CN201334384Y - 混凝反应间歇处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝反应间歇处理装置，包括间歇反应槽体、进水口、加药口、搅拌系统、pH计、排水口及排泥口，所述进水口、加药口、搅拌系统、pH计、排水口和排泥口都集中在间歇反应槽体内；所述进水口和加药口设于间歇反应槽体的上部，所述排水口和排泥口设于间歇反应槽体的下部。本实用新型设备混凝处理效果好，结构紧凑，将混凝反应的全部步骤和泥水分离步骤都集中在同一个构筑物中进行，大大节省了制造成本，减少了占地面积，并且便于运行管理和设备维护。

Description

混凝反应间歇处理装置

技术领域

本实用新型属废水处理领域技术，是一种针对工业废液，特别是汽车制造厂涂装车间排放的含高浓度金属离子、磷酸盐等污染物质的废液，进行物化混凝预处理的间歇处理装置。

背景技术

汽车工业生产工艺主要包括机械加工、成型、焊接、表面处理、涂装、总装等工序，其中涂装是排放废水的主要工序之一。涂装车间会定期排放高浓度的废液，废液中主要含有表面活性剂、油类、磷酸盐、金属盐类、有机溶剂等污染物质。

由于此类废液污染物浓度高，必须要先经预处理才能进入后续处理工序；而且废水中含有高浓度的金属盐类等对微生物生长不利的污染物，采用生化处理的方法难度较高，所以目前多采用物化处理工艺对此类废液进行预处理。物化处理中最常用的是化学混凝法，化学混凝常采用连续处理方法，将混凝反应的各个步骤分开在各自的反应区中进行，废水依次流过各反应区进行处理，混凝后还需设沉淀池进行泥水分离，整套设备投资高、占地大。而且连续处理虽然处理量较大，但是对于浓度较高的废液处理效果较差。涂装车间排放的废液污染物浓度高，处理时需要较长的反应时间，连续处理时若要增加废水在反应区的停留时间就需要扩大反应区容积，这会导致设备投资和占用空间的增加。并且由于涂装车间废液为间歇排放，如果采用连续预处理的方法，设备利用率较低。

另外，目前化学混凝预处理设备常采用压缩空气搅拌的搅拌方式，无法精确控制搅拌强度，容易将混凝反应产生的絮体打碎，导致泥水分离效果不理想，出水悬浮物较高，给后续处理增加负荷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对目前化学混凝设备存在的占用空间大、处理效率低的缺点，提供一种结构紧凑、集成化程度高、建设投资小的高效混凝反应间歇处理装置，以满足废水站处理涂装车间高浓度废液的要求。

本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝反应间歇处理装置，包括间歇反应槽体、进水口、加药口、搅拌系统、pH计、排水口及排泥口，所述进水口、加药口、搅拌系统、pH计、排水口和排泥口都集中在间歇反应槽体内；所述进水口和加药口设于间歇反应槽体的上部，所述排水口和排泥口设于间歇反应槽体的下部。

优选地，还包括进水流量控制系统，所述进水流量控制系统与进水口连接，且由PLC控制。

优选地，还包括药剂投加系统，所述药剂投加系统与加药口连接，且由PLC控制。

优选地，所述搅拌系统包括变频机械搅拌装置和搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设于间歇反应槽体中，且变频机械搅拌装置由PLC控制。

优选地，还包括在线pH控制系统，所述在线pH控制系统与pH计连接，且由PLC控制。

优选地，还包括排泥系统，所述排泥系统与排泥口连接，且由PLC控制。

本实用新型具有以下有益效果：

1)设备结构紧凑，将混凝反应的全部步骤和泥水分离步骤都集中在同一个构筑物中进行，大大节省了制造成本，减少了占地面积，并且便于运行管理和设备维护。

2)采用变频机械搅拌装置，由PLC控制系统自动根据不同反应阶段的需要调整搅拌的强度，避免了搅拌强度不够造成的混凝反应不完全问题和搅拌强度过大造成的絮体破碎问题，提高混凝处理的效果。

3)本实用新型通过PLC控制系统自动完成所有的操作步骤，精确控制药剂投加，设备、药剂利用效率高，节约了运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

本实用新型主要包括间歇反应槽体1、进水口2、加药口3、pH计4、搅拌系统、排泥口7和排水口8，上述进水口2、加药口3、pH计4、搅拌系统、排泥口7和排水口8都集中在间歇反应槽体1内。

间歇反应槽体1上部设有废水进水口2，下部设有排泥口7和排水口8。进水口2与进水流量控制系统9连接，排泥口7与排泥系统10连接。加药口3与药剂投加系统11连接，pH计4与在线pH控制系统12连接。

搅拌系统包括变频机械搅拌装置5和搅拌叶轮6，变频机械搅拌装置5下部连接搅拌叶轮6，搅拌叶轮6位于间歇反应槽体1中。

药剂投加系统11、在线pH控制系统12、变频机械搅拌装置5、进水流量控制系统9和排泥系统10均由PLC控制系统进行统一控制。

本实用新型的主体部分为间歇反应槽体1，它是容纳废水进水，并且完成加药混凝、静置沉淀的区域。

本实用新型的具体实施方式如下：

在PLC控制柜的控制下，搅拌系统启动，进水流量控制系统9首先通过废水进水口2将废水输送到间歇反应槽体1内。药剂投加系统11根据设定的加药流量和加药时间向间歇反应槽体1内投加FeSO₄(或聚铁)和CaCl₂(或Ca(OH)₂)。当药剂与废水完全搅拌混合后，在线pH控制系统12根据废水pH值向废水中投加酸或碱，将pH值调节到10.5左右，使废水中的污染物和药剂反应后生成可沉淀的悬浮物或胶体。然后药剂投加系统11向废水中投加PAM，使废水中的悬浮物或胶体聚集成易沉降的、较大的絮体，此时变频机械搅拌装置5降低搅拌强度，以避免将形成的絮体打碎。待混凝反应进行完全后，搅拌系统停止，废水静置以使絮体沉降，达到泥水分离的目的。静置沉淀后污泥从底部的污泥排放口排出，污泥排出后，上层清液从排水口8排出，进入集水池或其它处理构筑物。

本实用新型具有以下优点：

1)设备结构紧凑，将混凝反应的全部步骤和泥水分离步骤都集中在同一个构筑物中进行，大大节省了制造成本，减少了占地面积，并且便于运行管理和设备维护。

2)采用变频机械搅拌装置，由PLC控制系统自动根据不同反应阶段的需要调整搅拌的强度，避免了搅拌强度不够造成的混凝反应不完全问题和搅拌强度过大造成的絮体破碎问题，提高混凝处理的效果。

3)本实用新型通过PLC控制系统自动完成所有的操作步骤，精确控制药剂投加，设备、药剂利用效率高，节约了运营成本。

Claims (6)

1.一种混凝反应间歇处理装置，包括间歇反应槽体(1)、进水口(2)、加药口(3)、搅拌系统、pH计(4)、排水口(8)及排泥口(7)，其特征是：所述进水口(2)、加药口(3)、搅拌系统、pH计(4)、排水口(8)和排泥口(7)都集中在间歇反应槽体(1)内；所述进水口(2)和加药口(3)设于间歇反应槽体(1)的上部，所述排水口(8)和排泥口(7)设于间歇反应槽体(1)的下部。

2.根据权利要求1所述的混凝反应间歇处理装置，其特征是：还包括进水流量控制系统(9)，所述进水流量控制系统(9)与进水口(2)连接，且由PLC控制。

3.根据权利要求1所述的混凝反应间歇处理装置，其特征是：还包括药剂投加系统(11)，所述药剂投加系统(11)与加药口(3)连接，且由PLC控制。

4.根据权利要求1所述的混凝反应间歇处理装置，其特征是：所述搅拌系统包括变频机械搅拌装置(5)和搅拌叶轮(6)，所述搅拌叶轮(6)设于间歇反应槽体(1)中，且变频机械搅拌装置(5)由PLC控制。

5.根据权利要求1所述的混凝反应间歇处理装置，其特征是：还包括在线pH控制系统(12)，所述在线pH控制系统(12)与pH计(4)连接，且由PLC控制。

6.根据权利要求1所述的混凝反应间歇处理装置，其特征是：还包括排泥系统(10)，所述排泥系统(10)与排泥口(7)连接，且由PLC控制。

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