CN104850929A - Led外延及芯片制造的mes系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高度集成，有效实现全工厂从动力保障、供应链管理、生产执行、品质监控，销售管理等全方位一体化的MES制造执行系统；采用的技术方案为：LED外延及芯片制造的MES系统，厂务管理模块、设备管理模块、生产工艺管理模块、供应链管理模块、生产管理模块、品质管理模块及销售管理模块均与总控中心之间电连接；解决了传统MES生产制造执行系统完全无法满足LED外延及芯片制造行业多元化集成、多领域沟通、多因素制约的生产制造问题，从而实现生产效率提高、生产成本降低、制程工艺稳定、设备及厂务管理有序、产供销平衡、财务数据真实的良性企业管理运作；主要应用于LED外延及芯片制造领域。

Description

LED外延及芯片制造的MES系统

技术领域

本发明LED外延及芯片制造的MES系统，属于LED外延及芯片制造技术领域。

背景技术

如今LED应用产品作为新一代绿色照明产品（电视、手机、灯具、显示屏等）已经逐步渗透到日常生活的方方面面，LED相关制造业呈现井喷式增长，作为LED应用产品的核心部件LED外延、芯片制造具有涉及技术领域多，制造工艺复杂、生产数据量大等特点。为了迎合市场需求，在照明产业革命中利于不败之地，这就需要企业提高生产效率、降低生产成本，提升品质，规范生产工艺、实现制造流程完整记录可追踪，多技术领域部门有效沟通。现有MES生产制造执行系统功能远远无法满足LED外延及芯片制造企业的需求，完全无法套用。

因此为了满足这些多元化整合要求，LED外延、芯片制造业需要全新的有别传统观念的MES生产制造执行系统及管控方法以符合产业自身的制造控制需求。

目前LED外延、芯片制造业存在如下问题：

1、工艺流程复杂、繁多，制造过程记录及反馈项目繁多，需要保护的知识产品较多。

2、制造工艺条件影响因素繁多，生产过程控制记录不全会导致工艺调整失去方向。

3、生产设备及配件种类繁多且价格昂贵，如何合理管控提高使用效率成为难题。

4、生产设备结构复杂导致设备异常因素繁多，设备维护保养及异常处置的计划、记录成为难题。

5、原物料设计特气、化学品、贵重金额等多个领域，原物料采购、存储、使用、控制等缺乏与产线保持实时有效的信息沟通来进行有效管理，无法保障产线顺利生产。

6、生产车间环境为洁净恒温厂房，洁净度、温湿度、特气浓度实时监控反馈，特气使用状况实时反映，废水、废气处理记录、结果反馈，日常维修记录、材料损耗等作业等都无法有效与生产信息实现对接，从而面临安全灾害、环境保护、影响工程项目及生产进度等问题。

由于1～6的诸多问题，同时带来的是成本结算困难，企业资金周转状况难以评估等财务方面问题，导致ERP系统功能严重不适用，财务数据失真等问题。

1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。而国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的，LED外延及芯片制造行业开始于2000年的厦门三安光电，直到2010后LED外延及芯片制造企业才如雨后春笋般出现，综上我国对于MES系统的认识较晚，应用更是落后于西方发达国家，而LED外延及芯片制造业在国内由于自身发展较晚在使用于自身产业的MES认知、概念、应用、开发等方面更是一片空白。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种高度集成，能做到有效实现全工厂从动力保障、供应链管理、生产执行、品质监控，销售管理等全方位一体化的MES制造执行系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：LED外延及芯片制造的MES系统，包括厂务管理模块、设备管理模块、生产工艺管理模块、供应链管理模块、生产管理模块、品质管理模块及销售管理模块；

所述厂务管理模块的结构为：包括特气管控系统、安环事故预防处置系统、废水处理系统、维修服务系统和工程项目管理系统，所述特气管控系统、安环事故预防处置系统、废水处理系统、维修服务系统和工程项目管理系统均与厂务管理模块的控制中心电连接，进行数据交换；

所述生产工艺管理模块的结构为：包括新产品开发系统和生产异常处置系统，所述新产品开发系统和生产异常处置系统均与生产工艺管理模块的控制中心电连接，进行数据交换；

所述供应链管理模块的结构为：包括原物料请购计划系统和原物料存/发管理系统，所述原物料请购计划系统和原物料存/发管理系统均与供应链管理模块的控制中心电连接，进行数据交换；

所述生产管理模块的结构为：包括生管作业系统、报表系统、查询功能系统和操作工管理系统，所述生管作业系统、报表系统、查询功能系统和操作工管理系统均与生产管理模块的控制中心电连接，进行数据交换；

所述品质管理模块的结构为：包括QC控制系统、质量控制系统和客服服务系统，所述QC控制系统、质量控制系统和客服服务系统均与品质管理模块的控制中心电连接，进行数据交换。

所述厂务管理模块、设备管理模块、生产工艺管理模块、供应链管理模块、生产管理模块、品质管理模块及销售管理模块均与总控中心之间电连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：传统MES对于生产管理仅限于过站记账阶段，无法很好的实现生产数据追踪、传递、判定，更无从谈起串接多个单位实现全面管理为生产制造进行服务。本发明OC MES（全面控制系统）可很好的将厂务、设备、工程、生产、品保、资材等多个单位工作事项串接，极大的提高了部门协作间的沟通效率及整个工厂的信息流通，从而达到提高动力保障单位效率、供应链供求平衡、资金周转良好、生产效率提高，生产过程记录清晰可追溯，品质控制及时有预防的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的流程框架示意图。

图中：1为厂务管理模块、11为特气管控系统、12为安环事故预防处置系统、13为废水处理系统、14为维修服务系统、15为工程项目管理系统、2为设备管理模块、3为生产工艺管理模块、31为新产品开发系统、32为生产异常处置系统、4为供应链管理模块、41为原物料请购计划系统、42为原物料存/发管理系统、5为生产管理模块、51为生管作业系统、52为报表系统、53为查询功能系统、54为操作工管理系统、6为品质管理模块、61为QC控制系统、62为质量控制系统、63为客服服务系统、7为销售管理模块、8为总控系统。

具体实施方式

如图1所示，本发明LED外延及芯片制造的MES系统，包括厂务管理模块1、设备管理模块2、生产工艺管理模块3、供应链管理模块4、生产管理模块5、品质管理模块6及销售管理模块7；

所述厂务管理模块1的结构为：包括特气管控系统11、安环事故预防处置系统12、废水处理系统13、维修服务系统14和工程项目管理系统15，所述特气管控系统11、安环事故预防处置系统12、废水处理系统13、维修服务系统14和工程项目管理系统15均与厂务管理模块1的控制中心电连接，进行数据交换；

所述生产工艺管理模块3的结构为：包括新产品开发系统31和生产异常处置系统32，所述新产品开发系统31和生产异常处置系统32均与生产工艺管理模块3的控制中心电连接，进行数据交换；

所述供应链管理模块4的结构为：包括原物料请购计划系统41和原物料存/发管理系统42，所述原物料请购计划系统41和原物料存/发管理系统42均与供应链管理模块4的控制中心电连接，进行数据交换；

所述生产管理模块5的结构为：包括生管作业系统51、报表系统52、查询功能系统53和操作工管理系统54，所述生管作业系统51、报表系统52、查询功能系统53和操作工管理系统54均与生产管理模块5的控制中心电连接，进行数据交换；

所述品质管理模块6的结构为：包括QC控制系统61、质量控制系统62和客服服务系统63，所述QC控制系统61、质量控制系统62和客服服务系统63均与品质管理模块6的控制中心电连接，进行数据交换。

所述厂务管理模块1、设备管理模块2、生产工艺管理模块3、供应链管理模块4、生产管理模块5、品质管理模块6及销售管理模块7均与总控中心8之间电连接。

本发明中的的厂务管理模块1、设备管理模块2、生产工艺管理模块3、供应链管理模块4、生产管理模块5、品质管理模块6及销售管理模块7共计7个功能模块，具体如下：

1、厂务管理模块

（1）、特气管控系统

在特气管理方面可实现厂务特气流量、存量、浓度、废气处理等作业事项的记录、预警及通知功能以保障生产使用特气原料稳定充足供应，同时可以预防和及时通知安环事故的发生。

（2）、安环事故预防处置系统

在安环事故发生报告方面特别与短信平台及outlook邮箱对接以保障情况发特气泄露生时全体员工可及时接到警报按照应急预案逃生，从而有效实现特气管控及安环事故预防处置。

（3）、废水处理系统

在废水管理方面与废水处理系统集成，可实现废水流量、浓度以及处理结果的监控、与记录，同时可预警废水处理超标、产线产出量大于处理能力等异常情况。

（4）、维修服务系统

维修服务方面实现修旧记录、需求单位、完工确认、材料损耗等信息，以保障产线及工厂日常设施稳定运行，同时将材料损耗数据抛转给ERP进行财务费用测算。

（5）、工程项目管理系统

工程项目管理方面，可有效实现工程项目施工内容、费用、进度、变更及费用消耗等信息，同时将材料损耗数据抛转给ERP进行财务费用测算。

2、设备管理模块

设备管理模块可实现设备及配件清单存档、设备厂区分布、设备理论产能记录（可自动与实际产能进行比对）、设备运行状况动态看板、异常处置（邮件、短信通知设备人员）、设备维修保养计划执行、提醒等功能，从而有效实现从设备定位、产能设计到日常使用维护，异常处置报警、记录等全方位管理，以保障生产作业有序进行，避免因未进行保养或发生异常无人处置等因素导致生产效率降低问题。

3、生产工艺模块

（1）、新产品开发系统

新产品开发方面可实现产品设计、试量产导入、BOM、Run Card产出以及专利申请的全面工艺管理有效避免因新产品开发造成的产线混乱以及知识产权没有得到有效保护等问题。

（2）、生产异常处置系统

在生产异常处置方面实现异常描述、处置措施、结果记录、异常报告（短信、邮件）等功能可做到异常从发生到处置完毕全过程记录，避免工程经验缺失及异常发生报告不及时导致生产效率降低。

4、供应链管理模块

（1）、原物料请购计划系统

原物料请购计划方面，可依据产品开发初期系统录入BOM编制物料需求计划，作为采购依据，同时可针对实际用量结合产量进行比对分析原物料使用效率，从而实现原物料的有效管控降低成本，同时将原物料使用数据抛转ERP作为财务结算材料成本依据。

（2）、原物料存/发管理系统

原物料存/发管理方面可对原物料收/发进行实时记录，同时对使用失效期限进行预警（邮件、短信）。

5、生产管理模块

（1）、生管作业系统

生管作业方面可通过工单开立、下线、转单、排程、移转等基本功能保障产品正常流通及账目监控提高产品流通效率，通过品名设定、工艺路线设定、BIN表设定等设定功能对产品进行控制设定以作为产线实际作业中产品品质及生产效率的判定依据。

（2）、报表系统

在报表方面可根据产线实际生产数据及（1）中提高各卡控指标产出各工站入\出账报表、各站生产良率报表，产品规格良率报表等诸多数据分析报表以便企业生产及销售决策者进行合理规划与决策。

（3）、查询功能系统

在查询功能方面，可通过生产批号、订单号码、日期查询、工艺路线查询等多个方面进行在制品查询并产生在制品动态分布图，以便生产管理实时掌握在制品分部状况及时做好生产决策与管理提高产品流通效率保障计划如期完成。

（4）、操作工管理系统

在操作工管理方面提供人员名单录入，计件统计津贴统计等功能可如实将每个操作员的生产绩效如实对应到薪资，并将数据抛转ERP以便财务结合人事考勤记录如实结算人力成本。

6、品质管理模块

（1）、QC控制系统

QC控制方面可提供I/OQC项目记录、分析及处置方法结果，通过控制原物料进厂检验及成品出货检验啦提升产品品质。

（2）、质量控制系统

质量控方面提供实验室操作记录、SPC实时动态图等对产品品质稳定性进行实时分析从而及时有效的预防品质问题发生。

（3）、客服服务系统

客户服务方面开辟网页界面专供客户登陆进行产品问题投诉，产品咨询等服务功能从而起到质量反馈，督促工艺改善及生产效率的作用，同时也可提升企业形象，增加产品知名度。

7、销售管理模块

销售管理模块可从ERP中接收订单信息录入、客户信息录入、包装方式设定、赠品数量设定以及订单完成状况查询等功能，从而实现订单接入、生管排程、制造生产、仓库存/出的产销全过程管理（编码管理）避免任何一环节出现纰漏导致丢单或出错单甚至客户信息丢失为企业带来损失。

综上，本发明旨在解决传统MES生产制造执行系统完全无法满足LED外延及芯片制造行业多元化集成、多领域沟通、多因素制约的生产制造问题，从而实现生产效率提高、生产成本降低、制程工艺稳定、设备及厂务管理有序、产供销平衡、财务数据真实的良性企业管理运作。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.LED外延及芯片制造的MES系统，其特征在于：包括厂务管理模块（1）、设备管理模块（2）、生产工艺管理模块（3）、供应链管理模块（4）、生产管理模块（5）、品质管理模块（6）及销售管理模块（7）；

所述厂务管理模块（1）的结构为：包括特气管控系统（11）、安环事故预防处置系统（12）、废水处理系统（13）、维修服务系统（14）和工程项目管理系统（15），所述特气管控系统（11）、安环事故预防处置系统（12）、废水处理系统（13）、维修服务系统（14）和工程项目管理系统（15）均与厂务管理模块（1）的控制中心电连接，进行数据交换；

所述生产工艺管理模块（3）的结构为：包括新产品开发系统（31）和生产异常处置系统（32），所述新产品开发系统（31）和生产异常处置系统（32）均与生产工艺管理模块（3）的控制中心电连接，进行数据交换；

所述供应链管理模块（4）的结构为：包括原物料请购计划系统（41）和原物料存/发管理系统（42），所述原物料请购计划系统（41）和原物料存/发管理系统（42）均与供应链管理模块（4）的控制中心电连接，进行数据交换；

所述生产管理模块（5）的结构为：包括生管作业系统（51）、报表系统（52）、查询功能系统（53）和操作工管理系统（54），所述生管作业系统（51）、报表系统（52）、查询功能系统（53）和操作工管理系统（54）均与生产管理模块（5）的控制中心电连接，进行数据交换；

所述品质管理模块（6）的结构为：包括QC控制系统（61）、质量控制系统（62）和客服服务系统（63），所述QC控制系统（61）、质量控制系统（62）和客服服务系统（63）均与品质管理模块（6）的控制中心电连接，进行数据交换。

2.根据权利要求1所述的LED外延及芯片制造的MES系统，其特征在于：所述厂务管理模块（1）、设备管理模块（2）、生产工艺管理模块（3）、供应链管理模块（4）、生产管理模块（5）、品质管理模块（6）及销售管理模块（7）均与总控中心（8）之间电连接。