CN103224297B - 钛白粉生产废水回用工艺 - Google Patents
钛白粉生产废水回用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103224297B CN103224297B CN201310157395.1A CN201310157395A CN103224297B CN 103224297 B CN103224297 B CN 103224297B CN 201310157395 A CN201310157395 A CN 201310157395A CN 103224297 B CN103224297 B CN 103224297B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- reverse osmosis
- filtration
- waste water
- ultrafiltration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 20
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 110
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241000218218 Ficus <angiosperm> Species 0.000 claims abstract description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 claims description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 13
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 4
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001444 polymaleic acid Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 4
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 235000019600 saltiness Nutrition 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000001613 Gambling Diseases 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 210000003038 endothelium Anatomy 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- -1 iron ion Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明属于废水回用领域，涉及一种钛白粉生产废水回用工艺，经过无阀过滤、多介质过滤、盘式过滤、超滤、保安过滤的多级过滤和一级反渗透、二级反渗透的全膜法除盐处理。本发明通过多级过滤和全膜法除盐处理，实现了在保证系统正常平稳运行的前提下，减少废水的排放量，提高了水的利用率，实现了钛白粉生产中80%以上的工艺排放废水循环利用，节能降耗。并且在创造了一定的经济效益的基础上，体现了重大的环境效益、社会效益。
Description
技术领域
本发明属于废水回用领域，具体涉及一种钛白粉生产废水回用工艺。
背景技术
随着水资源的日益匮乏，为了用水大户企业的节能降耗，中水回用的设备越来越多的应用到各个企业中，实现外排水的回收利用，不但大大减少了污水的排放量，且生产的大量工业用水回用于企业各生产用水环节，达到节能减排的目的。
在中水回用、制备脱盐水等，需要将中水中的各种离子盐分、杂质等去除掉，脱盐方法一般主要采用反渗透系统脱盐法、离子交换脱盐法、EDI脱盐法、电渗析脱盐法、蒸馏脱盐法等，而水中各种杂质的去除方法需要采用混凝沉淀、机械过滤器过滤、超滤过滤等。
针对高含盐量的中水，目前主要采用预处理过滤加单级反渗透的处理工艺，通过预处理的过滤截留作用，去除水中的悬浮物杂质，再通过反渗透的脱盐处理，制取含盐量较低的工业用水，用于生产中的用水环节。但针对钛白粉中水回用，由于其水质的复杂性，目前尚没有成熟的技术方案，一般也采用预处理过滤和反渗透脱盐的处理工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛白粉生产废水回用工艺，废水经多级过滤处理和深度除盐处理后回用，保证系统正常平稳运行，提高了水的利用率，减少废水的排放量，达到生产废水的循环利用、节能降耗。
本发明所述的钛白粉生产废水回用工艺，经过无阀过滤、多介质过滤、盘式过滤、超滤、保安过滤的多级过滤和一级反渗透、二级反渗透的全膜法除盐处理。
步骤如下：
A、向工艺排放废水投加生石灰后进行搅拌澄清，再调节沉淀池加入絮凝剂和助凝剂得到产物a；
B、将产物a经过无阀过滤、中水收集、多介质过滤、盘式过滤、超滤、一级保安过滤得到产物b；
C、产物b再经过级反渗透、脱碳、二级保安过滤、二级反渗透、脱盐和增压，最后回到各生产用水环节循环回用。
其中，步骤A投加生石灰，将废水的PH值调节到8-10。步骤A去除大部分的硫酸根、铁离子及其它重金属离子。
步骤A中絮凝剂为聚合氯化铝或聚合氯化铁，助凝剂为聚丙烯酰胺。
步骤A中机械搅拌的上清液，通过瀑布的方式流入调节沉淀池，停留时间为36-48小时。由于调节沉淀池容量较大，深度较深，起到深度沉淀及降温的作用。
步骤B中无阀过滤后的中水收集时投加盐酸，调节反渗透进水的PH为值6.5-7。由于中水PH较高，根据进水PH值，投加盐酸，经中水池混合稳定后，保证多介质过滤器进水母管内水的PH值6.5-7，使系统处于平稳运行状态。
步骤B中无阀过滤的反洗水强度为10-12L/m2.S。由于6组无阀过滤池采用并联的运行方式，防止单台反洗时反洗过程不中断。
步骤B中超滤过程中反洗的周期为40-50分钟，加强反洗周期为4-4.5小时。超滤过程中的反洗排水，通过回收池收集，经沉淀后回到中水池，提高了系统的水利用率，较少了系统的总排污量。
步骤B中一级保安过滤过程中投加高效专用阻垢剂。避免膜元件在高回收率的情况下的结垢污堵，使系统能够长期平稳运行。
所述的高效专用阻垢剂是针对本系统水质开发的一种新产品，为在保留原有聚磷酸盐的基础上，添加有机聚马来酸，保证对碳酸垢、硫酸垢等垢的阻垢效果及对铁污赌的控制。
步骤C中一级反渗透过程中，经反渗透膜过滤后产生的浓缩水采用纳滤装置回收，经纳滤装置纳滤膜过滤产生的低盐度的水进入超滤水池。通过纳滤处理，提高了系统的水利用率，减少了系统的总排污量。
步骤C中一级反渗透进水中阻垢剂添加量为7-8ppm；回收率不大于70%；经一级反渗透装置内反渗透过滤后的浓缩液流量大于40m3/h；二级反渗透过程中，经反渗透膜过滤后产生的浓缩水回流到超滤水池，进水PH值为7.8-8.2。
由于原水水质中硫酸根含量在2000ppm以上，钙、镁离子含量也均在1000ppm以上，因此阻垢剂的投加量必须保证在7-8ppm，少于7ppm时，一级反渗透装置内膜元件存在结垢的可能性，大于8ppm，对防止结垢没有更大的意义，但从经济性角度考虑，不经济，因此控制一级反渗透装置的阻垢剂投加量为7-8ppm。
硫酸钙垢的结垢机理为当水中的硫酸钙离子由于被不断浓缩，当浓度超过其溶解度极限时，硫酸钙就会在反渗透膜面上结晶析出，首先成点状分布，随着结垢状况的加剧，逐渐形成一层垢，即由点到面的结垢过程，当硫酸钙开始结晶析出时，若增加膜面的水流速度，可以降低硫酸钙在膜面上形成点状垢的机率，所以保证一定量的浓水，可以降低一级反渗透装置内膜面上硫酸钙结垢的风险。根据本系统设计产水量的大小，结合系统回收率，确定一级反渗透装置内反渗透过滤后的浓缩液流量不低于40m3/h。
由于原水水质中硫酸钙含量很高，当一级反渗透装置回收率设定越高时，其浓水端的离子含量被浓缩的倍数越高，难溶盐类在浓水端膜面上结垢的可能性就越大，即回收率越高，系统结垢的风险性就越大。比如系统采用50%回收率操作时，其浓水中的盐浓度就会增加到进水浓度的两倍，系统采用66.7%回收率操作时，其浓水中盐浓度就会增加到进水浓度的三倍。因此根据本系统的原水水质情况，结合投加阻垢剂的性能，确定本系统中一级反渗透装置的回收率小于70%。
结合阻垢剂的投加量及进水PH值的调整，可以确保一级反渗透装置内膜元件不结垢。
二级反渗透过程中，经反渗透膜过滤后产生的浓缩水回流到超滤水池，进水PH值为7.8-8.2。二级反渗透是通过调整脱碳器的开机台数及氢氧化钠计量泵投加量。二级反渗透不但降低了一级系统的进水含盐量，同时提高了系统的水利用率，减少了系统的总排污量。
本发明的具体操作过程为：
工艺排放废水→生石灰投加装置→机械搅拌澄清池→调节沉淀池→无阀滤池→中水收集池→中水增压泵→多介质过滤器→盘式过滤器→超滤装置→超滤水池→超滤水泵→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→脱碳器→中间水池→中间水增压泵→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→脱盐水池→脱盐水增压泵→各用水环节。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过多级过滤和全膜法除盐处理，实现了在保证系统正常平稳运行的前提下，减少废水的排放量，提高了水的利用率，实现了钛白粉生产中80%以上的工艺排放废水循环利用，节能降耗。并且在创造了一定的经济效益的基础上，体现了重大的环境效益、社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
钛白粉生产废水回用工艺，经过无阀过滤、多介质过滤、盘式过滤、超滤、保安过滤的多级过滤和一级反渗透、二级反渗透的全膜法除盐处理。
具体步骤如下：
A、向工艺排放废水投加生石灰后进行搅拌澄清，再调节沉淀池加入聚合氯化铝和聚丙烯酰得到产物a；
B、将产物a经过无阀过滤、中水收集、多介质过滤、盘式过滤、超滤、一级保安过滤得到产物b；
C、产物b再经过级反渗透、脱碳、二级保安过滤、二级反渗透、脱盐、增压，最后回到各生产用水环节循环回用。
其中，步骤A投加生石灰，将废水的PH值调节到8后再经机械搅拌澄清池絮凝沉淀。
机械搅拌的上清液，通过瀑布的方式流入调节沉淀池，停留时间为37小时。
中水收集时投加盐酸，调节反渗透进水的PH为值7。
无阀过滤的反洗水强度为10L/m2.S。
超滤过程中控制反洗的周期为40分钟，控制加强反洗周期为5小时。
一级保安过滤过程中投加高效专用阻垢剂。其中，高效专用阻垢剂是针对本系统水质开发的一种新产品，为在保留原有聚磷酸盐的基础上，添加有机聚马来酸。
一级反渗透过程中，经反渗透膜过滤后产生的浓缩水采用纳滤装置回收，经纳滤装置纳滤膜过滤产生的低盐度的水进入超滤水池。
一级反渗透，进水中阻垢剂添加量为8ppm；回收率为小于65%；经一级反渗透装置内反渗透过滤后的浓缩液流量大于40m3/h。
二级反渗透过程中，经反渗透膜过滤后产生的浓缩水回流到超滤水池，通过调整脱碳器的开机台数及氢氧化钠计量泵调节进水PH值为7.9。
本实施例的具体操作过程为：
工艺排放废水→生石灰投加装置→机械搅拌澄清池→调节沉淀池→无阀滤池→中水收集池→中水增压泵→多介质过滤器→盘式过滤器→超滤装置→超滤水池→超滤水泵→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→脱碳器→中间水池→中间水增压泵→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→脱盐水池→脱盐水增压泵→各用水环节。
实施例2
钛白粉生产废水回用工艺，经过无阀过滤、多介质过滤、盘式过滤、超滤、保安过滤的多级过滤和一级反渗透、二级反渗透的全膜法除盐处理。
具体步骤如下：
A、向工艺排放废水投加生石灰后进行搅拌澄清，再调节沉淀池加入聚合氯化铁和聚丙烯酰胺得到产物a；
B、将产物a经过无阀过滤、中水收集、多介质过滤、盘式过滤、超滤、一级保安过滤得到产物b；
C、产物b再经过级反渗透、脱碳、二级保安过滤、二级反渗透、脱盐、增压，最后回到各生产用水环节循环回用。
其中，步骤A投加生石灰，将废水的PH值调节到10后再经机械搅拌澄清池絮凝沉淀。
机械搅拌的上清液，通过瀑布的方式流入调节沉淀池，停留时间为42小时。
中水收集时投加盐酸，调节反渗透进水的PH为值7。
无阀过滤的反洗水强度为11L/m2.S。
超滤过程中反洗的周期为45分钟，加强反洗周期为4.2小时。
一级保安过滤过程中投加高效专用阻垢剂。其中，高效专用阻垢剂是针对本系统水质开发的一种新产品，为在保留原有聚磷酸盐的基础上，添加有机聚马来酸。
一级反渗透过程中，经反渗透膜过滤后产生的浓缩水采用纳滤装置回收，经纳滤装置纳滤膜过滤产生的低盐度的水进入超滤水池。
一级反渗透，进水中阻垢剂添加量为8ppm；回收率不大于70%；经一级反渗透装置内反渗透过滤后的浓缩液流量大于40m3/h。
二级反渗透过程中，经反渗透膜过滤后产生的浓缩水回流到超滤水池，通过调整脱碳器的开机台数及氢氧化钠计量泵调节进水PH值为8.2。
本实施例的具体操作过程与实施例1相同。
实施例3
本实施的方法和操作步骤与实施例1操作相同，不同点在于：
步骤A投加生石灰，将废水的PH值调节到9后再经机械搅拌澄清池絮凝沉淀。
机械搅拌的上清液，通过瀑布的方式流入调节沉淀池，停留时间为48小时。
中水收集时投加盐酸，调节反渗透进水的PH为值6.5。
无阀过滤的反洗水强度为12L/m2.S。
超滤过程中反洗的周期为45分钟，加强反洗周期为4.2小时。
一级反渗透，进水中阻垢剂添加量为7ppm；经一级反渗透装置内反渗透过滤后的浓缩液流量大于45m3/h。
二级反渗透过程中，经反渗透膜过滤后产生的浓缩水回流到超滤水池，调节进水PH值为8。反洗的周期为50分钟进行操作控制，加强反洗周期为4小时进行操作控制。
Claims (1)
1.一种钛白粉生产废水回用工艺，其特征在于，经过无阀过滤、多介质过滤、盘式过滤、超滤、保安过滤的多级过滤和一级反渗透、二级反渗透的全膜法除盐处理；
步骤如下：
A、向工艺排放废水投加生石灰后进行搅拌澄清，在调节沉淀池加入絮凝剂和助凝剂得到产物a；
B、将产物a 经过无阀过滤、中水收集、多介质过滤、盘式过滤、超滤、一级保安过滤得到产物b；
C、产物b 再经过一级反渗透、脱碳、二级保安过滤、二级反渗透、脱盐和增压，最后回到各生产用水环节循环回用；
步骤 B 中一级保安过滤过程中投加高效专用阻垢剂，其中，高效专用阻垢剂为在保留原有聚磷酸盐的基础上，添加有机聚马来酸；
步骤 A 中投加生石灰，将废水的pH值调节到8-10；
步骤 A 中絮凝剂为聚合氯化铝或聚合氯化铁，助凝剂为聚丙烯酰胺；
步骤 A 中机械搅拌的上清液，通过瀑布的方式流入调节沉淀池，停留时间为36-48 小时；
步骤 B 中无阀过滤的反洗水强度为10-12 L/m2.S；
步骤 B 中超滤过程中反洗的周期为40-50 分钟，加强反洗周期为4-4.5 小时；
步骤 C 中一级反渗透过程中，经反渗透膜过滤后产生的浓缩水用纳滤装置回收，经纳滤装置纳滤膜过滤产生的低盐度的水进入超滤水池；
步骤 C 中一级反渗透进水中阻垢剂添加量为7-8ppm；回收率不大于70%；反渗透过滤后的浓缩液流量大于40 m3/h；二级反渗透过程中，经反渗透膜过滤后产生的浓缩水回流到超滤水池，进水pH值为7.8-8.2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310157395.1A CN103224297B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 钛白粉生产废水回用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310157395.1A CN103224297B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 钛白粉生产废水回用工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103224297A CN103224297A (zh) | 2013-07-31 |
| CN103224297B true CN103224297B (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=48834976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310157395.1A Active CN103224297B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 钛白粉生产废水回用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103224297B (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104176714B (zh) * | 2014-08-21 | 2016-02-10 | 钮德明 | 一种采用反渗透法浓缩钛白废酸的方法 |
| CN105461245A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-06 | 马鞍山泓宇材料科技有限公司 | 一种钛石膏浆液的脱水方法 |
| CN105948174B (zh) * | 2016-05-26 | 2019-07-02 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 氯化法钛白粉后处理废水综合利用方法 |
| CN106044951B (zh) * | 2016-07-25 | 2022-11-15 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种工业酸性废水的回收利用方法及装置 |
| CN106365197A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 四川龙蟒钛业股份有限公司 | 一种钛白废酸的循环使用方法 |
| CN107867767B (zh) * | 2016-09-26 | 2023-12-08 | 常州江南环境工程有限公司 | 一种高浓度盐水的提浓装置及提浓方法 |
| CN106517417A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-22 | 烟台金正环保科技有限公司 | 一种基于钛白三洗水循环利用的新工艺 |
| CN106746057B (zh) * | 2017-02-14 | 2023-10-27 | 青岛北方节能环保有限公司 | 一种高产水率的锅炉给水处理方法及其装置 |
| CN108328781A (zh) * | 2017-07-12 | 2018-07-27 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种氯化法钛白粉生产过程中产生的废水处理方法及装置 |
| CN107540141A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-05 | 四川绿沃创新环保工程有限公司 | 一种钛白粉包膜废水的回收方法 |
| CN107973441A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-01 | 广西雅照钛白有限公司 | 钛白粉生产排出废渣液的处理方法 |
| JP7016339B2 (ja) * | 2019-11-25 | 2022-02-04 | Ｉｈｉ運搬機械株式会社 | 石炭排水の処理方法および装置 |
| CN111268819A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-06-12 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种钛白酸性废水中水回用工艺及装置 |
| CN111517553A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 杭州上拓环境科技股份有限公司 | 一种钛白粉水洗废水资源化利用处理工艺 |
| CN111661966A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-15 | 杭州上拓环境科技股份有限公司 | 一种钛白粉水解废酸资源化利用处理工艺 |
| CN111689617A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-22 | 苏州中材建设有限公司 | 一种干法水泥生产线废水处理系统 |
| CN112624267A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 襄阳龙蟒钛业有限公司 | 一种钛白粉生产中水回用处理方法及其处理系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6416668B1 (en) * | 1999-09-01 | 2002-07-09 | Riad A. Al-Samadi | Water treatment process for membranes |
| CN201896105U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-07-13 | 浙江丰川电子科技有限公司 | 工业清洗废水循环利用装置 |
| CN202208665U (zh) * | 2011-08-24 | 2012-05-02 | 深圳恒通源水处理科技有限公司 | 一种线路板清洗废水回用处理系统 |
| CN102674590A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 北京诚合盛环境科技有限公司 | 双膜法工艺处理重金属废水及回收利用方法 |
| CN202729959U (zh) * | 2012-08-13 | 2013-02-13 | 南京集鸿环保科技有限公司 | 一种电镀废水深度处理回用系统 |
| CN202808496U (zh) * | 2012-08-01 | 2013-03-20 | 韩道福 | 一种智能高回收水处理设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838057B (zh) * | 2009-03-16 | 2011-08-17 | 董兆祥 | 多功能阻垢缓蚀剂及其配制方法 |
-
2013
- 2013-04-28 CN CN201310157395.1A patent/CN103224297B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6416668B1 (en) * | 1999-09-01 | 2002-07-09 | Riad A. Al-Samadi | Water treatment process for membranes |
| CN201896105U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-07-13 | 浙江丰川电子科技有限公司 | 工业清洗废水循环利用装置 |
| CN202208665U (zh) * | 2011-08-24 | 2012-05-02 | 深圳恒通源水处理科技有限公司 | 一种线路板清洗废水回用处理系统 |
| CN102674590A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 北京诚合盛环境科技有限公司 | 双膜法工艺处理重金属废水及回收利用方法 |
| CN202808496U (zh) * | 2012-08-01 | 2013-03-20 | 韩道福 | 一种智能高回收水处理设备 |
| CN202729959U (zh) * | 2012-08-13 | 2013-02-13 | 南京集鸿环保科技有限公司 | 一种电镀废水深度处理回用系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103224297A (zh) | 2013-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103224297B (zh) | 钛白粉生产废水回用工艺 | |
| CN107459200B (zh) | 一种高含盐废水盐分资源化回收工艺 | |
| CN209368040U (zh) | 一种高矿化度矿井水近零排放处理及综合资源化利用系统 | |
| CN104787951A (zh) | 一种高含盐废水的处理系统 | |
| CN102849879A (zh) | 一种反渗透浓水的回用处理工艺 | |
| CN105254106A (zh) | 一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装置 | |
| CN108117206B (zh) | 含盐废水零排放处理工艺方法 | |
| CN101987767B (zh) | 一种膜集成处理稀土生产高氨氮高盐度废水的方法 | |
| CN105502787A (zh) | 一种高含盐废水的零排放处理方法 | |
| CN104445706B (zh) | 一种高浓盐水浓缩方法 | |
| CN101172724A (zh) | 一种工业循环水排污水的处理方法 | |
| CN108017213A (zh) | 一种高含盐废水资源化处理系统及工艺 | |
| CN102249434A (zh) | 超高回收率废水处理工艺及其浓水高温反渗透处理设备 | |
| CN111170524A (zh) | 一种反渗透浓水回用方法 | |
| CN208814790U (zh) | 一种钢铁废水浓缩浓盐水软化除硬的处理装置 | |
| CN111777220A (zh) | 一种新型高含盐量、高永硬度废水软化处理方法 | |
| CN203700070U (zh) | 一种钢铁废水和市政污水混合再生回用的装置 | |
| CN101492214B (zh) | 铅锌冶炼废水的膜分离工艺 | |
| CN204981431U (zh) | 一种采用管式微滤膜的脱硫废水回用处理系统 | |
| CN109095691A (zh) | 一种含盐废水的资源化处理方法 | |
| CN204474480U (zh) | 一种高含盐废水的处理系统 | |
| CN104016510B (zh) | 一种火电厂反渗透浓水与城市污水交互处理的利用方法 | |
| CN109179826A (zh) | 一种可实现零排放的浓盐水处理工艺 | |
| CN108975565A (zh) | 一种钢铁工业浓盐水处理装置及方法 | |
| CN109179739A (zh) | 一种浓盐水零排放处理生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160215 Address after: 255200 Boshan Economic Development Zone, Shandong, Zibo Patentee after: Qian Yong Address before: 255213 Shandong Yuxin environmental protection Polytron Technologies Inc, Boshan Economic Development Zone, Zibo, Shandong Patentee before: Shandong Yuxin Environmental Science and Technology Co.,Ltd. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160302 Address after: 255213 Boshan Economic Development Zone, Shandong, Zibo Patentee after: Shandong Yuxin Environmental Science and Technology Co.,Ltd. Address before: 255200 Boshan Economic Development Zone, Shandong, Zibo Patentee before: Qian Yong |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 255213 Boshan Economic Development Zone, Shandong, Zibo Patentee after: SHANDONG YUXIN ENVIRONMENTAL PROTECTION POLYTRON TECHNOLOGIES Inc. Address before: 255213 Boshan Economic Development Zone, Shandong, Zibo Patentee before: Shandong Yuxin Environmental Science and Technology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Reuse process of wastewater from titanium dioxide production Effective date of registration: 20210916 Granted publication date: 20150805 Pledgee: Zibo Boshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YUXIN ENVIRONMENTAL PROTECTION POLYTRON TECHNOLOGIES Inc. Registration number: Y2021980009454 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220829 Granted publication date: 20150805 Pledgee: Zibo Boshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YUXIN ENVIRONMENTAL PROTECTION POLYTRON TECHNOLOGIES Inc. Registration number: Y2021980009454 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |