CN106746057B - 一种高产水率的锅炉给水处理方法及其装置 - Google Patents

一种高产水率的锅炉给水处理方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106746057B
CN106746057B CN201710077413.3A CN201710077413A CN106746057B CN 106746057 B CN106746057 B CN 106746057B CN 201710077413 A CN201710077413 A CN 201710077413A CN 106746057 B CN106746057 B CN 106746057B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
wastewater
tank
ultrafiltration
reverse osmosis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710077413.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106746057A (zh
Inventor
刘瑞聪
马准
柯爌琼
孙德林
王习品
曲良虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao North Energy And Environment Co ltd
Original Assignee
Qingdao North Energy And Environment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao North Energy And Environment Co ltd filed Critical Qingdao North Energy And Environment Co ltd
Priority to CN201710077413.3A priority Critical patent/CN106746057B/zh
Publication of CN106746057A publication Critical patent/CN106746057A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106746057B publication Critical patent/CN106746057B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/30Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
    • C02F1/32Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/02Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
    • C02F2103/04Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply for obtaining ultra-pure water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/08Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124Water desalination
    • Y02A20/131Reverse-osmosis

Abstract

本发明公开了一种高产水率的锅炉给水处理方法,(1)将砂滤、炭滤和超滤系统的清洗废水均输送到清洗水箱内,清洗废水在管道内紫外线杀菌装置的作用下去除清洗废水中的藻类等生物;(2)然后经过高密度沉淀池;(3)然后经过大通量保安过滤器再次进入新增超滤系统处理;(4)膜法电厂锅炉用水处理装置中一级反渗透和二级反渗透产生的浓水进入新增超滤产水水箱并于步骤(3)中经新增超滤系统处理的废水混合,混合废水进入倒极电渗析装置,降低废水的含盐量使其满足反渗透装置进水要求,倒极电渗析脱盐室出水进入超滤产水箱进行循环处理,倒极电渗析浓缩室出水外排。过程提高了原水利用率,装置结构简单,基建费用低。

Description

一种高产水率的锅炉给水处理方法及其装置
技术领域:
本发明涉及水处理技术领域,具体涉及一种高产水率的锅炉给水处理方法及其装置,通过将清洗废水和反渗透产生的浓水回收处理提供锅炉给水过程的产水率。
背景技术:
目前,火力发电厂的发电靠的是锅炉加热产生水蒸气推动汽轮机转动,再将产生的机械能转化为电能而实现的。使用过的蒸汽则送至冷凝器,冷却后再送至锅炉重复使用。为了防止锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀,锅炉用水需要经过严格的处理过程达到安全运行的水质标准。“预处理过程(砂滤+炭滤)+超滤系统+两级反渗透+电除盐系统”过程是较为常用的膜法电厂锅炉用水处理装置,过程中砂滤、炭滤和超滤系统反清洗过程中产生占原水水量的10%—15%左右的清洗水,反渗透系统会产生占原水水量的20%以上反渗透浓水,两者是造成电厂锅炉用水处理过程总产水率仅为60%—65%的主要因素。
发明内容:
本发明目的在于克服现有技术存在的缺点,提供一种高产水率的锅炉给水处理系统,解决现有膜法锅炉水处理过程中原水利用率低的问题,特别是膜法电厂锅炉用水处理装置中清洗废水和反渗透浓水的处理问题。
为实现上述目的,本发明涉及的一种高产水率的锅炉给水处理方法,具体包括以下步骤:
(1)将膜法电厂锅炉用水处理装置中砂滤、炭滤和超滤系统三者的清洗废水均输送到清洗水箱内,清洗废水在由清洗水箱流经高密度沉淀池之间的管道时,在管道内紫外线杀菌装置的作用下去除清洗废水中的藻类等生物;
(2)经过紫外线杀菌处理后的废水经过高密度沉淀池去除砂滤和炭滤清洗废水中的泥沙等悬浮固体以及超滤系统清洗废水中的的絮体;
(3)经过步骤(2)处理的废水经过大通量保安过滤器再次进入新增超滤系统处理,进一步去除浊度、悬浮固体和藻类;
(4)膜法电厂锅炉用水处理装置中一级反渗透和二级反渗透产生的浓水进入新增超滤产水水箱并于步骤(3)中经新增超滤系统处理的废水混合,混合废水进入倒极电渗析装置,降低废水的含盐量使其满足反渗透装置进水要求,倒极电渗析脱盐室出水进入超滤产水箱进行循环处理,倒极电渗析浓缩室出水外排。
本发明涉及的一种高产水率的锅炉给水处理装置,包括膜法电厂锅炉用水处理装置、清洗水箱、紫外线杀菌装置、高密度沉淀池、大通量保安过滤器、新增超滤系统、新增超滤产水箱和倒极电渗析装置(EDR);膜法电厂锅炉用水处理装置中砂滤、炭滤和超滤系统三者的清洗废水出口均与清洗水箱管道连通,清洗水箱与高密度沉淀池管道连通,在清洗水箱与高密度沉淀池连通的管道内固定设置紫外线杀菌装置,高密度沉淀池通过大通量保安过滤器与新增超滤系统连通,新增超滤系统通过新增超滤产水箱与倒极电渗析装置连通,膜法电厂锅炉用水处理装置中一级反渗透装置和二级反渗透装置浓水出口与新增超滤产水箱进水口连通,倒极电渗析装置淡水出口与膜法电厂锅炉用水处理装置中超滤产水箱进水口连通。
本发明涉及的膜法电厂锅炉用水处理装置具体包括依次连接的砂滤、炭滤、超滤系统、超滤产水箱、一级反渗透装置、二级反渗透装置、反渗透产水箱、电除盐系统(EDI)和除盐水箱;原水经由砂滤、炭滤和超滤系统进行初步处理去除水体中的悬浮物、颗粒物质、部分细菌和病毒,然后在超滤产水箱中存储依次经过一级反渗透和二级反渗透进行脱盐处理,在反渗透产水箱中存储的反渗透出水进入EDI进一步去除盐分得到超纯水。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:(1)过程提高了现有膜法电厂锅炉用水处理装置原水利用率;(2)装置结构简单,基建费用低,在现有膜法电厂锅炉用水处理装置的基础上进行改进,减少了后期装置改造费用。
附图说明:
图1为本发明涉及的高产水率的锅炉给水处理方法工艺流程图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
如图1所示,本实施例涉及的一种高产水率的锅炉给水处理方法,具体包括以下步骤:
(1)将膜法电厂锅炉用水处理装置中砂滤、炭滤和超滤系统三者的清洗废水均输送到清洗水箱内,清洗废水在由清洗水箱流经高密度沉淀池之间的管道时,在管道内紫外线杀菌装置的作用下去除清洗废水中的藻类等生物;
(2)经过紫外线杀菌处理后的废水经过高密度沉淀池去除砂滤和炭滤清洗废水中的泥沙等悬浮固体以及超滤系统清洗废水中的的絮体;
(3)经过步骤(2)处理的废水经过大通量保安过滤器再次进入新增超滤系统处理,进一步去除浊度、悬浮固体和藻类;
(4)膜法电厂锅炉用水处理装置中一级反渗透和二级反渗透产生的浓水进入新增超滤产水水箱并于步骤(3)中经新增超滤系统处理的废水混合,混合废水进入倒极电渗析装置,降低废水的含盐量使其满足反渗透装置进水要求,倒极电渗析脱盐室出水进入超滤产水箱进行循环处理,倒极电渗析浓缩室出水外排。
本实施例涉及的一种高产水率的锅炉给水处理装置,包括膜法电厂锅炉用水处理装置、清洗水箱、紫外线杀菌装置、高密度沉淀池、大通量保安过滤器、新增超滤系统、新增超滤产水箱和倒极电渗析装置(EDR);膜法电厂锅炉用水处理装置中砂滤、炭滤和超滤系统三者的清洗废水出口均与清洗水箱管道连通,清洗水箱与高密度沉淀池管道连通,在清洗水箱与高密度沉淀池连通的管道内固定设置紫外线杀菌装置,高密度沉淀池通过大通量保安过滤器与新增超滤系统连通,新增超滤系统通过新增超滤产水箱与倒极电渗析装置连通,膜法电厂锅炉用水处理装置中一级反渗透装置和二级反渗透装置浓水出口与新增超滤产水箱进水口连通,倒极电渗析装置淡水出口与膜法电厂锅炉用水处理装置中超滤产水箱进水口连通。
本实施例涉及的膜法电厂锅炉用水处理装置具体包括依次连接的砂滤、炭滤、超滤系统、超滤产水箱、一级反渗透装置、二级反渗透装置、反渗透产水箱、电除盐系统(EDI)和除盐水箱;原水经由砂滤、炭滤和超滤系统进行初步处理去除水体中的悬浮物、颗粒物质、部分细菌和病毒,然后在超滤产水箱中存储依次经过一级反渗透和二级反渗透进行脱盐处理,在反渗透产水箱中存储的反渗透出水进入EDI进一步去除盐分得到超纯水。
本实施例涉及的高产水率的锅炉给水处理装置中砂滤、炭滤和超滤系统反清洗过程中产生的清洗废水进入清洗水箱,经过紫外线杀菌装置去除清洗废水中的藻类等生物,经过高密度沉淀池,砂滤、炭滤反清洗水中的泥沙等悬浮固体和超滤系统清洗水中的的絮体进一步去除,高密度沉淀池是一种快速沉淀技术,其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂),利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的生成及沉淀,处理后的水通过大通量保安过滤器进一步过滤达到超滤进水水质要求进入新增超滤系统中,进一步去除浊度、悬浮固体和藻类,防止EDR系统的阻塞,新增超滤系统出水流入新增超滤产水箱,且与一级反渗透浓水和二级反渗透浓水混合均匀,新增超滤产水箱中混合废水进一步进入EDR,去除废水中的可溶盐,EDR脱盐室出水(淡水)符合反渗透装置进水要求,直接返回超滤产水箱进行循环处理,EDR浓缩室出水(浓水)进行外排处理。综上所述,整个系统中仅有超滤系统,新增超滤系统和EDR三部分浓水出现浓水排放,整个装置的原水利用率大大提高。
实施例2:
以某热电厂制备锅炉用水产生的反渗透浓水、滤池反冲洗水、超滤池清洗水作为研究对象,按照图1所示的工艺进行回收反渗透浓水、滤池反冲洗水、超滤池清洗水的过程。采用高效过滤—超滤—EDR的技术路线,EDR电驱动膜除盐系统采用两组膜堆并联的形式,每组膜堆由三组电膜串联而成提高除盐率。进入EDR前,混水电导率为2900μS/cm,经过EDR系统处理后,产水电导降至500μS/cm,符合反渗透进水水质要求。反渗透产水经过EDI装置的深度脱盐处理后,产出的除盐水的电导率降为约0.2μS/cm,符合锅炉用水的要求。使用本工艺,为企业解决了锅炉用水产水率低的问题,综合计算最终产水率可达到80%~85%,相比原水处理系统提升约40%,EDR系统的吨水能耗约为1.2kw·h。该方法提高了原水处理系统的产水率,达到了清洗废水、反渗透浓水再利用和高效利用的目的,实现了废水的资源化。

Claims (2)

1.一种高产水率的锅炉给水处理方法,其特征在于,
采用高产水率的锅炉给水处理装置完成,高产水率的锅炉给水处理装置包括膜法电厂锅炉用水处理装置、清洗水箱、紫外线杀菌装置、高密度沉淀池、大通量保安过滤器、新增超滤系统、新增超滤产水箱和倒极电渗析装置;膜法电厂锅炉用水处理装置中砂滤、炭滤和超滤系统三者的清洗废水出口均与清洗水箱管道连通,清洗水箱与高密度沉淀池管道连通,在清洗水箱与高密度沉淀池连通的管道内固定设置紫外线杀菌装置,高密度沉淀池通过大通量保安过滤器与新增超滤系统连通,新增超滤系统通过新增超滤产水箱与倒极电渗析装置连通,膜法电厂锅炉用水处理装置中一级反渗透装置和二级反渗透装置浓水出口与新增超滤产水箱进水口连通,倒极电渗析装置淡水出口与膜法电厂锅炉用水处理装置中超滤产水箱进水口连通;
具体包括以下步骤:
(1)将膜法电厂锅炉用水处理装置中砂滤、炭滤和超滤系统三者的清洗废水均输送到清洗水箱内,清洗废水在由清洗水箱流经高密度沉淀池之间的管道时,在管道内紫外线杀菌装置的作用下去除清洗废水中的藻类生物;
(2)经过紫外线杀菌处理后的废水经过高密度沉淀池去除砂滤和炭滤清洗废水中的泥沙悬浮固体以及超滤系统清洗废水中的的絮体;
(3)经过步骤(2)处理的废水经过大通量保安过滤器再次进入新增超滤系统处理, 进一步去除浊度、悬浮固体和藻类;
(4)膜法电厂锅炉用水处理装置中一级反渗透和二级反渗透产生的浓水进入新增超滤产水箱并与步骤(3)中经新增超滤系统处理的废水混合,混合废水进入倒极电渗析装置,降低废水的含盐量使其满足反渗透装置进水要求,倒极电渗析脱盐室出水进入超滤产水箱进行循环处理,倒极电渗析浓缩室出水外排。
2.根据权利要求1所述的高产水率的锅炉给水处理方法,其特征在于,膜法电厂锅炉用水处理装置具体包括依次连接的砂滤、炭滤、超滤系统、超滤产水箱、一级反渗透装置、二级反渗透装置、反渗透产水箱、电除盐系统和除盐水箱。
CN201710077413.3A 2017-02-14 2017-02-14 一种高产水率的锅炉给水处理方法及其装置 Active CN106746057B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710077413.3A CN106746057B (zh) 2017-02-14 2017-02-14 一种高产水率的锅炉给水处理方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710077413.3A CN106746057B (zh) 2017-02-14 2017-02-14 一种高产水率的锅炉给水处理方法及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106746057A CN106746057A (zh) 2017-05-31
CN106746057B true CN106746057B (zh) 2023-10-27

Family

ID=58956422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710077413.3A Active CN106746057B (zh) 2017-02-14 2017-02-14 一种高产水率的锅炉给水处理方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106746057B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108423765A (zh) * 2018-03-13 2018-08-21 常州大学 一种去除富营养化水体中藻类的方法
CN108658354A (zh) * 2018-06-15 2018-10-16 无锡容大环境科技有限公司 高浊度的锅炉补给水处理系统
CN112456696A (zh) * 2020-12-03 2021-03-09 上海东石塘再生能源有限公司 一种除盐水生产系统及其生产方法
CN113651479A (zh) * 2021-08-16 2021-11-16 鲁西化工集团股份有限公司动力分公司 一种原水高利用率生产脱盐水的系统及工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4036037A1 (de) * 1990-11-13 1992-05-14 Balcke Duerr Ag Verfahren zur entsorgung von klaerschlamm
KR20040060891A (ko) * 2004-06-14 2004-07-06 김재현 정수기 절수 세척 장치
CN103224297A (zh) * 2013-04-28 2013-07-31 山东玉鑫环保科技有限公司 钛白粉生产废水回用工艺
CN105060598A (zh) * 2015-08-04 2015-11-18 重庆杰润科技有限公司 化学制药废水预处理系统
CN205313251U (zh) * 2015-12-22 2016-06-15 左青 一种煤化工废水深度处理回用系统
CN205662415U (zh) * 2016-06-01 2016-10-26 河南倍杰特环保技术有限公司 一种高盐废水回用处理设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4036037A1 (de) * 1990-11-13 1992-05-14 Balcke Duerr Ag Verfahren zur entsorgung von klaerschlamm
KR20040060891A (ko) * 2004-06-14 2004-07-06 김재현 정수기 절수 세척 장치
CN103224297A (zh) * 2013-04-28 2013-07-31 山东玉鑫环保科技有限公司 钛白粉生产废水回用工艺
CN105060598A (zh) * 2015-08-04 2015-11-18 重庆杰润科技有限公司 化学制药废水预处理系统
CN205313251U (zh) * 2015-12-22 2016-06-15 左青 一种煤化工废水深度处理回用系统
CN205662415U (zh) * 2016-06-01 2016-10-26 河南倍杰特环保技术有限公司 一种高盐废水回用处理设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN106746057A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015103983A1 (zh) 一种放射性废水处理的方法和装置
CN106746057B (zh) 一种高产水率的锅炉给水处理方法及其装置
CN100491265C (zh) 微波及反渗透海水淡化工艺及设备
CN104108813B (zh) 炼化污水脱盐一体化处理工艺及装置
CN104529021B (zh) 一种回收反渗透浓水制取除盐水的系统
CN205035206U (zh) 用于苦咸水淡化的多级反渗透处理系统
CN206529357U (zh) 一种高产水率的锅炉给水处理装置
CN108328836B (zh) 一种基于高含盐废水减量化过程的进水控制系统
CN101948201A (zh) 采油污水配聚回用组合处理工艺
CN113045059A (zh) 一种将全膜法做到废水零排放的处理系统及处理工艺
CN105271581A (zh) 一种高产水率的锅炉给水处理系统
CN204454795U (zh) 一种回收反渗透浓水制取除盐水的系统
CN108483710B (zh) 一种海水综合利用方法和系统
CN110171893A (zh) 一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法
CN203754515U (zh) 一种用于干熄焦发电循环水处理的双膜系统
CN210505913U (zh) 一种适用于天然气分布式能源站的补给水处理系统
CN211004887U (zh) 一种垃圾焚烧电站生产废水处理系统
CN207685046U (zh) 具有管式膜过滤装置的废水处理设备
CN201770562U (zh) 采油污水配聚回用组合处理系统
CN113716650A (zh) 一种高矿化度矿井水脱盐装置及脱盐方法
CN215975344U (zh) 一种将全膜法做到废水零排放的处理系统
CN205011540U (zh) 一种污水回用零排放处理系统
CN214115298U (zh) 一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统
CN220745638U (zh) 一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统
CN213680058U (zh) 一种高盐废水耐污染反渗透膜装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230908

Address after: Room 234, No. 68 Hailun Road, Sifang District, Qingdao, Shandong Province, 266000

Applicant after: QINGDAO NORTH ENERGY AND ENVIRONMENT Co.,Ltd.

Address before: 266200 blue Silicon Valley core business center, Qingdao City, Shandong Province

Applicant before: QINGDAO HAIDA NORTH ENERGY AND ENVIRONMENT Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant