CN102531296A - 综合电镀废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种综合电镀废水的处理方法，特别是将电镀废水采用全新的六种分类，在处理中采用化学与生化相结合的工艺，采用分流制排水管网，将电镀废水分为油墨废水、络合废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水和一般电镀废水六类分水分别由管网流入各自位于地下的调节池，经过各自的工艺处理后，出水实现达标排放。由于前端化学处理部分科学的分水和分步预处理，将不同污染物根据特性在不同工艺段分别去除，最大程度的减少了不同污染物的交叉富集和相互反应，降低了对生化过程中微生物的压力。每种废水的处理设施相互衔接又相对独立，当进水水质波动的时候，只需要对相应的工段进行调整，而不影响整个工艺，管理更加科学有序，降低了运行风险。

Description

综合电镀废水处理方法

技术领域

本发明属于环境保护领域的工业废水处理，涉及一种综合电镀废水处理方法，特别是将电镀废水采用全新的六种分类，在处理中采用化学与生化相结合的工艺，并可回收贵重金属。

背景技术

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。综合电镀废水是各不同电镀车间排放废水的综合，其污染物含量高且成分更加多样化，所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的以及酸、碱、热等污染和有色、泡沫、油类等污染，但主要是重金属离子、酸、碱和部分有机污染物。以目前应用较为广泛的镀铜、镀镍、镀锌、镀铬工艺及印刷线路板电镀工艺为例，其中含有的铬、铜、镍、锌等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害。

化学处理法因其工艺简单、初期投资少、运行管理方便等独特优点，成为以往处理综合电镀废水较为常用和有效的方法。主要根据氢氧化物、硫化物、钡盐等溶度积小的化合物易沉淀的性质，通过调节pH值和投加混凝剂和絮凝剂的方式去除水中重金属以及COD等污染物质，并达标排放。产生的污泥经过浓缩脱水后外运处置。但随着我国环保标准的提高，达标排放标准日趋严格然而，同时由于电镀产业技术的不断创新发展，旧的分水方式已经逐渐失去了代表意义，将几种性质有所不同的废水混合集中处理的工艺已经很难达到规定的出水标准，同时混合处理也不利于对水中重金属的分类回收。

关于如何解决上述问题，实现电镀废水处理达标，已经有很多的方法，但是并没有一种经济而有效的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种综合电镀废水处理方法，为解决传统化学处理法存在的出水不达标、重金属难以回收等难题，实现电镀废水的达标排放及重金属的分类回收。

本发明基于化学工艺和生化工艺的结合应用。其机理是首先为电镀废水制定了更为科学的废水分类收集方案，然后将化学处理法、氨氮吹脱技术、以及改进型MBR工艺相结合使用的新型处理方法。其理论依据在于首先将电镀废水通过科学的方法进行分水，通过对所分的每股水进行针对性处理，在提高处理效率的同时可以提高重金属资源的回收利用率。其次铁碳的微电解作用在去除COD的同时可以破除络合物，提高可生化性，为后续的生化反应提供保障，而且铁碳的置换作用也可以置换水中重金属离子，回收重金属资源。同时通过氢氧化物和硫化物沉淀法的结合运用，还可将水中残留的重金属离子回收，进一步降低水中重金属浓度，防止对生化段活性污泥产生毒害作用。采用双氧水进行破氰，可以充分利用含氰废水中原有的铜离子及pH条件，无需外加硫酸铜及碱，并可以获得良好的破氰效果。氨氮吹脱作用可以络合废水中浓度较高的氨氮通过传质作用转移到空气中，降低水中氨氮浓度为生化反应减小负担。最后在MBR工艺活性污泥和膜分离的共同作用下出水水质出水水质达到《电镀污染物排放标准(发布稿)》(GB21900一2008)中表3规定的水质排放标准和广东省地方标准DB4426-2001第二时段的一级排放标准。

本发明采用的综合电镀废水治理的技术方案如下：

一种综合电镀废水处理方法，采用分流制排水管网，将电镀废水分为油墨废水、络合废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水和一般电镀废水六类分水分别由管网流入各自位于地下的调节池，经过各自的工艺处理后，出水实现达标排放。

所述的一般电镀废水包括磨板废水、综合废水和化学镀镍废水。

本发明的电镀废水处理方法，步骤如下：

1)油墨废水在调节池中进行酸化处理，浮渣捞出打包；出水进入前处理废水调节池；

2)络合废水由泵提升至破络池，破络后流入混凝沉淀池，去除废水中络合态的重金属离子，出水后含较高浓度的氨氮，用泵打入氨氮吹脱塔去除氨氮；出水进入前处理废水调节池；

3)前处理废水由泵提升至经气浮池，然后依次进入混凝沉淀池、pH回调池，最后流入生化处理段；

4)含铬废水由泵提升至铬还原池处理后流入一般废水调节池；

5)含氰废水由泵提升至二级破氰池后流入一般废水调节池；

6)一般电镀废水在一般电镀废水调节池中步骤(4)、(5)中的出水混合一起由泵提升至破络池或铁碳芬顿池，而后经过混凝沉淀池，出水pH回调池后进入生化段；

7)步骤(3)、(6)生化处理段出水自流进入厌氧池，依次流经厌氧池、沉淀池、缺氧池、好氧池处理后达标排放。

所述油墨废水的处理是：将油墨废水导入油墨废水调节池中，然后进入单独的酸化池进行处理，于酸化池中加入PAM加强絮凝效果，并控制酸的加入量使酸化池内pH值为2-3，浮渣捞出打包。

所述络合废水的处理是：将络合废水送入破络池，采用双氧水破络，然后将pH调节至9.5-10.5，投加Na₂S共沉，再经快混池、慢混池、沉淀池，于快混池中加入PAC和FeSO₄、慢混池中加入PAM加强混凝效果。

所述前处理废水的处理是：将前处理废水经pH调节池进入快混池、慢混池连续混凝，pH调节池内的pH值控制在8.0-8.5，并于快混池和慢混池分别加入混凝剂PAC和絮凝剂PAM加强混合和沉淀效果。然后进入气浮池絮凝和浮选分离出一部分污泥，出水经pH回调池进入生化调节池作进一步处理。

所述含铬废水处理是：将含铬废水导入还原池中，调节废水的pH为2-3，同时，加入还原剂Na₂SO₃使废水的ORP值达到250-300mV；然后送入pH调节池加入NaOH控制pH值在8.5-9，使三价铬生成纯度较高的氢氧化铬沉淀，并于快混池和慢混池分别加入混凝剂PAC和絮凝剂PAM加强沉淀效果。

所述含氰废水处理是：破氰所用氧化剂选用过氧化氢，投加量以为2.5-3mL/L，控制反应pH为8.5-9.5，破氰池HRT控制在2h以上。

所述一般电镀废水处理的方法是：当进水铜离子含量小于300mg/L时，用泵将一般电镀废水从调节池提升至氧化破络池，控制破络的pH值为2-3，废水的ORP值为450-500mV；当进水铜离子含量大于等于300mg/L时，用泵将一般电镀废水从调节池提升至铁碳池，采用铁碳微电解及芬顿试剂进行处理。氧化破络或铁碳微电解的出水流入混凝沉淀池，进行混凝沉淀处理，加入聚铝混凝剂、聚丙烯酰胺絮凝剂、硫化钠共沉淀。

所述生化处理段方法是：生化进水调节池HRT为20h；采用悬浮污泥式厌氧池HRT为8h；沉淀池污泥回流至厌氧池，出水依次进入缺氧池和好氧池；缺氧池HRT为6h，好氧池HRT为16h，好氧池分为两段，前端为接触氧化段，后段为MBR段；接触氧化段HRT为12h，MBR段HRT为4h，好氧池中污泥和硝化液均回流至缺氧池，回流比控制在150％-200％，小部分回流入厌氧池，回流比控制为10％，剩余污泥浓缩后制成有价泥饼，MBR出水达标排放，MBR采用真空罐和自吸泵出水。

分步详细说明如下：

所述的油墨废水的处理是：将油墨废水导入油墨废水调节池中，然后进入单独的酸化池进行固液分离，浮渣捞出打包，出水用泵打入前处理废水调节池做后续处理；于酸化池中加入PAM加强絮凝效果，并控制酸的加入量使酸化池内pH值为2-3。

所述的络合废水的处理是：将络合废水用泵由调节池提升至破络池，破络处理的pH值控制在2-3，加入双氧水控制ORP值控制在100-150mV；随后调节pH为9.5-10.5，加入过量Na₂S加强破络效果，控制池中ORP为-300mV，再经二级混凝沉淀进行处理，于快混池中加入PAC和FeSO₄、慢混池中加入PAM加强混凝效果，沉淀进入污泥浓缩池，上清液流入氨氮吹脱中间水池。用提升泵打入两个并联的氨氮吹脱塔，氨氮吹脱塔利用喷头的喷雾作用将含氨氮废水转化为类雾状液滴，在与空气的接触过程中通过传质作用降低水中氨氮浓度。包括压力维持器、喷雾器、气液传质区、进风口、气液分离器等部分。吹脱后出水流入前处理废水调节池。

所述的前处理废水处理是：将前处理废水用泵从调节池提升至pH调节池，而后进入快混池、慢混池连续混凝，pH调节池内的pH值控制在8.0-8.5，并于快混池和慢混池分别加入混凝剂PAC和絮凝剂PAM加强混凝和沉淀效果。然后进入气浮池絮凝和浮选分离出一部分污泥，出水经pH回调池进入生化调节池作进一步处理。

所述的含铬废水处理是：将含铬废水用泵从调节池提升至铬还原池中，调节废水的pH为2-3，同时，加入还原剂Na₂SO₃使废水的ORP值达到250-300mV。然后送入pH调节池加入NaOH控制pH值在8.5-9，使三价铬生成纯度较高的氢氧化铬沉淀，并于快混池和慢混池分别加入混凝剂PAC和絮凝剂PAM加强沉淀效果。上清液流入一般电镀废水调节池，污泥流入单独的污泥浓缩池浓缩，并经过板框压滤后外运。

所述的含氰废水处理是：破氰所用氧化剂选用过氧化氢，投加量为2.5-3mL/L，适量加碱控制反应pH为8.5-9.5，采用序批式反应，破氰池底设置曝气装置，破氰反应时间控制在不低于2h。

所述的一般电镀废水处理的方法是：当进水中铜离子含量不是过高，一般控制在300mg/L以下时，一般电镀废水用泵从调节池提升至氧化破络池，破络药剂采用30％双氧水。控制破络的pH值为2-3，废水的ORP值为450-500mV，反应时间为1小时；在进水铜离子含量超过300mg/L时，将一般电镀废水用泵从调节池提升至铁碳微电解及芬顿试剂进行处理。两种处理工艺用阀门切换。破络或铁碳-芬顿出水流入混凝沉淀池，控制pH值10-11，加入聚铝混凝剂、聚丙烯酰胺絮凝剂、硫化钠共沉淀。上清液流入pH回调池，回调pH至7.5，然后流入厌氧池。污泥送入污泥浓缩池浓缩和脱水系统压滤，制成干泥饼外运。

铁碳微电解及芬顿中的微电解铁屑和活性炭粒体积比取1∶1，采用下进水方式、穿孔管布水并在运行中配合穿孔管曝气，汽水比为30。运行一个月左右清理池中污泥以及余碳，经锻烧后回收铜镍金属。芬顿试剂中过氧化氢浓度取30％，过氧化氢与硫酸亚铁摩尔比取10∶1，芬顿反应时间1h。

所述的中生化段工艺是：生化进水调节池HRT为20h；采用悬浮污泥式厌氧池HRT为8h；厌氧池出水进入两级沉淀池，沉淀池污泥回流入厌氧池，上清液依次进入缺氧池和好氧池；缺氧池HRT为6h，好氧池HRT为16h，好氧池分为接触氧化段及MBR段，好氧池中污泥和硝化液均回流至缺氧池，回流比控制在150％-200％，小部分回流入厌氧池，回流比控制为30％，剩余污泥浓缩后制成有价泥饼，MBR出水达标排放，MBR采用真空罐出水；

中生化段水厌氧池内控制溶解氧小于0.1mg/L，缺氧池内控制溶解氧小于0.5mg/L，好氧池内控制溶解氧在2.0～4.0mg/L之间；

生化段系统电气和仪表的集中控制方式采用手动控制(按钮操作)或全自动可编程逻辑控制器(PLC)方式两种。正常工况下采用全自动控制，出现异常切换到手动控制。

经本发明工艺处理后，出水水质各项指标都可到达甚至好于《电镀污染物排放标准(发布稿)》(GB21900一2008)中表3规定的水质排放标准和广东省地方标准DB4426-2001第二时段的一级排放标准。不仅可以实现达标排放，并可回收有用金属资源，在达到环保目的的同时产生经济效益，降低生产成本。

目前电镀行业工艺更加复杂，各种有机添加剂使用非常普遍，传统的分水方式和传统处理工艺尽管可能在某些时段内达标，但是不能保证处理出水始终稳定达标，尤其是氨氮和总磷等指标，会随着生产排放的波动而超标。同时一般生化方法处理电镀废水的过程中，重金属会逐渐富集在生化活性污泥里，从而对微生物造成毒害，使其去除效果下降。

而采用本发明工艺，由于前端化学处理部分科学的分水和分步预处理，将不同污染物根据特性在不同工艺段分别去除，最大程度的减少了不同污染物的交叉富集和相互反应，降低了对生化过程中微生物的压力。每种废水的处理设施相互衔接又相对独立，当进水水质波动的时候，只需要对相应的工段进行调整，而不影响整个工艺，管理更加科学有序，降低了运行风险。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面根据附图和实例对本发明做进一步的说明：

深圳市某电镀工业园包含了各种电镀镀种，其污水日排放量为5000吨。原有废水处理工艺为化学沉淀法+生化处理法，含氰废水经过破氰、含铬废水经过铬还原后与综合废水一起通过调整pH值并投加混凝剂、高分子助凝剂等将金属离子、悬浮物和COD去除，然后进入生化池进行好氧处理，进一步去除COD。使出水水质达到排放标准。

实际生产中，进水水质在不同生产段波动很大。比如镀件预处理阶段，废水中主要特点是高COD，而电镀后阶段，废水中主要污染物是重金属离子和氨氮。因此实际生产控制加药量比较困难，重金属离子不达标的情况时有发生。同时生化处理对氨氮和COD的去除效果不显著，沉淀效果不好，出水清澈度不够。

为解决上述问题，采用了本发明所述工艺，对污水处理站进行了改建，重新进行了废水分水。进水水质指标见表1。

表1六种污水的污水水质            单位：mg/L

1.油墨废水

将油墨废水导入油墨废水调节池中，然后进入单独的酸化池进行处理，于酸化池中加入PAM加强絮凝效果，并控制酸的加入量使酸化池内pH值为2-3，浮渣捞出打包，出水流入前处理废水调节池后续处理。

2.络合废水

络合废水首先进入络合废水调节池，然后通过提升泵提升污水进入连续反应池。反应池分五格，络合废水依次通过进行相应的处理。

第一格破络池中加入30％双氧水进行破络，使络合态的铜转化为游离态，便于后续处理，采用ORP计自动控制双氧水投加量，ORP设置为100-150mV；

第二格加入NaOH调节池内pH为9.5-10.5，使铜镍转化为氢氧化物沉淀；

第三格加入过量Na₂S加强破络效果，S^2-与络合水中的Cu²⁺可以生成溶度积很小的CuS，可进一步降低水中铜离子浓度，采用ORP计自动控制加药量使其中ORP为-300mV；

第四格快混池中加入PAC和FeSO₄，FeSO₄可以去除过量的S^2-，在碱性条件下还可生成Fe(OH)₂，Fe(OH)₂配合PAC可以起到很好的混凝效果；

第五格慢混池中加入PAM，使沉淀聚集，矾花显著增大，便于后续沉淀处理。

经过处理的络合水直接进入斜管沉淀池进行分离，污泥通过排泥管进入污泥浓缩池进行污泥的后续处理。上清液进入进入氨氮吹脱中间水池。氨氮吹脱中间水池的污水通过提升泵进入氨氮吹脱塔进行氨氮吹脱。氨氮吹脱塔出水进入前处理废水调节池进行后续处理。

络合废水中主要含Cu、Ni以及氨氮等污染物质，经过上述处理后的污水中Cu、Ni浓度将都将下降到小于0.5mg/L，氨氮将降低到40～60mg/L。

3.前处理废水

将前处理废水经pH调节池进入快混池、慢混池连续混凝，pH调节池内加入碱液控制pH值在8.0-8.5，此pH下可以使绝大部分铜镍生成氢氧化物沉淀，随后进入快混池和慢混池，分别加入混凝剂PAC和絮凝剂PAM加强混凝和沉淀效果；采用斜管沉淀池进行固液分离，污泥排入污泥浓缩池，上清液采用气浮工艺处理；气浮池絮凝和浮选分离出一部分污泥，出水经pH回调池进入生化段。气浮的溶气回流水来自pH回调池，回流比为30％。pH回调池内的pH值控制在7.5-8.5。

经上述处理后前处理废水中Cu、Ni、Zn等均降低到低于0.5mg/L，COD降至200-300，导入生化进水pH调节池与一般电镀废水进行进一步处理。

4.含铬废水

含铬废水从调节池进入pH值调节池，然后进入铬还原池，在还原池内装有pH自动控制系统和ORP自动控制系统各一套，通过pH控制系统自动控制酸的加入量，调节废水的pH为2.5-3，同时，通过ORP自动控制系统控制还原剂的加入量，使废水的ORP值达到250-300mV。

经还原后的含铬废水后增加投碱设备、pH值调节池、混凝沉淀池、絮凝沉淀池和斜板沉淀池等构筑物，在pH值调节池中加入NaOH控制pH值在7.5-8，使三价铬生成纯度较高的氢氧化铬沉淀，并加入混凝剂和絮凝剂加强沉淀效果，斜板沉淀池得到的氢氧化铬沉淀污泥经过浓缩和压滤后可进一步加热灼烧制成三氧化二铬制品。经处理后的废水排入一般废水调节池中进行后续处理。

含铬废水的主要污染物为六价铬离子，经上述处理后，总铬降低到5mg/L左右，六价铬含量小于1mg/L。铜和铬处理效果很好，只有镍和锌没有完全沉淀。所以沉淀池的上清液排入一般电镀废水调节池中进行后续处理，进而将没有完全沉淀的镍和锌沉淀去除；

5.含氰废水

破氰所用氧化剂选用30％双氧水，投加量为2.5-3mL/L，由于含氰废水原水即含有较多的铜，且pH为9-10左右，可直接投加双氧水进行反应，反应过程中pH有所降低，可加碱控制池内pH为8.5-9.5。破氰池内装有pH自动控制系统和ORP自动控制系统各一套。破氰池底安装曝气管，通过不断的曝气加强混合，提高破氰效果。采用间歇处理，反应时间控制在2h以上。

处理后的废水中氰化物含量小于0.2mg/L，同时含有一定量的铜和锌，导入一般电镀废水调节池进行进一步处理。

6.一般电镀废水

在进水水质良好的条件下，一般电镀废水经调节池送入氧化破络池，破络药剂采用30％双氧水。控制破络的pH值为2-3，废水的ORP值为450-500mV；在进水铜含量高于300mg/L时，采用铁碳微电解及芬顿试剂进行处理。破络或铁碳芬顿出水进行混凝沉淀处理，控制pH值10-11，加入聚铝混凝剂、聚丙烯酰胺絮凝剂、硫化钠共沉淀；污泥送入污泥浓缩池浓缩和脱水系统压滤，制成干泥饼外运。

铁碳微电解及芬顿中的微电解铁屑和活性炭粒体积比取1∶1，采用下进水方式、穿孔管布水并在运行中配合穿孔管曝气，汽水比为30。运行一个月左右清理池中污泥以及余碳，经锻烧后回收铜镍金属。芬顿试剂中过氧化氢浓度取30％，过氧化氢与硫酸亚铁摩尔比取10∶1。

经上述处理后的废水中COD残留为200-300mg/L，氨氮为50-60mg/L，总磷为2mg/L左右，铜镍等均低于0.5mg/L，和前处理废水一起导入生化处理pH调节池进行后续生化处理。

7.生化处理工艺

1)生化进水调节池及厌氧池

生化进水调节池同时用作厌氧反应池，分为4格串联布置，采用上下错流进水方式，每格厌氧池两端各设置1个水流推进器，以改善池内水力条件。厌氧池总的HRT为20h。厌氧池采用悬浮污泥式，增加水解酸化效果，提高可生化性，保证水解酸化彻底进行。

3)两级沉淀池

厌氧池出水直接进入沉淀池，沉淀池分为一沉池及二沉池，其目的是进行泥水分离，将沉淀下来的厌氧污泥回流至厌氧池，提高厌氧池污泥浓度，各设置1台污泥回流泵。

4)缺氧池

缺氧池接收二沉池来水及好氧池回流硝化液，适量曝气使溶解氧不超过0.5mg/L，HRT为6h。

5)好氧池

好氧池分为并列的4格，各自由生物接触氧化和膜生物反应器(MBR)结合而成，整个好氧池HRT为16h，MBR膜装置(含自吸泵)处理水量为3000m³/d。MBR采用真空罐出水，共设置2台真空泵及4台自吸泵，在4格MBR池的出水管上各设置1个电磁阀，通过PLC自动控制开闭，开闭时间设置为每开启12分钟后关闭4分钟，交替进行，以减缓膜污染速度。

经过上述生化处理及膜过滤后出水非常清澈，COD降低为20-30mg/L，氨氮降低为小于8mg/L，总磷小于1mg/L。Cu、Ni等重金属浓度进一步降低，即便进水水质波动很大，出水仍能保证稳定达标。

通过控制生化进水pH，可以将出水pH稳定的控制在6-7之间，处理后水能够达到甚至超越《电镀污染物排放标准(发布稿)》(GB21900一2008)中表3所规定的要求，可以达标排放。

Claims (10)

1.一种综合电镀废水处理方法，其特征是采用分流制排水管网，将电镀废水分为油墨废水、络合废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水和一般电镀废水六类分水分别由管网流入各自位于地下的调节池，经过各自的工艺处理后，出水实现达标排放。

2.如权利要求1所述的电镀废水处理方法，其特征是所述的一般电镀废水包括磨板废水、综合废水和化学镀镍废水。

3.如权利要求1所述的处理方法，其特征是步骤如下：

1)油墨废水在调节池中进行酸化处理，浮渣捞出打包；出水进入前处理废水调节池；

2)络合废水由泵提升至破络池，破络后流入混凝沉淀池，去除废水中络合态的重金属离子，出水后含较高浓度的氨氮，用泵打入氨氮吹脱塔去除氨氮；出水进入前处理废水调节池；

3)前处理废水由泵提升至经气浮池，然后依次进入混凝沉淀池、pH回调池，最后流入生化处理段；

4)含铬废水由泵提升至铬还原池处理后流入一般废水调节池；

5)含氰废水由泵提升至二级破氰池后流入一般废水调节池；

6)一般电镀废水在一般电镀废水调节池中步骤(4)、(5)中的出水混合一起由泵提升至破络池或铁碳芬顿池，而后经过混凝沉淀池，出水pH回调池后进入生化段；

7)步骤(3)、(6)生化处理段出水自流进入厌氧池，依次流经厌氧池、沉淀池、缺氧池、好氧池处理后达标排放。

4.如权利要求3所述的处理方法，其特征是所述油墨废水的处理是：将油墨废水导入油墨废水调节池中，然后进入单独的酸化池进行处理，于酸化池中加入PAM加强絮凝效果，并控制酸的加入量使酸化池内pH值为2-3，浮渣捞出打包。

5.如权利要求3所述的处理方法，其特征是所述络合废水的处理是：将络合废水送入破络池，采用双氧水破络，然后将pH调节至10.5，投加Na₂S共沉，再经快混池、慢混池、沉淀池，于快混池中加入PAC和FeSO₄、慢混池中加入PAM加强混凝效果。

6.如权利要求3所述的处理方法，其特征是所述前处理废水的处理是：将前处理废水经pH调节池进入快混池、慢混池连续混凝，pH调节池内的pH值控制在8.0-8.5，并于快混池和慢混池分别加入混凝剂PAC和絮凝剂PAM加强混合和沉淀效果；然后进入气浮池絮凝和浮选分离出一部分污泥，出水经pH回调池进入生化调节池作进一步处理。

7.如权利要求3所述的处理方法，其特征是所述含铬废水处理是：将含铬废水导入还原池中，调节废水的pH为2-3，同时，加入还原剂Na₂SO₃使废水的ORP值达到250-300mV；然后送入pH调节池加入NaOH控制pH值在8.5-9，使三价铬生成纯度较高的氢氧化铬沉淀，并于快混池和慢混池分别加入混凝剂PAC和絮凝剂PAM加强沉淀效果。

8.如权利要求3所述的处理方法，其特征是所述含氰废水处理是：破氰所用氧化剂选用过氧化氢，投加量以为2.5-3mL/L，控制反应pH为8.5-9.5，破氰池HRT控制在2h以上。

9.如权利要求2所述的处理方法，其特征是所述一般电镀废水处理的方法是：当进水铜离子含量小于300mg/L时，用泵将一般电镀废水从调节池提升至氧化破络池，控制破络的pH值为2-3，废水的ORP值为450-500mV；当进水铜离子含量大于等于300mg/L时，用泵将一般电镀废水从调节池提升至铁碳池，采用铁碳微电解及芬顿试剂进行处理；氧化破络或铁碳微电解的出水流入混凝沉淀池，进行混凝沉淀处理，控制pH值10-11，加入硫化钠、硫酸亚铁、聚铝混凝剂、聚丙烯酰胺絮凝剂、共沉淀。

10.如权利要求3所述的处理方法，其特征是所述生化处理段方法是：生化进水调节池HRT为20h；采用悬浮污泥式厌氧池HRT为8h；沉淀池污泥回流至厌氧池，出水依次进入缺氧池和好氧池；缺氧池HRT为6h，好氧池HRT为16h，好氧池分为两段，前端为接触氧化段，后段为MBR段；接触氧化段HRT为12h，MBR段HRT为4h，好氧池中污泥和硝化液均回流至缺氧池，回流比控制在150％-200％，小部分回流入厌氧池，回流比控制为10％，剩余污泥浓缩后制成有价泥饼，MBR出水达标排放，MBR采用真空罐和自吸泵出水。

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