CN109095753A - 炼油污泥减量化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种炼油污泥减量化处理方法。所述炼油减量化处理方法包括步骤：将炼油污泥输送至反应装置中，然后加入强化降粘破乳剂并搅拌进行反应，之后进行过滤，结束后炼油污泥减量60％以上且含水率降低20％以上。所述处理方法可以对炼油污泥进行减量化预脱水处理，以便于后续进一步资源化处理，同时所述处理方法简单易行、安全环保且成本较低。

Description

炼油污泥减量化处理方法
技术领域
本申请涉及油田化学领域，尤其涉及一种炼油污泥减量化处理方法。
背景技术
炼油污泥一般指的是炼油废水处理系统产生的油泥、浮渣、剩余活性污泥，统称为“三泥”，其具有产量大、油含量高、粘性大、乳化体系稳定的特征，炼油污泥属于危险废弃物，须按照国家有关规定严格进行处置。通常炼油污泥的含油率为1％～50％，含水率为40％～99％，含固率(泥、砂、菌等)为2％～15％，此外炼油污泥的成分复杂，各成分混合在一起形成了非常稳定的乳化体系，并且炼油污泥中还含有苯系物、酚类、蒽、芘、重金属等有恶臭味及毒性的物质，这使得对炼油污泥浓缩、脱水以实现对炼油污泥减量化处理的难度较大且成本较高。
目前，对炼油污泥的传统处理方式主要有焚烧法、生物法、溶剂萃取法、化学热洗处理及焦化法等。其中，焚烧过程需要助燃物，提高了成本，并且焚烧产生了二次污染，焚烧设备复杂，故障率高；生物法具有安全性好，无二次污染，易于管理等优点，但生物处理法历时长且油资源没有得到回收利用；萃取法可实现油的回收利用，但未经预脱水处理进行萃取，消耗的萃取剂大大增加，且易造成萃取剂挥发；对于化学热洗处理技术及焦化处理技术也同样，未经浓缩脱水直接处理，耗费药剂量及成本大大增加。
综上，上述传统的处理方式对粘稠性、稳定性特别高的炼油污泥的减量化处理均表现出效率较低的缺点。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种炼油污泥减量化处理方法，所述处理方法可以对炼油污泥进行减量化预脱水处理，以便于后续进一步资源化处理，同时所述处理方法简单易行、安全环保且成本较低。
为了达到上述目的，本申请提供了一种炼油污泥减量化处理方法，其包括步骤：将炼油污泥输送至反应装置中，然后加入强化降粘破乳剂并搅拌进行反应，之后进行过滤，结束后炼油污泥减量60％以上且含水率降低20％以上。
相对于现有技术，本申请的有益效果为：
本申请的炼油污泥减量化处理方法以降粘剂和化学破乳剂复配得到的强化降粘破乳剂结合过滤的方式对炼油污泥进行减量化预脱水处理，其具有简单易行、安全环保且成本较低的优点，可将炼油污泥的含水率降低20％以上并使炼油污泥减量65％以上，便于后续进一步进行资源化处理。
具体实施方式
下面详细说明根据本申请的炼油污泥减量化处理方法。
根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法包括步骤：将炼油污泥输送至反应装置中，然后加入强化降粘破乳剂并搅拌进行反应，之后进行过滤，结束后炼油污泥减量60％以上且含水率降低20％以上。
在根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法中，所述强化降粘破乳剂是由降粘剂和化学破乳剂复配得到的复配物，其中，降粘剂可通过降低油水界面张力使稠油粘度大幅度降低，化学破乳剂则可通过部分取代稳定膜的作用破坏乳状液，使炼油污泥中的水分脱出来，由两者复配形成的强化降粘破乳剂可以有效地对炼油污泥进行降粘和破乳，之后再经过过滤，可以实现对炼油污泥的减量化预脱水处理，其可将炼油污泥的含水率降低20％以上，炼油污泥可减量65％以上，以便于后续进一步进行资源化处理。
在根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法中，所述强化降粘破乳剂的用量为所述含油污泥总质量的1％～3％。
在根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法中，所述降粘剂和化学破乳剂的质量比为1:1～1:3。
在根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法中，所述降粘剂包括强氧化剂。
在根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法中，所述强氧化剂选自过硫酸盐、过氧化氢、次氯酸盐中的一种或几种。
优选地，所述过硫酸盐选自过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或几种。
优选地，所述次氯酸盐选自次氯酸钠、次氯酸钙中的一种或两种。
在根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法中，所述化学破乳剂选自非离子型破乳剂。
在根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法中，所述非离子型破乳剂选自以聚醚胺为主剂的破乳剂。
优选地，所述非离子型破乳剂选自聚醚胺类破乳剂JT-508、聚醚胺类破乳剂JH-503、聚醚胺类破乳剂T-402中的一种或几种。
在根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法中，搅拌的转速为300r/min～1000r/min。
在根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法中，反应的时间为30min～120min。
在根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法中，反应的温度为30℃～60℃。
在根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法中，所述过滤选自抽滤或压滤。
在根据本申请所述的炼油污泥减量化处理方法中，所述降粘剂和化学破乳剂均选自常规化学药剂，其成本较低，采用过滤的方式将经过降粘和破乳脱出的水分分离，其较传统的离心、加热方式等其具有操作简单，成本低、安全环保的优点。
下面结合实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。
实施例1
以含水率为80％～99％的炼油污泥为处理对象，将60g炼油污泥输送至反应装置中，然后向反应装置中加入0.6g强化降粘破乳剂以500r/min的转速在40℃下搅拌反应1h，之后进行抽滤，其中，强化降粘破乳剂由降粘剂过硫酸钠和化学破乳剂聚醚胺类破乳剂JT-508复配得到，降粘剂与化学破乳剂的质量比为1:2，结束后得到减量62％的炼油污泥，其含水率为55％。
实施例2
以含水率为85％～99％的炼油污泥为处理对象，将100g炼油污泥输送至反应装置中，然后向反应装置中加入1.5g强化降粘破乳剂以600r/min.的转速在60℃下搅拌反应1.5h，之后进行抽滤，其中，强化降粘破乳剂由降粘剂次氯酸钠和化学破乳剂聚醚胺类破乳剂JH-503复配得到，降粘剂与化学破乳剂的质量比为1:1，结束后得到减量60％的炼油污泥，其含水率为62％。
实施例3
以含水率为80％～99％的炼油污泥为处理对象，将100g炼油污泥输送至反应装置中，然后向反应装置中加入3g强化降粘破乳剂以1000r/min的转速在60℃下搅拌反应2h，之后进行压滤，其中，强化降粘破乳剂由降粘剂过硫酸钠和化学破乳剂聚醚胺类破乳剂JT-402复配得到，降粘剂与化学破乳剂的质量比为1:3，结束后得到减量65％的炼油污泥，其含水率为52％。
对比例1
以含水率为80％～99％的炼油污泥为处理对象，将60g炼油污泥输送至反应装置中，然后向反应装置中加入0.2g降粘剂，以500r/min.的转速在40℃下搅拌反应1h，之后进行抽滤，结束后得到减量15％的炼油污泥，其含水率为74％。
对比例2
以含水率为85％～99％的炼油污泥为处理对象，将100g炼油污泥输送至反应装置中，然后向反应装置中加入0.75g化学破乳剂，以600r/min的转速在600℃下搅拌反应1.5h，之后进行抽滤，结束后得到减量22％的炼油污泥，其中，含水率为80％。
从实施例1-3和对比例1-2分析可知，相较于仅加入降粘剂或仅加入化学破乳剂的处理方法而言，本申请以降粘剂和化学破乳剂复配得到强化降粘破乳剂复配物结合过滤的方式对炼油污泥进行减量化预脱水处理，具有简单易行、安全环保且成本较低的优点，其可将炼油污泥的含水率降低20％以上，炼油污泥可减量65％以上，以便于后续进一步进行资源化处理。

Claims (10)

1.一种炼油污泥减量化处理方法，其特征在于，包括步骤：将炼油污泥输送至反应装置中，然后加入强化降粘破乳剂并搅拌进行反应，之后进行过滤，结束后炼油污泥减量60％以上且含水率降低20％以上。
2.根据权利要求1所述的炼油污泥减量化处理方法，其特征在于，所述强化降粘破乳剂的用量为所述含油污泥总质量的1％～3％。
3.根据权利要求1所述的炼油污泥减量化处理方法，其特征在于，所述强化降粘破乳剂由降粘剂和化学破乳剂复配得到。
4.根据权利要求3所述的炼油污泥减量化处理方法，其特征在于，所述降粘剂和化学破乳剂的质量比为1:1～1:3。
5.根据权利要求3所述的炼油污泥减量化处理方法，其特征在于，所述降粘剂包括强氧化剂。
6.根据权利要求5所述的炼油污泥减量化处理方法，其特征在于，所述强氧化剂选自过硫酸盐、过氧化氢、次氯酸盐中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的炼油污泥减量化处理方法，其特征在于，
所述过硫酸盐选自过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或几种；
所述次氯酸盐选自次氯酸钠、次氯酸钙中的一种或两种。
8.根据权利要求3所述的炼油污泥减量化处理方法，其特征在于，所述化学破乳剂选自非离子型破乳剂。
9.根据权利要求8所述的炼油污泥减量化处理方法，其特征在于，所述非离子型破乳剂选自以聚醚胺为主剂的破乳剂，优选地，选自聚醚胺类破乳剂JT-508、聚醚胺类破乳剂JH-503、聚醚胺类破乳剂JT-402中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的炼油污泥减量化处理方法，其特征在于，所述过滤选自抽滤或压滤。
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