CN105152507A - 一种含油污泥处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种含油污泥处理方法，属于含油污泥处理技术领域。本发明针对现存的含油污泥处理方法成本高、原油回收率较低、易产生二次污染的弊端，提供了一种含油污泥处理方法，通过向消化池中淤化的含油污泥加入反离子双层电荷进行压缩，实现油脱离污泥，漂浮于污水表层，再通过菜籽饼的吸附过滤作用，实现油与水分离，最后在高温风的作用下，使得污泥中残留的微量油组分升华，最终实现油泥的完全分离。本发明具有工艺简单、工业应用经济性优良、绿色环保的特性，达到高效回收利用含油污泥中原油资源的目的。

Description

一种含油污泥处理方法

技术领域

本发明涉及了一种含油污泥处理方法，属于含油污泥处理技术领域。

背景技术

含油污泥主要是指石油勘探开发业和石油化工业生产过程中产生的油泥、油砂，具有产生量大、含油量高、重质组分高、综合利用方式少，处理难度大等特点。

目前，处理含油污泥的方法主要有：焚烧法、焦化法、填埋法、地耕法、溶剂萃取法、热解技术、含油污泥综合利用等。用这些处理含油污泥，成本高、原油回收率较低、易产生二次污染等原因均未能普遍实施。如何能够经济的对大规模产生的含油污泥进行无公害化处理并对其中的石油资源进行资源化利用，尤其是油泥中所含有的重质油资源如何有效利用一直是石化行业安全环保治理的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现存的含油污泥处理方法成本高、原油回收率较低、易产生二次污染的弊端，提供了一种通过厌氧污泥发酵、油菜籽分离法处理含油污泥，该方法具有工艺简单、工业应用经济性优良、绿色环保的特性，达到高效回收利用含油污泥中原油资源的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：一种含油污泥处理方法，其特征在于具体步骤为：一种含油污泥处理方法，其特征在于具体步骤为：

(1)向含油污泥中加入与其质量百分比为10～15％碾碎的油菜杆；

(2)将混有碾碎油菜杆的含油污泥导入消化池中，同时加入与其混合物质量百分比为5～10％处理生活污水得到的二沉池污泥，控制温度于45～55℃，完全密封的条件下发酵7～9天；

(3)待污泥淤化后，加入20～100g磨碎的石膏水，每隔一天观察一次，让其自然沉淀、分离，所述的石膏水是取5～50g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液；

(4)把上述经沉淀、分离过滤后的污泥用泵抽入布式压滤机中进行压滤，实现油泥分离，压滤后的污泥引入一风箱中，用温度为300～305℃风吹过，带走污泥上残留的微量油；而过滤得到的含油水让其自然流过一直径为30～50cm的菜籽饼，油被截留，水通过，实现油水分离；所述的菜籽饼是油菜籽经清洗、炒籽、磨碾、蒸柸、包饼、上榨和压榨后形成的残渣。

本发明应用方法：首先向含油污泥中加入与其质量百分比为10～15％碾碎的油菜杆，再将混有碾碎油菜杆的含油污泥导入消化池中，同时加入与其混合物质量百分比为5～10％处理生活污水得到的二沉池污泥，控制温度于45～55℃，完全密封的条件下发酵7～9天，待污泥淤化后，加入20～100g磨碎的石膏水，每隔一天观察一次，让其自然沉淀、分离，所述的石膏水是取5～50g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液，将把上述经沉淀、分离过滤后的污泥用泵抽入布式压滤机中进行压滤，实现油泥分离，压滤后的污泥引入一风箱中，用温度为300～305℃风吹过，带走污泥上残留的微量油，而过滤得到的含油水让其

自然流过一直径为30～50cm的菜籽饼，油被截留，水通过，实现油水分离，所述的菜籽饼是油菜籽经清洗、炒籽、磨碾、蒸柸、包饼、上榨和压榨后形成的残渣。

本发明的原理：引入接种污泥，使得含油污泥厌氧发酵、消化，并加入反离子进行双层电荷压缩，使得油脱离污泥，漂浮于污水表层，再通过菜籽饼的吸附过滤作用，实现油与水分离，油得以回收利用，而脱油后的泥在高温风的吹动作用下，使得污泥中残留的微量油组分升华，进一步实现油泥的完全分离。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

(1)处理成本低、效果高、无二次污染。

(2)与传统的方法相比能够最大限度的回收石油资源，具有环保、工业经济价值。

(3)处理过程中使用油菜杆、油菜饼，以废治费，节约了资源。

实施方式

一种含油污泥处理方法，其特征在于具体步骤为：

(1)向含油污泥中加入与其质量百分比为10～15％碾碎的油菜杆；

(2)将混有碾碎油菜杆的含油污泥导入消化池中，同时加入与其混合物质量百分比为5～10％处理生活污水得到的二沉池污泥，控制温度于45～55℃，完全密封的条件下发酵7～9天；

(3)待污泥淤化后，加入20～100g磨碎的石膏水，每隔一天观察一次，让其自然沉淀、分离，所述的石膏水是取5～50g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液；

(4)把上述经沉淀、分离过滤后的污泥用泵抽入布式压滤机中进行压滤，实现油泥分离，压滤后的污泥引入一风箱中，用温度为300～305℃风吹过，带走污泥上残留的微量油；而过滤得到的含油水让其自然流过一直径为30～50cm的菜籽饼，油被截留，水通过，实现油水分离；所述的菜籽饼是油菜籽经清洗、炒籽、磨碾、蒸柸、包饼、上榨和压榨后形成的残渣。

实例1

首先向含油污泥中加入与其质量百分比为10％碾碎的油菜杆，再将混有碾碎油菜杆的含油污泥导入消化池中，同时加入与其混合物质量百分比为5％处理生活污水得到的二沉池污泥，控制温度于45℃，完全密封的条件下发酵7天，待污泥淤化后，加入20g磨碎的石膏水，每隔一天观察一次，让其自然沉淀、分离，所述的石膏水是取10g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液，将把上述经沉淀、分离过滤后的污泥用泵抽入布式压滤机中进行压滤，实现油泥分离，压滤后的污泥引入一风箱中，用温度为300℃风吹过，带走污泥上残留的微量油，而过滤得到的含油水让其自然流过一直径为30cm的菜籽饼，油被截留，水通过，实现油水分离，所述的菜籽饼是油菜籽经清洗、炒籽、磨碾、蒸柸、包饼、上榨和压榨后形成的残渣；在实际操作过程中，含油污泥回收率达到了99.0％以上。

实例2

首先向含油污泥中加入与其质量百分比为12％碾碎的油菜杆，再将混有碾碎油菜杆的含油污泥导入消化池中，同时加入与其混合物质量百分比为8％处理生活污水得到的二沉池污泥，控制温度于50℃，完全密封的条件下发酵8天，待污泥淤化后，加入50g磨碎的石膏水，每隔一天观察一次，让其自然沉淀、分离，所述的石膏水是取25g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液，将把上述经沉淀、分离过滤后的污泥用泵抽入布式压滤机中进行压滤，实现油泥分离，压滤后的污泥引入一风箱中，用温度为302℃风吹过，带走污泥上残留的微量油，而过滤得到的含油水让其自然流过一直径为40cm的菜籽饼，油被截留，水通过，实现油水分离，所述的菜籽饼是油菜籽经清洗、炒籽、磨碾、蒸柸、包饼、上榨和压榨后形成的残渣；在实际操作过程中，含油污泥回收率达到了99.2％以上。

实例3

首先向含油污泥中加入与其质量百分比为15％碾碎的油菜杆，再将混有碾碎油菜杆的含油污泥导入消化池中，同时加入与其混合物质量百分比为10％处理生活污水得到的二沉池污泥，控制温度于55℃，完全密封的条件下发酵9天，待污泥淤化后，加入100g磨碎的石膏水，每隔一天观察一次，让其自然沉淀、分离，所述的石膏水是取50g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液，将把上述经沉淀、分离过滤后的污泥用泵抽入布式压滤机中进行压滤，实现油泥分离，压滤后的污泥引入一风箱中，用温度为305℃风吹过，带走污泥上残留的微量油，而过滤得到的含油水让其自然流过一直径为50cm的菜籽饼，油被截留，水通过，实现油水分离，所述的菜籽饼是油菜籽经清洗、炒籽、磨碾、蒸柸、包饼、上榨和压榨后形成的残渣；在实际操作过程中，含油污泥回收率达到了99.5％以上。

Claims (1)

1.一种含油污泥处理方法，其特征在于具体步骤为：

(1)向含油污泥中加入与其质量百分比为10～15％碾碎的油菜杆；

(2)将混有碾碎油菜杆的含油污泥导入消化池中，同时加入与其混合物质量百分比为5～10％处理生活污水得到的二沉池污泥，控制温度于45～55℃，完全密封的条件下发酵7～9天；

(3)待污泥淤化后，加入20～100g磨碎的石膏水，每隔一天观察一次，让其自然沉淀、分离，所述的石膏水是取5～50g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液；

(4)把上述经沉淀、分离过滤后的污泥用泵抽入布式压滤机中进行压滤，实现油泥分离，压滤后的污泥引入一风箱中，用温度为300～305℃风吹过，带走污泥上残留的微量油；而过滤得到的含油水让其自然流过一直径为30～50cm的菜籽饼，油被截留，水通过，实现油水分离；所述的菜籽饼是油菜籽经清洗、炒籽、磨碾、蒸柸、包饼、上榨和压榨后形成的残渣。