CN102849879A - 一种反渗透浓水的回用处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反渗透浓水的回用处理工艺，包括以下步骤：1）将反渗透浓水加入到原水池中；2）原水池出水通过原水泵提升加入到机械加速澄清池中，在机械加速澄清池实施软化反应、絮凝澄清过程；3）将经过机械加速澄清池处理的上清液pH值调节至6.5-8.5，再经过过滤器；4）将经过过滤器处理的废水加入到一级电渗析系统中进行脱盐处理；5）将经过一级电渗析处理的稀液加入到二级电渗析系统，二级电渗析系统所得浓液回流至一级电渗析系统，淡水进入回用水池；6）回用水池内的淡水可以根据实际需要进行回用。本发明的反渗透浓水的回用处理工艺通过软化、澄清、过滤和电渗析去除废水中的硬度、TDS和有机物等杂质，工艺彻底解决了反渗透浓水达标回用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理工艺，尤其涉及一种反渗透浓水的回用处理工艺。
背景技术
目前采用反渗透膜作为工业给水的处理工艺时，会产生1/4-1/3的浓水，浓水中总硬度和总溶解性固体（TDS）含量较高，并含有阻垢剂成分，若直接排放可能会对土壤、地表水、海洋等产生污染，且水资源的利用率较低。国内反渗透浓水的主要处理方式主要存在以下缺点：
1）回流法，RO浓水回流可提高回收率,增大膜表面冲洗流速，减少污堵；但回流率过高，又会使进水盐度升高，增加膜的负担，影响膜寿命。
2）回用作生产用水，由于RO浓水中无悬浮物，含阻垢剂成分且有一定水压，可用作过滤装置的反冲洗水、除尘水、冲灰冲渣水、冷却水，但此类回用水量有限。如果浓水中含环境优先控制污染物，则需慎重使用。
3）蒸馏浓缩，膜蒸馏（MD）技术是一项新技术，在常压下利用温差可将浓水尽可能地浓缩甚至结晶化，收集蒸馏后的淡水作为回用水。但目前经济、高质量的疏水微孔膜尚未研发成熟，采用此方法投资巨大，运行费用高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种反渗透浓水的回用处理工艺，可以处理高含盐、高硬度的反渗透浓水，达到回用水标准，达到节水降耗的目的。
本发明的反渗透浓水的回用处理工艺，包括以下步骤：
1）将反渗透浓水加入到原水池中，通过搅拌混合实现水质和水量均化；
2）原水池出水通过原水泵提升加入到机械加速澄清池中，在机械加速澄清池实施软化反应、絮凝澄清过程，通过投加软化剂使金属离子形成沉淀，再通过投加絮凝剂使沉淀物质形成更大的矾花沉淀，沉淀物压滤收集，上清液进入下一道处理工序；
3）将经过机械加速澄清池处理的上清液PH值调节至6.5-8.5，再经过过滤器，进一步去除水中的悬浮物杂质；
4）将经过过滤器处理的废水加入到一级电渗析系统中进行脱盐处理，产生浓液外排处理，稀液进入下一道处理工序；
5）将经过一级电渗析处理的稀液加入到二级电渗析系统，二级电渗析系统所得浓液回流至一级电渗析系统进行处理，淡水进入回用水池；
6）回用水池内的淡水可以根据实际需要进行回用。
本发明的反渗透浓水的回用处理工艺，在步骤2）中：所述软化剂，可以为氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种。
本发明的反渗透浓水的回用处理工艺，在步骤2）中：所述絮凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺药剂中的一种或多种。
本发明的反渗透浓水的回用处理工艺，在步骤3）中：所述过滤器为砂滤器、活性炭过滤器、多介质过滤器、金属丝网过滤器、精密过滤器中的一种或多种。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的反渗透浓水的回用处理工艺针对反渗透浓水高含盐、高硬度的特点，重点加强了对总硬度和TDS的处理，通过软化、澄清、过滤和电渗析去除废水中的硬度、TDS和有机物等杂质，该工艺彻底解决了反渗透浓水达标回用的问题。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种反渗透浓水的回用处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种反渗透浓水的回用处理工艺包括以下步骤：
1）TDS约为2000mg/L、硬度为12.4mmol/L的反渗透浓水加入到原水池中，通过搅拌混合实现水质和水量均化；
2）原水池出水通过原水泵提升加入到机械加速澄清池，在机械加速澄清池内实施软化反应、絮凝澄清过程，投加氢氧化钙和碳酸钙使金属离子形成沉淀，以去除水中的暂时硬度和永久硬度；投加聚合硫酸铁絮凝剂，在絮凝剂的作用下沉淀物质形成更大的矾花沉淀，沉淀物压滤收集，上清液进入下一道处理工序；
3）将经过机械加速澄清池处理的上清液PH值通过投加稀硫酸调节至6.5-8.5，依次进入石英砂过滤器和10μm精密过滤器，进一步去除水中的悬浮物杂质；
4）将经过过滤器处理的废水加入到一级电渗析系统中进行脱盐处理，一级电渗析产生TDS为1000mg/L的稀液和11000mg/L浓液；浓液外排处理，稀液进入下一道处理工序；
5）将经过一级电渗析处理得到的稀液加入到二级电渗析系统，二级电渗析产生TDS为5400mg/L的浓液和400mg/L的稀液；浓液回流至一级电渗析系统与进水混合，稀液外排至回用水池；
6）回用水池内的淡水回用做循环冷却水的补水。
实施例2
如图1所示，一种反渗透浓水的回用处理工艺包括以下步骤：
1）TDS约为2500mg/L、硬度为15mmol/L的反渗透浓水加入到原水池中，通过搅拌混合实现水质和水量均化；
2）原水池出水通过原水泵提升加入到机械加速澄清池，在机械加速澄清池内实施软化反应、絮凝澄清过程，投加氢氧化钙和碳酸钙使金属离子形成沉淀，以去除水中的暂时硬度和永久硬度；投加聚合氯化铝絮凝剂，在絮凝剂的作用下沉淀物质形成更大的矾花沉淀，沉淀物压滤收集，上清液进入下一道处理工序；
3）将经过机械加速澄清池处理的上清液PH值通过投加稀硫酸调节至6.5-8.5，依次进入活性炭过滤器和多介质过滤器，进一步去除水中的悬浮物杂质；
4）将经过过滤器处理的废水加入到一级电渗析系统中进行脱盐处理，一级电渗析产生TDS为1000mg/L的稀液和11500mg/L浓液；浓液外排处理，稀液进入下一道处理工序；
5）将经过一级电渗析处理得到的稀液加入到二级电渗析系统，二级电渗析产生TDS为5400mg/L的浓液和400mg/L的稀液；浓液回流至一级电渗析系统与进水混合，稀液外排至回用水池；
6）回用水池内的淡水回用做循环冷却水的补水。
实施例3
如图1所示，一种反渗透浓水的回用处理工艺包括以下步骤：
1）TDS约为3000mg/L、硬度为15mmol/L的反渗透浓水加入到原水池中，通过搅拌混合实现水质和水量均化；
2）原水池出水通过原水泵提升加入到机械加速澄清池，在机械加速澄清池内实施软化反应、絮凝澄清过程，投加氢氧化钙使金属离子形成沉淀，以降低水中的总硬度，投加聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺絮凝剂，在絮凝剂的作用下沉淀物质形成更大的矾花沉淀，沉淀物压滤收集，上清液进入下一道处理工序；
3）将经过机械加速澄清池处理的上清液PH值通过投加稀硫酸调节至6.5-8.5，依次进入活性炭过滤器和多介质过滤器，进一步去除水中的悬浮物杂质；
4）将经过过滤器处理的废水加入到一级电渗析系统中进行脱盐处理，一级电渗析产生TDS为1500mg/L的稀液和12000mg/L浓液；浓液外排处理，稀液进入下一道处理工序；
5）将经过一级电渗析处理得到的稀液加入到二级电渗析系统，二级电渗析产生TDS为8500mg/L的浓液和500mg/L的稀液；浓液回流至一级电渗析系统与进水混合，稀液外排至回用水池；
6）回用水池内的淡水回用做循环冷却水的补水。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种反渗透浓水的回用处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将反渗透浓水加入到原水池中，通过搅拌混合实现水质和水量均化；
2）原水池出水通过原水泵提升加入到机械加速澄清池中，在机械加速澄清池实施软化反应、絮凝澄清过程，通过投加软化剂使金属离子形成沉淀，再通过投加絮凝剂使沉淀物质形成更大的矾花沉淀，沉淀物压滤收集，上清液进入下一道处理工序；
3）将经过机械加速澄清池处理的上清液PH值调节至6.5-8.5，再经过过滤器，进一步去除水中的悬浮物杂质；
4）将经过过滤器处理的废水加入到一级电渗析系统中进行脱盐处理，产生浓液外排处理，稀液进入下一道处理工序；
5）将经过一级电渗析处理的稀液加入到二级电渗析系统，二级电渗析系统所得浓液回流至一级电渗析系统进行处理，淡水进入回用水池；
6）回用水池内的淡水可以根据实际需要进行回用。
2.根据权利要求1所述的反渗透浓水的回用处理工艺，其特征在于，在步骤2）中：所述软化剂，可以为氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的反渗透浓水的回用处理工艺，其特征在于，在步骤2）中：所述絮凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺药剂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的反渗透浓水的回用处理工艺，其特征在于，在步骤3）中：所述过滤器为砂滤器、活性炭过滤器、多介质过滤器、金属丝网过滤器、精密过滤器中的一种或多种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130102 |