CN103387274B - 一种含硫废水处理剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于含硫废水处理技术领域，具体涉及一种含硫废水处理剂的制备方法。该含硫废水处理剂包括促进剂和增化剂，所述促进剂与增化剂使用时的重量比为0.714～0.952；其中，所述促进剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝14％～18％、硫酸铝铵15％～20％和水62％～71％；其中，所述增化剂由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯酰胺及聚丙烯酰胺衍生物0.25％～0.45％和水99.55％～99.75％。本发明所提供的含硫污水处理剂对含硫污水悬浮物/石油类的去除效果明显，经处理后显著降低了含硫污水中的悬浮物等有机物。本发明提供的含硫废水处理工艺操作简单、可靠性高、便于管理，具有抗冲击能力，对含硫废水进行处理后还可循环利用处理含硫废水，能够降低处理成本。
Description
技术领域
本发明属于含硫废水处理技术领域，具体涉及一种含硫废水处理剂的制备方法。
背景技术
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
常减压装置产生的三顶(顶水、顶气、顶油)有机含硫废水水质乳化严重并携带大量悬浮物、氨氮、硫化物等有机污染物，排入后续污水处理系统，对污水处理装置会造成严重冲击。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种含硫废水处理剂的制备方法，对含硫污水中的悬浮物/石油污染类污染物进行去除。
为实现上述目的，本发明所采用技术方案如下：
一种含硫废水处理剂的制备方法，其特征在于：该含硫废水处理剂包括促进剂和增化剂，所述促进剂与增化剂使用时的重量比为0.714～0.952；其中，所述促进剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝14％～18％、硫酸铝铵15％～20％和水62％～71％；其中，所述增化剂由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯酰胺及聚丙烯酰胺衍生物0.25％～0.45％和水99.55％～99.75％；
该含硫废水处理剂的促进剂由以下步骤制得：
按比例向水中加入硫酸铝，并搅拌至均匀；
按比例向上述溶液中添加硫酸铝铵，并搅拌至均匀；
该含硫废水处理剂的增化剂由以下步骤制得：
按比例向水中加入聚丙烯酰胺，一边添加一边搅拌，添加完成后再搅拌至均匀；
按比例向上述溶液中添加聚丙烯酰胺衍生物，并搅拌至均匀。
优选的，所述的制备方法中：加入硫酸铝后，至少搅拌10分钟；添加硫酸铝铵后，至少搅拌45分钟；添加完聚丙烯酰胺后，至少搅拌10分钟；添加聚丙烯酰胺衍生物后，至少搅拌75分钟。
一种使用前述含硫废水处理剂的含硫废水处理方法，该方法包括以下步骤：
向含硫废水中边搅拌边加入促进剂至搅拌均匀；
向上一步骤得到的溶液中边搅拌边加入增化剂至搅拌均匀；
将上一步骤得到的溶液静置分层，并去除上层的油和浮渣。
一种使用前述含硫废水处理剂的含硫废水处理方法，该方法包括以下步骤：
向工装设备的含硫废水管道中加入促进剂；
在与促进剂的投料位置至少间隔10米的地方加入增化剂；
将上一步骤得到的溶液静置分层，去除上层的油和浮渣。
本发明的有益结果：
本发明所提供的含硫污水处理剂对含硫污水悬浮物/石油类的去除效果明显，经处理后显著降低了含硫污水中的悬浮物等有机物。
本发明提供的含硫废水处理工艺操作简单、可靠性高、便于管理，具有抗冲击能力，对含硫废水进行处理后还可循环利用处理含硫废水，能够降低处理成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施方法来详细说明本发明，在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明公开了一种含硫废水处理剂，该含硫废水处理剂包括促进剂和增化剂，所述促进剂与增化剂使用时的重量比为0.714～0.952；其中，所述促进剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝14％～18％、硫酸铝铵15％～20％和水62％～71％；其中，所述增化剂由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯酰胺及聚丙烯酰胺衍生物0.25％～0.45％和水99.55％～99.75％。
促进剂具体制备方法如下：
促进剂组分配比表(单位：克)
| 配方\组分 | 硫酸铝 | 硫酸铝铵 | 水 |
| 1 | 14 | 15 | 71 |
| 2 | 18 | 20 | 62 |
| 3 | 14.5 | 19 | 66.5 |
| 4 | 15 | 18 | 67 |
| 5 | 16 | 16 | 68 |
| 6 | 17 | 16 | 67 |
促化剂制备实施例1:按上表配方1中数据，取71克水打入搅拌罐中，向水中加入14的硫酸铝，搅拌10分钟；10分钟后向上述溶液加入15克的硫酸铝铵；持续搅拌45分钟，成品目测为淡黄色液体，pH值为2.7。
促化剂制备实施例2:按上表配方2取各组分重复促进剂制备实施例1步骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为3.1。
促化剂制备实施例3:按上表配方3取各组分重复促进剂制备实施例1步骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为3.4。
促化剂制备实施例4:按上表配方4取各组分重复促进剂制备实施例1步骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为3.9。
促化剂制备实施例5:按上表配方5取各组分重复促进剂制备实施例1步骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为3.3。
促化剂制备实施例6:按上表配方6取各组分重复促进剂制备实施例1步骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为2.8。
增化剂具体制备方法如下：
增化剂组分配比表(单位：克)
| 配方\组分 | 聚丙烯酰胺 | 聚丙烯酰胺衍生物 | 水 |
| 1 | 0.21 | 0.24 | 99.55 |
| 2 | 0.11 | 0.14 | 99.75 |
| 3 | 0.15 | 0.25 | 99.60 |
| 4 | 0.19 | 0.16 | 99.65 |
| 5 | 0.16 | 0.14 | 99.70 |
| 6 | 0.17 | 0.10 | 99.73 |
增化剂制备实施例1：按上表配方1中数据，取99.55搅拌罐中，向水中边搅拌边缓慢加入0.21聚丙烯酰胺，搅拌10分钟；10分钟后向上述溶液边搅拌边缓慢加入0.24聚丙烯酰胺衍生物；持续搅拌75分钟，成品目测为淡黄色液体，pH值为5.9。
增化剂制备实施例2：按上表配方2取各组分重复增化剂制备实施例1步骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为6.4。
增化剂制备实施例3：按上表配方3取各组分重复增化剂制备实施例1步骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为6.7。
增化剂制备实施例4：按上表配方4取各组分重复增化剂制备实施例1步骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为7.3。
增化剂制备实施例5：按上表配方5取各组分重复增化剂制备实施例1步骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为6.5。
增化剂制备实施例6：按上表配方6取各组分重复增化剂制备实施例1步骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为6.2。
含硫污水处理工艺：选取促进剂制备实例4制得的促进剂、制备实例5制得的增化剂作为以下实施例的含硫废水处理剂：
以下实施例数据当中脱除率按以下公式得出：
脱除率＝(废水处理前的检测数值-废水处理后的检测数值)/废水处理前的检测数值*100％。
取某炼油厂含硫废水1000mL于烧杯中，启动旋转搅拌装置，用移液管加入适量的促进剂在废水中搅拌搅拌10秒钟，加入增化剂液体溶液搅拌，搅拌10～20秒钟当废水中生成矾花并与废水分离时，关闭搅拌装置，静置1个小时，观察矾花大小、沉降速度、矾花的密实度，过滤浮渣并取下清液检测：pH、石油类、悬浮物、COD、氨氮和硫化物。
处理含硫废水选用正交表L9(34)，3水平，4因素对含硫废水做9次处理，结果见下表1、表2：
表1 因素水平表
表2 废水正交表L9(34)
从筛选试验表2看：
(1)三顶水混合液A2三组(即三顶水促化剂加入量为0.6mL)；A3三组(即三顶水MA促化剂加入量为0.8mL)的分离效果比较好；
(2)三顶水混合液B2三组(即三顶水MA增化剂加入量为2.4mL)；B3三组(即三顶水MA增化剂加入量为2.8mL)的分离效果比较好；
(3)通过正交表的交互试验筛选，选用A2、B2即三顶水MA促化剂0.6mL和三顶水MA增化剂2.4mL处理。
根据以上选定结果对常减压三顶含硫污水进行连续性实验检测，由炼油厂监测站分析数据其试验结果如下表3：
表3
经过以上试验可以得出MA促化剂、MA增化剂适合常减压装置三顶水含硫污水处理，并且浮油悬浮物去除效果好；MA促化剂、MA增化剂：1升500万550万吨/年常减压装置三顶水含硫污水中需加MA促化剂(0.6mL)、MA增化剂(2.4mL)；即1吨常减压装置三顶水含硫污水需加MA促化剂(约0.6㎏)、MA增化剂(2.4kg)；处理效果的稳定性好、处理后基本解决了装置出水浮油悬浮物超标现象，污水中石油类的平均脱除率99.24％。投加三顶水MA促化剂和三顶水MA增化剂后，废渣分离时间平均15s，处理后水含油量平均为73.97mg/L。
将促进剂、增化剂投放在三顶水含硫废水管道中依次分段投放，促进剂和增化剂投放口间隔10米，经出料口检测处理前外观为灰白色浊状液及黑色浮油，投加此两种药剂处理后，清液水质呈无色透明液体，清液与上部的浮油渣悬浮物分界线非常清晰，从外观和颜色看处理效果显著。
本发明提供的三顶水含硫污水处理剂对三顶水含硫污水中的石油类、乳化悬浮物和硫化物的去除效果独特，去除后石油类浓度、乳化悬浮物、硫化物明显大幅减少，经处理后三顶水含硫污水可达到排入后续污水处理系统指标。
本发明提供的三顶水含硫污水处理剂使用工艺稳定可靠，便于管理，具有抗冲击能力，减缓了对终端污水处理场的冲击；同时处理后的水亦可循环利用反复处理三顶水含硫污水。在原设备的基础上增加药剂储罐、储渣罐、泵就可以处理三顶水含硫污水，可降低处理成本，提高竞争力。
以上所述的仅是本发明的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它同等变型和改进，也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种含硫废水处理剂的制备方法，其特征在于：该含硫废水处理剂包括促进剂和增化剂，所述促进剂与增化剂使用时的重量比为0.714～0.952；其中，所述促进剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝14％～18％、硫酸铝铵15％～20％和水62％～71％；其中，所述增化剂由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯酰胺及聚丙烯酰胺衍生物0.25％～0.45％和水99.55％～99.75％；
该含硫废水处理剂的促进剂由以下步骤制得：
按比例向水中加入硫酸铝，并搅拌至均匀；
按比例向上述溶液中添加硫酸铝铵，并搅拌至均匀；
该含硫废水处理剂的增化剂由以下步骤制得：
按比例向水中加入聚丙烯酰胺，一边添加一边搅拌，添加完成后再搅拌至均匀；
按比例向上述溶液中添加聚丙烯酰胺衍生物，并搅拌至均匀。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
加入硫酸铝后，至少搅拌10分钟；
添加硫酸铝铵后，至少搅拌45分钟；
添加完聚丙烯酰胺后，至少搅拌10分钟；
添加聚丙烯酰胺衍生物后，至少搅拌75分钟。
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