CN109205921A - 对位酯生产过程中高盐废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了对位酯生产过程中高盐废水的处理方法，属于废水处理技术领域。具体的处理方法为：高盐废水代替自来水返回ASC沉淀工段，稀释硫酸，产生20％的硫酸及高盐废水混合物；将高盐废水混合物与熟石灰作用，制成建材石膏硫酸钙，石膏外销；用副产盐酸调节20％的硫酸及高盐废水混合物，使废水中的硫酸钠转变为氯化钠，加入药剂无水碳酸钠使其中的微量钙盐在盐析釜内析出，由于废水中盐分为单一氯化钠，因此加入有机溶剂，使其析出，析出的氯化钠纯度高可直接用于氯碱工业；将脱盐后的废水蒸馏通过回收塔回收有机溶剂循环利用，剩余废水再去往污水站进行生化处理，它的工艺简单，采用本工艺的处理方法，有效除去盐分，实现废水综合治理与资源化利用。
Description
技术领域：
本发明涉及对位酯生产过程中高盐废水的处理方法，属于废水处理技术领域。
背景技术：
对位酯生产中产生一定量的高盐废水，因盐分含量高，且为两种盐分混合(氯化钠、硫酸钠)，废水直接生化处理难度大，对其有效的脱盐是其处理的关键步骤，常规脱盐法：①降温脱盐，能脱去部分硫酸钠，母液盐分仍达10％左右②多效蒸发脱盐，能充分脱除盐分，但产生的盐为混合污盐，无法利用，并产生二次污染，且能耗高。
中国新环保法实施后，对企业的环境监督更加严格，面对当前的资源紧张、利润下滑的局面，生产工艺的优化及资源再利用手段引入，变成迫切需要，绿色环保的节能减排资源再利用新技术新设备的采用，对企业的生存，甚至国计民生，至关重要。
高盐废水的处理是一个工艺的难点，目前废水生化处理最高盐分也就在3％左右，而本项目的盐分高达10％左右，所以生化处理法难以直接处理，使用本工艺方法，可有效除去盐分，实现废水综合治理与资源化利用。
发明内容：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供对位酯生产过程中高盐废水的处理方法。
本发明的对位酯生产过程中高盐废水的处理方法为：步骤一、高盐废水代替自来水返回ASC沉淀工段，稀释硫酸，产生20％的硫酸及高盐废水混合物；步骤二、将高盐废水混合物与熟石灰作用，制成建材石膏硫酸钙，石膏硫酸钙经过带式过滤机过滤后，石膏外销；步骤三、用副产盐酸调节20％的硫酸及高盐废水混合物，使废水中的硫酸钠转变为氯化钠，再加入药剂无水碳酸钠使其中的微量钙盐在盐析釜内析出，由于废水中盐分为单一氯化钠，因此加入有机溶剂，使其析出，析出率为90％，析出的氯化钠纯度高可直接用于氯碱工业；步骤四、将脱盐后的废水蒸馏通过回收塔回收有机溶剂循环利用，剩余废水再去往污水站进行生化处理，废水达标后进行排放。
本发明的有益效果：它的工艺简单，采用本工艺的处理方法，可有效除去盐分，实现废水综合治理与资源化利用。使得到的废水的COD及盐含量满足国标要求。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的处理流程结构示意图。
具体实施方式：
如图1，本具体实施方式采用以下技术方案：步骤一、高盐废水代替自来水返回ASC沉淀工段，稀释硫酸，产生20％的硫酸及高盐废水混合物；步骤二、将高盐废水混合物与熟石灰作用，制成建材石膏硫酸钙，石膏硫酸钙经过带式过滤机过滤后，石膏外销；步骤三、用副产盐酸调节20％的硫酸及高盐废水混合物，使废水中的硫酸钠转变为氯化钠，再加入药剂无水碳酸钠使其中的微量钙盐在盐析釜内析出，由于废水中盐分为单一氯化钠，因此加入有机溶剂，使其析出，析出率为90％，析出的氯化钠纯度高可直接用于氯碱工业；步骤四、将脱盐后的废水蒸馏通过回收塔回收有机溶剂循环利用，剩余废水再去往污水站进行生化处理，废水达标后进行排放。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.对位酯生产过程中高盐废水的处理方法，其特征在于：具体的处理方法为：步骤一、高盐废水代替自来水返回ASC沉淀工段，稀释硫酸，产生20％的硫酸及高盐废水混合物；步骤二、将高盐废水混合物与熟石灰作用，制成建材石膏硫酸钙，石膏硫酸钙经过带式过滤机过滤后，石膏外销；步骤三、用副产盐酸调节20％的硫酸及高盐废水混合物，使废水中的硫酸钠转变为氯化钠，再加入药剂无水碳酸钠使其中的微量钙盐在盐析釜内析出，由于废水中盐分为单一氯化钠，因此加入有机溶剂，使其析出，析出率为90％，析出的氯化钠纯度高可直接用于氯碱工业；步骤四、将脱盐后的废水蒸馏通过回收塔回收有机溶剂循环利用，剩余废水再去往污水站进行生化处理，废水达标后进行排放。
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