CN106396221A - 一种络合型电镀污水零排放处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种络合型电镀污水零排放处理方法。采用膜处理技术+MVR(机械式蒸汽再压缩)的组合工艺,是不引入外来药剂的全物理分离工艺技术,废水经处理后可以达到工业回用水标准,废水回用率99%以上,经处理后只产生约0.2%的固渣。实现废水零排放,整个处理工艺运行成本较低,有极大的工业应用推广价值。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,特别是涉及一种络合型电镀污水零排放处理方法。
背景技术
化学镍等络合型电镀工艺废水中含有大量的螯合剂、次亚磷酸盐、高COD等污染物。废水中螯合剂种类多,对金属镍等重金属的螯合能力强,在碱性条件下镍等重金属也不产生沉淀。废水处理困难、成本高、不能稳定达标问题一直困扰着电镀行业的发展。
目前高级氧化工艺相对成熟,但处理成本高昂,污泥产生量大(1%以上),而且氧化工艺受盐分、污染物浓度波动影响大,难以稳定达标,工艺流程路线长,需要多级沉淀。在实际大工程应用过程中不稳定。交换吸附工艺理论上也可以实现重金属达标,但不能解决总磷、COD等其他指标,而且因为吸附材料的交换容量限制,系统容易饱和,频繁反洗也不适合大工程应用。
化学镍等络合型电镀污水零排放处理工艺采用膜处理技术+MVR(机械式蒸汽再压缩)的组合工艺,是不引入外来药剂的全物理分离工艺技术,废水经处理后可以达到工业回用水标准,废水回用率99%以上,经处理后只产生约0.2%的固渣。实现废水零排放。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种工艺简单,绿色环保的络合型电镀污水零排放处理方法。
为了实现本发明的目的,采用的技术方案是:
一种络合型电镀污水零排放处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
预处理:含镍废水经调节pH值3~4后,进入还原池,加入还原剂将废水中的氧化物质进行还原后,废水自流入沉砂池,将废水中的大颗粒物、泥沙等去除,然后废水自流入气浮系统,将废水中可能存在的少量石油类去除后进入到循环池;
经过以上预处理废水进入TFS-OF膜系统,对废水中SS、胶体、颗粒物等污染物质分离;TFS-OF膜系统产水进入SI-RO(I)系统缓冲池,由缓冲池提升泵过滤后流至SI-RO(I)系统,对原水进行预浓缩,分离溶解无机盐类污染物,
浓缩液流至浓水槽,进入SI-RO(III)系统,
SI-RO(I)系统产水至中和池,回调pH值,溢流至中间水池,泵至SI-RO(II)系统,SI-RO(II)对SI-RO(I)系统产水进行再次浓缩,产水进入后续活性炭吸附、混床系统,达到业主回用水质;
SI-RO(II)浓水至SI-RO(I)系统缓冲池;
SI-RO(III)系统为海水淡化系统,对浓缩液进行再次浓缩,提高回用率,其产水至SI-RO(I)系统缓冲池,浓缩液至浓水槽中;
SI-RO(III)系统的浓液由MVR进料泵提升至MVR预热器,浓液经过MVR预热器预热后进入MVR蒸发器,浓液经过MVR蒸发器蒸发后进入MVR分离器,通过分离器,冷凝水经回流泵泵至循环池,沉降室同时产生固渣,固渣委外处理。所述固渣产生量低于0.2%
TFS-OF系统是一种利用膜过滤原理发展起来的新型的废水处理技术,其滤膜的孔径范围为0.1~0.01μm之间,适合对悬浮液和乳液进行截留或浓缩以及低浊度液体除菌。
SI-RO系统,反渗透分离技术,其特征在于,在常温不发生变化的条件下,可以对溶质和水进行分离,而且杂质去除范围广,不仅可以去除溶解的无机盐类,还可以去除各类有机物杂质,并具有较高的除盐率和水的回用率,可截留粒径几个纳米以上的溶质。
MVR蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备,采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为电能,产生蒸汽,将媒介中的水分分离出来,是目前国际最先进的蒸发技术,替代传统蒸发器的升级换代产品。
本发明具有的有益效果:
1、不添加处理药剂,纯物理分离工艺;
2、废水零排放,全部回用;
3、固渣产生量低于0.2%。
附图说明
图1为本发明络合型电镀污水零排放处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
如图1所示,一种络合型电镀污水零排放处理方法,包括以下步骤:
预处理:流速为10m3/h的含镍废水经调节pH值3~4后,进入还原池,加入还原剂将废水中的氧化物质(≤+100mV)进行还原后,废水自流入沉砂池,将废水中的大颗粒物、泥沙等去除,然后废水自流入气浮系统,将废水中可能存在的少量石油类去除后进入到循环池;
经过以上预处理废水进入TFS-OF膜系统,对废水中SS、胶体、颗粒物等污染物质分离;TFS-OF膜系统产水进入SI-RO(I)系统缓冲池,由缓冲池提升泵过滤后流至SI-RO(I)系统,对原水进行预浓缩,分离溶解无机盐类污染物,
浓缩液流至浓水槽,进入SI-RO(III)系统,
SI-RO(I)系统产水至中和池,回调pH值,溢流至中间水池,泵至SI-RO(II)系统,SI-RO(II)对SI-RO(I)系统产水进行再次浓缩,产水进入后续活性炭吸附、混床系统,达到业主回用水质;
SI-RO(II)浓水至SI-RO(I)系统缓冲池;
SI-RO(III)系统为海水淡化系统,对浓缩液进行再次浓缩,提高回用率,其产水至SI-RO(I)系统缓冲池,浓缩液至浓水槽中;
SI-RO(III)系统的浓液由MVR进料泵提升至MVR预热器,浓液经过MVR预热器预热后进入MVR蒸发器,浓液经过MVR蒸发器蒸发后进入MVR分离器,通过分离器,冷凝水经回流泵泵至循环池,沉降室同时产生固渣,固渣委外处理。所述固渣产生量低于0.2%。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (2)
1.一种络合型电镀污水零排放处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
预处理:含镍废水经调节pH值3~4后,进入还原池,加入还原剂将废水中的氧化物质进行还原后,废水自流入沉砂池,将废水中的大颗粒物、泥沙等去除,然后废水自流入气浮系统,将废水中可能存在的少量石油类去除后进入到循环池;
经过以上预处理废水进入TFS-OF膜系统,对废水中SS、胶体、颗粒物等污染物质分离;TFS-OF膜系统产水进入SI-RO(I)系统缓冲池,由缓冲池提升泵过滤后流至SI-RO(I)系统,对原水进行预浓缩,分离溶解无机盐类污染物,浓缩液流至浓水槽,进入SI-RO(III)系统,
SI-RO(I)系统产水至中和池,回调pH值,溢流至中间水池,泵至SI-RO(II)系统,SI-RO(II)对SI-RO(I)系统产水进行再次浓缩,产水进入后续活性炭吸附、混床系统,达到业主回用水质;
SI-RO(II)浓水至SI-RO(I)系统缓冲池;
SI-RO(III)系统为海水淡化系统,对浓缩液进行再次浓缩,提高回用率,其产水至SI-RO(I)系统缓冲池,浓缩液至浓水槽中;
SI-RO(III)系统的浓液由MVR进料泵提升至MVR预热器,浓液经过MVR预热器预热后进入MVR蒸发器,浓液经过MVR蒸发器蒸发后进入MVR分离器,通过分离器,冷凝水经回流泵泵至循环池,沉降室同时产生固渣,固渣委外处理。
2.根据权利要求1所述的一种络合型电镀污水零排放处理方法,其特征在于:所述固渣产生量低于0.2%。
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