPI，HSE安环管理KPI，设备完整性KPI和瓶颈点分析。如图6所示，客户每笔入库和出库的提单信息和生产控制系统的称量，计量数据汇总如库存管理系统，可以统计出船舶，火车，汽车，管道等模式的吞吐量，进而统计出以周、月、年为周期的吞吐量，车船数量，车船处理时间等装卸效率统计报表。对统计报表进行数据处理可以统计出储罐/码头/栈台/管线的利用率数据。在利用率数据统计的基础上，利用数据分析方法，可以筛选出利用率偏高的设备设施，指导新增相应的设备设施以舒缓吞吐能力受限的问题。

所述基础数据和权限管理模块包括员工汇报关系管理，用户权限管理，报警群组管理和报告群组管理。

在集成PCS生产控制系统的数据，ERP数据和精确感知罐区码头的实时生产数据的前提下，本发明的MES系统还实现了基于化学品的知识库的装卸操作，个人PPE和应急处置等化学品数据库，针对操作指令所涉及的化学品能够实现智能提醒和智能控制转输过程。MES系统的功能主要分为以下几个部分:基于ERP客户指令和实时船期、槽车排队系统的计划调度系统；基于生产过程实时数据的生产管理系统；基于实时生产数据的专家操控提醒和智能控制器来实现管道分配策略选择、计划管理、人员安排与调度、生产过程操作监控、设备管理、报警及预警，HSE管理和应急管理等模块和基于群集协调的基础服务与应用套件。其中基于ERP客户指令和实时船期，槽车排队系统的计划调度系统显示于MES系统的日历界面中，保证信息的传达清晰明确。

如图5所示，由MES系统进行计划调度控制时，转运操作始于ERP系统的客户下单，客户提单信息被MES系统接收后，依据设定的规则自动生成船舶/火车栈台/管输的预计划，同时客户提供的司机，槽车，产品，数量等信息自动进入槽车预约排队系统，生成汽车栈台预计划。预计划根据船舶实时信息，火车罐车实时信息，监管批准实时信息调整。在预计划实时更新时，如出现资源和设备利用冲突情况下，MES系统会实时提出警示，并由调度人工调整至所有预警消除后再发布操作指令，在操作执行过程控制完成后，生成装卸相关文件并更新泊位状态，栈台状态和管线状态，同时更新预计划。同时根据装载数量更新MES系统库存后返回库存信息到ERP系统，实现MES系统和ERP系统库存的实时更新。MES系统具备对于每天的物理库存和账面库存在每天规定时间进行货损核实的功能。

基于生产过程实时数据的生产管理系统包括计划管理、人员安排与调度、生产过程操作监控、设备管理、报警及预警，HSE管理和应急管理等模块，生产管理系统通过智能卡(如RFID)、在线检测装置、移动终端等实时获取全厂生产数据、设备信息和个人位置信息，基于化学品知识库和现场作业气象，温度环境实时数据的仓储条件分析、流速分析、SOP复核性管理评估等模型处理后，得出生产和管理指导数据，并通过生产看板、计算机终端和移动终端，以数据、视频、图像的方式传递给管理人员和操作人员，指导生产和管理，而且不同班次的管理人员和操作人员可通过移动终端完成交接班，提高了信息传递的准确性和工作效率；同时管理人员和操作人员在岗状况和生产作业的操作时间、完成质量等，也通过智能卡(如RFID)、移动终端等进入系统，作为绩效考核依据和质量事故的追踪依据。

在一些优选的实施方式中，设备管理可通过信息集成平台实时监测全厂各种关键设备的运行数据，具有全厂设备的原始出厂信息和设备点检、事故、运行状态等记录，并可按照相关设备的运行维护要求，进行设备检修周期分析和设备事故分析，及时给出相关设备是否应该进行检修的决策和预警，同时自动生成设备维修计划和维修材料需求。

在一些优选的实施方式中，所述化学品基础数据库包括物性数据，安全数据，环保数据，职业卫生数据和用于智能计算的数学公式和算法。

在一些优选的实施方式中，所述信息集成模块包括ERP数据，生产控制系统的数据，和生产执行模块输出的实时生产数据。

储运生产过程中产生的数据蕴含了大量信息，MES系统通常要求采集包含罐区液位、装车数量，计量数据、公用工程用量、化验室结果等数据，这些数据优先地从现有PCS生产控制系统中取得，同时通过ERP系统采集客户合同期限，收费结构，收费情况，客户订单入库/出库等交易数据和交易所货权交割数据。在MES系统中依靠ERP的客户合同细节和客户交易数据，货品交割数据，客户转运操作指令，对生产转运操作指令和客户出库指令数据的实时性、准确性、可靠性、一致性和完整性进行复核校核。在保证客户出库指令完全符合的基础上，结合天气信息，船讯信息，储罐外部安全因素的监测(如有无烟雾、有无特殊气体以及有无外部闯入情况，有无动火作业等多渠道信息)外部数据，挖掘并分析数据之间的联系，建立数据与生产事件之间的关系，并根据生产操作实时情况向操作人员提供生产过程控制急需的安全操作信息和提示，或直接控制转输操作的设备部件；所述设备部件包括但不限于阀门或泵。

作为MES系统运行的基石，数据采集是生产过程实时数据的来源，是企业生产过程控制系统的重要组成，是实现生产企业“管控一体化”的必要环节和措施，是实现数据集成的前沿工程。数据采集系统完成生产实时数据的采集和转化，为企业信息管理系统提供最基本的管控依据。现代仓储罐区大量采用DCS(集散控制系统)、PLC(可编程控制器)等自动化仪表及控制设备对罐区进行自动化控制，通过实时数据库软件控制常用的底层设备(包括DCS、PLC、罐区自动化系统、化验室数字仪表、流量计等)，将现场数据采集到实时数据库。现有ERP一般采用专用接口装置和专用通讯协议取得DCS系统的实时数据，系统安全性方面采用物理隔离方式，实时信息管理如出现设备故障将不会影响DCS的正常运行；另外DCS系统至MES/ERP系统的通讯协议精简并且高效，保证了MES/ERP系统数据来源的及时性和稳定性；通过数据服务器存储对实施数据库整合后的中间结果数据及企业管理的业务逻辑数据，本发明配置高性能数据服务器，基于Windows 2000/2003Server平台，配置当前流行的主流数据库，包括：MYSQL,SQLSERVER、ORACLE、DB2、SYBASE等。

信息集成模块设置有通讯接口和数据库，通讯接口包括ERP接口和DCS接口，数据库包括数据层、服务层和应用层。信息集成模块具有无线、有线、RFID、传感和服务的架构，可通过企业服务总线技术接入多种协议的无线或有线设备(包括在线检测装置、计算机终端、摄像装置和移动终端等)，并根据相关协议与接口规定，输入和输出现场在线采集和生产过程中多种格式的实时数据、视频和图像；可计算、存储、显示罐区码头的在线检测、控制和生产管理等实时数据，实现数据处理、逻辑推理和无线与有线信息传输，并提供与DCS系统和ERP系统的接口，进行应用集成。

信息集成模块可采用WebService实现各应用程序间的实时数据交换与调用，对传输来的实时数据按时间序列存入实时数据库，并对数据进行计算、分类，通过接口适配器传输给ERP和DCS，采用OPCUA接口程序实现与ERP及DCS数据库系统的数据交换和共享。信息集成模块汇集的罐区码头的在线检测、控制和生产管理的数据通过监视器或移动终端可实时显示。还可以对关键数据进行加密，只有具有特定权限的管理员才能查询或调用关键数据，保证关键数据的安全性及保密性。

在一些优选的实施方式中，所述EPR数据包括客户合同期限，收费结构，收费情况，客户订单入库交易数据，客户订单出库交易数据和交易所货权交割数据。

在一些优选的实施方式中，所述信息集成模块和生产控制模块通过通信网络连通，所述通信网络包括无线网络和有线网络中的至少一种。

在一些优选的实施方式中，所述生产控制模块和生产执行模块通过有线网络或物联网连通，所述物联网包括无线传感网，移动通信网，因特网，信息处理和智能计算与控制系统。

在一些优选的实施方式中，所述无线传感网由无线传感器和无线路由器构成；所述无线传感器包括无线温度传感器，无线风速传感器，无线红外传感器，无线烟雾传感器，无线气敏传感器，无线摄像头中的至少一种。

基于仓储罐区码头行业的特点，罐区和码头一般都由两家设计院和施工单位完成，PCS控制系统往往都难以集成，同时污水处理，尾气回收都有独立的PLC控制系统；信息集成平台需要具备多模式的数据通讯功能，具备集成各种工控设备的信息来源。具体的数据采集模块包括传统的PCS控制信息采集，如罐区生产过程中储罐内外部各种传感器、有线摄像头、二次仪表、路由器和传输介质构成；储罐内部传感器包括液位传感器、温度传感器和压力传感器等，收集工控设备的传统基本信息。

物联网(The Internet of Things)是将无线传感网、移动通信网、因特网、信息处理、智能计算与控制等集成的智能络系统，能够实时采集任何需要监控、连接、互动物体或过程的各种信息。本发明除了通过数据采集平台采集传统基本数据外，还利用物联网的无线液位，流量，压力仪表等，采集现有PCS系统中欠缺的信号，如储罐外部传感器包括特别位置的温度传感器、风速传感器、烟雾传感器、气敏传感器和红外传感器，雨水和污水系统系统液位，船岸界面的温度和压力信号，动火作业位置，储罐受限空间和特殊产品储罐上部空间的氧含量，现场的气象和风速等。这些检测装置可以实时检测出特殊产品装卸过程中产生的实时生产数据。同时，本发明还采用智能移动终端，该智能移动终端由参与罐区和码头生产的所有生产人员各自携带，从而可以实时获取个人位置等信息。上述获得的实时生产数据和生产人员的个人位置等信息通过无线或有线网络(各厂区既有网络)上传至一个信息集成特殊产品平台。该信息集成模块可采用现有的公共平台(如现有网站提供的平台)或独立开发的专用平台。由于所有有关生产的数据和生产人员的信息都能够实时汇集到信息集成模块，从而实现了对装卸转输生产过程的精确感知。常用的传感器包括：1)无线温度传感器，用于尾气处理吸附罐的温度；2)无线风速传感器，用于采集码头外部的风向和风量数据；3)无线红外传感器，形成电子栅栏，用于监测有无外轮人员闯入罐区情况；4)无线烟雾传感器，用于监测特别高危化学品的泄漏；5)无线气敏传感器，用于监测码头软管或输油臂连接是否有气体泄漏情况；6)无线摄像头，实现现有固定式CCTV的盲点区域可视化监测。以上各种无线传感器与无线路由器连接，形成无线传感局域网，通过无线网关分别与现场监控站和移动通信网连接，进而与因特网相连，实现整个罐区的无盲点实时监控和预警。

本发明第二方面提供了一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统的应用，该管控系统应用于液态化工用品的安全性、自动化生产和转运。

在一些优选的实施方式中，所述液态化工用品优选为苯系化合物。

综上，本发明提出的是一种针对仓储罐区和码头运营的的生产执行系统及其应用，通过数据集成模块采集ERP系统的仓储客户信息，商务合同和客户发货指令，采集PCS生产控制系统生产有关的实时数据，通过物联网无线传感器扩展收集生产控制系统中的温度，压力，流量，报警，CCTV等数据；综合化学品知识库以及专家决策系统，实现仓储罐区码头的综合生产管控，完成生产作业的计划调度、生产过程监控、罐区资源配置和生产过程的优化等工作。从而形成以按照客户转运指令下达、转运操作计划、操作指令执行，生产设备适应性符合确定等一系列集成优化为目标的综合罐区码头智能控制系统。

本发明的MES系统通过转运生产调度、转运生产监控、HSE管理、设备管理和应急管理、交接班管理、值班管理和生产业务统计等业务功能模块来组织生产，解决了罐区现有的业务功能模块仅针对单一层次需求，不同层次或同一层次不同业务功能模块软件之间相对独立，缺乏模型数据共享，不同业务软件之间信息模型数据不一致等问题。通过智能罐区生产管理方法实现了仓储罐区码头生产信息的精确感知、智能提醒和控制，具体实行过程中，通过在线检测装置、智能移动终端、智能卡(如RFID)等数据采集设备对仓储罐区操作现场控制数据进行收集；通过无线和/或有线网络将数据和信息传递至信息集成模块，信息集成模块实时获取数据和信息，并进一步对数据和信息进行计算、存储和显示；通过基于生产过程的实时数据，实现船舶、栈台等不同区域的计划调度，船舶/火车/汽车/管道输送操作指令复核并下达生产管理操作；同时通过专家操控系统收集现场实时天气，环境数据和化学品仓储特性信息，实现对船舶/火车/汽车/管道输送进行实时安全预警和智能控制等操作监控；通过设备管理系统，安全管理系统和应急管理系统，进行生产操作的管控，及时统计产品转输效率指标，优化调度码头泊位，栈台车位，管道等关键生产设备的使用，在安全的前提下提高产品装卸吞吐量。

本发明提供的仓储码头MES系统基于ERP和PCS生产控制系统数据集成，配合基于物联网的环境，液位，压力流量的精确感知，以及智能提醒和控制，综合运用最新信息技术和物联网技术、统计学理论，将信息集成平台，仓储码头转输实时数据的检测与生产管理系统、安全管理系统和专家操控系统相结合，实现仓储码头的高效安全的管理和对操作人员的操作执行的监控，降低危险品装卸的事故风险，提高生产劳动效率。本发明显著提高了仓储罐区和码头生产管控的精细化程度与自动化水平，提高了智能罐区生产管理效率，有效减少人员技术与管理水平差异对仓储罐区和码头作业带来的影响。

实施例

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，所述提取物的提取方法均为常规的提取方法。

实施例1.

一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统，该管控方法包括信息集成模块，生产控制模块和生产执行模块，所述生产控制模块包括MES系统。

所述MES系统的功能模块包括客户提单管理模块，计划管理模块，交接班管理模块，操作指令管理模块，操作执行管理模块，移动执行模块，值班管理模块，HSE管理模块，应急管理模块，操作专家系统模块，化学品知识库模块，质量管理模块，统计分析模块，基础数据和权限管理模块。

所述客户提单管理模块包括ERP接口管理和客户提单信息管理；客户提单管理基于信息集成模块中的客户信息形成自动操作预指令，输出生产规则。

所述计划管理模块包括运输工具预计划，计划更新以及监管部门申报状态更新；所述运输工具包括船舶，火车，管输，槽车中的至少一种。通过ERP系统接口获取客户提单信息，包括提货数量，船舶信息，槽车电子仓单，火车槽车号等信息，以图形的形式自动显示在泊位，船舶栈台，火车栈台的计划信息中，在船舶代理和火车运输商提供更进一步详细信息后，实时更新提货计划。汽车栈台计划实时更新由司机或槽车运输公司通过车辆预定和排队系统预报到达时间后实时更新。

所述交接班管理模块包括交接班日记，排班计划和操作工工作量统计；采用MES系统中的生产管理系统获取全厂各班组个人班次基本信息生成员工排班表，根据生产操作记录的各项数据及现场巡检的记录，同时分析上一班任务是否完成及未完成任务的紧急程度，通过通信网络上传至信息集成平台。通过基于生产过程实时数据的生产管理系统，给出生产交接班的各项记录，并通过智能移动终端和生产看板，传递给下一班的操作人员，同时通知接班人员优先处理的任务。

所述操作指令管理模块包括码头作业指令，汽车作业指令，火车作业指令，管输作业指令，罐作业指令；操作指令管理根据客户规则和自定义设备选择规则，自动生成作业预指令；

所述操作执行管理模块按照操作类型分为码头作业，槽车作业，储罐作业，管输作业，管线管理，库存管理和操作提醒；

所述移动操作模块包括设备实时点检，移动操作提醒和管线连接确认；

所述HSE管理模块包括安全管理，环境管理和职业卫生管理；

所述应急管理模块包括应急物资管理，应急计划管理，应急演练和现场应急处理专家提醒管理；

所述操作专家系统模块包括特殊产品操作，应急处置方案优化，前装载产品适用性符合性提醒；操作专家系统模块通过采集实时的环境温度，风向，温度分布、流速和泵监测数据和其他生产过程数据(如离线检测数据、商检质量数据等)，推理出符合SOP操作规程的操作，和异常处理等管控策略，通过智能控制器对影响管道连接、软管使用、压力测试正确性等的关键指标进行监控，对于需要人工辅助完成的调控，通过生产看板和移动终端，以数据、视频、图像的方式传递给管理人员和操作人员，指导人工作业。

所述化学品知识库模块包括化学品基础数据，化学品应急处置数据，化学品PPE和在线专家咨询；所述化学品基础数据库包括物性数据，安全数据，环保数据，职业卫生数据和用于智能计算的数学公式和算法。

所述统计分析模块包括操作效率KPI，HSE安环管理KPI，设备完整性KPI和瓶颈点分析；

所述基础数据和权限管理模块包括员工汇报关系管理，用户权限管理，报警群组管理和报告群组管理。

所述信息集成模块包括ERP数据，生产控制系统的数据，和生产执行模块输出的实时生产数据。

信息集成模块设置有通讯接口和数据库，通讯接口包括ERP接口和DCS接口，数据库包括数据层、服务层和应用层。信息集成模块具有无线、有线、RFID、传感和服务的架构，可通过企业服务总线技术接入多种协议的无线或有线设备(包括在线检测装置、计算机终端、摄像装置和移动终端)，并根据相关协议与接口规定，输入和输出现场在线采集和生产过程中多种格式的实时数据、视频和图像；可计算、存储、显示罐区码头的在线检测、控制和生产管理等实时数据，实现数据处理、逻辑推理和无线与有线信息传输，并提供与DCS系统和ERP系统的接口，进行应用集成。信息集成模块的操作系统为Windows系统，通过监视器以及移动终端实时显示信息集成模块汇集的罐区码头的在线检测、控制和生产管理的数据。

所述EPR数据包括客户合同期限，收费结构，收费情况，客户订单入库交易数据，客户订单出库交易数据和交易所货权交割数据。

所述信息集成模块和生产控制模块通过通信网络连通，所述信息集成模块和生产执行模块通过通信网络连通；所述通信网络包括无线网络和有线网络。

所述生产控制模块和生产执行模块通过有线网络或物联网连通，所述物联网包括无线传感网，移动通信网，因特网，信息处理和智能计算与控制系统。

所述无线传感网由无线传感器和无线路由器构成；所述无线传感器包括1)无线温度传感器，用于尾气处理吸附罐的温度；2)无线风速传感器，用于采集码头外部的风向和风量数据；3)无线红外传感器，形成电子栅栏，用于监测有无外轮人员闯入罐区情况；4)无线烟雾传感器，用于监测特别高危化学品的泄漏；5)无线气敏传感器，用于监测码头软管或输油臂连接是否有气体泄漏情况；6)无线摄像头，实现现有固定式CCTV的盲点区域可视化监测。以上各种无线传感器与无线路由器连接，形成无线传感局域网，通过无线网关分别与现场监控站和移动通信网连接，进而与因特网相连，实现整个罐区的无盲点实时监控和预警。本实施例采用无线温度，无线液位，无线压力等无线传感器在线检测装置、智能移动终端，在线检测罐区装卸船，装卸汽车，装卸火车和管道输送的生产数据、实时获取全厂生产数据和个人位置信息，通过厂区无线或有线网络上传至信息集成平台。通过基于生产过程实时数据的生产管理系统，在多重复核作业指令和客户订单的复核性的基础上，结合化学品知识库和专家系统对生产计划、操作控制、操作指导、HSE管理、设备维护、人员管理调度等决策，并通过智能移动终端和生产看板，以数据、视频、图像的方式传递给管理人员和操作人员，指导人工操作。

实施例2.

本实施例提供了一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统执行卸车入罐的方法，图7体现了卸车入罐操作的智能仓储罐区管控系统执行过程的信息流和控制流的控制过程。客户通过传真，电邮，网上下单或手机APP下达卸车通知单。卸车信息包括车辆，司机，产品名称，产品数量，储罐号等信息。对于传真和电邮下单，由客服人员手工录入ERP系统，电子下单则直接进入ERP系统。MES系统通过ERP接口接收订单详细信息，在罐车预定和排队系统中自动更新卸车计划，同时基于以前的操作指令自动产生操作指令。在调度复核了操作指令后正式发布。操作工根据作业指令准备软管和管线，并试验软管压力后，在手机APP上扫描管线，软管，卸车泵等设备的二维码或RFID标签。

车辆到达罐区后，通过人工客服或自助机输入手机号或身份证号，确认提单信息后取卸车卡，刷卡后进入罐区并一次过磅。到达卸车点后，由操作工手机APP扫描车牌号，核实车号和作业单信息一致后，取样留存并扫描样品号。在所有卸车准备和检查完成后在手机APP上确认“准备完成”，MES系统在核实所有信息准确后，发出逻辑指令到DCS允许卸车泵启动，同时MES也发出逻辑指令到现场RTU允许操作工开启管道阀门。卸车完成后槽车出库二次过磅，确定准确卸货数量后，人工客服或自助机打印送货单据后离开库区。MES系统在计算卸车数量后，自动更新库存，并按照群组规定人工推送卸车相关信息。

本卸车入罐过程中人工异常检查项目主要有：

1)通过扫码检查实际连接个软管，卸车，卸车泵，车辆信息等是否和作业指令一致。

2)取样要求是否按照操作规程执行完成；

3)静电接地是否完好等；

系统内嵌的异常检查项目包括：

1)司机证照和车辆证照是否在有效期内；

2)软管，管道和产品的适用性；

3)作业环境和卸车作业的匹配性。

以上任何一个异常检查都将在MES系统中执行，如果以上任何没有完成，则MES系统不会生产允许开启管道阀门的指令，同时通过物联网控制的阀门将无法开启。即便通过DCS开启了转输泵的错误指令，也无法实现转输操作，进而实现了安全生产的管控。

最后指出，前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统，该管控方法包括信息集成模块，生产控制模块和生产执行模块；其特征在于，所述生产控制模块包括MES系统。

2.根据权利要求1所述的一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统，其特征在于，所述MES系统的功能模块包括客户提单管理模块，计划管理模块，交接班管理模块，操作指令管理模块，操作执行管理模块，移动执行模块，值班管理模块，HSE管理模块，应急管理模块，操作专家系统模块，化学品知识库模块，质量管理模块，统计分析模块，基础数据和权限管理模块。

3.根据权利要求2所述的一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统，其特征在于，所述客户提单管理模块包括ERP接口管理和客户提单信息管理；客户提单管理基于信息集成模块中的客户信息形成自动操作预指令，输出生产规则；所述计划管理模块包括运输工具预计划，计划更新以及监管部门申报状态更新；所述交接班管理模块包括交接班日记，排班计划和操作工工作量统计；

所述操作指令管理模块包括码头作业指令，汽车作业指令，火车作业指令，管输作业指令，罐作业指令中的至少一种；操作指令管理根据客户规则和自定义设备选择规则，自动生成作业预指令；

所述操作执行管理模块按照操作类型分为码头作业，槽车作业，储罐作业，管输作业，管线管理，库存管理和操作提醒；

所述移动操作模块包括设备实时点检，移动操作提醒和管线连接确认；

所述HSE管理模块包括安全管理，环境管理和职业卫生管理；

所述应急管理模块包括应急物资管理，应急计划管理，应急演练和现场应急处理专家提醒管理；

所述操作专家系统模块包括特殊产品操作，应急处置方案优化，前装载产品适用性符合性提醒；

所述化学品知识库模块包括化学品基础数据，化学品应急处置数据，化学品PPE和在线专家咨询；

所述统计分析模块包括操作效率KPI，HSE安环管理KPI，设备完整性KPI和瓶颈点分析；

所述基础数据和权限管理模块包括员工汇报关系管理，用户权限管理，报警群组管理和报告群组管理。

4.根据权利要求3所述的一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统，其特征在于，所述运输工具包括船舶，火车，管输，槽车中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统，其特征在于，所述化学品基础数据库包括物性数据，安全数据，环保数据，职业卫生数据和用于智能计算的数学公式和算法。

6.根据权利要求1所述的一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统，其特征在于，所述信息集成模块包括ERP数据，生产控制系统的数据，和生产执行模块输出的实时生产数据。

7.根据权利要求6所述的一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统，其特征在于，所述EPR数据包括客户合同期限，收费结构，收费情况，客户订单入库交易数据，客户订单出库交易数据和交易所货权交割数据。

8.根据权利要求1所述的一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统，其特征在于，所述信息集成模块和生产控制模块通过通信网络连通，所述信息集成模块和生产执行模块通过通信网络连通；

所述通信网络包括无线网络和有线网络中的至少一种。

所述生产控制模块和生产执行模块通过有线网络或物联网连通，所述物联网包括无线传感网，移动通信网，因特网，信息处理和智能计算与控制系统。

9.根据权利要求7所述的一种含有MES系统的智能仓储罐区管控系统，其特征在于，所述无线传感网由无线传感器和无线路由器构成；所述无线传感器包括无线温度传感器，无线风速传感器，无线红外传感器，无线烟雾传感器，无线气敏传感器，无线摄像头中的至少一种。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的含有MES系统的智能仓储罐区管控系统的应用，其特征在于，该管控系统应用于液态化工用品的安全性、自动化生产和转运。

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