CN111037635A - 显示面板切割系统及显示面板的切割方法 - Google Patents

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Abstract

本揭示提供一种显示面板切割系统及显示面板的切割方法，所述显示面板切割系统包括制造执行系统、块通讯控制单元和切割装置，所述制造执行系统和所述切割装置通过所述块通讯控制单元以预设的通信协议进行通信；所述切割装置用于将母板切割形成多个面板；所述制造执行系统包括产品建模模块和设备管理模块，通过产品建模模块将面板的资料预先进行建模，设备管理模块再将所述资料下发给切割装置，以使切割装置完成对母板的切割，从而无需对显示面板切割系统进行二次开发，实现多元化切割的同时，还能够减少人力运维成本，提高显示面板切割的生产效率。

Description

显示面板切割系统及显示面板的切割方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板切割系统及显示面板的切割方法。
背景技术
显示面板是显示产业中最重要的一部分，也是显示终端产品中最重要的组成部分。显示面板按照功能组成可分为液晶面板和背光系统两部分，而要生产一块液晶面板，需要经过前段阵列制程、中断液晶盒制程以及后段模组制程，三个复杂的过程。
在完成液晶盒制程后，需要将母板切割形成形成中板或小板，才可以进行后续的模组制程。其中，小板是母板进行一次切割完成后的所形成的最小单元，中板则是由多片小板组成，需要进行二次切割才能够形成小板。目前工厂在进行母板切割时，只能按照显示面板切割系统内产品设计图固定的切割方案，将同一块母板切割形成最多两种尺寸的面板。而随着产品的种类越来越多样化，每种尺寸的产品设计图布局也有很大差异，若需要切割新尺寸的产品，需要对显示面板切割系统进行二次开发，将耗费大量的人力和物力，增大生产成本。因此，现有显示面板切割系统不再支持工厂对母板进行多元化产品切割。
综上所述，现有显示面板切割系统存在切割方案固定，不支持多种尺寸显示面板切割的问题。故，有必要提供一种显示面板切割系统及显示面板的切割方法来改善这一缺陷。
发明内容
本揭示实施例提供一种显示面板切割系统及显示面板的切割方法，用于解决现有显示面板切割系统存在切割方案固定，不支持多种尺寸显示面板切割的问题。
本揭示实施例提供一种显示面板切割系统，包括制造执行系统、块通讯控制单元和切割装置，所述制造执行系统和所述切割装置通过所述块通讯控制单元以预设的通信协议进行通信；
所述切割装置用于将母板切割形成多个面板，并将生产过程中的相关数据发送给所述制造执行系统，所述制造执行系统将所述相关数据进行处理并存储到对应的数据库；
所述制造执行系统包括工厂建模模块和设备管理模块，所述工厂建模模块包括产品建模模块，所述产品建模模块用于在生产准备阶段将多个所述面板的资料预先进行建模，所述设备管理模块将所述面板的所述资料下发给所述切割装置，所述切割装置根据所述面板的所述资料对所述母板进行切割。
根据本揭示一实施例，所述面板的所述资料包括所述面板的内部编码、产品料号、尺寸大小、所述面板的合格信息合并规则和所述面板的等级信息合并规则。
根据本揭示一实施例，所述面板的合格信息合并规则为：
中板的合格信息继承所述中板中一种尺寸小板的合格信息；
所述中板中所述小板判定合格的比例大于预设值时，所述中板判定合格；
其中，所述面板包括所述中板和所述小板，所述小板为所述母板切割形成的最小单元，所述中板由两种或两种以上尺寸的所述小板组成，待二次切割以形成所述小板。
根据本揭示一实施例，所述制造执行系统包括生产情况管理模块，所述显示装置切割完成后，将所述面板的内部编码、生产料号上报给所述制造执行系统，所述生产情况管理模块自动记录，以对所述面板进行管控和批量过账。
根据本揭示一实施例，所述显示面板切割系统包括检测装置，所述检测装置用于根据所述面板的所述资料对切割完成的所述面板进行点灯检测、合格判定和等级判定，并将判定结果上报给所述制造执行系统，所述生产情况管理模块自动记录所述面板的合格信息、等级信息。
根据本揭示一实施例，所述制造执行系统还包括ERP系统接口模块，所述ERP系统接口模块用于在生产产出阶段，所述制造执行系统与ERP系统进行数据传输。
本揭示实施例还提供一种显示面板的切割方法，其特征在于，包括：
生产准备阶段，在制造执行系统的产品建模模块预先对母板待切割形成的面板的资料进行建模；
提供所述母板，所述制造执行系统将所述面板的所述资料下发给切割装置；以及
所述切割装置识别所述母板的内部编码，并根据所述面板的所述资料适配相应的切割方案，对所述母板进行切割。
根据本揭示一实施例，所述面板的所述资料包括所述面板的内部编码、产品料号、尺寸大小、所述面板的合格信息合并规则和所述面板的等级信息合并规则。
根据本揭示一实施例，所述显示面板的切割方法还包括：
检测装置识别所述面板的内部编码，对所述面板进行点灯检测、合格判定和等级判定，并将判定结果上报给所述制造执行系统，所述制造执行系统的生产情况管理模块自动记录所述面板的等级信息和合格信息。
根据本揭示一实施例，所述点灯检测包括一次点灯检测和二次点灯检测，所述面板包括中板和小板，所述小板为所述母板切割形成的最小单元，所述中板由两种或两种以上尺寸的所述小板组成，待二次切割以形成所述小板，所述中板仅进行二次点灯检测。
本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例在制造执行系统内设置产品建模模块，通过产品建模模块在生产准备阶段将多个所述面板的资料预先进行建模，设备管理模块再将所述资料下发给切割装置，以使切割装置根据所述资料完成对所述母板的切割，若需要进行多种尺寸面板的切割，只需要在产品建模模块中将面板的资料预先进行建模，无需对显示面板切割系统进行二次开发，实现对母板进行多元化切割的同时，还能够减少人力运维成本，提高液晶面板切割的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本揭示实施例提供的显示面板切割系统的结构示意图；
图2为本揭示实施例提供的母板的结构示意图；
图3为本揭示实施例提供的制造执行系统的结构示意图；
图4为本揭示实施例提供的显示面板的切割方法的流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图和具体实施例对本揭示做进一步的说明。
本揭示实施例提供一种显示面板切割系统100，且本揭示实施例以现有8.5代面板生产线为例进行说明。如图1所示，图1为本揭示实施例提供的显示面板切割系统100的结构示意图，所述显示面板切割系统100包括制造执行系统110(Manufacturing ExecutionSystem，MES)、块通讯控制单元120、切割装置130和检测装置140，所述制造执行系统110和所述切割装置130、所述检测装置140之间通过所述块通讯控制单元120以预设的通信协议进行通信。所述块通讯控制单元120可以将生产过程中的相关数据转化为与制造执行系统110对应的格式，并发送给所述制造执行系统110，同样也可以将制造执行系统110所下发的相关信息转化为与所述预设通讯协议对应的格式，并发送给切割装置130和检测装置140。所述预设通讯协议可以使用现有的半导体设备与主机之间的通信协议。
如图2所示，图2为本揭示实施例提供的母板200的结构示意图，所述母板为液晶成盒制程后未进行切割前的基板，所述母板切割形成的面板中包括尺寸不同小板210和中板220，小板210为母板200进行一次切割所形成的的最小单元，即仅供一个显示装置使用的一块显示面板，中板220则由两种或两种以上尺寸的小板组成，但本揭示实施例中的切割装置130只对母板进行一次切割，不对中板220进行二次切割。现有8.5代线中，母板200切割后形成4片55寸的小板210和2片57寸的中板220，所述中板220中包括1片55寸的第一小板221和4片21.5寸的第二小板222，所述第二小板222为条形屏。
所述切割装置130则用于将母板200切割形成上述两种或两种以上尺寸的面板，同时可以将生产过程中的相关数据通过块通讯控制单元120发送给制造执行系统110，所述制造执行系统110将所述相关数据进行处理并存储到对应的数据库。所述相关数据可以是生产物料信息、切割装置130等设备的信息、生产加工过程中的加工参数等，本揭示实施例不对相关数据的内容不做具体限定。
如图3所示，图3为本揭示实施例提供的制造执行系统110的结构示意图，所述制造执行系统110包括产品建模模块111和设备管理模块112，所述产品建模模块111用于在生产准备阶段将母板200内的小板210、中板220以及中板220内的第一小板221和第二小板222的资料预先进行建模，所述设备管理模块112将所述资料下发给切割装置130，所述切割装置130根据所述资料对母板200进行切割。
具体地，所述资料包括母板200内的小板210的内部编码、产品料号、尺寸大小、中板220的产品料号和尺寸大小、以及中板220内第一小板221和第二小板222的内部编码、产品料号和尺寸大小。其中，每个小板均具配置有唯一的内部编码，同一种尺寸的小板为一种膜品，具有相同的产品料号。
中板220在母板200切割之前不具有内部编码，在母板200切割之后，制造执行系统110将中板220中一种尺寸的小板的内部编码作为中板220的内部编码，用于对中板220的信息进行记录，以对中板220进行管控和批量过账。在本实施例中，8.5代面板生产线中，以中板220中其中一个第一小板221的内部编码作为中板220的内部编码。当然，在一些实施例中，也可以由制造执行系统110的生产情况管理模块113按照预设的中板内部编码命名规则生成新的中板220的内部编码。中板内部编码的命名规则可以沿用现有技术中的命名规则，此处不再赘述。
所述显示装置130将母板200切割完成后，将所述小板210、中板220以及中板220中包含的第一小板221和第二小板222的内部编码、生产料号上报给所述制造执行系统110，所述制造执行系统110的生产情况管理模块113自动记录所述内部编码、生产料号，以对所述小板进行管控和批量过账。
在本实施例中，所述显示面板切割系统100还包括检测装置140，所述检测装置140同样通过块通讯控制单元120与制造执行系统110通信。所述检测装置140用于根据所述面板的所述资料对切割完成的小板210和中板220内的第一小板221和第二小板222进行点灯检测、合格判定和等级判定，并将判定结果上报给所述制造执行系统110，所述生产情况管理模块113自动记录所述小板210和中板220内的第一小板221和第二小板222的合格信息、等级信息。同时工作人员可以通过显示面板切割系统100的人机交互界面150查询相关信息，以便实时了解所述小板、中板以及中板内所携带小板的所有信息。
具体地，所述检测装置140包括第一点灯检测装置和第二点灯检测装置，所述第一小板221为独立的最小单元，需要经过两次点灯检测，其合格信息和等级信息均由生产情况管理模块113自动记录。
所述中板220内包括第一小板221和第二小板222，对中板220进行检测时，采用ByPass方案，不进行第一次点灯检测，仅进行第二次点灯检测。因此，在第一次点灯检测时，识别所述中板内部编码的JPS Code和AB Code暂不下发至检测装置。
在第二次点灯检测时，需要对中板220内的小板全部进行检测，而对中板220进行合格判定和等级判定时，则需要按照所述资料中的面板的合格信息合并规则、等级信息合并规则并结合中板220内小板的等级信息和合格信息进行判定。
具体地，所述中板220的合格信息合并规则为：
中板220的合格信息继承所述中板220中一种尺寸小板的合格信息；
所述中板220中所述小板判定为合格的比例大于预设值时，所述中板220判定为合格。
在本实施例中，中板220继承第一小板221的合格信息，即若中板220中第一小板221判定为合格的比例大于预设值，则该第一小板221的合格信息为合格，该中板220的合格信息继承该第一小板221的合格信息，因此，中板220同样判定为合格。若第一小板221判定为合格的比例低于预设值，则判定为不合格，中板220同样也会被判定为不合格。当然，在一些实施例中，中板220的合格信息也可以继承第二小板222的合格信息，预设值也可以根据实际需求进行调整，此处不做具体限制。
具体地，所述中板220的等级信息合并规则与中板220的合格信息合并规则类似，具体为：
中板220的等级信息继承所述中板220中一种尺寸小板的等级信息；
所述中板220中所述小板判定为某一等级的比例大于预设值时，所述中板判定为该等级。
在本实施例中，中板220继承第一小板221的等级信息，例如：中板220中第一小板221判定为A等级的比例大于预设值，则中板220也判定为A等级。当然，在一些实施例中，中板220的等级信息也可以继承第二小板222的等级信息，此处不做具体限定。
检测装置140在进行两次点灯检测结束后，需要将两次的判定结果分别上报至制造执行系统110，同时还需要将判定结果以及缺陷代码(Defect Code)上报至EDA数据分析系统，以便制造过程中良率的实时呈现。
所述制造执行系统还包括ERP系统接口模块114，所述ERP系统接口模块114用于在生产产出阶段，所述制造执行系统110与ERP系统进行生产相关的数据传输。
本揭示实施例所提供的显示面板切割系统100不仅适用于现有8.5代面板生产线，对于母板内小板或中板种类更多、尺寸更大的生产线也同样适用，此处不做具体限制。
本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例在制造执行系统内设置产品建模模块，通过产品建模模块在生产准备阶段将多个所述面板的资料预先进行维护，设备管理模块再将所述资料下发给切割装置，以使切割装置根据所述资料对所述母板进行切割，若需要进行多种尺寸面板的切割，只需要在产品建模模块中将面板的资料预先进行维护，无需对显示面板切割系统进行二次开发，实现对母板进行多元化切割的同时，还能够减少人力运维成本，提高液晶面板切割的生产效率。
本揭示实施例还提供一种显示面板的切割方法，下面结合图1至图4进行详细说明。如图4所示，图4为本揭示实施例提供的显示面板切割方法的流程示意图，所述方法包括：
步骤S10：生产准备阶段，在制造执行系统110的产品建模模块111预先对母板200待切割形成的面板的资料进行建模；
步骤S20提供所述母板200，所述制造执行系统110将所述面板的所述资料下发给切割装置130；
步骤S30：所述切割装置130识别所述母板200的内部编码，并根据所述面板的所述资料适配相应的切割方案，对所述母板200进行切割。
本揭示实施例以现有8.5代面板生产线为例，所述步骤S10中，母板200待切割形成的面板包括小板210和中板220，所述中板220包括第一小板221和第二小板222，因此，所述面板的资料包括：内部编码、产品料号、尺寸大小、所述面板的合格信息合并规则和所述面板的等级信息合并规则。
所述步骤S20中，制造执行系统110内的设备管理模块112将所述资料下发给切割装置130。
所述步骤S30中，切割装置130的识别单元(API)识别所述母板的内部编码，并根据所述资料自动适配相适应的切割方案。若识别所述母板无需进行多元化切割，则执行既定的常规切割方案。常规切割方案中，母板被切割呈等分的多个部分，在进行后续的制作制程，此方案与现有技术中的面板切割方案相同，此处不再赘述。若识别所述母板需要进行多元化切割，则根据预先建模的资料适配相应的多元化切割方案，将母板切割形成小板210和中板220。
本揭示实施例提供的制作方法还包括：
步骤S40：检测装置140识别所述面板的内部编码，对所述面板进行点灯检测、合格判定和等级判定，并将判定结果上报给所述制造执行系统，所述制造执行系统的生产情况管理模块自动记录所述面板的等级信息和合格信息。
所述点灯检测包括一次点灯检测和二次点灯检测，所述第一小板221为独立的最小单元，需要经过两次点灯检测，其合格信息和等级信息均由生产情况管理模块113自动记录。所述中板220内包括第一小板221和第二小板222，对中板220进行检测时，采用By Pass方案，不进行第一次点灯检测，仅进行第二次点灯检测，且在第二次点灯检测时，需要对中板220内的小板全部进行检测，而对中板220进行合格判定和等级判定时，则需要按照所述资料中的面板的合格信息合并规则、等级信息合并规则并结合中板220内小板的等级信息和合格信息进行判定。本揭示实施例所述的面板的合格信息合并规则和等级信息合并规则与上述实施例所提供的规则相同，此处不再赘述。
检测装置140在进行两次点灯检测结束后，需要将两次的判定结果分别上报至制造执行系统110，同时还需要将判定结果以及缺陷代码(Defect Code)上报至EDA数据分析系统，以便制造过程中良率的实时呈现。
切割以及点灯检测结束后，制造执行系统110通过内部的ERP系统接口模块114在生产产出阶段，将生产过程中的相关数据传递给上层的ERP系统，以便进行后续的生产计划安排。
本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例提供一种显示面板的切割方法，在生产准备阶段通过在产品建模模块在生产准备阶段将多个所述面板的资料预先进行建模，设备管理模块再将所述资料下发给切割装置，以使切割装置根据所述资料对所述母板进行切割，若需要进行新尺寸面板的切割，只需要在产品建模模块中将面板的资料预先进行维护，无需对显示面板切割系统进行二次开发，实现对母板进行多元化切割的同时，还能够减少人力运维成本，提高液晶面板切割的生产效率。
综上所述，虽然本揭示以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为基准。

Claims (10)

1.一种显示面板切割系统，其特征在于，包括制造执行系统、块通讯控制单元和切割装置，所述制造执行系统和所述切割装置通过所述块通讯控制单元以预设的通信协议进行通信；
所述切割装置用于将母板切割形成多个面板，并将生产过程中的相关数据发送给所述制造执行系统，所述制造执行系统将所述相关数据进行处理并存储到对应的数据库；
所述制造执行系统包括工厂建模模块和设备管理模块，所述工厂建模模块包括产品建模模块，所述产品建模模块用于在生产准备阶段将多个所述面板的资料预先进行建模，所述设备管理模块将所述面板的所述资料下发给所述切割装置，所述切割装置根据所述面板的所述资料对所述母板进行切割。
2.如权利要求1所述的显示面板切割系统，其特征在于，所述面板的所述资料包括所述面板的内部编码、产品料号、尺寸大小、所述面板的合格信息合并规则和所述面板的等级信息合并规则。
3.如权利要求2所述的显示面板切割系统，其特征在于，所述面板的合格信息合并规则为：
中板的合格信息继承所述中板中一种尺寸小板的合格信息；
所述中板中所述小板判定合格的比例大于预设值时，所述中板判定合格；
其中，所述面板包括所述中板和所述小板，所述小板为所述母板切割形成的最小单元，所述中板由两种或两种以上尺寸的所述小板组成，待二次切割以形成所述小板。
4.如权利要求2所述的显示面板切割系统，其特征在于，所述制造执行系统包括生产情况管理模块，所述显示装置切割完成后，将所述面板的内部编码、生产料号上报给所述制造执行系统，所述生产情况管理模块自动记录，以对所述面板进行管控和批量过账。
5.如权利要求4所述的显示面板切割系统，其特征在于，所述显示面板切割系统包括检测装置，所述检测装置用于根据所述面板的所述资料对切割完成的所述面板进行点灯检测、合格判定和等级判定，并将判定结果上报给所述制造执行系统，所述生产情况管理模块自动记录所述面板的合格信息、等级信息。
6.如权利要求5所述的显示面板切割系统，其特征在于，所述制造执行系统还包括ERP系统接口模块，所述ERP系统接口模块用于在生产产出阶段，所述制造执行系统与ERP系统进行数据传输。
7.一种显示面板的切割方法，其特征在于，包括：
生产准备阶段，在制造执行系统的产品建模模块预先对母板待切割形成的面板的资料进行建模；
提供所述母板，所述制造执行系统将所述面板的所述资料下发给切割装置；以及
所述切割装置识别所述母板的内部编码，并根据所述面板的所述资料适配相应的切割方案，对所述母板进行切割。
8.如权利要求7所述的显示面板的切割方法，其特征在于，所述面板的所述资料包括所述面板的内部编码、产品料号、尺寸大小、所述面板的合格信息合并规则和所述面板的等级信息合并规则。
9.如权利要求8所述的显示面板的切割方法，其特征在于，所述显示面板的切割方法还包括：
检测装置识别所述面板的内部编码，对所述面板进行点灯检测、合格判定和等级判定，并将判定结果上报给所述制造执行系统，所述制造执行系统的生产情况管理模块自动记录所述面板的等级信息和合格信息。
10.如权利要求9所述的显示面板的切割方法，其特征在于，所述点灯检测包括一次点灯检测和二次点灯检测，所述面板包括中板和小板，所述小板为所述母板切割形成的最小单元，所述中板由两种或两种以上尺寸的所述小板组成，待二次切割以形成所述小板，所述中板仅进行二次点灯检测。
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