CN111832863A - 石油炼化企业的生产调度方法、系统及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种石油炼化企业的生产调度方法、系统及存储介质，属于石油化工领域，解决了现有技术中不能对调度指令的全局管控问题。所述方法包括：当获取到计划指示时，根据计划指示以及历史调度作业，确定调度作业；当接收到调度作业的审核通过的第一通知时，根据调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则生成调度指令；当接收到调度指令的审核通过的第二通知时，根据历史拆解记录，确定厂部调度指令；当接收到厂部调度指令的审核通过的第三通知时，根据厂部调度指令中对应设备信息，得到岗位指令；向岗位指令中对应的各个设备下发岗位指令，并实时获取和显示各个设备的运行情况。本发明实施例适用于石油炼化企业在执行生成计划的过程。

Description

石油炼化企业的生产调度方法、系统及存储介质

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体地涉及一种石油炼化企业的生产调度方法、系统及存储介质。

背景技术

石油炼化企业由于厂区大、人员多、生产工艺流程复杂等客观问题，生产产量由各级调度员手工进行填报，调度员在指挥生产时，要对上下级装置、罐区储运、码头、公用工程、各辅助装置等的关联范围进行记录。但由于个人经验或者通讯障碍的问题，通常上报不及时、不准确。

另外，现有的炼化企业系统中，在项目实施过程中，难于根据具体使用者的业务需求进行适应化修改，一般都需要对源代码进行修改，才能满足具体的需求。其次，炼化企业通常会在各个工作区设置生产实时系统，包括视频监控系统以及各个自动化子系统，但系统间未形成集成，导致传统的生产调度系统仅能实现对管理信息的处理，不能对生产进行实时调度。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种石油炼化企业的生产调度方法、系统及存储介质，解决了现有技术中不能对调度指令的全局管控的问题，实现了将所有的生产过程信息集成，并自动推送调度指令，大大提高了指令执行的动态化和可视化，方便跟踪指令执行的情况。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种石油炼化企业的生产调度方法，所述方法包括：当获取到计划指示时，根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业；当接收到所述调度作业的审核通过的第一通知时，根据所述调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则，生成调度指令；当接收到所述调度指令的审核通过的第二通知时，根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令；当接收到所述厂部调度指令的审核通过的第三通知时，根据所述厂部调度指令中对应设备信息，得到所述厂部调度指令对应的岗位指令；向所述岗位指令中对应的各个设备下发所述岗位指令，并实时获取和显示所述各个设备的运行情况。

进一步地，所述根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业包括：根据所述计划指示的类型，在历史调度作业中查询对应类型的历史调度作业；根据生产运行情况的监控以及与所述计划指示的类型对应的历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业。

进一步地，所述根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业包括：根据所述计划指示中相关的常减压装置的设置，在历史调度作业中查找对应常减压装置的历史调度作业；根据生产运行情况的监控以及与所述计划指示对应的常减压装置的历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业。

进一步地，当所述确定所述计划指示对应的调度作业之后，所述方法还包括：显示所述调度作业，以及生产运行情况的监控，提示对所述调度作业进行审核；当接收到所述调度作业的审核未通过的第四通知时，重新根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业。

进一步地，所述根据所述调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则，生成调度指令包括：在预设调度作业经验库中，查找并显示与所述调度作业中的关键词对应的历史操作建议；根据预设业务逻辑规则以及所述历史操作建议，将所述调度作业转化为结构化的文本内容的调度指令。

进一步地，在所述生成调度指令之后，所述方法还包括：显示所述调度指令，以及生产运行情况的监控，提示对所述调度指令进行审核；当接收到所述调度指令的审核未通过的第五通知时，重新根据所述调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则生成调度指令，或者撤销所述调度指令。

进一步地，所述根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令包括：获取与所述调度指令相关的关键词；在历史拆解记录中，查找并显示与所述关键词对应的历史拆解记录；获取对与所述关键词对应的历史拆解记录的修改，并将修改后的历史拆解记录确定为厂部调度指令。

进一步地，在所述确定所述调度指令对应的厂部调度指令之后，所述方法还包括：显示所述厂部调度指令，以及生产运行情况的监控，提示对所述厂部调度指令进行审核；当接收到所述厂部调度指令的审核未通过的第六通知时，重新根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令，或者撤销所述厂部调度指令。

进一步地，根据所述厂部调度指令中对应设备信息，得到所述厂部调度指令对应的岗位指令包括：根据所述厂部调度指令中对应设备信息，将所述厂部调度指令拆解为与该厂部内各个设备对应的岗位指令。

进一步地，在所述得到所述厂部调度指令对应的岗位指令之后，所述方法还包括：显示所述岗位指令，以及与所述岗位指令对应设备运行情况的监控，提示对所述岗位指令进行审核；当所述岗位指令审核通过时，向所述岗位指令中对应的各个设备下发所述岗位指令；当所述岗位指令审核未通过时，重新根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令。

相应的，本发明实施例还提供一种石油炼化企业的生产调度系统，所述系统用于执行上述所述的石油炼化企业的生产调度方法。

相应的，本发明实施例还提供一种存储介质，该存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述所述的石油炼化企业的生产调度方法。

通过上述技术方案，在获取到计划指示之后，根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业，当接收到所述调度作业的审核通过的第一通知时，根据所述调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则，生成调度指令，之后当接收到所述调度指令的审核通过的第二通知时，根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令，当接收到所述厂部调度指令的审核通过的第三通知时，根据所述厂部调度指令中对应设备信息，得到所述厂部调度指令对应的岗位指令，最后向所述岗位指令中对应的各个设备下发所述岗位指令，并实时获取和显示所述各个设备的运行情况。本发明实施例解决了现有技术中不能对调度指令的全局管控的问题，实现了将所有的生产过程信息集成，并自动推送调度指令，大大提高了指令执行的动态化和可视化，方便跟踪指令执行的情况。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种石油炼化企业的生产调度方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种石油炼化企业的生产调度方法的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的厂部直接接收到编制后的厂部调度指令之后的流程示意图；

图4是本发明实施例提供的执行岗位直接接收编制后的岗位指令之后的流程示意图；

图5是本发明实施例提供的一种石油炼化企业的生产调度系统的模块结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种石油炼化企业的生产调度系统可实现的功能示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

图1是本发明实施例提供的一种石油炼化企业的生产调度方法的流程示意图。如图1所示，所述方法应用于石油炼化企业的生产调度系统中，所述方法包括如下步骤：

步骤101，当获取到计划指示时，根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业；

步骤102，当接收到所述调度作业的审核通过的第一通知时，根据所述调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则，生成调度指令；

步骤103，当接收到所述调度指令的审核通过的第二通知时，根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令；

步骤104，当接收到所述厂部调度指令的审核通过的第三通知时，根据所述厂部调度指令中对应设备信息，得到所述厂部调度指令对应的岗位指令；

步骤105，向所述岗位指令中对应的各个设备下发所述岗位指令，并实时获取和显示所述各个设备的运行情况。

其中，上述步骤主要分为以下四部分：调度作业的生成(包括步骤101)；调度指令的下达(包括步骤102)；厂部调度指令的下达(包括步骤103)；岗位指令的执行(包括步骤104和105)。下面将对上述四部分的执行逐一进行介绍。

对于步骤101，在获取到公司领导下达的计划指示后，该计划指示可直接显示在系统的界面上。所述计划指示包括装置生产安排、罐区移动、产品进出厂、公用工程系统、原油安排及生产工艺调整等方面的计划信息。在获取到计划指示之后，可根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业。一般可通过两种方式确定调度作业，一种是根据所述计划指示的类型，在历史调度作业中查询对应类型的历史调度作业，然后根据生产运行情况的监控以及与所述计划指示的类型对应的历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业。另一种是根据所述计划指示中相关的常减压装置的设置，在历史调度作业中查找对应常减压装置的历史调度作业，根据生产运行情况的监控以及与所述计划指示对应的常减压装置的历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业。

在系统确定调度作业之后，会将所述调度作业继续下发，由公司调度部门进行审核，例如值班长进行审核。

例如，当值班长监控到系统显示所述调度作业进行审核时，其可根据所述调度作业中的内容以及生产运行情况的监控，对所述调度作业进行审核。例如可根据调度作业中的内容与实际生产情况进行对比，对是否进行调度作业进行审核，保证作业的安全性。当其认为该调度作业可行时，则系统可接收到所述调度作业的审核通过的第一通知，而当接收到所述调度作业的审核未通过的第四通知时，需要重新根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业，直到生成的调度作业审核通过，才会继续执行下面的流程。

对于步骤102，当接收到所述调度作业的审核通过的第一通知时，可根据所述调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则，生成调度指令。其中，可根据以往的调度作业经验，建立预设调度作业经验库。可在预设调度作业经验库中，自动筛选出与所述调度作业中的关键词对应的历史操作建议，并显示出来。然后根据预设业务逻辑规则以及所述历史操作建议，将所述调度作业转化为结构化的文本内容的调度指令。也就是说，利用预设业务逻辑规则，将所述调度作业的相关内容以结构化和文本拼接，形成通俗易懂的文本语言，方便指令查询和下达。在生成调度指令之后，公司调度需要对所述调度指令再次进行审核，这是在储运和港储调度中增加的一个流程点，主要是为当班调度互相检查指令安全性，减少因为指令对生产过程产生波动和影响。当公司调度对所述调度指令审核通过后，则将审核通过后的调度指令下达到厂部。若是没有审核通过，则公司调度重新根据所述调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则，确定调度指令，直到所述调度指令审核通过再下达到厂部。

在厂部接收到所述调度指令后，显示所述调度指令，以及生产运行情况的监控，提示对所述调度指令进行审核。当其认为该调度指令可行时，则系统可接收到所述调度指令的审核通过的第二通知，若是接收到所述调度指令的审核未通过的第五通知时，重新将所述调度指令退回给公司调度，并当公司调度复核通过后根据所述调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则生成调度指令，或者当公司调度复核未通过时，则直接撤销所述调度指令。

对于步骤103，当接收到所述调度指令的审核通过的第二通知时，可根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令。例如，在拆解所述调度指令时，可通过采集大量的历史拆解记录，并获取与所述调度指令相关的关键词，并在历史拆解记录中，查找并显示与所述关键词对应的历史拆解记录。然后，业务人员可选择与所述关键词对应的历史拆解记录，并根据所述调度指令，在与所述关键词对应的历史拆解记录上做有限的修改，并将修改后的历史拆解记录确定为厂部调度指令，从而免去了业务人员拆解指令的繁琐，减少了业务人员日常工作量。业务人员在进行调度指令的拆解时，还要根据调度指令与本厂部的设备的匹配，将与本厂部内设备匹配的调度指令拆解为厂部对应的厂部调度指令。若是多个厂部均将同一调度指令拆解为本厂部的厂部调度指令，则会通过后续的审核来避免错误拆解指令的问题。当厂部对所述厂部调度指令审核通过后，则将所述厂部调度指令下达到执行岗位。若是对所述厂部调度指令审核未通过，则厂部调度指令再次进行复核，若是还未通过，则直接将所述厂部调度指令撤销，若是复核后通过，则重新根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令。

在执行岗位接收到所述厂部调度指令后，显示所述厂部调度指令，以及生产运行情况的监控，提示对所述厂部调度指令进行审核。当其认为该厂部调度指令可行时，则系统可接收到所述厂部调度指令的审核通过的第三通知，若是接收到所述厂部调度指令的审核未通过的第六通知时，将所述厂部调度指令退回给厂部，经厂部复核通过后，重新根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令，或者，当厂部复核未通过，则直接撤销所述厂部调度指令。

对于步骤104，当接收到所述厂部调度指令的审核通过的第三通知时，根据所述厂部调度指令中对应设备信息，得到所述厂部调度指令对应的岗位指令。例如，根据所述厂部调度指令中对应设备信息，将所述厂部调度指令拆解为与该厂部内各个设备对应的岗位指令。在执行岗位得到岗位指令之后，还要进行审核。通过显示所述岗位指令，以及与所述岗位指令对应设备运行情况的监控，提示对所述岗位指令进行审核。当所述岗位指令审核通过时，向所述岗位指令中对应的各个设备下发所述岗位指令。若是所述岗位指令审核未通过，则将所述厂部调度指令返回厂部，由厂部复核所述厂部调度指令，复核通过则重新根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令，若是复核未通过，则直接撤销所述厂部调度指令。

当所述岗位指令审核通过时，向所述岗位指令中对应的各个设备下发所述岗位指令，并实时获取和显示所述各个设备的运行情况。例如，可以通过相关监控功能来查看生产运行情况，同时与岗位指令进行整合关联，增强业务联动，提高工作效率。所述运行情况包括工艺参数信息(温度、压力、流量)、质量信息、实时数据信息等。另外，还可以将执行结果上传至厂部和/或公司界面，可实时查看执行进度。

通过上述实施例的描述，如图2所示，提供了一种石油炼化企业的生产调度方法的流程示意图。所述方法包括如下步骤：

步骤201，获取计划指示；

步骤202，根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业；

步骤203，公司调度审核所述调度作业，并判断是否审核通过，通过则执行步骤204，未通过则返回步骤202；

步骤204，根据所述调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则，生成调度指令；

步骤205，公司调度审核调度指令，并判断是否审核通过，通过则执行步骤206，未通过则返回步骤204；

步骤206，厂部审核所述调度指令，并判断是否审核通过，通过则执行步骤209，未通过则执行步骤207；

步骤207，公司调度复核所述调度指令，并判断是否审核通过，通过则执行步骤206，未通过则执行步骤208；

步骤208，撤销所述调度指令；

步骤209，根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令；

步骤210，厂部审核厂部调度指令，并判断是否审核通过，通过则执行步骤213，未通过则执行步骤211；

步骤211，厂部复核厂部调度指令，并判断是否审核通过，通过则执行步骤209，未通过则执行步骤212；

步骤212，撤销所述厂部调度指令；

步骤213，执行岗位审核厂部调度指令，并判断是否审核通过，通过则执行步骤214，未通过则执行步骤211；

步骤214，根据所述厂部调度指令中对应设备信息，得到所述厂部调度指令对应的岗位指令；

步骤215，执行岗位审核岗位指令，并判断是否审核通过，通过则执行步骤216，未通过则执行步骤211；

步骤216，向所述岗位指令中对应的各个设备下发所述岗位指令，并实时获取和显示所述各个设备的运行情况。

另外，在本发明一种实施方式中，还可以在厂部直接接收编制后的厂部调度指令，并在厂部对厂部调度指令审核通过后，向执行岗位下达厂部调度指令以及将厂部调度指令上传至公司调度。而当审核未通过时，则由厂部对所述厂部调度指令进行重新编制。则如图3所示，其中执行步骤与图2中的步骤相接续：

步骤301，编制厂部调度指令；

步骤302，厂部审核厂部调度指令，并判断是否审核通过，通过则执行步骤303以及图2中的步骤213，未通过则执行步骤301；

步骤303，将所述厂部调度指令上报公司调度。

另外，在本发明的另一种实施方式中，在执行岗位可直接接收编制后的岗位指令，并在执行岗位对岗位指令审核通过后，向所述岗位指令中对应的各个设备下发所述岗位指令，并将所述岗位执行上传至厂部以及公司调度、而当岗位指令审核未通过时，则由执行岗位重新对所述岗位指令进行编制。则如图4所示，其中执行步骤与图2中的步骤相接续：

步骤401，编制岗位指令；

步骤402，执行岗位审核岗位指令，并判断是否审核通过，通过则执行步骤403以及图2中的步骤216，未通过则执行步骤401；

步骤403，将所述厂部调度指令上报厂部以及公司调度。

通过上述实施例可实现从计划到指令执行全过程管理，实现调度指令准确传递、公开共享、结果实时反馈。将生产管理的指令流与数据流的可视化，加强计划、调度、操作、控制纵向一体化管控能力，调度监控、预测、操作建议指导与指令的结合与提升，进一步提升生产装置平稳运行。将所有的生产过程信息通过本系统快速集成，自动推送指令，还能在线跟踪指令的执行进度、反馈完成情况，实现了闭环管理。此外，通过计划的编制、指令的编制审核、发布、分析执行、跟踪的流程，大大提高了指令执行的动态化和可视化，方便跟踪指令执行的情况。

通过建设满足公司调度处调度、港储/储运调度、港储/储运内操、装置内操的调度指挥系统。根据指令流程管理要求，指令信息实现上下共享，各执行单位和关联单位要能看到相关的指令内容及执行情况，实现了调度指令的闭环管理，同时指令与MES3.X物料移动自动关联、一键生成，形成了指令自上而下，数据自下而上的一体化指令体系。通过本发明实施例，保证了指令执行与反馈的及时性和一致性，使指令执行更加规范，实现生产作业调度指挥的实时动态监控以及指令“上传下达”、指挥“协同一致”的炼化企业调度指挥要求，提高了炼化企业的生产与调度效率。

相应的，本发明实施例还提供一种石油炼化企业的生产调度系统，所述系统用于执行上述实施例所述的石油炼化企业的生产调度方法。

在还系统中可将现有复杂业务模型进行分类，按照计划模型、储运路径模型、罐模型、装置模型、质量数据模型收集数据，并将石油炼化企业的生产调度系统划分成多个模块，如图5所示，其中一级功能7个，二级功能55个。以此为基础构建模型，在该系统中实现结构化编制调度计划、实时监控指令执行情况。

集成与整合现有信息系统，实现了指令执行情况的可视化监控，并将指令与SMES3.X物料移动相关联，使MES系统根据指令执行操作信息生成物料移动记录，及时反馈量值信息，达成了指令与物料移动实时数据同步联动的的目标。储运部/港储部的日常生产安排活动，从以前的手开作业票线下流转，转变为在线结构化分发、执行，通过指令自动匹配移动路径，同步生成MES物料移动和库存记录，使罐区移动操作与内外操指令联动更加精准，量值反馈更加及时。

如图6所示，该系统可实现其所示功能：

1)调度作业编制：实现日生产调度作业在线结构化编制、统一发布、计划模型配置底层维护等功能。

2)值班调度指令处理：实现接收调度作业、新建调度指令，对已接收指令进行处理发布，接收储运/港储值班调度和装置内操的指令反馈，对指令处理过程有提示提醒功能，方便值班调度第一时间了解和掌握指令的处理状态。

3)储运/港储调度指令处理：接收调度处调度指令，储运/港储新增指令及(并与)进出厂计划内容结合，对已接收指令进行处理发布。

4)指令执行：指令执行功能主要是内操对值班调度下发的指令进行接收、处理、反馈。在处理过程中同步确定建立SMES3.X物料移动关系并进行相关算量操作。指令执行完成后由班长/操作人员确认，对指令情况进行反馈。

5)装置指令处理：装置技术人员可对接收调度处值班调度指令细化，装置技术员新增操作指令(每天装置技术人员会根据日计划预安排及生产实际情况进行专题开会讨论，评估指令执行风险，预先对装置指令执行方案进行细化，通过与值班调度指令关联，自动与细化方案结合发至装置内操执行，为装置内操的指令执行提供指导方法和帮助，提高指令执行准确性)。

6)指令查看：查看功能主要包括日计划查看、总调指令查询和各运行部指令查询，主要是对日生产计划和指令执行过程进行跟踪。

7)模型配置：计划模型配置功能主要包括原油安排模型配置、原料管理模型配置、装置模型配置、产品模型配置、移动路径模型配置5大类配置功能。通过对日作业计划原编制模版进行模型化设计，实现在计划编制时支持下拉选择和手工编写两种方式。对计划项目的后路变化进行模型化设计，计划项目的质量要求设置为手工编写,将成品油罐调和作业方案同计划指令的在线编制相结合，并在线下发至调合作业单位。同样支持公用工程计划指令的在线编制，并可对执行单位和关联单位选择下发。支持来源去向过程中的移动路径模型配置功能，满足储运和港储调度进行指令分解时自动筛选出合适的执行路径。

8)调度信息规范化：将调度处现行文本格式的《调度信息规范化》集成到日常管理模块中，主要实现调度处领导和计划、装置主管人员安排值班调度对交班内容进行归档；确保值班调度获得公司最新的生产动态、生产热点、生产要求，指导值班调度下达准确的调度指令。

另外，可扩展的，该系统还可包括物理工厂模块、企业指令管理模块、生产计划结构化模块、生产监测与预警模块、模拟预测模块、指导自学习模块。

其中，物理工厂模块具体包括(港务储运部、储运部、炼油一部、炼油二部、炼油三部、炼油四部、炼油五部、化工部、烯烃部、公用工程部，常减压等77套装置)各部门连接本系统的实物信息、工艺信息，通过PI(实时数据库)把实施数据抓取过来，利用标准值进行判断和推送。首先通过分析多个区域的物理模块，抽象设计出了镇海炼化的工厂元模块。其中区域模块(部门、装置等)基于工厂元模块，节点模块(罐、侧线等)属于区域模块。再构建节点模块的同时，会将节点模块与报警点位号、物料、度量指标关联。这样就将静态的信息模块构建成了动态的工厂模块。有了物理工厂模块，生产调度才是有的放矢。

另外，企业指令管理模块具体包括指令编辑模块、指令接收模块、指令处理模块、指令分析模块、指令跟踪(反馈)模块。

下面我们通过储运/港储指令、装置指令这两个最具有代表性的执行流程来分析企业指令管理模块的执行流程。

一、描述储运/港储指令的执行流程：

调度处值班调度接收当班日生产作业计划，并逐条审核。按照当前生产情况，根据接收的日生产作业计划，编制调度指令，指令通过审核下发到储运/港储调度，同时告知下级相关单位。如指令未通过审核，则要重新编制指令并审核下达。

储运/港储调度接收调度处值班调度下发的调度指令，并对指令复核确认，可执行指令由储运/港储调度对指令进行分解编制下达，同时告知同级相关单位；不可执行指令说明不可执行原因，可由调度处值班调度收回。正常工作日推送给调度处计划管理岗位修改或关闭，非正常工作日调度处值班调度通过电话线下沟通调度处计划管理岗位后，对收回指令进行修改或关闭。

另外，系统满足储运/港储技术员根据日生产作业计划新增指令，上行岗位对储运/港储技术员下达的指令进行指令审批确认，对可执行的指令下达到内操岗位，并抄送调度处值班调度知晓业务流转；不可执行指令说明不可执行原因，由储运/港储技术员对指令进行修改并重新流转。

内操岗位接收指令，对指令进行可执行判断，不可执行的指令说明不可执行原因，由储运/港储调度进行复核：储运/港储调度操作的分解指令，如不可执行，可由储运/港储调度进行修改或关闭；调度处值班调度下达，储运/港储调度判断的不可执行指令，通过储运/港储调度向调度处值班调度说明不可执行原因，可由调度处值班调度收回，正常工作日推送给调度处计划管理岗位修改或关闭，非正常工作日调度处值班调度通过电话线下沟通调度处计划管理岗位后，对收回指令进行修改或关闭；可执行指令内操岗位进行操作分解执行。

内操岗位在指令执行完成后，对储运/港储调度下达的指令，将指令执行情况进行汇总反馈至储运/港储调度，储运/港储调度对下级指令执行情况反馈进行汇总反馈至调度处值班调度并告知相关单位，调度处值班调度对下级指令执行情况反馈进行汇总并告知相关单位；对储运/港储技术员下达的指令，将指令执行情况进行汇总反馈至储运/港储技术员并告知关联单位。最后，调度处值班调度或储运/港储技术员确认指令执行完毕，对指令进行结束处理。记录反馈者、反馈时间。

二、描述装置调度指令业务的执行流程：

调度处值班调度接收当班日生产作业计划，并逐条审核。按照当前生产情况，根据接收的日生产作业计划，编制调度指令，指令通过审核下发到装置内操，同时告知同级和下级关联单位。如指令未通过审核，则要重新编制指令并审核下达。

另外，系统满足装置技术员根据作业计划新增指令，上行岗位对装置技术员下达的指令进行审批确认，确认后可执行的指令下达到装置内操，并抄送调度处值班调度知晓业务流转；不可执行指令说明不可执行原因，由装置技术员对指令进行修改并重新流转。

装置内操接收指令，对指令进行可执行判断，不可执行指令说明不可执行原因，由值班调度收回。正常工作日推送给调度处计划管理岗位修改或关闭，非正常工作日调度处值班调度通过电话线下沟通调度处计划管理岗位后，对收回指令进行修改或关闭。可执行指令进行操作分解执行。

装置内操在指令执行完成后，对调度处值班调度下发的指令，将指令执行情况进行汇总反馈至调度处值班调度，调度处值班调度对下级指令执行情况反馈进行汇总并告知相关单位；对装置技术员下发的指令，将指令执行情况反馈至装置技术员，并告知关联单位。最后，调度处值班调度或装置技术员确认指令执行完毕，对指令进行结束处理。

另外，生成计划结构化模块是开发支持生产计划和指令的结构化模块，通过生产指令安排直接生成物料移动关系，同时记录生产过程数据信息，为后续生产安排提供依据。

在拆解调度指令的过程中，通过采集大量的计划拆解历史数据，根据计划输入文本动态匹配，列出比较相近的历史拆解记录。然后用户选择相近的记录，在原有的基础上做有限的修改，免去了用户拆解指令的繁琐，最后将指令拆解为可以直接执行的最细粒度与物料移动相关的指令(物料移动指炼化企业物料流向的关系记录，下文简称小指令)，并且在分解的过程中关联节点关系，从而得到物料移动信息和量值信息的反馈。

然后，生产监测与预警模块一般有五个维度的监控，分别是：生产报警、进度报警、质量报警、工艺报警、库存报警。

1、生产报警

建立报警判别库，自动检测、判别在布防监测范围内的异常信号，自动产生警报信息，提示操作人员和管理人员发生警报的位置，并分级推送给相应管理人员。报警信息自动推送至智能处置模块生成解决方案。

2、进度报警

感知当前进出厂、装置生产等计划完成进度信息，当实际计划完成进度低于或超出时间进度要求的阈值时进行报警。

3、质量报警

实时感知装置馏出口质量信息、关键过程控制质量信息。质量不合格时及时提示相关管理和操作人员进行调控，避免事态扩大。

4、工艺报警

感知当前装置关键工艺控制点的实时信息，达到预设阈值时及时报警，及时提示相关人员进行调控，避免发生大范围生产波动或停工。

5、库存报警

感知当前物料库存数据信息，当库存数据达到预设阈值时及时报警，提示生产管理和操作人员及时处理。

这5种类型的监控，都建立在物理工厂模块的基础上。通过节点上记录的采样点和报警点。通过封装的统一实施数据接口，实时的采集到数据，与配置表中的标准进行比对。

另外，模拟预测模块又包括：油头预测模块、质量预测模块、组分比例预测模块。例如，对罐区的满罐/付空进行预测，对原油油头到达时间和产品质量信息进行预测，贯穿始终的预测模拟，得到生产安排支持数据，与计划执行情况进行比对，优化生产、合理安排，减少突发时间对生产的影响。

最后，指导自学习模块，在生产安排和执行过程中，开发操作建议指导功能，利用结构化模型、建议自学习方法，不断更新和完善操作建议，提高生产安排和执行的准确性。操作建议功能主要是与现有的计划模板中的计划项和新方案进行关联，在生产用户每天在调度指挥系统中下达计划与指令时，将用户对于指令的一些操作建议累计到数据库中记录下来，在日后下发相似的指令时可以直接将对于的操作建议展示供用户选择。

通过上述系统，将装置设备与系统各个模块的彼此配合，实现从计划编制到指令执行全过程管理，实现指令准确传递、公开共享、结果实时反馈。

相应的，本发明实施例还提供一种存储介质，该存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述实施例所述的石油炼化企业的生产调度方法。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (12)

1.一种石油炼化企业的生产调度方法，其特征在于，所述方法包括：

当获取到计划指示时，根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业；

当接收到所述调度作业的审核通过的第一通知时，根据所述调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则，生成调度指令；

当接收到所述调度指令的审核通过的第二通知时，根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令；

当接收到所述厂部调度指令的审核通过的第三通知时，根据所述厂部调度指令中对应设备信息，得到所述厂部调度指令对应的岗位指令；

向所述岗位指令中对应的各个设备下发所述岗位指令，并实时获取和显示所述各个设备的运行情况。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业包括：

根据所述计划指示的类型，在历史调度作业中查询对应类型的历史调度作业；

根据生产运行情况的监控以及与所述计划指示的类型对应的历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业包括：

根据所述计划指示中相关的常减压装置的设置，在历史调度作业中查找对应常减压装置的历史调度作业；

根据生产运行情况的监控以及与所述计划指示对应的常减压装置的历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述确定所述计划指示对应的调度作业之后，所述方法还包括：

显示所述调度作业，以及生产运行情况的监控，提示对所述调度作业进行审核；

当接收到所述调度作业的审核未通过的第四通知时，重新根据所述计划指示以及历史调度作业，确定所述计划指示对应的调度作业。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则，生成调度指令包括：

在预设调度作业经验库中，查找并显示与所述调度作业中的关键词对应的历史操作建议；

根据预设业务逻辑规则以及所述历史操作建议，将所述调度作业转化为结构化的文本内容的调度指令。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述生成调度指令之后，所述方法还包括：

显示所述调度指令，以及生产运行情况的监控，提示对所述调度指令进行审核；

当接收到所述调度指令的审核未通过的第五通知时，重新根据所述调度作业、历史操作建议以及预设业务逻辑规则生成调度指令，或者撤销所述调度指令。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令包括：

获取与所述调度指令相关的关键词；

在历史拆解记录中，查找并显示与所述关键词对应的历史拆解记录；

获取对与所述关键词对应的历史拆解记录的修改，并将修改后的历史拆解记录确定为厂部调度指令。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述确定所述调度指令对应的厂部调度指令之后，所述方法还包括：

显示所述厂部调度指令，以及生产运行情况的监控，提示对所述厂部调度指令进行审核；

当接收到所述厂部调度指令的审核未通过的第六通知时，重新根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令，或者撤销所述厂部调度指令。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述厂部调度指令中对应设备信息，得到所述厂部调度指令对应的岗位指令包括：

根据所述厂部调度指令中对应设备信息，将所述厂部调度指令拆解为与该厂部内各个设备对应的岗位指令。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述得到所述厂部调度指令对应的岗位指令之后，所述方法还包括：

显示所述岗位指令，以及与所述岗位指令对应设备运行情况的监控，提示对所述岗位指令进行审核；

当所述岗位指令审核通过时，向所述岗位指令中对应的各个设备下发所述岗位指令；

当所述岗位指令审核未通过时，重新根据历史拆解记录，确定所述调度指令对应的厂部调度指令。

11.一种石油炼化企业的生产调度系统，其特征在于，所述系统用于执行上述权利要求1-10任一项所述的石油炼化企业的生产调度方法。

12.一种存储介质，该存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述权利要求1-10任一项所述的石油炼化企业的生产调度方法。

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