CN104787951A - 一种高含盐废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

一种高含盐废水的处理系统，属于水处理技术，该系统的调节池→高密度沉淀池→V型滤池连接→第一段离子交换树脂系统→超滤系统→第一段反渗透系统→第二段离子交换树脂系统→高压纳滤系统→第二段反渗透系统→高压平板膜系统→MVR系统；高压纳滤系统→高压平板膜系统→冷冻结晶系统连接；超滤系统→高密度沉淀池；采用超滤、纳滤、反渗透、高压平板膜法合理耦合并与MVR结晶、冷冻结晶技术相结合的系统处理高含盐废水，成本低，运行费用低，无二次污染，安全，结构紧凑，占地面积小，具有较高的经济价值。

Description

一种高含盐废水的处理系统

技术领域

本发明属于水处理技术，涉及一种工业高含盐废水中盐的高效分离和浓缩以及结晶技术，能有效的实现高含盐废水资源化利用。

背景技术：

工业生产过程中排放的废水常含有高浓度的无机盐，如钙镁离子、氯离子、钠离子、硫酸根离子，这些无机盐可能是化工生产过程中无机盐副产物或调节溶液酸碱中和产生的大量无机盐。若将这些高含盐废水直接排放，将导致江河水质矿化度提高，势必对地表水、地下水、土壤、水体生物等带来严重污染，这些将直接危及我们人类自身健康和生活环境。随着我国对环境的重视，“零排放，资源化”成为环境保护的主题。

在欧盟等国家，对高含盐废水的排放制定了严格的标准。但在我国，钢铁、石化、化工等用水排水量大的企业，高含盐废水通常直接排放。目前，我国常采用的处理方法有多效蒸发，实现盐和水的分离。但是多效蒸发采用的是饱和蒸汽，由于政府对环保监控的加强，以及蒸汽价格的上涨，利用蒸发处理高含盐废水越来越难以实现。而且蒸发出的盐是多种盐的混合物，硫酸钠盐大部分仍存在废水中，难以循环利用处理后的废水。采用生物法进行处理高含盐废水时，无机盐对具有明显的抑制作用，从而使微生物法处理高盐废水十分困难。

如何将高含盐废水中的无机盐以及废水资源化利用，对高盐废水处理技术的研究迫在眉睫，探索行之有效的高含盐废水中无机盐的有效分离及废水的循环利用成为处理热点之一。

发明内容：

本发明的目的克服现有技术中的不足之处，提供一种工业高含盐废水中氯化钠、硫酸钠盐的高效分离和浓缩以及结晶工艺，此工艺不但操作简单，运行费用低，且易于实现连续操作。

为了达到上述目的，我们将采用如下技术方案予以实施：

一种高含盐废水的处理系统，包括调节池，调节池用于收集高含盐废水和调节水质以及调控水量，其特征在于：还包括：总产水箱、高密度沉淀池、V型滤池、第一段离子交换树脂系统、超滤系统、第一段反渗透系统、第二段离子交换树脂系统、高压纳滤系统、第二段反渗透系统、高压平板膜系统、MVR系统和冷冻结晶系统，所述的调节池通过管路与高密度沉淀池连接，高密度沉淀池通过管路与V型滤池连接，V型滤池通过管路与第一段离子交换树脂系统连接，第一段离子交换树脂系统通过管路与超滤系统连接，超滤系统的浓水通过管路与高密度沉淀池连接，超滤系统的产水通过管路与第一段反渗透系统连接，第一段反渗透系统的产水通过管路与总产水箱连接，第一段反渗透系统的浓水通过管路与第二段离子交换树脂系统连接，第二段离子交换树脂系统通过管路与高压纳滤系统连接，高压纳滤系统的产水通过管路与第二段反渗透系统连接，第二段反渗透系统的产水通过管路与总产水箱连接，第二段反渗透系统的浓水通过管路与高压平板膜系统连接，高压平板膜系统的产水通过管路与总产水箱的连接，高压平板膜系统的浓水与MVR系统连接；高压纳滤系统的浓水通过管路与高压平板膜系统连接，高压平板膜系统的浓水通过管路与冷冻结晶系统连接。

进一步，所述的高压纳滤系统包括：加料泵、保安过滤器、高压泵、循环泵、纳滤膜组件、纳滤浓水箱和纳滤产水箱，来自第二段离子交换树脂系统树脂软化水箱的高含盐废水通过供料泵进入保安过滤器，在保安过滤器中进行纳滤膜前的最后过滤，然后由增压泵的作用下进入纳滤膜组件进行分离，纳滤后的浓水一部分进入纳滤浓水箱，一部分在循环泵的作用下循环回纳滤膜组件，纳滤浓水箱通过管路与高压平板膜系统系统的加料泵的进口连接，纳滤产水进入纳滤产水箱，纳滤产水箱通过管路与第二段反渗透系统的加料泵的进口连接。

进一步，所述的第一段或第二段反渗透系统包括：加料泵、保安过滤器、高压泵、循环泵、反渗透膜组件、反渗透浓水箱，超滤产水或纳滤产水由供料泵提供给保安过滤器，在保安过滤器中进行反渗透膜组件前的最后过滤，然后由增压泵的作用下进入第一段或第二段反渗透膜组件进行脱盐，产生的浓水进入第一段或第二段反渗透系统的反渗透浓水箱，第一段反渗透系统的反渗透浓水箱通过管路与第二段离子交换树脂系统的树脂柱连接，第二段反渗透系统的反渗透浓水箱通过管路与高压平板膜系统的加料泵的进口连接，第一段或第二段反渗透系统产生的产水回流入总产水箱，作为工业循环水使用。

进一步，所述的高压平板膜系统包括：增压泵、供料泵、保安过滤器，高压泵，高压平板膜组件、氯化钠溶液储罐、硫酸钠溶液储罐，来自纳滤浓水箱或第二段反渗透系统的反渗透浓水箱的浓水由增压泵增压，由加料泵供给保安过滤器，经保安过滤器进行浓缩前的最后的过滤，然后在高压泵的作用下进入高压平板膜组件，经过高压平板膜组件浓缩后的浓水进入氯化钠溶液储罐或硫酸钠溶液储罐，产水回流进入总产水箱，作为工业循环水使用。

更进一步，所述的高压平板膜组件包括三支高压平板膜元件，三支高压平板膜元件分级设置，第一级由两支高压平板膜元件组成，两支高压平板膜元件形成串联形式，由第一级高压平板膜元件出来的一部分浓水在高压泵的作用下进入第二级高压平板膜元件进行浓缩，一部分在循环泵的作用下回流第一级高压平板膜元件；第二级高压平板膜元件的浓水一部分进入氯化钠溶液储罐或硫酸钠溶液储罐，一部分在循环泵的作用下回流第二级高压平板膜元件。

进一步，所述的MVR系统或冷冻结晶系统的进水口通过管路与氯化钠溶液储罐或硫酸钠溶液储罐的出水口连接，氯化钠溶液或硫酸钠溶液经MVR系统或冷冻结晶系统处理后得到工业氯化钠或工业级芒硝，MVR系统产生的蒸馏水回流入总产水箱，作为工业循环水使用。

更进一步，所述的总产水箱的一出水口通过管路与第二段离子交换树脂系统的一进水口连接。

有益效果

由于采用纳滤系统与卷式反渗透膜系统的有机结合，利用纳滤系统有效的截留二价硫酸根离子，实现氯化钠和硫酸钠盐的分离，利用卷式反渗透膜系统对纳滤产水浓缩，提高其氯化钠含量，而不需对高含硫酸钠盐的纳滤浓水进行进一步浓缩。低成本就可以实现废水中盐的高效分离，对硫酸钠的截留率为，降低废水直接排放自然环境中，对动植物生存的影响，实现废水中盐的资源化利用。

本工艺采用新型高压平板膜系统对氯化钠和硫酸钠溶液高倍浓缩，以降低后续生产工业氯化钠、硫酸钠盐成本，对氯化钠、硫酸钠进行3倍浓缩。高压平板膜系统不需频繁清洗，抗污染性能耗，在高浊度下，清洗周期可达到3周以上，且通量衰减较小，可实现长周期的连续化操作。

本工艺低成本，低运行费用，无二次污染，安全，结构紧凑，占地面积小，具有较高的经济价值。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明MVR系统的工艺流程图；

图3是本发明冷冻结晶系统的工艺流程图；

图4是本发明高压平板膜系统的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详述说明。

如图1所示，一种高含盐废水的处理系统，包括调节池1，调节池1用于收集高含盐废水和调节水质以及调控水量，该系统还包括：总产水箱14、高密度沉淀池3、V型滤池4、第一段离子交换树脂系统5、超滤系统6、第一段反渗透系统7、第二段离子交换树脂系统8、高压纳滤系统9、第二段反渗透系统10、高压平板膜系统11、MVR系统13和冷冻结晶系统12，所述的调节池1的出水口通过管路与高密度沉淀池3的进水口连接，高密度沉淀池3的出水口通过管路与V型滤池4的进水口连接，V型滤池4的出水口通过管路与第一段离子交换树脂系统5的进水口连接，第一段离子交换树脂系统5的出水口通过管路与超滤系统6的进水口连接，超滤系统6的浓水出口通过管路与高密度沉淀池3进水口连接，超滤系统6的产水出口通过管路与第一段反渗透系统7的进水口连接，第一段反渗透系统7的产水口通过管路与总产水箱14的进水口连接，第一段反渗透系统7的浓水出口通过管路与第二段离子交换树脂系统8的进水口连接，第二段离子交换树脂系统8的出水口通过管路与高压纳滤系统9的进水口连接，高压纳滤系统9的产水出口通过管路与第二段反渗透系统10的进水口连接，第二段反渗透系统10的产水出口通过管路与总产水箱14的进水口连接，第二段反渗透系统10的浓水出口通过管路与高压平板膜系统11的进水口连接，高压平板膜系统11的产水出口通过管路与总产水箱14的进水口连接，高压平板膜系统11的浓水出口与MVR系统13的进水口连接；高压纳滤系统9的浓水出口通过管路与高压平板膜系统11的进水口连接，高压平板膜系统11的产水口通过管路与总产水箱14的进水口连接，高压平板膜系统11的浓水出口通过管路与冷冻结晶系统12的进水口连接。

所述的总产水箱14的一出水口通过管路与第二段离子交换树脂系统8的一进水口连接。

实施例：

以某工业高盐废水为研究对象，对废水中的氯化钠和硫酸钠进行高效分离和浓缩实验。首先检测高含盐废水水质为COD≤60mg/L，TDS≤9000mg/L，NaCl≤3000mg/L，Na₂SO₄≤6000mg/L，总硬度≤2600mg/L。

如图1所示，本发明包括下列处理单元：调节池1，总产水箱14、高密度沉淀池3、V型滤池4、第一段离子交换树脂系统5、超滤系统6、第一段反渗透系统7、第二段离子交换树脂系统8、高压纳滤系统9、第二段反渗透系统10、高压平板膜系统11、MVR蒸发结晶系统13和冷冻结晶系统12，其中，化工园区排放的高含盐废水通过管路与高含盐废水调节池1连接，调节池1进行水质和水量调制之后通过泵和管路与高密度沉淀池3连接，在高密度沉淀池3前端的管路上设置有液碱和二氧化碳的添加口，通过添加口添加液碱和二氧化碳，二氧化碳采用工厂产生的废气，液碱采用25％的液碱，在管路内液碱和二氧化碳与高含盐废水混合通过管路进入高密度沉淀池3中，在预定时间内对高含盐废水中的绝大部分钙和少量硅、镁混合沉淀物析出，在高密度沉淀池3中再加入8％～12％的聚合硫酸铁和0.8％的PAM在沉淀池中进行混凝沉淀、固液分离、去除高含盐废水中的大部分硬度和钙镁离子；然后，用10％～20％的盐酸回调高密度沉淀池中高含盐废水的PH值6.5，使水中残余碳酸根以碳酸的形式存在，避免碳酸盐结垢，用5％～15％的次氯酸钠对高密度沉淀池3中高含盐废水进行杀菌消毒处理，处理完成后的上清液通过管路流入V型滤池4进行过滤处理，经过高密度沉淀池3沉淀后，又经过V型滤池4的过滤处理，废水达到除硬效果，出水硬度降至100ppm，然后进入第一段离子交换树脂系统5对废水做进一步的软化处理，使废水的硬度接近于零；

经过第一段离子交换树脂系统5软化处理后的废水通过管路进入超滤系统6进行处理，超滤后的浓水通过超滤浓水箱回流到高密度沉淀池3进行沉淀，超滤后的产水流入第一段反渗透系统7进行处理；

经过第一段反渗透系统7处理后的产水进入总产水箱14，经过第一段反渗透系统7处理后的浓水进入第二段离子交换树脂系统8进行进一步的软化处理，所述的第二段离子交换树脂系统8中的树脂为5508型抗污染除硬树脂，采用4％的盐酸和5％的液碱进行树脂再生，再生水来自总产水箱14，增设第二段离子交换树脂系统8，使高含盐废水的硬度值降低为接近于0，降低后续膜分离系统运行负荷；离子交换树脂系统采用5508型抗污染除硬树脂软化，该树脂具有吸附量大、稳定性好、除硬彻底的特点，非常适用于高含盐废水的处理；

经过第二段离子交换树脂系统8软化处理后的软水进入高压纳滤系统9进行处理，采用了高压纳滤系统9对二价及高价离子的高截留率和对一价离子的低截留率的特点，对硫酸钠和氯化钠进行了很好的分离回收，使回收的硫酸钠和氯化钠达到工业标准；

经高压纳滤系统9处理后得到纳滤产水和纳滤浓水，纳滤产水进入第二段反渗透系统10，纳滤浓水通过纳滤浓水箱9-6进入高压平板膜系统11进行处理，所述的纳滤产水是含有一价离子的水；所述的纳滤浓水是含有二价及高价离子的水；

纳滤产水经过第二段反渗透系统10处理后得到的产水进入总产水箱14，得到的浓水通过反渗透浓水箱10-6进入高压平板膜11系统进行处理；

所述的高压平板膜系统均采用两级高压平板膜组件串联结构，高压平板膜组件中的高压平板膜是一种高压力的反渗透膜，第一级与第二级高压平板膜组件设计压力分别为120bar和160bar，适用于本发明高含盐废水，对处理的高含盐废水进行高倍数浓缩和处理，大大降低了后续MVR系统13和冷冻结晶系统12的运行成本。

MVR系统13的原料来自高压平板膜系统11的氯化钠溶液储罐11-8，经过MVR系统13的处理得到工业氯化钠。

冷冻结晶系统12的原料来自高压平板膜系统11的硫酸钠溶液储罐11-9，经过冷冻结晶系统12的处理得到工业级芒硝。

本实施案例中的高压钠滤系统采用纳滤反渗透膜，第一段或第二段反渗透系统采用卷式反渗透膜，高压平板膜系统采用高压平板膜，均为水处理行业专业设备，均可从膜单位直接购买或者订购。

上述的内容对本系统的基本框架结构和总的处理流程做了阐述，下面就几个关键部分加以阐述：

1、第一段反渗透系统

如图1所示，所述的第一段反渗透系统7包括：加料泵7-1、保安过滤器7-2、高压泵7-3、循环泵7-4、反渗透膜组件7-5、反渗透浓水箱7-6；超滤产水由供料泵7-1提供给滤芯为5μmPP材质的保安过滤器7-2，在保安过滤器7-2中进行反渗透膜组件7-5前的最后过滤，除去其中微量杂质及沉淀，防止从超滤产水到反渗透膜组件过程中的杂质以及形成的沉淀造成反渗透膜污染。然后由增压泵7-3在30bar压力作用下进入反渗透膜组件7-5进行脱盐，脱盐率为84％左右，产生的浓水进入第一段反渗透系统7的反渗透浓水箱7-6，第一段反渗透系统的反渗透浓水箱7-6通过管路与第二段离子交换树脂系统8的一进水口连接，产生的产水回流入总产水箱2，作为工业循环水使用，反渗透系统的废水处理成本较低。

2、高压纳滤系统

如图1所示，所述的高压纳滤系统9包括：加料泵9-1、保安过滤器9-2、高压泵9-3、循环泵9-4、纳滤膜组件9-5、纳滤浓水箱9-6和纳滤产水箱9-7；由第二段离子交换树脂系统8软化处理后软水通过供料泵9-1进入滤芯为5μmPP材质的保安过滤器9-2，在保安过滤器9-2中进行纳滤膜前的最后过滤，除去其中微量杂质及沉淀，然后由高压泵9-3在8bar压力作用下进入纳滤膜组件9-5进行分离，纳滤膜组件9-5的表面分离层可能拥有1nm左右的微孔，其相对分子质量截留范围为200～1000，纳滤膜结构绝大多数是多层疏松结构，由于表面分离层由聚电介质所构成，具有典型的顿楠效应，即对二价离子的高截留率和对一价离子的低截留率。本工艺采用的纳滤膜对氯化钠的截留率较低，对二价离子即硫酸根离子的截留率高达95％以上。废水进入纳滤膜组件9-5的运行压力为18bar，纳滤后的浓水一部分进入纳滤浓水箱9-6，一部分在循环泵9-4的作用下循环回纳滤膜组件9-5，纳滤浓水箱9-6通过管路与高压平板膜系统11的进水口连接，纳滤产水进入纳滤产水箱9-7，纳滤产水箱9-7通过管路与第二段反渗透系统的进水口连接。

本工艺采用的纳滤膜系统运行压力相对较低，通量大，处理高含量废水费用为0.10～0.20元/吨，废水在纳滤系统的处理较低费用。本工艺的纳滤膜系统采用定期自动冲洗，降低了膜的污染程度，从一定程度上延长了膜的使用寿命。

3、第二段反渗透系统

如图1所示，所述的第二段反渗透系统10包括：加料泵10-1、保安过滤器10-2、高压泵10-3、循环泵10-4、反渗透膜组件10-5、反渗透浓水箱10-6；纳滤产水由供料泵10-1提供给经滤芯为5μmPP材质的保安过滤器10-2，在保安过滤器10-2中进行反渗透膜组件10-5前的最后过滤，除去其中微量杂质及沉淀，防止从纳滤产水箱到反渗透组件10-5过程中的杂质以及形成的沉淀造成反渗透膜污染，然后由增压泵10-3在30bar压力作用下进入反渗透膜组件10-5进行脱盐，脱盐率为84％左右，产生的浓水进入第二段反渗透系统10的反渗透浓水箱10-6，第二段反渗透系统的反渗透浓水箱10-6通过管路与高压平板膜系统11的进水口连接，产生的产水回流入总产水箱14，作为工业循环水使用，反渗透系统的废水处理成本较低。高压纳滤系统对对硫酸钠溶液具有较高的截留率，即纳滤浓水含硫酸钠量较高，所以不必继续通入第二段反渗透系统进行浓缩，本反渗透系统的废水处理成本较低，费用大概为0.08～0.15元/吨。

4、高压平板膜系统

如图1和图4所示，所述的高压平板膜系统11包括：增压泵11-1、供料泵11-2、保安过滤器11-3，循环泵11-4，高压泵11-5，高压平板膜组件11-5-1，高压平板膜组件11-5-2，高压泵11-6，高压平板膜组件11-7，氯化钠溶液储罐11-8，硫酸钠溶液储罐11-9；第二段反渗透系统10的反渗透浓水箱10-6的浓水或高压钠滤系统9的纳滤浓水箱9-5的浓水由进水口通过管路进入所述的高压平板膜系统11，由增压泵11-1增压1bar，再由供料泵11-2经滤芯为5μmPP材质的保安过滤器11-3，经保安过滤器11-3进行浓缩前的最后的过滤，除去其中微量杂质及沉淀，防止从反渗透浓水箱10-6或纳滤浓水箱9-5到高压平板膜组件11-5-1、高压平板膜组件11-5-2和高压平板膜组件11-7过程中的杂质以及形成的沉淀造成高压平板膜污染，然后在循环泵11-4和高压泵11-5的作用下进入高压平板膜组件11-5-1和高压平板膜组件11-5-2，高压平板膜组件由三支高压平板膜分级构成，第一级由两支高压平板膜11-5-1、高压平板膜11-5-2组件串联组成，由一级高压平板膜组件出来的一部分浓水在高压泵11-6的作用下进入二级高压平板膜组件11-7进行浓缩，一部分回流第一级高压平板膜组件，产水回流进入总产水箱14，作为工业循环水使用。第二级高压平板膜组件11-7的浓水一部分进入氯化钠溶液储罐11-8或硫酸钠溶液储罐11-9，一部分回流第二级高压平板膜组件11-7，产水回流进入总产水箱14，作为工业循环水使用。浓水进入一级膜的压力为100～110bar左右，进入二级膜的压力为110～120bar左右。整个系统的浓缩率可高达3倍，产水回收率60％以上。

高压平板膜是一种高压力的反渗透系统，设计压力最高，运行压力可高达200bar，适合处理高含盐废水，因为其压力高，所以对高浓度水性物料仍具有较高的浓缩倍数。

5、冷冻结晶系统12

如图1和图3所示，所述的冷冻结晶系统12包括：供料泵12-1，冷冻机12-2，结晶罐12-4，离心分离装置12-3，物料循环泵12-5；来自硫酸钠溶液储罐11-9的浓水在供料泵12-1的作用下进入结晶罐12-4，通过物料循环泵12-5的循环，冷冻机12-2对结晶罐12-4进行循环降温，在不断循环的过程中，随着温度的降低，浓水中的硫酸钠会析出，形成盐浆，盐浆通过物料循环泵12-5进入离心分离装置12-3进行固液分离，得到芒硝和冷冻离心母液，离心分离装置12-3排出的冷冻母液最后进入MVR系统进行蒸发结晶。

6、MVR系统13

如图1和图2所示，所述的MVR系统包括：物料平衡罐13-1，供料泵13-2，预热器13-3-1和13-3-2，物料循环泵13-4，蒸发器13-5，分离器13-6，离心分离装置13-7；来自高压平板膜系统11的氯化钠溶液储罐11-8的浓水进入物料平衡罐13-1，通过供料泵13-2进入预热器13-3-1和预热器13-3-2进行预热，然后通过物料循环泵13-4进入蒸发器13-5中，通过循环蒸汽的升温，浓水开始蒸发，然后浓水进入到分离器13-6中，从分离器13-6出来的浓水通过物料循环泵进行循环蒸发，随着循环次数的增加，浓水中水分蒸发，形成盐浆，最后从分离器13-6出来的盐浆进入离心分离装置13-7进行固液分离得到氯化钠结晶和MVR母液，从离心分离装置13-7排出的MVR母液进入冷冻结晶系统进行冷冻结晶处理。

本发明整个工艺采用可编程逻辑控制器(PLC)，同时实现电器和仪表的自动控制与检测。本工艺系统定期采用产水作为冲洗水，冲洗膜内外的污染物，并建立相应的在线化学清洗系统，以保证系统的长期稳定、高效的运行。

Claims (7)

1.一种高含盐废水的处理系统，包括调节池，调节池用于收集高含盐废水和调节水质以及调控水量，其特征在于：还包括：总产水箱、高密度沉淀池、V型滤池、第一段离子交换树脂系统、超滤系统、第一段反渗透系统、第二段离子交换树脂系统、高压纳滤系统、第二段反渗透系统、高压平板膜系统、MVR系统和冷冻结晶系统，所述的调节池通过管路与高密度沉淀池连接，高密度沉淀池通过管路与V型滤池连接，V型滤池通过管路与第一段离子交换树脂系统连接，第一段离子交换树脂系统通过管路与超滤系统连接，超滤系统的浓水通过管路与高密度沉淀池连接，超滤系统的产水通过管路与第一段反渗透系统连接，第一段反渗透系统的产水通过管路与总产水箱连接，第一段反渗透系统的浓水通过管路与第二段离子交换树脂系统连接，第二段离子交换树脂系统通过管路与高压纳滤系统连接，高压纳滤系统的产水通过管路与第二段反渗透系统连接，第二段反渗透系统的产水通过管路与总产水箱连接，第二段反渗透系统的浓水通过管路与高压平板膜系统连接，高压平板膜系统的产水通过管路与总产水箱的连接，高压平板膜系统的浓水与MVR系统连接；高压纳滤系统的浓水通过管路与高压平板膜系统连接，高压平板膜系统的浓水通过管路与冷冻结晶系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的处理系统，其特征在于：所述的高压纳滤系统包括：加料泵、保安过滤器、高压泵、循环泵、纳滤膜组件、纳滤浓水箱和纳滤产水箱，来自第二段离子交换树脂系统树脂软化水箱的高含盐废水通过供料泵进入保安过滤器，在保安过滤器中进行纳滤膜前的最后过滤，然后由增压泵的作用下进入纳滤膜组件进行分离，纳滤后的浓水一部分进入纳滤浓水箱，一部分在循环泵的作用下循环回纳滤膜组件，纳滤浓水箱通过管路与高压平板膜系统系统的加料泵的进口连接，纳滤产水进入纳滤产水箱，纳滤产水箱通过管路与第二段反渗透系统的加料泵的进口连接。

3.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的处理系统，其特征在于：所述的第一段或第二段反渗透系统包括：加料泵、保安过滤器、高压泵、循环泵、反渗透膜组件、反渗透浓水箱，超滤产水或纳滤产水由供料泵提供给保安过滤器，在保安过滤器中进行反渗透膜组件前的最后过滤，然后由增压泵的作用下进入第一段或第二段反渗透膜组件进行脱盐，产生的浓水进入第一段或第二段反渗透系统的反渗透浓水箱，第一段反渗透系统的反渗透浓水箱通过管路与第二段离子交换树脂系统的树脂柱连接，第二段反渗透系统的反渗透浓水箱通过管路与高压平板膜系统的加料泵的进口连接，第一段或第二段反渗透系统产生的产水回流入总产水箱，作为工业循环水使用。

4.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的处理系统，其特征在于：所述的高压平板膜系统包括：增压泵、供料泵、保安过滤器，高压泵，高压平板膜组件、氯化钠溶液储罐、硫酸钠溶液储罐，来自纳滤浓水箱或第二段反渗透系统的反渗透浓水箱的浓水由增压泵增压，由加料泵供给保安过滤器，经保安过滤器进行浓缩前的最后的过滤，然后在高压泵的作用下进入高压平板膜组件，经过高压平板膜组件浓缩后的浓水进入氯化钠溶液储罐或硫酸钠溶液储罐，产水回流进入总产水箱，作为工业循环水使用。

5.根据权利要求4所述的一种高含盐废水的处理系统，其特征在于：所述的高压平板膜组件包括三支高压平板膜元件，三支高压平板膜元件分级设置，第一级由两支高压平板膜元件组成，两支高压平板膜元件形成串联形式，由第一级高压平板膜元件出来的一部分浓水在高压泵的作用下进入第二级高压平板膜元件进行浓缩，一部分在循环泵的作用下回流第一级高压平板膜元件；第二级高压平板膜元件的浓水一部分进入氯化钠溶液储罐或硫酸钠溶液储罐，一部分在循环泵的作用下回流第二级高压平板膜元件。

6.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的处理系统，其特征在于：所述的MVR系统或冷冻结晶系统的进水口通过管路与氯化钠溶液储罐或硫酸钠溶液储罐的出水口连接，氯化钠溶液或硫酸钠溶液经MVR系统或冷冻结晶系统处理后得到工业氯化钠或工业级芒硝，MVR系统产生的蒸馏水回流入总产水箱，作为工业循环水使用。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种高含盐废水的处理系统，其特征在于：所述的总产水箱的一出水口通过管路与第二段离子交换树脂系统的一进水口连接。