CN210085139U - 铸件清洗废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种铸件清洗废水处理系统，它包括格栅渠、隔油池、污水调节池、气浮反应器、催化微电解塔、絮凝沉降器、缺氧池、好氧池、二沉池、外排滤池和污泥槽；所述格栅渠与隔油池设置在污水调节池的一侧，所述污水调节池与气浮反应器连接，所述气浮反应器与催化微电解塔连接，所述催化微电解塔与絮凝沉降器连接，所述絮凝沉降器与缺氧池连接，所述缺氧池、好氧池、二沉池以及外排滤池为分隔的一体槽；所述气浮反应器、絮凝沉降器和二沉池底部均设有污泥管道与污泥槽连接；所述污泥槽经过气动隔膜泵与板框压滤机连接，所述板框压滤机通过污水管道与污水调节池连接。本实用新型高效节能，降低生产成本，有可靠的运行稳定性。

Description

铸件清洗废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种铸件清洗废水处理系统。

背景技术

清洗铸件产生的废水中主要包含油、洗涤剂等杂质，主要污染物浓度为COD=10000~15000mg/l，PH=12~14，目前对铸件清洗废水的一次处理系统达不到《污水综合排放标准》的二级标准，处理效果不理想，效率也较低，需要更加完善和节能高效的处理系统进行再次处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种铸件清洗废水处理系统，处理效果稳定可靠，高效节能。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铸件清洗废水处理系统，它包括格栅渠、隔油池、污水调节池、气浮反应器、催化微电解塔、絮凝沉降器、缺氧池、好氧池、二沉池、外排滤池和污泥槽；

所述格栅渠与隔油池设置在污水调节池的一侧，所述污水调节池通过污水管道与气浮反应器连接，所述气浮反应器通过污水管道经过提升水泵与催化微电解塔连接，所述催化微电解塔通过污水管道与絮凝沉降器连接，所述絮凝沉降器通过污水管道与缺氧池连接，所述缺氧池、好氧池、二沉池以及外排滤池为分隔的一体槽，所述好氧池底部设有回流管道连通缺氧池，所述二沉池内设有回流管道连通缺氧池；

所述气浮反应器、絮凝沉降器和二沉池底部均设有污泥管道与污泥槽连接；所述污泥槽经过气动隔膜泵与板框压滤机连接，所述板框压滤机通过污水管道与污水调节池连接。

一种铸件清洗废水处理系统，所述气浮反应器内通过加药管道分别与硫酸加药泵、PAM加药泵和PAC加药泵连接，所述催化微电解塔内通过加药管道分别与硫酸加药泵、双氧水加药泵以及石灰加药泵连接，所述絮凝沉降器通过加药管道分别与PAM加药泵以及PAC加药泵连接。

一种铸件清洗废水处理系统，所述污水调节池内设有液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，减少工程投资及日常运行费用，便于管理、施工、安装和维修，使各处构筑物尽量集中，节约用地，减少占地面积，同时站内废水处理设施竖向设计时尽量利用重力流，力求节省废水提升费用，节省工程费用，降低运行费，操作自动化，减少操作劳动强度，消除二次污染，降低噪声。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的平面布置图。

图3为本实用新型的立面图。

其中：

格栅渠1、隔油池2、污水调节池3、气浮反应器4、催化微电解塔5、絮凝沉降器6、缺氧池7、好氧池8、二沉池9、外排滤池10、污泥槽11、板框压滤机12、硫酸加药泵13、PAM加药泵14、PAC加药泵15、双氧水加药泵16、石灰加药泵17。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-3，本实用新型涉及的一种铸件清洗废水处理系统，它包括格栅渠1、隔油池2、污水调节池3、气浮反应器4、催化微电解塔5、絮凝沉降器6、缺氧池7、好氧池8、二沉池9、外排滤池10和污泥槽11。

所述格栅渠1与隔油池2设置在污水调节池3的一侧，所述污水调节池3通过污水管道与气浮反应器4连接，所述气浮反应器4通过污水管道经过提升水泵与催化微电解塔5连接，所述气浮反应器4内通过加药管道分别与硫酸加药泵13、PAM加药泵14和PAC加药泵15连接，所述催化微电解塔5内通过加药管道分别与硫酸加药泵13、双氧水加药泵16以及石灰加药泵17连接。

所述催化微电解塔5通过污水管道与絮凝沉降器6连接，所述絮凝沉降器6通过加药管道分别与PAM加药泵14以及PAC加药泵15连接，所述絮凝沉降器6通过污水管道与缺氧池7连接，所述缺氧池7、好氧池8、二沉池9以及外排滤池10为分隔的一体槽，所述好氧池8底部设有回流管道连通缺氧池7，便于硝化液回流，所述二沉池9内设有回流管道连通缺氧池7，便于污泥回流二次处理。

所述气浮反应器4、絮凝沉降器6和二沉池9底部均设有污泥管道与污泥槽11连接。

所述污泥槽11经过气动隔膜泵与板框压滤机12连接，所述板框压滤机12通过污水管道与污水调节池3连接。

所述污水调节池3内设有液位计。

工作原理：

车间生产废水通过厂区收集管道进入生产废水集水池，通过水泵提升至气浮反应器，加入硫酸调节PH值在6，然后加入PAC和PAM，通过气浮撇除水中的油，出水进入催化微电解装置，调节PH在2左右，加入双氧水，去除水中的高浓度有机溶剂，反应完全后调节PH至6.8~7.5后进入絮凝反应装置，加入PAC和PAM，经沉淀后的清液进入中间水池，通过提升水泵提升进入A/O系统，出水排入云亭污水处理厂集中处理，气浮污泥和絮凝后的污泥排至污泥浓缩池。

污泥浓缩池的沉降污泥通过螺杆泵泵入板框压滤机，上清液回流至调节池，干泥外运至指定堆放位置。

污水调节池主要对废水起均质均量的作用，保证后续处理能够正常运行。

由于调节池出水中含有较高浓度的悬浮物、有机物和色度气浮机以去除油脂的同时去除大部分固体悬浮物，气浮反应器在污水进行气浮处理前先将污水与反应药剂充分混合，发生絮凝作用后，混合液在接触区与微气泡发生器发生吸附作用，通过气泡的上升及聚合达到相互凝聚的效果，最终实现泥水分离。

絮凝沉淀装置进出水方式为上进上出，底部为排泥及污泥循环，加药后的废水在混合反应后经设备上部稳流槽进水后，沿池两侧流入设备下部锥体，由锥体向上穿过组合填料区，加快污泥沉降。能够快速去除水中的高浓度悬浮物和有机物，悬浮物去除率可达95%以上，排泥浓度为2%~4%。

缺氧池是生化处理的核心设施之一，催化氧化出水与好氧池硝化液回流水混合进入缺氧池，缺氧池中设有组合填料，该填料上挂有经过培养驯化的缺氧生物膜，反硝化菌以废水中的有机物为碳源，以回流水中的硝态氮为氧源，进行反硝化反应，使回流水中的硝态氮（NO₃ ^-）还原成氮气（N₂）逸出，同时废水中的COD也得到一定程度的降解。微生物的生物化学过程主要是在好氧池中进行的，采用延时曝气推流式活性污泥法工艺，缺氧池的出水流入好氧池与经污泥泵提升后送回到好氧化池的二沉池分离出来的活性污泥组成的泥水混合液，由微生物降解废水中的有害物质，同时废水中的NH₃-N被亚硝化菌氧化成NO₂ ^-，再由硝化菌将NO₂ ^-氧化成NO₃ ^-，为满足生化要求，需要向好氧池中鼓入空气，为微生物提供氧和对混合液进行搅拌，并需补充磷，污泥回流量应为好氧池处理水量的50～100%左右。好氧池出水分二部分，一部分作为缺氧池提供硝态氮回流水，这部分水由泵提升到前端缺氧池中；另一部分出水进入沉淀池进行泥水分离。二沉池主要是用来分离曝气池的泥水混合液，分离后的出水可以达到环保要求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铸件清洗废水处理系统，其特征在于：它包括格栅渠（1）、隔油池（2）、污水调节池（3）、气浮反应器（4）、催化微电解塔（5）、絮凝沉降器（6）、缺氧池（7）、好氧池（8）、二沉池（9）、外排滤池（10）和污泥槽（11）；

所述格栅渠（1）与隔油池（2）设置在污水调节池（3）的一侧，所述污水调节池（3）通过污水管道与气浮反应器（4）连接，所述气浮反应器（4）通过污水管道经过提升水泵与催化微电解塔（5）连接，所述催化微电解塔（5）通过污水管道与絮凝沉降器（6）连接，所述絮凝沉降器（6）通过污水管道与缺氧池（7）连接，所述缺氧池（7）、好氧池（8）、二沉池（9）以及外排滤池（10）为分隔的一体槽，所述好氧池（8）底部设有回流管道连通缺氧池（7），所述二沉池（9）内设有回流管道连通缺氧池（7）；

所述气浮反应器（4）、絮凝沉降器（6）和二沉池（9）底部均设有污泥管道与污泥槽（11）连接；所述污泥槽（11）经过气动隔膜泵与板框压滤机（12）连接，所述板框压滤机（12）通过污水管道与污水调节池（3）连接。

2.根据权利要求1所述的铸件清洗废水处理系统，其特征在于：所述气浮反应器（4）内通过加药管道分别与硫酸加药泵（13）、PAM加药泵（14）和PAC加药泵（15）连接，所述催化微电解塔（5）内通过加药管道分别与硫酸加药泵（13）、双氧水加药泵（16）以及石灰加药泵（17）连接，所述絮凝沉降器（6）通过加药管道分别与PAM加药泵（14）以及PAC加药泵（15）连接。

3.根据权利要求1所述的铸件清洗废水处理系统，其特征在于：所述污水调节池（3）内设有液位计。

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