CN104003551A - 一种废乳化液处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废乳化液处理方法，包括以下步骤；(1)将废乳化液收集到收集池内；(2)将废乳化液泵入到反应桶内；(3)边向反应桶内加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂边搅拌，使废乳化液破乳实现油水分离；(4)将破乳后的浮油收集到储油桶内；(5)将步骤(4)处理后的废液泵入到气浮反应桶内；(6)采用水射器将压缩空气从底部投入到废液中，压缩空气进入气浮反应桶后产生气泡将废液内金属物带到废液表面上；(7)将废液表面上的金属物收集到脱水容器内脱水后储存在储料桶内；(8)将步骤(7)处理后的废液过滤后，调节PH值至6-9后收集二次利用；本发明废乳化液经处理后分别提取成不同物质，可投入循环使用，能够降低乳化液使用成本。

Description

一种废乳化液处理方法
技术领域
本发明涉及铜带生产加工用废乳化液处理方法。
背景技术
乳化剂为表面活性剂，当它经过破乳加入水中，即形成一定浓度的乳化液。乳化剂油分散在水中，使表面活性剂产生电离，带有电荷，且还吸附了一层水分子固定不动，形成水化离子膜，而水中的反离子吸附在外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，成为双电层，这样油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能长期稳定的在水中，成为白色的乳化液。
在铜带生产领域，乳化液常在轧制等加工工艺中起保护作用，乳化液经过一段使用周期，由于使用环境及温度变化，容易引起内部质的变化，需要更换。而不再使用的废乳化液，如不经处理直接丢弃，不仅会污染环境，同时废乳化液当中含有一定量的金属物，废弃会浪费资源；另废乳化液中的水和油如果分离，可以分别提取后循环使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现废乳化液水油分离，收集油和水、收集乳化液中废金属物，以回收资源加以循环利用的废乳化液处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
该废乳化液处理方法，包括以下步骤；
(1)将废乳化液收集到收集池内；
(2)将收集池内废乳化液泵入到反应桶内；
(3)边向反应桶内加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂边搅拌，使废乳化液进行反应破乳实现油水分离；
(4)将破乳后的浮油收集到储油桶内；
(5)将步骤(4)处理后的的废液泵入到气浮反应桶内；
(6)采用水射器将压缩空气从气浮反应桶底部投入到气浮反应桶内的废液中，压缩空气进入气浮反应桶后通过水射器曝气产生气泡将废液内金属物裹带上浮到废液表面上；
(7)将废液表面上的金属物收集到脱水容器内脱水后储存在储料桶内；
(8)将步骤(7)处理后的废液过滤后，调节PH值至6-9后收集二次利用。
进一步地，所述步骤(3)中破乳剂为每升水中加入50-100毫克CaCl2，搅拌5-10分钟形成的CaCl2溶液；所述絮凝剂为每升水中加入80-100毫克聚合氯化铝(PAC)，搅拌3-5分钟形成的聚合氯化铝溶液；所述助凝剂为每升水中加入3-5毫克聚丙烯酰胺搅拌3-5分钟形成的聚丙烯酰胺溶液。
进一步地，：所述步骤(3)中每吨废乳化液中投入CaCl2为0.25-0.4千克，聚合氯化铝为0.2-0.3千克，聚丙烯酰胺为0.03-0.06千克。
进一步地，所述步骤(8)中，废液首先经石英砂过滤器进行过滤去掉悬浮物，再经活性炭过滤器过滤去掉废水中剩余油及氧化物。
进一步地，所述步骤(1)-步骤(8)同步进行。
进一步地，所述破乳剂、絮凝剂和助凝剂由单独的药桶盛放，投放时分别单独由流量控制阀控制流量。
进一步地，所述步骤(7)中废液表面上的金属物通过刮浆机刮到脱水容器内。
本发明的优点在于：该废乳化液处理方法，能实现废乳化液的油水分离，实现废乳化液中金属物提取；油和水均被收集后加以循环利用，同时通过气浮净化方法，将废水中废弃金属物分离出来，收集后投入使用；废乳化液经过处理后，不仅不会污染环境，同时废乳化液经处理后分别提取成不同物质，可投入循环使用，能够降低乳化液使用成本。
具体实施方式
下面对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一
该废乳化液处理方法，包括以下步骤；
(1)将废乳化液收集到收集池内；
(2)将收集池内废乳化液通过泵泵入到反应桶内；
(3)边向反应桶内加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂边搅拌，破乳剂为每升水中加入50-100毫克CaCl2，搅拌5-10分钟形成的CaCl2溶液；絮凝剂为每升水中加入80-100毫克聚合氯化铝(PAC)，搅拌3-5分钟形成的聚合氯化铝溶液；助凝剂为每升水中加入3-5毫克聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3-5分钟形成的聚丙烯酰胺溶液；破乳剂、絮凝剂和助凝剂由单独的药桶盛放，投放时根据废乳化液的质量，分别单独由流量控制阀控制加入流量；破乳剂、絮凝剂和助凝剂的加入量控制在每吨(1000千克)废乳化液中投入CaCl2为0.25-0.4千克，聚合氯化铝为0.2-0.3千克，聚丙烯酰胺为0.03-0.06千克；加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂后，废废乳化液进行反应破乳实现油水分离；
(4)将破乳后的浮油收集到储油桶内；
(5)将步骤(4)处理后的的废液泵入到气浮反应桶内；
(6)采用水射器将压缩空气从气浮反应桶底部投入到气浮反应桶内的废液中，压缩空气进入气浮反应桶后通过水射器曝气产生气泡将废液内金属物裹带上浮到废液表面上；
(7)将废液表面上的金属物收集到脱水容器内脱水后储存在储料桶内；
(8)将步骤(7)处理后的废液首先经石英砂过滤器进行过滤去掉悬浮物，再经活性炭过滤器过滤去掉废水中剩余油及氧化物；调节废液的PH值至6-9后收集二次利用；
步骤(1)-步骤(8)同步进行。
所述步骤(7)中废液表面上的金属物通过刮浆机刮到脱水容器内。
实施例二
该废乳化液处理方法，包括以下步骤；
(1)将废乳化液收集到收集池内；
(2)将收集池内废乳化液通过泵泵入到反应桶内；
(3)边向反应桶内加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂边搅拌，破乳剂为每升水中加入50毫克CaCl2，搅拌5分钟形成的CaCl2溶液；絮凝剂为每升水中加入80毫克聚合氯化铝(PAC)，搅拌3分钟形成的聚合氯化铝溶液；助凝剂为每升水中加入3毫克聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3分钟形成的聚丙烯酰胺溶液；破乳剂、絮凝剂和助凝剂由单独的药桶盛放，投放时根据废乳化液的质量，分别单独由流量控制阀控制加入流量；破乳剂、絮凝剂和助凝剂的加入量控制在每吨(1000千克)废乳化液中投入CaCl2为0.25千克，聚合氯化铝为0.2千克，聚丙烯酰胺为0.03千克；加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂后，废废乳化液破乳实现油水分离；
(4)将破乳后的浮油收集到储油桶内；
(5)将步骤(4)处理后的的废液泵入到气浮反应桶内；
(6)采用水射器将压缩空气从气浮反应桶底部投入到气浮反应桶内的废液中，压缩空气进入气浮反应桶后通过水射器曝气产生气泡将废液内金属物裹带上浮到废液表面上；
(7)将废液表面上的金属物收集到脱水容器内脱水后储存在储料桶内；
(8)将步骤(7)处理后的废液首先经石英砂过滤器进行过滤去掉悬浮物，再经活性炭过滤器过滤去掉废水中剩余油及氧化物；调节废液的PH值至7后收集二次利用；
步骤(1)-步骤(8)同步进行。
所述步骤(7)中废液表面上的金属物通过刮浆机刮到脱水容器内。
实施例三
该废乳化液处理方法，包括以下步骤；
(1)将废乳化液收集到收集池内；
(2)将收集池内废乳化液通过泵泵入到反应桶内；
(3)边向反应桶内加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂边搅拌，破乳剂为每升水中加入100毫克CaCl2，搅拌10分钟形成的CaCl2溶液；絮凝剂为每升水中加入100毫克聚合氯化铝(PAC)，搅拌5分钟形成的聚合氯化铝溶液；助凝剂为每升水中加入5毫克聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌5分钟形成的聚丙烯酰胺溶液；破乳剂、絮凝剂和助凝剂由单独的药桶盛放，投放时根据废乳化液的质量，分别单独由流量控制阀控制加入流量；破乳剂、絮凝剂和助凝剂的加入量控制在每吨(1000千克)废乳化液中投入CaCl2为0.4千克，聚合氯化铝为0.3千克，聚丙烯酰胺为0.06千克；加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂后，废废乳化液破乳实现油水分离；
(4)将破乳后的浮油收集到储油桶内；
(5)将步骤(4)处理后的的废液泵入到气浮反应桶内；
(6)采用水射器将压缩空气从气浮反应桶底部投入到气浮反应桶内的废液中，压缩空气进入气浮反应桶后通过水射器曝气产生气泡将废液内金属物裹带上浮到废液表面上；
(7)将废液表面上的金属物收集到脱水容器内脱水后储存在储料桶内；
(8)将步骤(7)处理后的废液首先经石英砂过滤器进行过滤去掉悬浮物，再经活性炭过滤器过滤去掉废水中剩余油及氧化物；调节废液的PH值至6后收集二次利用；
步骤(1)-步骤(8)同步进行。
所述步骤(7)中废液表面上的金属物通过刮浆机刮到脱水容器内。
实施例四
该废乳化液处理方法，包括以下步骤；
(1)将废乳化液收集到收集池内；
(2)将收集池内废乳化液通过泵泵入到反应桶内；
(3)边向反应桶内加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂边搅拌，破乳剂为每升水中加入80毫克CaCl2，搅拌8分钟形成的CaCl2溶液；絮凝剂为每升水中加入90毫克聚合氯化铝(PAC)，搅拌4分钟形成的聚合氯化铝溶液；助凝剂为每升水中加入4毫克聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌4分钟形成的聚丙烯酰胺溶液；破乳剂、絮凝剂和助凝剂由单独的药桶盛放，投放时根据废乳化液的质量，分别单独由流量控制阀控制加入流量；破乳剂、絮凝剂和助凝剂的加入量控制在每吨(1000千克)废乳化液中投入CaCl2为0.3千克，聚合氯化铝为0.25千克，聚丙烯酰胺为0.04千克；加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂后，废废乳化液破乳实现油水分离；
(4)将破乳后的浮油收集到储油桶内；
(5)将步骤(4)处理后的的废液泵入到气浮反应桶内；
(6)采用水射器将压缩空气从气浮反应桶底部投入到气浮反应桶内的废液中，压缩空气进入气浮反应桶后通过水射器曝气产生气泡将废液内金属物裹带上浮到废液表面上；
(7)将废液表面上的金属物收集到脱水容器内脱水后储存在储料桶内；
(8)将步骤(7)处理后的废液首先经石英砂过滤器进行过滤去掉悬浮物，再经活性炭过滤器过滤去掉废水中剩余油及氧化物；调节废液的PH值至9后收集二次利用；
步骤(1)-步骤(8)同步进行。
所述步骤(7)中废液表面上的金属物通过刮浆机刮到脱水容器内。
该废乳化液处理方法，根据废乳化液质量，边向反应桶内加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂边搅拌，能实现废乳化液的油水分离；然后对油被收集的废液采用气浮净化方法，将废液中废弃金属物，主要为废铜分离出来，废铜收集后可提供给一些下层厂家作为原料；废液中的废铜经处理后，废液主要成分为废水，对废水进行过滤处理，去掉废水中SS物质、油类及COD，然后调整废水PH值至6-9，废水可以投入生产线二次循环利用。经以上步骤处理后，废乳化液同时实现了经济价值，能够降低乳化液使用成本。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废乳化液处理方法，其特征在于：包括以下步骤；
(1)将废乳化液收集到收集池内；
(2)将收集池内废乳化液泵入到反应桶内；
(3)边向反应桶内加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂边搅拌，使废乳化液进行反应破乳实现油水分离；
(4)将破乳后的浮油收集到储油桶内；
(5)将步骤(4)处理后的的废液泵入到气浮反应桶内；
(6)采用水射器将压缩空气从气浮反应桶底部投入到气浮反应桶内的废液中，压缩空气进入气浮反应桶后通过水射器曝气产生气泡将废液内金属物裹带上浮到废液表面上；
(7)将废液表面上的金属物收集到脱水容器内脱水后储存在储料桶内；
(8)将步骤(7)处理后的废液过滤后，调节PH值至6-9后收集二次利用。
2.如权利要求1所述的废乳化液处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中破乳剂为每升水中加入50-100毫克CaCl2，搅拌5-10分钟形成的CaCl2溶液；所述絮凝剂为每升水中加入80-100毫克聚合氯化铝，搅拌3-5分钟形成的聚合氯化铝溶液；所述助凝剂为每升水中加入3-5毫克聚丙烯酰胺搅拌3-5分钟形成的聚丙烯酰胺溶液。
3.如权利要求2所述的废乳化液处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中每吨废乳化液中投入CaCl2为0.25-0.4千克，聚合氯化铝为0.2-0.3千克，聚丙烯酰胺为0.03-0.06千克。
4.如权利要求1或2或3所述的废乳化液处理方法，其特征在于：所述步骤(8)中，废液首先经石英砂过滤器进行过滤去掉悬浮物，再经活性炭过滤器过滤去掉废水中剩余油及氧化物。
5.如权利要求4所述的废乳化液处理方法，其特征在于：所述步骤(1)-步骤(8)同步进行。
6.如权利要求5所述的废乳化液处理方法，其特征在于：所述破乳剂、絮凝剂和助凝剂由单独的药桶盛放，投放时分别单独由流量控制阀控制流量。
7.如权利要求6所述的废乳化液处理方法，其特征在于：所述步骤(7)中废液表面上的金属物通过刮浆机刮到脱水容器内。
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Applicant after: Anhui Yongjie Copper Co., Ltd.

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