CN112230617A - 一种一体化工业智慧管控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化工业智慧管控系统，其特征在于该平台基于云端智慧建造数据中心，将业务应用和硬件设备产生的数据汇集到数据中心，数据中心负责数据的存储和共享，支撑项目层精益化管控和企业集约化运营；数据中心包括基础支撑层、数据资源层、服务资源层和平台用户层，基础支撑层为平台提供基础的软硬件运行环境；数据资源层汇集数据资源库并进行数据的获取、加工和管理；服务资源层通过服务总线、各类服务接口和接口构建工具实现系统运行及监控；平台用户层面向全公司授权访问应用；项目层精益化管控提高现场智慧化管理，实现项目相关方协同管理；企业集约化运营实现数据的互联互通并形成联动，实现施工现场综合管理。采用本发明的基于智慧工厂的一体化工业智慧管控系统，在运行维护上降低了成本，通过联动控制使工厂企业的智慧化程度显著提高，减少了人工干预带来的不足。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种一体化工业智慧管控系统，具体地讲，涉及一种基于智慧工厂的一体化工业智慧管控 系统，属于计算机管理系统相关技术领域。
[背景技术]
当前，以工厂企业为主的制造业仍然大而不强，在资源利用效率、产业结构水平、智慧 信息化程度、质量效益等方面存在升级的需求，如工厂的生产环节、电力管理环节、污水 排放环节等需要不同的部门和不同的人员在不同的地方作业，调度繁琐、协同程度不高， 并且对突发事件响应慢，因此工厂企业在业务操作流程和生产操作管控方面仍需要进一步 优化，从而进一步缩短运转时间、提高工作系统、能积极应对突发事件，降低事故率。
[发明内容]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种一体化工业智慧管控系统，用于工厂企业中， 构建智慧工厂，将生产数据集成到生产管理平台、电信和辅助生产数据集成到辅助生产管理平台，以静态 地图和动态画面的形式集中显示，以实现人员、物流、财流、客户流、信息流和生产操作的管控自动化、 可视化和一体化，提高了工作效率和缩短转运时间，并能快速积极应对突发事件而降低事故率。
实现本发明的一种一体化工业智慧管控系统具体包括：数据源层、工艺控制层、生产执行层和资源管 理层，其中，数据源层由现场设备提供电信数据和生产数据，并将数据传输至工艺控制层的各子系统中， 所述工艺控制层管理工艺数据和电信数据，所述生产执行层采集工艺控制层数据，设置有生产管理平台和 辅助生产管理平台，所述生产管理平台实时监控生产数据、查询和分析历史数据以及管理KPI和报表，所 述辅助生产管理平台包括火灾报警系统、门禁及周界报警系统和视频监控系统，采用静态地图展示采集数 据的状态和报警信息，所述资源管理层包括业务管理系统、安全管理系统、设备管理系统、数据中心以及 基于数据中心的智能巡检和工单派发系统、智能装卸车管理系统、扩展接入系统；所述扩展接入系统连接 有电力综合自动化系统SCADA和污水排放系统。
所述工艺控制层包含工艺数据和电信数据，其中工艺数据包括来自过程控制系统DCS、安全仪表系统 SIS、可燃和有毒气体探测系统GDS、储罐管理系统TGS、智能装卸车管理系统、电力综合自动化系统SCADA 以及成撬模块PLC系统的运行数据，电信数据包括来自火灾报警系统、门禁及周界报警系统、视频监控系 统、无感考勤、码头溢油雷达监控、SF6在线环境监测、码头靠离泊系统、全景展示平台的运行数据。
所述生产管理平台显示车辆运转KPI和船舶转运KPI分析的内容，并监控过程安全，包括：采用静态 地图显示生产报警信息，所述生产报警信息包括泄露、液位高低、阀门故障；在地图上显示持有手持终端 人员的定位信息；实时显示生产信息；将报警和故障派发到工单管理系统，自动生成工单。
所述生成管理平台用于查询货物分布情况和客户结算情况，以及支持历史数据查询功能，同时生成用 于统计操作员工作业KPI情况的报表；库区人员通过APP异地查看生产信息，所述APP包括实时储罐数据 监控、相关报表的查询、数据的统计分析、汽车指令下单与审核和报警信息查看功能。
所述辅助生产管理平台采用静态罐区整体俯视图展示所采集的信息，所采集的信息包括火灾报警系 统、电视监控系统、门禁系统、周界报警系统和人员定位系统的信息，所述展示包括按照整体、分层、分 组的顺序显示在单一视图中。
所述火灾报警系统与电视监控系统、门禁系统、广播扩音对讲系统、信息发布功能、大屏幕系统进行 联动，在火灾发生时摄像机在动态全景画面和罐区整体俯视图中完成对准报警发生位置的操作，对报警发 生位置录像取证并在屏幕上显示，火灾区域的所有受控门处于打开状态并向员工发布火警信息。
所述周界报警系统检测非法入侵信号和系统故障信号，与电视监控系统、门禁系统、广播扩音对讲系 统、信息发布功能、大屏幕系统进行联动，在火灾报警和气体泄漏报警发生后通过广播扩音对讲系统引导 人员有序疏散。
所述门禁系统与电视监控系统、门禁系统、广播扩音对讲系统、信息发布功能、大屏幕系统进行联动， 在全景展示地图上显示读卡器位置、刷卡信息和门禁开关状态，同时管理人员拥有在所述全景展示地图上 对各门禁点进行开关控制的权限；在门禁状态异常触发报警时，将异常信息上传到平台，并联动摄像机在 屏幕中展示；在火警触发时受控门全部打开。
所述辅助生产管理平台还包括码头溢油雷达系统，所述码头溢油雷达系统与电视监控系统、门禁系统、 广播扩音对讲系统、信息发布功能、大屏幕系统进行联动，在动态画面中显示溢油雷达系统状态，当发生 溢油时，视频画面在屏幕放大显示，溢油雷达状态在电信集成平台中红色叹号闪烁，显示报警位号，并有 语音报警提示，同时显示逃生路线和附近的回收油品设施最近地点。
所述辅助生产管理平台与生产管理平台、数据中心数据互通，将辅助生产管理平台数据上传至数据中 心和/或读取数据中心授权的数据。
所述业务管理系统包括订单管理系统、合同管理系统、业务结算管理系统、客户关系管理系统和海关 报关管理系统。
所述订单管理系统包括订单生成模块、订单操作模块、订单执行模块、订单结算模块、订单跟踪模块 以及任务提醒模块，由客户或客服录入订单基本信息，在客服审核通过后自动生成订单号，将订单信息以 数据表的形式实时下发至智能装卸车管理系统和操作管理系统，订单执行完成后，将操作员填写或系统自 动生成的订单执行信息实时回传到订单管理系统以进入业务结算管理系统，生成结算数据。客户和企业授 权人员可通过第三方终端远程或本地查看订单执行情况；所述订单执行信息包含订单执行日期、订单开始 和完成时间、地磅一次及二次过磅值及差值和电子铅封号信息。
所述业务结算管理系统的审批流程在OA系统执行，通过数据中心实现业务结算管理系统与OA系统 的数据通讯，包括订单查询模块、账单查询模块、账单核对模块、账单结算模块、收付款管理模块、凭证 管理模块、基础数据模块、报表中心模块和挂账模块。
所述业务结算管理系统与订单管理系统通过中心数据库实时通讯，已完成的订单通过中间数据表的形 式，自动上传到业务结算管理系统中，所述生产管理平台通过业务结算管理系统查询业务信息。
所述客户关系管理系统建立客户基础数据库，记录客户的基本信息和信用信息，设置访问PC段和微 信客户端访问接口，客户通过访问接口自助查询订单信息。
所述海关报关管理系统存储包括船舶进出港口信息和货物出入库信息的关务数据，通过C/S集成到一 体化工业智慧管控系统中。
所述安全管理系统包括培训和考核管理模块，合规性文件管理模块，标准操作规程管理模块，作业单 和工单管理模块，事故隐患和排查管理模块，工艺管线对接管理模块和智能巡检管理模块。
所述设备管理系统包括设备检维修模块、备件库存管理模块、设备采购模块、设备报废模块、工艺变 更管理模块以及故障分析和KPI统计模块。
所述智能装卸车管理系统包括装卸车模块、司机信息识别模块、电子抬杆及车辆识别模块、IC卡自动 制卡及回收模块、车辆排队管理模块和车辆预约模块；采用网络冗余模式。
所述调度管理系统执行调度作业计划管理、调度指令管理、紧急调度执行管理、工单样式配置管理、 工单管理和调度报表管理，根据调度计划安排生产和保养设备。
所述智能巡检和工单派发系统与安全管理系统连接，将任务管理、巡检路线规划、巡检记录、报警和 报告报表信息传输至安全管理系统；执行巡检过程的监控，包括路径跟踪模块、电子围栏模块和巡检计时 模块。
所述数据中心采用虚拟化平台，由实时数据库、关系数据库和历史数据库组成数据库集群，所有数据 均运行在大数据中心，应用端通过数据库访问接口实时调取信息。所述数据中心存储包括工艺数据、电信 数据、业务数据、企业资产数据、产品数据、储罐数据、员工信息数据、客户数据、能源数据以及时间和 报警记录数据。所述实时数据库实时采集企业运行过程中的生产数据，所述关系数据库通过桌面应用程序 对数据进行自动分析处理，生成趋势报告信息和KPIs报告信息，所述历史数据库采集实时数据库和关系 数据库信息，建立基础数据库构架，并设置历史数据查询平台接口。
所述电力综合自动化系统SCADA为基于电子地图的电力监控系统，包括：电力SCADA系统，所述SCADA 系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统，与所述电力SCADA系统集成的视频监控系统、 电子围栏系统、电子地图以及智能巡检系统，所述电力SCADA系统是基于计算机的生产过程控制与调度自 动化系统，所述视频监控系统包括摄像模块、传输模块、控制模块和记录登记模块，所述电子围栏由后台 视频监控系统制作虚拟电子围栏，所述电子地图用于绘制实物布置图，在可视化大图上进行互动分析操作。
所述SCADA系统对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节 以及各类信号报警等各项功能。
所述视频监控系统由摄像模块、传输模块、控制模块、显示模块和记录登记模块组成；其中，摄像机 通过网线、光纤将视频图像传输到控制主机，控制主机再将视频信号分配到各监视器及录像设备，同时可 将需要传输的语音信号同步录入到录像机内，所述控制主机对摄像机控制，用于对图像进行录入、回放、 处理等操作。
所述电子围栏采用报警和阻挡一体化的周界防盗报警系统，包括：电子围栏主机、前端配件、后端控 制系统。
所述电子围栏为通过后台视频监控系统制作虚拟电子围栏。
所述电子地图基于谷歌和/或高德地图软件，绘制包含道路、河流、建筑物、草坪等布置图，包括2D 和3D底图基础操作，通过调取系统数据而在可视化展示大图上进行互动分析操作。
所述污水排放系统包括隔油除油系统、物化气浮系统、外运处理系统。
所述隔油除油系统包括隔油调节池，所述隔油调节池前段内设置人工格栅，原污水进入隔油调节池时 通过人工格栅清除长纤维杂质后，经过隔油功能处理后，检测油层厚度，当油层厚度达到预设阈值时，启 动带式除油机执行机械清捞操作进行表面浮油处理后得到第一出水，隔离调节池的第一出水进入物化气浮 系统。
所述物化气浮系统，包括一级气物化系统和二级物化系统，物化气浮池前端设置有一级反应搅拌区、 二级机械搅拌和二级水力搅拌区以及三级反应搅拌区，所述一级气物化系统包括第一搅拌模块、第二搅拌 模块和第三搅拌模块，其中，所述第一搅拌模块用于控制往一级反应搅拌区内加入NaOH和破乳剂，所述 第二搅拌模块用于控制二级机械搅拌和二级水里搅拌区内的搅拌参数，所述第三搅拌模块用于控制往三级 反应搅拌区内加入PAC和PAM。隔离调节池的第一出水依次进入物化气浮系统的一级反应搅拌区、二级机 械搅拌和二级水力搅拌区以及三级反应搅拌区后，采用溶气泵将气体溶于水中并在进入气浮池分离区中执 行快速减压释放操作，将形成的数个微细气泡粘附在废水中经加药反应生成的悬浮絮体和数个细小悬浮油 珠上而形成浮渣，所述浮渣比重小于水的比重，利用刮渣机将浮渣挂入油渣槽内，一级气物化系统的第二 出水进入二级物化系统执行深度处理。
其中，所述油渣槽内的浮渣排入浮渣池内，由外运处理系统根据设置的周期时间定时执行外运处理。
所述外运处理系统还用于将人工格栅池产生的长纤维、带式除油机产生的废油物进行定时执行外运处 理。
本发明采用基于智慧工厂的一体化工业智慧管控系统，能实现人员、物流、财流、客户流、信息流和 生产操作的管控一体化和电力系统的整个巡检过程的跟踪和监控，并对污水处理系统进行灵活控制，提高 了工作效率和缩短转运时间，并能快速积极应对突发事件而降低事故率。
此外，采用本发明的基于智慧工厂的一体化工业智慧管控系统，在运行维护上降低了成本，通过联动 控制使工厂企业的智慧化程度显著提高，减少了人工干预带来的不足。
此外，采用本发明的基于智慧工厂的一体化工业智慧管控系统，能在同一位置的控制室内对工厂的所 有系统进行监控，使各类设备系统达到物物相连，提高生产过程的可控性，具有高效节能，绿色环保的效 果。
[附图说明]
图1是本发明的一体化工业智慧管控系统结构组成示意图
图2是本发明的扩展接入系统结构组成示意图
图3是本发明的电力综合自动化系统结构组成示意图
图4是本发明的污水排放系统组成示意图
图5是本发明的污水排放系统工艺流程示意图
[具体实施方式]
下面结合附图和实施例对本发明进行说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明 的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要 求所限定的范围。
实施例1
如图1所示的一体化工业智慧管控系统，其包括：数据源层、工艺控制层、生产执行层和资源管理层， 其中，数据源层由现场设备提供电信数据和生产数据，并将数据传输至工艺控制层的各子系统中，所述工 艺控制层管理工艺数据和电信数据，所述生产执行层采集工艺控制层数据，设置有生产管理平台和辅助生 产管理平台，所述生产管理平台实时监控生产数据、查询和分析历史数据以及管理KPI和报表，所述辅助 生产管理平台包括火灾报警系统、门禁及周界报警系统和视频监控系统，采用静态地图展示采集数据的状 态和报警信息，所述资源管理层包括业务管理系统、安全管理系统、设备管理系统、数据中心以及基于数 据中心的智能巡检和工单派发系统、智能装卸车管理系统、扩展接入系统。
如图2所示，所述扩展接入系统连接有电力综合自动化系统SCADA和污水排放系统。
所述一体化工业智慧管控系统中包括的各子系统均可由具有最高权限的管理用户通过输入用户名和 密码，进行动态编程、修改、上传和下载，各子系统均支持主流数据接口。
可以理解的是，该一体化工业智慧管控系统的各子系统模块支持动态变更，需要增加和修改功能时， 无须关掉整个系统，提高了部署时间和效率。
所述工艺控制层包含工艺数据和电信数据，其中工艺数据包括来自过程控制系统DCS、安全仪表系统 SIS、可燃和有毒气体探测系统GDS、储罐管理系统TGS、智能装卸车管理系统、电力综合自动化化系统SCADA 以及成撬模块PLC系统的运行数据，电信数据包括来自火灾报警系统、门禁及周界报警系统、视频监控系 统、无感考勤、码头溢油雷达监控、SF6在线环境监测、码头靠离泊系统、全景展示平台的运行数据。
所述生产管理平台显示车辆运转KPI和船舶转运KPI分析的内容，并监控过程安全，包括：采用静态 地图显示生产报警信息，所述生产报警信息包括泄露、液位高低、阀门故障；在地图上显示持有手持终端 人员的定位信息；实时显示生产信息；将报警和故障派发到工单管理系统，自动生成工单。
所述生产管理平台用于查询货物分布情况和客户结算情况，以及支持历史数据查询功能，同时生成用 于统计操作员工作业KPI情况的报表；库区人员通过APP异地查看生产信息，所述APP包括实时储罐数据 监控、相关报表的查询、数据的统计分析、汽车指令下单与审核和报警信息查看功能。
其中，生产管理平台可与业务管理系统，设备管理系统通过数据中心做数据接口，分析企业运营状况， 并可实时采集生产管理平台所有数据，可将实时数据远传，其实时数据通过关系数据库转化成应用数据， 应用于各业务软件。生产管理平台与中心数据库的通信可以采用OPC协议。
所述辅助生产管理平台采用静态罐区整体俯视图展示所采集的信息，所采集的信息包括火灾报警系 统、电视监控系统、门禁系统、周界报警系统和人员定位系统的信息，所述展示包括按照整体、分层、分 组的顺序显示在单一视图中。
所述火灾报警系统与电视监控系统、门禁系统、广播扩音对讲系统、信息发布功能、大屏幕系统进行 联动，在火灾发生时摄像机在动态全景画面和罐区整体俯视图中完成对准报警发生位置的操作，对报警发 生位置录像取证并在屏幕上显示，火灾区域的所有受控门处于打开状态并向员工发布火警信息。
所述周界报警系统检测非法入侵信号和系统故障信号，与电视监控系统、门禁系统、广播扩音对讲系 统、信息发布功能、大屏幕系统进行联动，在火灾报警和气体泄漏报警发生后通过广播扩音对讲系统引导 人员有序疏散。
所述门禁系统与电视监控系统、门禁系统、广播扩音对讲系统、信息发布功能、大屏幕系统进行联动， 在全景展示地图上显示读卡器位置、刷卡信息和门禁开关状态，同时管理人员拥有在所述全景展示地图上 对各门禁点进行开关控制的权限；在门禁状态异常触发报警时，将异常信息上传到平台，并联动摄像机在 屏幕中展示；在火警触发时受控门全部打开。
所述辅助生产管理平台还包括码头溢油雷达系统，所述码头溢油雷达系统与电视监控系统、门禁系统、 广播扩音对讲系统、信息发布功能、大屏幕系统进行联动，在动态画面中显示溢油雷达系统状态，当发生 溢油时，视频画面在屏幕放大显示，溢油雷达状态在电信集成平台中红色叹号闪烁，显示报警位号，并有 语音报警提示，同时显示逃生路线和附近的回收油品设施最近地点。
所述辅助生产管理平台与生产管理平台、数据中心数据互通，将辅助生产管理平台数据上传至数据中 心和/或读取数据中心授权的数据。
所述辅助生产管理平台中的火灾报警系统收到报警信号后，可以通过多种方式显示和提醒，如：视频 联动、报警列表、地图定位能够与报警信息进行智能连接与关联，使操作员不需要在多个窗口搜索与该事 故相关的信息，就能够将分散的传感器数据关联在一起，并显示在单一视图中，平台采集到的报警能够自 动或通过手动显示在地图中，显示内容包括报警的具体信息，报警的系统及报警的位置。允许将报警设置 优先级，级别至少可分为99级。
当与电视监控系统联动时，不仅能通过控制中心或各个客户端可以查看到现场的实时视频或录像信 息，还可以在辅助生产管理平台展示平台点击查看和操作。
每套溢油雷达系统配备至少一台广角高清网络摄像机，支持POE供电，接入视频监控系统，并与溢油 雷达系统联锁，当发生溢油事件后，视频画面自动在屏幕放大展示。
所述业务管理系统包括订单管理系统、合同管理系统、业务结算管理系统、客户关系管理系统和海关 报关管理系统。
业务管理系统主要实现客户订仓记录、订仓要求评审、合同登记、订单管理、转合同管理、合同收费 周期、循环订单管理、罐计划、船舶计划、货权转移查询。
订单是客户委托库区收发货的凭证，商务或客服部门把订单信息以单据的方式传递给操作部，操作员 录入系统。
所述订单管理系统包括订单生成模块、订单操作模块、订单执行模块、订单结算模块、订单跟踪模块 以及任务提醒模块，由客户或客服录入订单基本信息，在客服审核通过后自动生成订单号，将订单信息以 数据表的形式实时下发至智能装卸车管理系统和操作管理系统，订单执行完成后，将操作员填写或系统自 动生成的订单执行信息实时回传到订单管理系统以进入业务结算管理系统，生成结算数据。客户和企业授 权人员可通过第三方终端远程或本地查看订单执行情况；所述订单执行信息包含订单执行日期、订单开始 和完成时间、地磅一次及二次过磅值及差值和电子铅封号信息。
该订单管理系统预留与海关系统通讯的数据接口，实现海关对外贸订单执行情况的监管，且支持EXCEL 表形式批量导出数据，包含车牌号，身份证号等信息。
所述业务结算管理系统的审批流程在OA系统执行，通过数据中心实现业务结算管理系统与OA系统 的数据通讯，包括订单查询模块、账单查询模块、账单核对模块、账单结算模块、收付款管理模块、凭证 管理模块、基础数据模块、报表中心模块和挂账模块。
所述业务结算管理系统与订单管理系统通过中心数据库实时通讯，已完成的订单通过中间数据表的形 式，自动上传到业务结算管理系统中，所述生产管理平台通过业务结算管理系统查询业务信息。
所述客户关系管理系统建立客户基础数据库，记录客户的基本信息和信用信息，设置访问PC段和微 信客户端访问接口，客户通过访问接口自助查询订单信息。
所述海关报关管理系统存储包括船舶进出港口信息和货物出入库信息的关务数据，通过C/S集成到一 体化工业智慧管控系统中。
所述安全管理系统包括培训和考核管理模块，合规性文件管理模块，标准操作规程管理模块，作业单 和工单管理模块，事故隐患和排查管理模块，工艺管线对接管理模块和智能巡检管理模块。
在系统中点击任务发布按钮，通过工单派发系统，将任务发给相关部门经理，在部门的系统中，有任 务滚动提示。每周的安全检查结果通过EXCEL表导入系统，点击任务发布按钮，通过工单派发系统，将检 查结果发给各相关部门，当不安全的隐患已经排查或者解除，相关部门通过点击提交任务按钮，提交到安 全系统，安全部门收到后关闭事件，记录自动备份到备份服务器和云存储平台(如有)，便于查询。
所述设备管理系统包括设备检维修模块、备件库存管理模块、设备采购模块、设备报废模块、工艺变 更管理模块以及故障分析和KPI统计模块。
当设备需要报废时，由申请人填写报废单，经过OA审批流程，才可以对设备进行报废处理。这样， 可以减少设备的乱报废现象，更好地保护企业资产。
当设备需要进行工艺变更时，由申请人填写工艺变更评估表，对变更的情况做详细的描述和各项指标 的评估，需要工程技术、操作、SHE等部门的联合评定。经过OA审批流程，才能执行工艺变更，并对工 艺变更表进行记录。
系统可以根据日常的维护记录和设备的历史故障，分析故障产生的原因、发生频率，从而制定有效 的解决方案；并能自动统计KPI数据，通过对KPI数据的分析，有效评估设备管理工作的效果和效率，为 管理决策提供量化的依据。
所述智能装卸车管理系统包括装卸车模块、司机信息识别模块、电子抬杆及车辆识别模块、IC卡自动 制卡及回收模块、车辆排队管理模块和车辆预约模块；采用网络冗余模式。
为了提高装车效率，优化秩序，管理入场人员及车辆。本系统设置有排队叫号管理系统一套。排队叫 号系统根据办理业务的顺序和品类进行自动排序，特殊情况下可以通过高权限管理人员人工干预排队。
在整个装车过程中，用户和操作工都可以通过现场的显示窗口看到鹤位的可装物料名称和当前设置量 及实际装车量等参数。一切操作内容均由服务器自动记录，无法修改。此功能可杜绝各种经济犯罪，维护 公司利益。
商务部或者客户生成卸货单，卸货单包含业务相关信息并出具一个具有唯一性的卸车单号作为卸车的 数据对接凭据。数据实时共享至装车系统。车队通过微信端预约后，司机凭单据前往装卸车部门进行卸车 作业。
司机到达停车区后，前往控制室人工或自助办理验单制卡。经过验单的车辆进入排队列表，可通过停 车区的广播和营业室内液晶电视了解自己的排队情况。
当语音播报提示车辆进场时，司机将车辆开进场，上地磅过皮重，车牌识别系统记录车号，系统自动 关联相关业务，称重完成后提杆放行。
所述调度管理系统执行调度作业计划管理、调度指令管理、紧急调度执行管理、工单样式配置管理、 工单管理和调度报表管理，根据调度计划安排生产和保养设备。
企业的生产指挥中心是生产调度，生产全过程围绕生产调度有节奏的进行协调、平衡和衔接。调度的 执行具有强制性，生产调度对工厂生产的安全、平稳、高效起着举足轻重的作用。化工企业生产调度表现 为连续工艺过程、设备满负荷长周期运转，在满足设备周转的前提下最大限度发挥装置潜能安排优化生产。 生产调度层面要考虑的因素和约束条件比计划阶段更多、更细，使企业能够对生产流程进行全面、合理地 调度和监控。
在进行移动作业安排或路径选择时，调度系统都会充分考虑库区设备是否处于可能状态及时间窗，当 库区设备如储罐、泵、阀门、管道、码头等，因各种原因、在未来的某个时段不可使用，如设备故障、计 划性检维修、清罐作业等，设备状态将被录入到调度管理系统或从设备管理系统自动抓取，在进行库区作 业安排或路径安排上识别和避开不可用的贮罐或输送设备等。
所述智能巡检和工单派发系统与安全管理系统连接，将任务管理、巡检路线规划、巡检记录、报警和 报告报表信息传输至安全管理系统；执行巡检过程的监控，包括路径跟踪模块、电子围栏模块和巡检计时 模块。
该智能巡检和工单派发系统支持灵活的巡检内容的设置，如可临时增加巡检点，可按照设定的顺利进 行巡检或由现场操作人员自行决定巡检顺序，可设定巡检的必检项及可选项等；同时，能够在数值异常 的时候，提示操作员进行必要的操作。其巡检计时功能用于确定在一个巡检点的逗留时间，该逗留时间不 能过短，过短说明巡检不认真，也不能过长，过长说明人员可能有危险，需要对讲机确认。
所述数据中心采用虚拟化平台，由实时数据库、关系数据库和历史数据库组成数据库集群，所有数据 均运行在大数据中心，应用端通过数据库访问接口实时调取信息。所述数据中心存储包括工艺数据、电信 数据、业务数据、企业资产数据、产品数据、储罐数据、员工信息数据、客户数据、能源数据以及时间和 报警记录数据。所述实时数据库实时采集企业运行过程中的生产数据，所述关系数据库通过桌面应用程序 对数据进行自动分析处理，生成趋势报告信息和KPIs报告信息，所述历史数据库采集实时数据库和关系 数据库信息，建立基础数据库构架，并设置历史数据查询平台接口。
如图3所示，所述电力综合自动化系统SCADA为基于电子地图的电力监控系统，包括：电力SCADA 系统，所述SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统，与所述电力SCADA系统集 成的视频监控系统、电子围栏系统、电子地图以及智能巡检系统，所述电力SCADA系统是基于计算机的生 产过程控制与调度自动化系统，所述视频监控系统包括摄像模块、传输模块、控制模块和记录登记模块， 所述电子围栏由后台视频监控系统制作虚拟电子围栏，所述电子地图用于绘制实物布置图，在可视化大图 上进行互动分析操作。
所述SCADA系统对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节 以及各类信号报警等各项功能。
所述视频监控系统由摄像模块、传输模块、控制模块、显示模块和记录登记模块组成；其中，摄像机 通过网线、光纤将视频图像传输到控制主机，控制主机再将视频信号分配到各监视器及录像设备，同时可 将需要传输的语音信号同步录入到录像机内，所述控制主机对摄像机控制，用于对图像进行录入、回放、 处理等操作。
所述电子围栏采用报警和阻挡一体化的周界防盗报警系统，包括：电子围栏主机、前端配件、后端控 制系统。
所述电子围栏为通过后台视频监控系统制作虚拟电子围栏。
所述电子地图基于谷歌和/或高德地图软件，绘制包含道路、河流、建筑物、草坪等布置图，包括2D 和3D底图基础操作，通过调取系统数据而在可视化展示大图上进行互动分析操作。
如图4所示，所述污水排放系统包括隔油除油系统、物化气浮系统、外运处理系统。
如图5中污水排放系统工艺流程所示，所述隔油除油系统包括隔油调节池，所述隔油调节池前段内设 置人工格栅，原污水进入隔油调节池时通过人工格栅池清除长纤维杂质后，经过隔油功能处理后，检测油 层厚度，当油层厚度达到预设阈值时，启动带式除油机执行机械清捞操作进行表面浮油处理后得到第一出 水，隔离调节池的第一出水进入物化气浮系统。
所述物化气浮系统，包括一级气物化系统和二级物化系统，物化气浮池前端设置有一级反应搅拌区、 二级机械搅拌和二级水力搅拌区以及三级反应搅拌区，所述一级气物化系统包括第一搅拌模块、第二搅拌 模块和第三搅拌模块，其中，所述第一搅拌模块用于控制往一级反应搅拌区内加入NaOH和破乳剂，所述 第二搅拌模块用于控制二级机械搅拌和二级水里搅拌区内的搅拌参数，所述第三搅拌模块用于控制往三级 反应搅拌区内加入PAC和PAM。隔离调节池的第一出水依次进入物化气浮系统的一级反应搅拌区、二级机 械搅拌和二级水力搅拌区以及三级反应搅拌区后，采用溶气泵将气体溶于水中并在进入气浮池分离区中执 行快速减压释放操作，将形成的数个微细气泡粘附在废水中经加药反应生成的悬浮絮体和数个细小悬浮油 珠上而形成浮渣，所述浮渣比重小于水的比重，利用刮渣机将浮渣挂入油渣槽内，一级气物化系统的第二 出水进入二级物化系统执行深度处理。
其中，所述油渣槽内的浮渣排入浮渣池内，由外运处理系统根据设置的周期时间定时执行外运处理。
所述外运处理系统还用于将人工格栅池产生的长纤维、带式除油机产生的废油物进行定时执行外运处 理。
采用本布局合理污水排放系统，能降低工厂的噪声、消除异味及固体废弃物，改善处理站及周围环境， 避免二次污染。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种一体化工业智慧管控系统，其特征在于该平台基于云端智慧建造数据中心，将业务应用和硬件设备产生的数据汇集到数据中心，数据中心负责数据的存储和共享，
支撑项目层精益化管控和企业集约化运营；
数据中心包括基础支撑层、数据资源层、服务资源层和平台用户层，基础支撑层为平台提供基础的软硬件运行环境；数据资源层汇集数据资源库并进行数据的获取、加工和管理；
服务资源层通过服务总线、各类服务接口和接口构建工具实现系统运行及监控；平台用户层面向全公司授权访问应用；
项目层精益化管控提高现场智慧化管理，实现项目相关方协同管理；
企业集约化运营实现数据的互联互通并形成联动，实现施工现场综合管理。
2.根据权利要求1所述的一种一体化工业智慧管控系统，其特征在于所述基础支撑层，通过设备新购和利旧，利用云计算池化技术，建设计算资源池、存储资源池、根据应用情况为平台提供基础的软硬件运行环境。
3.根据权利要求1或2所述的一种一体化工业智慧管控系统，其特征在于基础支撑层提供的硬件运行环境包括计算资源、网络资源和存储资源；系统软件运行环境包括数据库、应用中间件和其他中间件，数据库包括关系型数据库和非关系型数据库，应用中间件包括Java应用中间件、数据处理中间件和分布式数据计算，其他中间件包括日志服务和消息服务。
4.根据权利要求1所述的一种一体化工业智慧管控系统，其特征在于数据资源层包括数据资源库、数据资源管理和统一管理，其中数据资源库包括基础数据资源库和通用数据资源库；
数据资源管理包括数据标准管理、数据整合管理、数据质量检测、数据资源监控和数据分级管理；统一管理包括数据标准化、技术内核工具化以及元数据驱动智能化。
5.根据权利要求1所述的一种一体化工业智慧管控系统，其特征在于服务资源层包括资源服务总线、应用工具集和服务接口，资源服务总线包括接入适配、访问控制、路由调度和日志审计，应用工具集包括数据挖掘分析、综合查询数据地图、数据资源规划与获取及数据质量分析与提升，服务接口包括外接应用服务接口、数据交换服务接口和通用数据服务接口。
6.根据权利要求1所述的一种一体化工业智慧管控系统，其特征在于平台用户层功能包括权限管理、施工企业项目管理应用、项目管理协同、信息发布和管理跟踪。
7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的一种一体化工业智慧管控系统，其特征在于数据中心还包括平台管理层和平台安全保障层，平台管理层用于保障平台稳定可靠运行，包括应用管理、平台运行监控；平台安全保障层包括安全基础设施、应用日志安全审计和应急备份。
8.根据权利要求1所述的一种一体化工业智慧管控系统，其特征在于基于数据中心和BIM的虚拟化建造管理，实现建筑的全流程BIM协同；基于数据中心进行建筑大数据管理和分析，包括工程管理过程综合分析、劳务大数据分析、物料大数据分析、财务运行分析、工程技术能力综合分析、工程项目综合管理、成本管理和承接项目能力分析。
9.根据权利要求1所述的一种一体化工业智慧管控系统，其特征在于项目层精益化管理包括现场智慧化管理以提高工作效率和履约能力，以及相关方协同管理系统以方便相关方的高效协同办公；现场智慧化管理包括现场管理系统、劳务实名制、机械设备监控、智慧工地和视频监控；相关方协同管理系统接口包括分包方、分供方、业主、监理和其他接口。
10.根据权利要求1或9所述的一种一体化工业智慧管控系统，其特征在于企业集约化运营，各应用之间实现数据的互联互通并形成联动，同时平台将关键指标、数据以及分析结果以项目BI的方式集中呈现给项目管理者，并智能识别问题进行预警，从而实现施工现场数字化、在线化和智能化的综合管理；企业集约化运营包括基于大数据分析的决策支持系统和对企业信息运营过程实时分析，其中基于大数据分析的决策支持系统包括工程技术、优化效益、施组方案、计划管控、成本分析、利润分析和安全质量；对企业信息运营过程实时分析包括综合管理系统、人力管理系统、客户管理系统、项目风险分析和企业战略分析。
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