CN219792736U - 一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置，包括钢制框架以及设置在钢制框架上的预处理单元、生物单元、膜滤单元、混凝沉淀单元、芬顿处理单元、污泥脱水装置、控制单元、辅助单元和出水池；预处理单元的预处理池与生物单元的反硝化池和硝化池相通，膜滤单元包括相连接的第一提升泵、超滤膜组件和纳滤膜组件，混凝沉淀单元包括依次相通混凝池、絮凝池和前斜板沉淀池，芬顿处理单元的包括依次相通第一反应池、第二反应池以及第三反应池和后斜板沉淀池，污泥脱水装置包括压滤机，辅助单元包括多个加药泵并与各池体对应。本实用新型种集成度高、占地面积小，对垃圾中转站渗滤液进行全量化处理，方便应急处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置，属于渗滤液处理处理技术领域。
背景技术
生活垃圾渗滤液是一类高浓度、难降解的有机废水。目前一般的市、县及乡镇均建设有较多且分布密集的垃圾中转站，生活垃圾在中转站压缩后运至填埋场或焚烧厂处理。生活垃圾在存储、压缩过程中会产生渗滤液，渗滤液是一类高浓度、难降解的有机废水。另外中转站渗滤液产生量较小，根据不同的中转站大小，一般每天产生量约2～5吨左右的渗滤液，受季节饮食及天气等因素影响，渗滤液水质波动较大。
而生活垃圾中转站大部分建在居民区附近，可利用面积较小，现有的处理设备占地面积大，设备复杂、系统零散集成度低、能耗高、故障率高，尤其生活垃圾中转站的处理设备在产生的浓缩液无法就地进一步处理，无法做到全量化处理，对生态环境造成一定危害。再则，现有的处理设备为永久/半永久设施，无法应急处理。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种集成度高、占地面积小，对垃圾中转站渗滤液进行全量化处理，方便应急处理的一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于，包括钢制框架以及设置在钢制框架上的预处理单元、生物单元、膜滤单元、混凝沉淀单元、芬顿处理单元、污泥脱水装置、控制单元、辅助单元和出水池；
所述的预处理单元包括预处理池，所述的预处理池下部设有进水孔、上部的出水口与反硝化池相通，预处理池上设有第一机械搅拌器；
所述的生物单元包括反硝化池和硝化池，反硝化池上设有第二机械搅拌器，所述反硝化池上部的溢流口与硝化池相通，所述的硝化池底部设有曝气盘，风机通过管路与曝气盘相通；
所述的膜滤单元包括第一提升泵、超滤膜组件和纳滤膜组件；所述的第一提升泵通过管路与硝化池的出水孔和超滤膜组件的进水口连接相通，超滤膜组件的清水出口与纳滤膜组件的进液口连接相通、浓水出口通过第一回流管与反硝化池相通，纳滤膜组件的清液出口与出水池相通、浓液出口与混凝沉淀单元的的混凝池连接相通；
所述的混凝沉淀单元包括混凝池、絮凝池和前斜板沉淀池，所述的混凝池和絮凝池均设有第三机械搅拌器，混凝池下部设有排水孔与絮凝池相通，絮凝池上部的出水槽与前斜板沉淀池相通，前斜板沉淀池上部的排液口通过管路与芬顿处理单元的第一反应池相通、底部的排污口与排污管连接；
所述的芬顿处理单元的包括第一反应池、第二反应池以及第三反应池和后斜板沉淀池，所述的第一反应池、第二反应池和第三反应池均设有第四机械搅拌器，第一反应池底部的下流道与第二反应池相通，第二反应池上部的上流道与第三反应池相通，第三反应池上部的出液口与后斜板沉淀池相通，后斜板沉淀池的上清液口通过管路与出水池相通、底部的排污口与排污管连接相通；
所述的污泥脱水装置包括压滤机，所述的压滤机与排污管连接，压滤机的排水口经回流管与预处理池相通；
所述的辅助单元包括多个加药泵，且各加药泵的出口分别与预处理池、混凝池、混凝池、第一反应池以及第二反应池和第三反应池对应；
所述的控制单元包括CPU控制器，所述的CPU控制器与第一机械搅拌器、第二机械搅拌器、第三机械搅拌器、第四机械搅拌器、风机以及第一提升泵和各加药泵电连接。
本实用新型的小型垃圾中转站渗滤液处理装置，采用钢制框架并将预处理单元、生物单元、膜滤单元、混凝沉淀单元、芬顿处理单元、污泥脱水装置、控制单元、辅助单元和出水池集成一体，具有集成度高、占地面积小，易搬运，方便应急处理，能解决中转站渗滤液处理空间不足、水质变化大、处理工艺不稳定的问题。本实用新型生活垃圾中转站渗滤液处理装置能对膜滤后的浓缩液通过混凝沉淀单元和芬顿处理单元进一步处理，实现对小型垃圾中转站渗滤液进行全量化处理，避免中转站处理后浓缩液对环境的二次污染，出水达标稳定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置的结构示意图。
其中：1—预处理池，1-1—第一pH计，1-2—第一机械搅拌器，2—反硝化池，2-1—第二机械搅拌器，2-2—第一液位计，3—硝化池，3-1—风机，3-2—曝气盘，3-3—第二液位计，4—中间管，5—第一回流管，6—超滤膜组件，7—中间出水池，8—第二提升泵，9—纳滤膜组件，10—出水池，11—CPU控制器，12—第一提升泵，13—第二回流管，14—压滤机，15—排污管，16—污泥泵，17—混凝池，18—第三机械搅拌器，19—絮凝池，20—前斜板沉淀池，21—第一反应池，21-1—第二pH计，22—第二反应池，23—第三反应池，23-1—第三pH计，24—后斜板沉淀池，25—第四机械搅拌器。
具体实施方式
见图1所示 ，本实用新型的一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置，包括钢制框架以及设置在钢制框架上的预处理单元、生物单元、膜滤单元、混凝沉淀单元、芬顿处理单元、污泥脱水装置、控制单元、辅助单元和出水池10。
本实用新型的钢制框架采用型钢并焊接而形成框架结构，钢制框架的上前后侧设有吊环，钢制框架的底部设有铲车用导轨，由于能将各单元集成一起，占地面积小，整套设备集成于钢制框架上，便于移动、吊装，适合垃圾中转站等小型渗滤液处理站。
见图1所示，本实用新型的预处理单元包括预处理池1，预处理池1下部设有进水孔、上部的出水口与反硝化池2相通，预处理池1上设有第一机械搅拌器1-2，加药泵将药剂加入预处理池1，该第一机械搅拌器1-2为现有电动搅拌器，电机输出轴与搅拌轴连接，而搅拌轴上设有多个搅拌叶片，通过第一机械搅拌器1-2将药剂与渗滤液混合，可在预处理池1内将渗滤液中大分子有机物进行断链及初步降解。本实用新型预处理池1上设有第一pH计1-1，监测预处理池1水质的pH情况，CPU控制器11接收第一pH计1-1的pH值信号并控制对应预处理池1的加药泵，CPU控制器11根据渗滤液的pH高低控制该加药泵而进行加入酸碱调节，保证预处理池1内的水质的pH值在6.5～7.5，以满足生化处理。
见图1所示，本实用新型生物单元包括反硝化池2和硝化池3，反硝化池2上设有第二机械搅拌器2-1，通过第二机械搅拌器2-1将反硝化池2的污泥与废水进行混合进行反硝化反应，同样该第二机械搅拌器2-1为现有的电动搅拌器。本实用新型反硝化池2上部的溢流口与硝化池3相通，硝化池3底部设有曝气盘3-2，风机3-1通过管路与曝气盘3-2相通，通过风机3-1给硝化池3给提供给更多的溶解氧，使硝化池3内的好氧菌与废水混合，而进行硝化反应，渗滤液经过反硝化和硝化后，能将大部分有机物被降解，COD、氨氮、总氮被有效去除。
见图1所示 ，本实用新型述的反硝化池2内设有第一液位计2-2，硝化池3内设有第二液位计3-3，中间管路4连接在第一提升泵12的出水侧和第一回流管5上，且中间管路4上设有流量调节阀，CPU控制器11接收第一液位计2-2和第二液位计3-3的液位信号，CPU控制器11控制第一提升泵12和流量调节阀使硝化池3的液位低于反硝化池2的液位，根据反硝化池2和硝化池3内的液位情况，使CPU控制器11控制第一提升泵12的启闭和流量调节阀的启闭以及开度，控制渗滤液进入预处理池1的流量，使硝化池3的液位低于反硝化池2的液位。
见图1所示 ，本实用新型的硝化膜滤单元包括第一提升泵12、超滤膜组件6和纳滤膜组件9；第一提升泵12通过管路与硝化池3的出水孔和超滤膜组件6的进水口连接相通，生物单元的出水通过第一提升泵12进入超滤膜组件6，超滤膜组件6的清水出口与纳滤膜组件9的进液口连接相通、浓水出口通过第一回流管5与反硝化池2相通，超滤膜组件6将生物单元内的活性污泥、微生物进行截留后回流至生物单元。
见图1所示 ，本实用新型的还具有中间出水池7和第二提升泵8，超滤膜组件6的清水出口通过中间出水池7和第二提升泵8与纳滤膜组件9的进液口连接相通，且第二提升泵8与CPU控制器11电连接。
见图1所示 ，本实用新型的纳滤膜组件9的清液出口与出水池10相通、浓液出口与混凝沉淀单元的的混凝池17连接相通；纳滤膜组件9将生物单元难降解的有机物进一步截留于浓缩液中，纳滤出水达到排放标准并排至出水池10，而纳滤浓缩液进入混凝沉淀单元再进行处理。
见图1所示 ，本实用新型混凝沉淀单元包括混凝池17、絮凝池19和前斜板沉淀池20，混凝池17和絮凝池19均设有第三机械搅拌器18，混凝池17下部设有排水孔与絮凝池19相通，将混凝池17内的废水与混凝药剂进行搅拌混合而进行混凝反应，吸附水体中难降解大分子有机物，经混凝反应内的废水流入絮凝池19内，絮凝池19内的废水与絮凝药剂搅拌混合而进行絮凝反应，对颗粒物进行絮凝，第三机械搅拌器18为现有的电机搅拌器，絮凝池19上部的出水槽口与前斜板沉淀池20相通，在前斜板沉淀池20内的斜板来加速絮体污泥的沉底及泥水分离，前斜板沉淀池20上部的排液口通过管路与芬顿处理单元的第一反应池21相通、底部的排污口与排污管15连接，通过混凝沉淀，将大部分难降解有机物被絮凝、吸附沉淀，出水清液中仅含有少量难降解有机物。
见图1所示，本实用新型的芬顿处理单元的包括第一反应池21、第二反应池22以及第三反应池23和后斜板沉淀池24，将混凝沉淀单元处理后的清液通过芬顿处理，将混凝沉淀处理后的清液中剩余有机物再次处理。见图1所示，第一反应池21可通过加药泵加入硫酸亚铁(FeSO4)、硫酸(H2SO4)等药剂，而第二反应池22加入双氧水(H2O2)药剂，第三反应池23可加入液碱(NaOH) 药剂。本实用新型第一反应池21、第二反应池22和第三反应池23均设有第四机械搅拌器25，第四机械搅拌器25也采用现有的电动搅拌器，通过机械搅拌使各反应池内的废水与对应的药剂混合而进行氧化反应，而降解剩余有机物，第一反应池21底部的下流道与第二反应池22相通，将第一反应池21内的液相通过下流道自流至第二反应池22内，第二反应池22上部的上流道与第三反应池23相通，将第二反应池22内的液相通过上流道自流至第三反应池23内，第三反应池23上部的出液口与后斜板沉淀池24相通，将氧化反应后的液相通过出液口自流至后斜板沉淀池24内，通过后斜板沉淀池24内的斜板，加速污泥的沉底，实现泥水分离，后斜板沉淀池24的上清液口通过管路与出水池10相通、底部的排污口与排污管15连接相通，浓缩液经混凝沉淀单元和芬顿处理单元后的清液能达标排至出水池10内。
见图1所示，本实用新型第一反应池21内设有第二pH计21-1，第三反应池23内设有第三pH计23-1，CPU控制器11接收第二pH计21-1和第三pH计23-1的pH值信号并控制第一反应池2、第二反应池24和第三反应池23对应的加药泵，并通过控制加药泵的药量，监控各反应池内pH等水质参数，而控制出水水质。
见图1所示，本实用新型的污泥脱水装置包括压滤机14，压滤机14与排污管15连接，压滤机14的排水口经第二回流管13与预处理池1相通。见图1所示，本实用新型排污管15上设有污泥泵16，通过污泥泵16将前斜板沉淀池20和后斜板沉淀池24内的污泥排至压滤机14内，经过板框压滤后，压滤出的污泥与生活垃圾外运处理，压滤清液通过第二回流管13回流至预处理池1内，对渗滤液进行全量化处理。
本实用新型的辅助单元包括多个加药泵，且各加药泵的出口分别与预处理池1、混凝池17、絮凝池19、第一反应池21以及第二反应池22和第三反应池23对应，而各加药泵与对应的药剂瓶连接，因此通过CPU控制器11来控制各加药泵，向对应的池体加入所需的药量。
见图1所示，本实用新型的控制单元包括CPU控制器11，CPU控制器11为现有的控制器，并写入设定程序，CPU控制器11与第一机械搅拌器1-2、第二机械搅拌器2-1、第三机械搅拌器18、第四机械搅拌器25、风机3-1以及第一提升泵12和各加药泵电连接，通过CPU控制器11控制各机械搅拌器的电机、风机3-1、泵、阀动作，采集液位计和pH计等监测信号，而进行处理装置的综合管理。
实施案例
见图1所示，采用本实用新型的渗滤液处理装置对中转站的2t渗滤液进行处理，将渗滤液加入预处理池1，控制单元根据第一pH计1-1监测水质pH高低，控制加药泵进行加入酸碱药剂并通过第一机械搅拌器1-2进行搅拌混合，保证预处理池1内水质的pH在6.5～7.5，渗滤液在预处理池1经过微生物酸化水解，先将渗滤液中的部分有机物去除，预处理池12t出水依次进入反硝化池2和硝化池3内，在反硝化池2将废水与微生物菌种进行搅拌进行硝化反应，再在硝化池3内在曝气条件下，使废水与微生物菌种进行硝化池3反应，将废水中大部分有机物被降解，COD、氨氮、总氮被有效去除。通过第一提升泵12将硝化池3的出水提升给超滤膜组件6，生物单元流出的活性污泥等悬浮物被超滤膜截留后回流至生物单元，超滤清液进入中间出水池7，再经过第二提升泵8将超滤清液送至纳滤膜组件9，纳滤膜组件9将难降解有机物截留在纳滤浓缩液中，1.7t左右的纳滤清液进入出水池10，其余的纳滤膜浓缩液进入混凝沉淀单元的混凝池17内。加药泵向混凝池17中加入三氯化铁、聚合硫酸铁等药剂，吸附水体中难降解大分子有机物；再从下部的排水孔进入絮凝池19，在絮凝池19中加入聚丙烯酰胺等药剂，对颗粒物进行絮凝，然后从絮凝池19上部流入前斜板沉淀池20内通过斜板加速絮体污泥的沉底、泥水分离，前斜板沉淀池20的出水进入芬顿处理单元，首先进入芬顿处理单元的第一反应池21，在该池内中加入硫酸亚铁，并调节pH至2.5～4.5；从底部下流道进入第二反应池22，在该池体中加入双氧水，双氧水投加量m(H2O2):m(COD)=1～2:1；第二反应池22出水从上部的上流道进入第三反应池23，在第三反应池23中加入液碱，调节pH至8～9，出水从第三反应池23上部出液口进入后斜板沉淀池24，絮体污泥的沉底实现泥水分离，出水进入出水池10，开启污泥泵16，将前斜板沉淀池20和后斜板沉淀池24内沉底污泥通过排污管15排至压滤机14，压滤机14对污泥进行固液分离后，压滤后的污泥与生活垃圾外运处理，压滤出0.1t的清液通过第二回流管13回流至预处理池1内，渗滤液处理时各单元水质主要参数见表1所示。
表1
| 指标 | pH | COD(mg/L) | 氨氮(mg/L) | 总氮(mg/L) |
| 渗滤液 | 6.0～7.5 | 6300～20200 | 100～300 | 150～400 |
| 预处理单元出水 | 6.5～7.5 | 3570～13100 | 120～350 | 150～400 |
| 生物单元出水 | 7.1～7.7 | 850～1080 | 1～3 | 15～25 |
| 超滤膜组件清水 | 7.1～7.7 | 660～870 | ≤2 | 10～19 |
| 纳滤膜组件清液 | 6.8～7.3 | 11～28 | ≤1 | 5～12 |
| 纳滤浓液 | 6.4～7.0 | 5300～6100 | 4-9 | 51～85 |
| 混凝沉淀单元出水 | 10～10.5 | 1200～1800 | ≤6 | 30～55 |
| 芬顿处理单元出水 | 8.0～9.0 | 110～200 | ≤3 | 19～31 |
| 出水池 | 6.9～7.3 | 20～48 | ≤2 | 9～15 |
经本实用新型的中转站渗滤液处理装置对渗滤液进行全量化处理后，出水能达标《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准排放的特点。
Claims (5)
1.一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于，包括钢制框架以及设置在钢制框架上的预处理单元、生物单元、膜滤单元、混凝沉淀单元、芬顿处理单元、污泥脱水装置、控制单元、辅助单元和出水池（10）；
所述的预处理单元包括预处理池（1），所述的预处理池（1）下部设有进水孔、上部的出水口与反硝化池（2）相通，预处理池（1）上设有第一机械搅拌器（1-2）；
所述的生物单元包括反硝化池（2）和硝化池（3），反硝化池（2）上设有第二机械搅拌器（2-1），所述反硝化池（2）上部的溢流口与硝化池（3）相通，所述的硝化池（3）底部设有曝气盘（3-2），风机（3-1）通过管路与曝气盘（3-2）相通；
所述的膜滤单元包括第一提升泵（12）、超滤膜组件（6）和纳滤膜组件（9）；所述的第一提升泵（12）通过管路与硝化池（3）的出水孔和超滤膜组件（6）的进水口连接相通，超滤膜组件（6）的清水出口与纳滤膜组件（9）的进液口连接相通、浓水出口通过第一回流管（5）与反硝化池（2）相通，纳滤膜组件（9）的清液出口与出水池（10）相通、浓液出口与混凝沉淀单元的混凝池（17）连接相通；
所述的混凝沉淀单元包括混凝池（17）、絮凝池（19）和前斜板沉淀池（20），所述的混凝池（17）和絮凝池（19）均设有第三机械搅拌器（18），混凝池（17）下部设有排水孔与絮凝池（19）相通，絮凝池（19）上部的出水槽与前斜板沉淀池（20）相通，前斜板沉淀池（20）上部的排液口通过管路与芬顿处理单元的第一反应池（21）相通、底部的排污口与排污管（15）连接；
所述的芬顿处理单元的包括第一反应池（21）、第二反应池（22）以及第三反应池（23）和后斜板沉淀池（24），所述的第一反应池（21）、第二反应池（22）和第三反应池（23）均设有第四机械搅拌器（25），第一反应池（21）底部的下流道与第二反应池（22）相通，第二反应池（22）上部的上流道与第三反应池（23）相通，第三反应池（23）上部的出液口与后斜板沉淀池（24）相通，后斜板沉淀池（24）的上清液口通过管路与出水池（10）相通、底部的排污口与排污管（15）连接相通；
所述的污泥脱水装置包括压滤机（14），所述的压滤机（14）与排污管（15）连接，压滤机（14）的排水口经第二回流管（13）与预处理池（1）相通；
所述的辅助单元包括多个加药泵，且各加药泵的出口分别与预处理池（1）、混凝池（17）、絮凝池（19）、第一反应池（21）以及第二反应池（22）和第三反应池（23）对应；
所述的控制单元包括CPU控制器（11），所述的CPU控制器（11）与第一机械搅拌器（1-2）、第二机械搅拌器（2-1）、第三机械搅拌器（18）、第四机械搅拌器（25）、风机（3-1）以及第一提升泵（12）和各加药泵电连接。
2.根据权利要求1所述的一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述的预处理池（1）上设有第一pH计（1-1），CPU控制器（11）接收第一pH计（1-1）的pH值信号并控制对应预处理池（1）的加药泵。
3.根据权利要求1所述的一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述的反硝化池（2）内设有第一液位计（2-2），硝化池（3）内设有第二液位计（3-3），中间管路（4）连接在第一提升泵（12）的出水侧和第一回流管（5）上，且中间管路（4）上设有流量调节阀，CPU控制器（11）接收第一液位计（2-2）和第二液位计（3-3）的液位信号，用于控制第一提升泵（12）和流量调节阀使硝化池（3）的液位低于反硝化池（2）的液位。
4.根据权利要求1所述的一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：还具有中间出水池（7）和第二提升泵（8），所述超滤膜组件（6）的清水出口通过中间出水池（7）和第二提升泵（8）与纳滤膜组件（9）的进液口连接相通，且第二提升泵（8）与CPU控制器（11）电连接。
5.根据权利要求1所述的一一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：所述的第一反应池（21）内设有第二pH计（21-1），第三反应池（23）内设有第三pH计（23-1），CPU控制器（11）接收第二pH计（21-1）和第三pH计（23-1）的pH值信号并控制第一反应池（21）、第二反应池（22）和第三反应池（23）对应的加药泵。
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|---|---|---|---|
| CN202320955963.1U CN219792736U (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种小型生活垃圾中转站渗滤液处理装置 |
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