CN112811701A - 一种含碳酸盐废水的处理方法 - Google Patents

一种含碳酸盐废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112811701A
CN112811701A CN202110167275.4A CN202110167275A CN112811701A CN 112811701 A CN112811701 A CN 112811701A CN 202110167275 A CN202110167275 A CN 202110167275A CN 112811701 A CN112811701 A CN 112811701A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
reverse osmosis
wastewater
enters
carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110167275.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王晓春
王伟
古进芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING NEWBIOLINK TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Original Assignee
BEIJING NEWBIOLINK TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING NEWBIOLINK TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD filed Critical BEIJING NEWBIOLINK TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Priority to CN202110167275.4A priority Critical patent/CN112811701A/zh
Publication of CN112811701A publication Critical patent/CN112811701A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04—Chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/22—Purification
    • C01D7/24—Crystallisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/05—Conductivity or salinity
    • C02F2209/055—Hardness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/11—Turbidity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含碳酸盐废水的处理方法，含碳酸盐废水通过调节池、多介质过滤器、超滤系统、反渗透系统、一级树脂软化系统、浓水反渗透系统、高级氧化系统、管式微滤系统、二级树脂软化系统、高压反渗透系统、污泥压滤系统、蒸发冷冻结晶系统、蒸发结晶系统、废水处理系统、回用水池等工艺处理，得到十水碳酸钠产品盐以及副产品硫酸钠和氯化钠产品盐。本处理方法抗污染能力强、浓缩倍数高、回收率高、结晶盐品质高、自动化程度高、投资省、运行费用低。

Description

一种含碳酸盐废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种含碳酸盐废水的处理方法，属于环境保护中的水处理领域。
背景技术
当前，化工园区、矿井水含碳酸盐废水的处理，常采用的工艺为化学软化沉淀+过滤+多段反渗透+蒸发结晶。此工艺需通过投加大量的石灰将废水中的碳酸根去除，同时加入大量的酸中和，药剂消耗量巨大，污泥量巨大，运行费用巨高，杂盐量大，占地面积大，对环境负面影响较大。
矿井水及工业废水零排放是严格执行环保政策要求的，在含碳酸盐废水处理领域中，急需一种工艺路线成熟、抗污染性能好、浓缩倍数高、水回用率高、运行费用低、投资省、污泥量少、有效缓解或解决堵塞问题的处理方法和设备。
发明内容
针对现有技术存在的问题本发明提供了一种含碳酸钠废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）含碳酸盐废水排至调节池进行水质水量调节之后，通过泵提升至多介质过滤器。
（2）经过多介质过滤器初步过滤后，通过泵提升进入超滤系统，超滤系统产水通过反渗透高压泵提升进入反渗透系统。
（3）反渗透系统浓水进入一级树脂软化系统，去除废水中的硬度，反渗透系统产水进入回用水池。
（4）一级树脂软化系统产水通过浓水反渗透高压泵进入浓水反渗透系统。
（5）浓水反渗透系统产水进入回用水池，浓水反渗透系统浓水进入高级氧化系统，降低废水中的COD。
（6）高级氧化系统产水通过泵提升进入管式微滤系统，去除废水中的二氧化硅。
（7）管式微滤系统产水通过泵进入二级树脂软化系统，进一步去除浓缩后的废水中的硬度，管式微滤系统浓水进入污泥压滤系统。
（8）二级树脂软化系统产水通过高压反渗透高压泵进入高压反渗透系统。
（9）高压反渗透系统产水进入回用水池，高压反渗透系统浓水进入蒸发冷冻结晶系统和蒸发结晶系统，经过蒸发浓缩和冷冻结晶后得到十水碳酸钠，以及副产品硫酸钠和氯化钠，并回收利用，蒸发结晶蒸馏水进入回用水池。
（10）一级树脂软化系统和二级树脂软化系统再生废水、超滤系统废水、多介质过滤器反洗废水、污泥压滤系统滤液进入废水收集池，通过泵进入废水处理系统，向废水处理系统投加氢氧化钠、碳酸盐反应10分钟，投加絮凝剂和助凝剂反应10分钟，沉淀60分钟，上清液自流至调节池，污泥通过污泥压滤系统处理。
当蒸发冷冻结晶系统和蒸发结晶系统故障维修清洗时，用步骤（11）替代步骤（9），步骤（11）具体如下：高压反渗透系统产水进入回用水池，高压反渗透系统浓水直接进入蒸发事故池，蒸发事故池池底以及四壁均做防渗处理。
高压反渗透系统最高操作压力120bar，高压反渗透膜为高压卷式反渗透膜，DTRO膜，STRO膜中的一种。
设置二级树脂软化系统，保证废水中硬度降到最低，保障膜系统的正常运行。
一级树脂软化系统和二级树脂软化系统再生废水、超滤系统废水、多介质过滤器反洗废水经过废水处理系统处理之后再进入调节池重新处理。
通过蒸发冷冻结晶系统和蒸发结晶系统优化组合设计，产品盐总回收率≥90%。
最终回用水的TDS≤500mg/L，回用水量占进水量的97.5%以上。
本发明具有以下优点：
（1）有效解决污堵问题；专门为处理含碳酸盐废水设计，允许进水水质波动，多级树脂软化有效解决钙硬及镁硬对膜的结垢影响；采用管式微滤系统有效解决二氧化硅对膜的结垢影响；简化预处理，降低投资。
（2）系统浓缩倍数高，水回用率高；采用高压反渗透技术，是当前膜领域的一种独特的膜元件，设计操作压力最高可达120bar，能够将TDS浓缩至10g/L以上，产水水质好，水回用率高。
（3）污泥量减少，运行费用低，投资降低；通过改变工艺思路，得到十水碳酸钠产品盐，节约大量的药剂，有效减少污泥量，从而节约大量的运行费用以及污泥处置费，减少预处理系统，减少占地面积，建设周期短，因此大大降低投资。
（4）得到价值高的合格的产品盐，降低杂盐量；通过蒸发冷冻结晶和蒸发结晶优化组合设计，得到价值高的合格的十水碳酸钠，同时还得到合格的硫酸钠和氯化钠，有效降低杂盐量。
（5）模块化设计，运行灵活；每个工艺段均按照模块化设计，系统操作灵活。手自一体，也可连续或间歇运行。
（6）自动化程度高，操作方便；整套系统为全自动运行，具有完善的检测和控制系统，可根据运行情况实时调整系统运行参数，实时发出报警信号，对系统形成保护。
（7）处理方法考虑全面，考虑去除浊度、硬度、二氧化硅、COD等杂质，减少膜浓缩过程中膜表面结垢的风险。
附图说明
图1是本发明实施案例的处理方法示意图。
具体实施方式
下面以含碳酸盐的矿井水处理项目为实施案例进行介绍。
（1）流量为20000m3/d的含碳酸盐的矿井水（TDS≤2400mg/L，碳酸盐≤1100 mg/L，总硬度≤90 mg/L）通过管线进入调节池，水质水量调节后通过提升泵进入多介质过滤器。
（2）经过多介质过滤器初步过滤后，通过提升泵进入超滤系统，经过超滤膜过滤的滤液通过反渗透高压泵进入反渗透系统。
（3）反渗透系统的浓水量为11350m3/d，反渗透系统浓水通过提升泵进入一级树脂软化系统，反渗透系统产水进入回用水池。
（4）通过一级树脂软化系统，将废水中钙镁硬度大部分去除，通过浓水反渗透高压泵进入浓水反渗透系统。
（5）浓水反渗透系统的浓水量为10120m3/d；浓水反渗透系统浓水进入高级氧化系统，降低废水中的COD，高级氧化系统产水通过泵提升进入管式微滤系统，浓水反渗透系统产水进入回用水池。
（6）通过管式微滤系统，降低浓水中的二氧化硅，产水通过提升泵进入二级树脂软化系统；管式微滤系统浓液排至污泥压滤系统，浓液通过污泥压滤系统脱水成泥饼，污泥压滤系统滤液进入废水收集池。
（7）二级树脂软化系统产水通过高压反渗透高压泵进入高压反渗透系统，高压反渗透系统的浓水量为484m3/d，高压反渗透浓水进入蒸发冷冻结晶系统和蒸发结晶系统，高压反渗透产水进入回用水池。
（8）通过蒸发冷冻结晶系统和蒸发结晶系统优化组合设计得到合格的十水碳酸钠，硫酸钠、氯化钠以及少量杂盐，蒸馏水进入回用水池；蒸馏水水量为300m3/d；十水碳酸钠干基品质达到《工业碳酸钠》（GB210.1-2004）Ⅱ类合格品，硫酸钠达到《工业无水硫酸钠》（GB/T 6009-2014）Ⅱ类一等品的标准，氯化钠达到《工业盐》（GB/T 5462-2015）精制工业盐工业干盐二级标准，杂盐量≤12T/d。
（9）反渗透系统操作压力10~15bar；浓水反渗透操作压力20~30bar；高压反渗透操作压力70~120bar。
（10）最终产水TDS≤500mg/L，回用水量占进水量的97.5%以上。
（11）树脂软化系统再生废水、超滤系统废水、多介质过滤器反洗废水、污泥压滤系统滤液进入废水收集池，通过泵进入废水处理系统，废水处理系统产水进入调节池，废水处理系统污泥排至污泥压滤系统。

Claims (7)

1.一种含碳酸盐废水的处理方法，其特征在于包含以下步骤：
（1）含碳酸盐废水排至调节池进行水质水量调节之后，通过泵提升至多介质过滤器；
（2）经过多介质过滤器初步过滤后，通过泵提升进入超滤系统，超滤系统产水通过反渗透高压泵提升进入反渗透系统；
（3）反渗透系统浓水进入一级树脂软化系统，去除废水中的硬度，反渗透系统产水进入回用水池；
（4）一级树脂软化系统产水通过浓水反渗透高压泵进入浓水反渗透系统；
（5）浓水反渗透系统产水进入回用水池，浓水反渗透系统浓水进入高级氧化系统，降低废水中的COD;
（6）高级氧化系统产水通过泵提升进入管式微滤系统，去除废水中的二氧化硅；
（7）管式微滤系统产水通过泵进入二级树脂软化系统，进一步去除浓缩后的废水中的硬度，管式微滤系统浓水进入污泥压滤系统；
（8）二级树脂软化系统产水通过高压反渗透高压泵进入高压反渗透系统；
（9）高压反渗透系统产水进入回用水池，高压反渗透浓水进入蒸发冷冻结晶系统和蒸发结晶系统，经过蒸发浓缩和冷冻结晶后得到十水碳酸钠，以及副产品硫酸钠和氯化钠，并回收利用，蒸发结晶蒸馏水进入回用水池；
（10）一级树脂软化系统和二级树脂软化系统再生废水、超滤系统废水、多介质过滤器反洗废水、污泥压滤系统滤液进入废水收集池，通过泵进入废水处理系统，向废水处理系统投加氢氧化钠、碳酸盐反应10分钟，投加絮凝剂和助凝剂反应10分钟，沉淀60分钟，上清液自流至调节池，污泥通过污泥压滤系统处理。
2.根据权利要求1所述的一种含碳酸盐废水的处理方法，其特征在于，当蒸发冷冻结晶系统和蒸发结晶系统故障维修清洗时，用步骤（11）替代步骤（9），步骤（11）具体如下：高压反渗透产水进入回用水池，高压反渗透浓水直接进入蒸发事故池，蒸发事故池池底以及四壁均做防渗处理。
3.根据权利要求1或2所述的一种含碳酸盐废水的处理方法，其特征在于，高压反渗透系统最高操作压力120bar，高压反渗透膜为高压卷式反渗透膜，DTRO膜，STRO膜中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种含碳酸盐废水的处理方法，其特征在于，设置二级树脂软化系统，保证废水中硬度降到最低，保障膜系统的正常运行。
5.根据权利要求1或2所述的一种含碳酸盐废水的处理方法，其特征在于，一级树脂软化系统和二级树脂软化系统再生废水、超滤系统废水、多介质过滤器反洗废水经过废水处理系统处理之后再进入调节池重新处理。
6.根据权利要求1或2所述的一种含碳酸盐废水的处理方法，其特征在于，通过蒸发冷冻结晶系统和蒸发结晶系统优化组合设计，产品盐总回收率≥90%。
7.根据权利要求1或2所述的一种含碳酸盐废水的处理方法，其特征在于，最终回用水的TDS≤500mg/L，回用水量占进水量的97.5%以上。
CN202110167275.4A 2021-02-07 2021-02-07 一种含碳酸盐废水的处理方法 Withdrawn CN112811701A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110167275.4A CN112811701A (zh) 2021-02-07 2021-02-07 一种含碳酸盐废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110167275.4A CN112811701A (zh) 2021-02-07 2021-02-07 一种含碳酸盐废水的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112811701A true CN112811701A (zh) 2021-05-18

Family

ID=75862083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110167275.4A Withdrawn CN112811701A (zh) 2021-02-07 2021-02-07 一种含碳酸盐废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112811701A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113493279A (zh) * 2021-06-30 2021-10-12 国能朗新明环保科技有限公司 一种负硬度废水低成本资源化协同处理方法及系统
CN113860622A (zh) * 2021-11-19 2021-12-31 中煤能源研究院有限责任公司 一种反渗透浓盐水资源化系统及方法
CN113998793A (zh) * 2021-06-21 2022-02-01 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种新型膜浓缩系统及其工艺和高倍浓缩装置
CN114133087A (zh) * 2021-12-02 2022-03-04 苏州金渠环保科技有限公司 一种高盐废水的资源化处理工艺
CN114163020A (zh) * 2021-12-02 2022-03-11 西安合瑞环境工程有限公司 一种短流程废水零排放处理工艺
CN114890629A (zh) * 2022-05-31 2022-08-12 黑龙江多宝山铜业股份有限公司 一种高盐废水资源化回收利用的方法
CN115140901A (zh) * 2022-07-21 2022-10-04 江苏卓博环保科技有限公司 达标污水资源化及液体零排放处理装置与方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030127391A1 (en) * 2001-07-26 2003-07-10 Craft Frank S. Method for treatment of circulating cooling water
WO2014110429A1 (en) * 2013-01-10 2014-07-17 Murkute Pravin S Water reuse system and method
CN104692574A (zh) * 2014-12-22 2015-06-10 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐废水的处理方法
CN104787951A (zh) * 2014-12-22 2015-07-22 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐废水的处理系统
CN105753255A (zh) * 2016-04-07 2016-07-13 桑德集团有限公司 一种工业园区废水深度处理回用系统
CN207330611U (zh) * 2017-08-08 2018-05-08 博天环境工程（北京）有限公司 一种煤化工高含盐废水零排放处理工艺系统
CN110606612A (zh) * 2019-11-04 2019-12-24 江苏中电创新环境科技有限公司 一种煤焦化高盐废水资源化处理工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030127391A1 (en) * 2001-07-26 2003-07-10 Craft Frank S. Method for treatment of circulating cooling water
WO2014110429A1 (en) * 2013-01-10 2014-07-17 Murkute Pravin S Water reuse system and method
CN104692574A (zh) * 2014-12-22 2015-06-10 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐废水的处理方法
CN104787951A (zh) * 2014-12-22 2015-07-22 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐废水的处理系统
CN105753255A (zh) * 2016-04-07 2016-07-13 桑德集团有限公司 一种工业园区废水深度处理回用系统
CN207330611U (zh) * 2017-08-08 2018-05-08 博天环境工程（北京）有限公司 一种煤化工高含盐废水零排放处理工艺系统
CN110606612A (zh) * 2019-11-04 2019-12-24 江苏中电创新环境科技有限公司 一种煤焦化高盐废水资源化处理工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113998793A (zh) * 2021-06-21 2022-02-01 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种新型膜浓缩系统及其工艺和高倍浓缩装置
CN113493279A (zh) * 2021-06-30 2021-10-12 国能朗新明环保科技有限公司 一种负硬度废水低成本资源化协同处理方法及系统
CN113860622A (zh) * 2021-11-19 2021-12-31 中煤能源研究院有限责任公司 一种反渗透浓盐水资源化系统及方法
CN114133087A (zh) * 2021-12-02 2022-03-04 苏州金渠环保科技有限公司 一种高盐废水的资源化处理工艺
CN114163020A (zh) * 2021-12-02 2022-03-11 西安合瑞环境工程有限公司 一种短流程废水零排放处理工艺
CN114890629A (zh) * 2022-05-31 2022-08-12 黑龙江多宝山铜业股份有限公司 一种高盐废水资源化回收利用的方法
CN115140901A (zh) * 2022-07-21 2022-10-04 江苏卓博环保科技有限公司 达标污水资源化及液体零排放处理装置与方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112811701A (zh) 一种含碳酸盐废水的处理方法
US6582605B2 (en) Method of treating industrial waste waters
CN100486915C (zh) 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN112551787A (zh) 一种矿井水深度处理系统及其处理矿井水的方法
CN109678280B (zh) 一种火电厂高回收率循环水排污水脱盐处理回用系统
WO2010143623A1 (ja) メッキ洗浄排水からの水及び金属の回収方法
CN111423035B (zh) 一种火电厂循环水无药剂化电法联合处理工艺系统及方法
CN101428939B (zh) 冷轧废水深度处理回用系统
CN112174412A (zh) 一种高含盐废水中水回用方法
CN110540318A (zh) 一种污水回收处理系统及处理工艺
CN205442916U (zh) 一种含盐废水处理系统
CN112919715A (zh) 一种纺织印染废水回用零排放处理工艺
CN103304072B (zh) 一种工业废水的回用方法
CN111875142A (zh) 一种电厂含盐废水零排放系统及工艺
CN112028273A (zh) 一种高回收率中水回用深度处理系统及处理方法
CN217677157U (zh) 一种循环冷却水零排污处理系统
CN110818168A (zh) 一种洗烟废水零排放技术处理系统及方法
CN110862167A (zh) 电极箔腐蚀废水处理系统及其处理工艺
CN215403556U (zh) 一种火电厂循环水排污水的回用处理系统
CN109775910A (zh) 煤间接液化再生水处理工艺及系统
CN212127837U (zh) 一种火电厂循环水无药剂化电法联合处理工艺系统
CN210796016U (zh) 电极箔腐蚀废水处理系统
CN108439634B (zh) 一种采用双级特种膜回收再利用粘胶纤维酸性废水的方法
CN113087197A (zh) 一种循环水排污水处理和回用方法
CN112939368A (zh) 一种除盐率高的循环水排污水处理和回用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210518