CN114971150A - 一种基于bim的钢结构项目全流程管理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于BIM的钢结构项目全流程管理的方法，属于软件行业中钢结构企业管理领域。充分利用BIM数据指导生产，解决钢结构企业在项目管理到生产、安装等个多个节点的管理难点，打通钢结构项目、设计、制造、安装全过程中数据链，实现客户、供应商及钢结构服务商互联互通，从而实现钢结构建筑工程的智能化、产品化。该方法借助BIM技术以及现代跟踪技术，通过BIM数据，打通钢结构项目、设计、制造、安装全过程中数据链，实现客户、供应商及钢结构服务商互联互通，从而实现钢结构建筑工程的智能化、产品化。实现生产的精细化管理，降低项目投入成本，提高项目质量管控能力，为企业间接提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于BIM的钢结构项目全流程管理的方法，属于软件行业中钢结构企业管理领域。
背景技术
当前中国经济正处于结构调整关键期、增长速度换挡期以及发展的重要战略机遇期，必须向深化改革要动力，使市场在资源配置中起决定性作用，提高经济发展质量与效益。智能制造产业的振兴对于推进智能制造产业结构优化升级增强企业素质和国际竞争力促进相关产业和国民经济平稳较快发展都具有重要意义。在钢结构行业，企业面临以下管理难点：BIM技术广泛使用不足，无法实现数据模型与管理系统、管理系统与数控设备的无缝对接；钢结构项目中，产品因客户不同，又具有个性化、单件性特点；项目关联多，其中项目涉及到的设备类型多、构件种类多项目地点多、生产人员多，单件重量重，碰到特殊的生产工艺，需要进口设备，等待国外工程慢，同时因产品为钢结构产品，生产物料和产品笨重，工作环境危险，属于高危行业，导致钢结构行业在从项目管理到生产、安装等个多个节点，管理出现混乱，影响了整个项目的进度、质量和成本。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提出了一种基于BIM的钢结构项目全流程管理的方法；
本发明所述的钢结构项目全流程管理的方法，该方法是通过建立全流程智能制造信息管理系统，充分利用BIM数据指导生产。打通钢结构项目、设计、制造、安装全过程中数据链，实现客户、供应商及钢结构服务商互联互通，从而实现钢结构建筑工程的智能化、产品化。借助BIM技术优势，通过BIM数据，自动生成材料需求，自动分析生产工作量，自动分析构件工序流程，自动形成任务计划，实现构件生产施工全过程跟踪。利用现代跟踪技术，对材料和构件跟踪定位，分析构件流转速度，及时调整，保证生产通畅。结合质量检查，确保构件关键工序质检100%执行，攻克构件变更难关，定位构件状态，分析变更性质，人机交互，确定方案，确保变更构件得到全责的处理。管理系统主要从人员、设备、项目、设计、工艺、材料、分拣、制造、安装、变更、移动应用等方面进行方法应用；
人员管理，结合企业人员的成长规划，从人力资源、人员动态、人员日常、培训管理、绩效考勤等方面，进行多维度管理，实现了企业员工各种信息的整合，充分利用和开发企业人才资源，并使得企业在对经营风险和用工风险的规避中，建立起一套完整人力资源相关保障体系；
设备管理，根据设备全生命周期管理节点，从设备的启用到过程监控、维修保养、备件应用、报废等节点，建立每台设备的数据字典，同时建立和自动化设备层面的标准接口和规则。实现制造执行层和SCADA数据层互联互通，解决了生产执行数据不共享的问题。设备集中实时状态数据展示，实现设备运行透明化、高效的运维管理；
项目管理，基于项目的统筹应用管理，对项目的设立、项目合同、项目进度、项目质量、项目安全、项目应用技术、项目资料、项目调度等各环节数据信息管理方法，打通项目建设环境过程中各环节数据的“物流传递”，形成信息供给链，解决项目过程中跨部门数据沟通的问题，提高了工程项目管理的能力，并实现了数据的追溯管理；
设计管理，制定设计业务过程中的管理方法，重点对设计进度、设计模型、设计物料清单、设计表单进行方法管理，解决设计进度不明确问题，实现图纸模型轻量化展示，快速便捷，系统自动解析tekla文件，避免物料数据不全问题，为图纸设计过程管理追溯提供信息资料；
工艺管理，结合钢结构生产工艺，搭建从单个工序到整体生产工艺的由点到线的关联关系。建立了标准的工艺库，实现了工艺路径的结构化管理，解决了生产制造过程中缺乏标准工艺管理的问题；
材料管理，以从tekla中解析的物料数据为管理源头，结合生产进度计划，建立了从采购、入库、出库等全流程统一化管理方法，构建供应商与工厂、仓库和车间的端到端物流与信息流，解决了厂外物流、厂内物流信息流不透明的问题，形成了最优的实时材料数据管理，可对材料实现从下游到上游的全流程追溯；
分拣管理，以二维码为物料唯一码，通过对料框货架存放位置和料框进行二维码标识，二者数据关联，标签通过手持终端进行扫描识别。在系统中操作员可以实时查看每个料框中零件的存放明细，合理利用仓库内存储位置，提升存储空间的利用率，实现快速捡料；
制造管理，完成了从计划分工、制造准备、进度管理、堆场管理等生产过程管理，实现了生产过程可视化,品质实时分析,设备状态实时显示，解决了生产制造准备不足，生产交接、进度反馈不及时的问题，从底层到顶层的生产透明，实时追溯，实时决策，提高生产效率；
安装管理，基于安装过程中相关因素，建立包含人员、计划、准备、进度、堆场等方面的管理方法，解决了安装过程中人员信息管理不到位、安装计划不明确、安装准备不足，进度反馈不及时、安装现场物料管理不到位的问题，实现了安装现场和生产车间的信息同步统一管理；
移动端应用，基于移动端的快捷操作，实现在移动端上对项目、设备、设计、制造、材料、安装等多维度管理，同时实现一键扫码，智能识别，快速查询物料信息、设备状态等关键信息，并对产值、产量、利润年度分析；图纸、材料、制造、发运、安装、人员、设备、现金流实时过程数据分析。项目分析、项目日、周、月报、安全生产智能管理。应用手机看板，作为一种便捷的查阅载体，连接生产组成的各部分，适度忽略精确性，进展也被不同颜色或图表区分，通过对项目的简短而有全面的分析，使管理者易于理解，能够更好的把握项目情况；
优选地，项目进行过程中，可能会出现项目变更问题，针对于项目不同节点的变更情况，制定变更系统运行方法，从项目立项、项目设计、物料准备、项目生产、现场安装等节点，进行变更管理，实现从变更发起到变更落地的快速完成，降低因变更对项目的影响；
本发明所述的变更管理方法，包括如下步骤:
步骤1，发起项目变更:
步骤2，选择变更项目和变更节点:
步骤3，暂停当前及后续节点工作任务:
步骤4，确认发起的变更是否需要变更构件:
步骤5，若无需变更构件，直接完成无构件的项目变更:
步骤6，若需变更构件，对新旧构件进行处理:
步骤7，针对于旧构件，进行旧构件报废处理:
步骤8，旧构件报废后，入报废库:
步骤9，新构件重新设计，设计新版本:
步骤10，按照重新设计的版本进行新构件生产:
步骤11，完成带构件的项目变更；
本发明的有益效果是:本发明所述的基于BIM的钢结构项目全流程管理的方法，现了生产的精细化管理，降低项目投入成本，提高项目质量管控能力，为企业间接提高经济效益。可在行业内进行复制推广，实现项目的创收，提高经济效益。是一次从非标设计到标准产品的创新，是一次在技术领域中的升级，为钢结构企业树立起实现工程项目精细化管理的一面旗帜。
附图说明
图1是本发明基于BIM的钢结构项目全流程管理的方法的功能模块图；
图2是本发明基于BIM的钢结构项目全流程管理的方法的变更方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清禁、完整地招述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
实施例1:
如图1所示，本发明针对干钢结构行业在从项目管理到生产、安装等个多个节点，管理出现混乱，影响了整个项目的进度、质量和成本的管理问题，产品功能请参阅，本发明实现了钢结构项目全流程管理的方法，该方法是通过建立全流程智能制造信息管理系统，充分利用BIM数据指导生产。打通钢结构项目、设计、制造、安装全过程中数据链，实现客户、供应商及钢结构服务商互联互通，从而实现钢结构建筑工程的智能化、产品化；
人员管理，结合企业人员的成长规划，从人力资源、人员动态、人员日常、培训管理、绩效考勤等方面，进行多维度管理，实现了企业员工各种信息的整合，充分利用和开发企业人才资源，并使得企业在对经营风险和用工风险的规避中，建立起一套完整人力资源相关保障体系；
设备管理，根据设备全生命周期管理节点，从设备的启用到过程监控、维修保养、备件应用、报废等节点，建立每台设备的数据字典，同时建立和自动化设备层面的标准接口和规则。实现制造执行层和SCADA数据层互联互通，解决了生产执行数据不共享的问题。设备集中实时状态数据展示，实现设备运行透明化、高效的运维管理；
项目管理，基于项目的统筹应用管理，对项目的设立、项目合同、项目进度、项目质量、项目安全、项目应用技术、项目资料、项目调度等各环节数据信息管理方法，打通项目建设环境过程中各环节数据的“物流传递”，形成信息供给链，解决项目过程中跨部门数据沟通的问题，提高了工程项目管理的能力，并实现了数据的追溯管理；
设计管理，制定设计业务过程中的管理方法，重点对设计进度、设计模型、设计物料清单、设计表单进行方法管理，解决设计进度不明确问题，实现图纸模型轻量化展示，快速便捷，系统自动解析tekla文件，避免物料数据不全问题，为图纸设计过程管理追溯提供信息资料；
工艺管理，结合钢结构生产工艺，搭建从单个工序到整体生产工艺的由点到线的关联关系。建立了标准的工艺库，实现了工艺路径的结构化管理，解决了生产制造过程中缺乏标准工艺管理的问题；
材料管理，以从tekla中解析的物料数据为管理源头，结合生产进度计划，建立了从采购、入库、出库等全流程统一化管理方法，构建供应商与工厂、仓库和车间的端到端物流与信息流，解决了厂外物流、厂内物流信息流不透明的问题，形成了最优的实时材料数据管理，可对材料实现从下游到上游的全流程追溯；
分拣管理，以二维码为物料唯一码，通过对料框货架存放位置和料框进行二维码标识，二者数据关联，标签通过手持终端进行扫描识别。在系统中操作员可以实时查看每个料框中零件的存放明细，合理利用仓库内存储位置，提升存储空间的利用率，实现快速捡料；
制造管理，完成了从计划分工、制造准备、进度管理、堆场管理等生产过程管理，实现了生产过程可视化,品质实时分析,设备状态实时显示，解决了生产制造准备不足，生产交接、进度反馈不及时的问题，从底层到顶层的生产透明，实时追溯，实时决策，提高生产效率；
安装管理，基于安装过程中相关因素，建立包含人员、计划、准备、进度、堆场等方面的管理方法，解决了安装过程中人员信息管理不到位、安装计划不明确、安装准备不足，进度反馈不及时、安装现场物料管理不到位的问题，实现了安装现场和生产车间的信息同步统一管理；
移动端应用，基于移动端的快捷操作，实现在移动端上对项目、设备、设计、制造、材料、安装等多维度管理，同时实现一键扫码，智能识别，快速查询物料信息、设备状态等关键信息，并对产值、产量、利润年度分析；图纸、材料、制造、发运、安装、人员、设备、现金流实时过程数据分析。项目分析、项目日、周、月报、安全生产智能管理。应用手机看板，作为一种便捷的查阅载体，连接生产组成的各部分，适度忽略精确性，进展也被不同颜色或图表区分，通过对项目的简短而有全面的分析，使管理者易于理解，能够更好的把握项目情况；
请参阅图2，以下结合图1介绍在上述系统中公变更管理的流程机制；
步骤1，发起项目变更:
步骤2，选择变更项目和变更节点:
步骤3，暂停当前及后续节点工作任务:
步骤4，确认发起的变更是否需要变更构件:
步骤5，若无需变更构件，直接完成无构件的项目变更:
步骤6，若需变更构件，对新旧构件进行处理:
步骤7，针对于旧构件，进行旧构件报废处理:
步骤8，旧构件报废后，入报废库:
步骤9，新构件重新设计，设计新版本:
步骤10，按照重新设计的版本进行新构件生产:
步骤11，完成带构件的项目变更；
本发明的有益效果是:本发明所述的基于BIM的钢结构项目全流程管理的方法，现了生产的精细化管理，降低项目投入成本，提高项目质量管控能力，为企业间接提高经济效益。可在行业内进行复制推广，实现项目的创收，提高经济效益。是一次从非标设计到标准产品的创新，是一次在技术领域中的升级，为钢结构企业树立起实现工程项目精细化管理的一面旗帜；
本发明可广泛运用于软件行业中钢结构企业管理领域；
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进；
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素；
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种基于BIM的钢结构项目全流程管理的方法，其特征在于，建立全流程智能制造信息管理系统，充分利用BIM数据指导生产.打通钢结构项目、设计、制造、安装全过程中数据链，实现客户、供应商及钢结构服务商互联互通，从而实现钢结构建筑工程的智能化、产品化；
人员管理，结合企业人员的成长规划，从人力资源、人员动态、人员日常、培训管理、绩效考勤等方面，进行多维度管理，实现了企业员工各种信息的整合，充分利用和开发企业人才资源，并使得企业在对经营风险和用工风险的规避中，建立起一套完整人力资源相关保障体系；
设备管理，根据设备全生命周期管理节点，从设备的启用到过程监控、维修保养、备件应用、报废等节点，建立每台设备的数据字典，同时建立和自动化设备层面的标准接口和规则；实现制造执行层和SCADA数据层互联互通，解决了生产执行数据不共享的问题；设备集中实时状态数据展示，实现设备运行透明化、高效的运维管理；
项目管理，基于项目的统筹应用管理，对项目的设立、项目合同、项目进度、项目质量、项目安全、项目应用技术、项目资料、项目调度等各环节数据信息管理方法，打通项目建设环境过程中各环节数据的“物流传递”，形成信息供给链，解决项目过程中跨部门数据沟通的问题，提高了工程项目管理的能力，并实现了数据的追溯管理；
设计管理，制定设计业务过程中的管理方法，重点对设计进度、设计模型、设计物料清单、设计表单进行方法管理，解决设计进度不明确问题，实现图纸模型轻量化展示，快速便捷，系统自动解析tekla文件，避免物料数据不全问题，为图纸设计过程管理追溯提供信息资料；
工艺管理，结合钢结构生产工艺，搭建从单个工序到整体生产工艺的由点到线的关联关系；建立了标准的工艺库，实现了工艺路径的结构化管理，解决了生产制造过程中缺乏标准工艺管理的问题；
材料管理，以从tekla中解析的物料数据为管理源头，结合生产进度计划，建立了从采购、入库、出库等全流程统一化管理方法，构建供应商与工厂、仓库和车间的端到端物流与信息流，解决了厂外物流、厂内物流信息流不透明的问题，形成了最优的实时材料数据管理，可对材料实现从下游到上游的全流程追溯；
分拣管理，以二维码为物料唯一码，通过对料框货架存放位置和料框进行二维码标识，二者数据关联，标签通过手持终端进行扫描识别；
在系统中操作员可以实时查看每个料框中零件的存放明细，合理利用仓库内存储位置，提升存储空间的利用率，实现快速捡料；
制造管理，完成了从计划分工、制造准备、进度管理、堆场管理等生产过程管理，实现了生产过程可视化,品质实时分析,设备状态实时显示，解决了生产制造准备不足，生产交接、进度反馈不及时的问题，从底层到顶层的生产透明， 实时追溯，实时决策， 提高生产效率；安装管理，基于安装过程中相关因素，建立包含人员、计划、准备、进度、堆场等方面的管理方法，解决了安装过程中人员信息管理不到位、安装计划不明确、安装准备不足，进度反馈不及时、安装现场物料管理不到位的问题，实现了安装现场和生产车间的信息同步统一管理。
2.根据权利要求1所述的全流程智能制造信息管理系统，其特征在于，所述移动端应用方式，基于移动端的快捷操作，实现在移动端上对项目、设备、设计、制造、材料、安装等多维度管理，同时实现一键扫码，智能识别，快速查询物料信息、设备状态等关键信息，并对产值、产量、利润年度分析；图纸、材料、制造、发运、安装、人员、设备、现金流实时过程数据分析；项目分析、项目日、周、月报、安全生产智能管理；应用手机看板，作为一种便捷的查阅载体，连接生产组成的各部分，适度忽略精确性，进展也被不同颜色或图表区分，通过对项目的简短而有全面的分析，使管理者易于理解，能够更好的把握项目情况。
3.根据权利要求1所述的全流程智能制造信息管理系统，其特征在于，项目变更所管理的方法，针对于项目不同节点的变更情况，制定变更系统运行方法，从项目立项、项目设计、物料准备、项目生产、现场安装等节点，进行变更管理，实现从变更发起到变更落地的快速完成，降低因变更对项目的影响。
4.一种全流程智能制造信息管理系统中的关于项目变更的管理方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤1，发起项目变更:
步骤2，选择变更项目和变更节点:
步骤3，暂停当前及后续节点工作任务:
步骤4，确认发起的变更是否需要变更构件:
步骤5，若无需变更构件，直接完成无构件的项目变更:
步骤6，若需变更构件，对新旧构件进行处理:
步骤7，针对于旧构件，进行旧构件报废处理:
步骤8，旧构件报废后，入报废库:
步骤9，新构件重新设计，设计新版本:
步骤10，按照重新设计的版本进行新构件生产:
步骤11，完成带构件的项目变更。
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| CN116823191A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-29 | 中亿丰数字科技集团有限公司 | 一种基于empc模式的智能建造工程管理平台 |
| CN117455419A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 江西五十铃汽车有限公司 | 一种整车项目管理方法及系统 |
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2022
- 2022-03-30 CN CN202210320941.8A patent/CN114971150A/zh active Pending
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