CN205011540U - 一种污水回用零排放处理系统 - Google Patents

一种污水回用零排放处理系统 Download PDF

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Abstract

本新型公开一种污水回用零排放处理系统,包括污水预处理组、多级RO膜系统组以及MVR蒸发装置,污水预处理组、多级RO膜系统组、MVR蒸发装置通过管道依次连接;污水预处理组连接污水进水水管,污水沿进水水管流入污水预处理组,污水预处理组对污水进行PH值调节、沉淀以及消毒处理得到待排液;多级RO膜系统组包括至少两级串联的RO膜组件,并对待排液进行逐级过滤,得到清水和浓水,清水沿管道流入回用水收集箱,浓水经管道流入MVR蒸发装置;MVR蒸发装置与污泥排放池和回用水收集箱连接,浓水经MVR蒸发装置蒸馏成清水和污泥,清水流入回用水收集箱,污泥排放至污泥排放池。本新型处理污水效率高、成本低,处理后水质好。

Description

一种污水回用零排放处理系统
技术领域
本新型涉及水处理领域,尤其是涉及一种污水回用零排放处理系统。所谓污水回用指将废水或污水经二级处理和深度处理后回用于生产系统或生活杂用。
背景技术
我国水资源不足,属世界上13个贫水国之一,人均水资源量是世界平均水平的1/4。据统计,我国目前668座城市中有400多座城市存在不同程度缺水,其中136座城市严重缺水,日缺水量达1600万立方米,年缺水量60亿立方米,由于缺水每年影响工业产值2000多亿元人民币。水资源短缺与水环境污染是淡水资源领域面临的主要问题,也是中国经济快速发展过程中所遇到的严峻挑战。工业污水和生活废水使造成水环境污染的主要因素。而污水回用是缓解水资源短缺的重要手段。但是,现有的针对污水处理及回用还存在一些问题:一是,回用的水质不达标,达不到生产用或是生活杂用的标准,使用该回用的水会造成再次水污染;二是,处理效率低,成本高,难操作,由于设备、技术限制,使得现有污水回用的系统或装置需要耗费大的能量或是投入,才能回用少量的可供使用的水,回用价值低。
实用新型内容
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种处理效率高、成本低,处理后水质好且容易操作的污水回用零排放处理系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种污水回用零排放处理系统,包括污水预处理组、多级RO膜系统组以及MVR蒸发装置,所述污水预处理组、多级RO膜系统组、MVR蒸发装置通过管道依次连接;所述污水预处理组连接污水进水水管,污水沿进水水管流入所述污水预处理组,所述污水预处理组对污水进行PH值调节、沉淀以及消毒处理得到待排液;所述多级RO膜系统组包括至少两级串联的RO膜组件,并对待排液进行逐级过滤,得到清水和浓水,清水沿管道流入回用水收集箱,浓水经管道流入所述MVR蒸发装置;所述MVR蒸发装置与污泥排放池和所述回用水收集箱连接,浓水经所述MVR蒸发装置蒸馏成清水和污泥,清水流入所述回用水收集箱,污泥排放至污泥排放池。
作为对上述技术方案的阐述:
在上述技术方案中,所述污水预处理组包括顺序连接的调节池、加药池、沉淀池、中转池、二沉池、清水池、臭氧池以及砂滤装置;所述调节池调节污水PH值,调节了PH值的污水在所述加药池内进行混凝沉淀,所述沉淀池还连接集泥池,混凝沉淀后的污水在所述沉淀池内沉淀分离为上清液和污泥,上清液流入所述中转池进行缓冲,污泥排放至所述集泥池;上清液在所述中转池中缓冲后流入所述二沉池中进行再次沉淀分离;所述清水池存储由所述二沉池再次沉淀分离出的上清液,所述臭氧池对所述二沉池再次沉淀分离出的上清液进行消毒处理,所述砂滤装置对消毒后的上清液进行杂质、颗粒物过滤,得到所述待排液。
在上述技术方案中,所述集泥池连接压泥机和浓缩池;所述二沉池连接排泥池,所述排泥池与所述浓缩池连接;所述浓缩池还与所述压泥机连接,所述集泥池收集的污泥和/或由所述浓缩池除去水分的污泥经所述压泥机处理,得到能填埋或焚烧的干净泥,排入污泥排放池。
在上述方案中,所述多级RO膜系统组设置四级串联的RO膜组件;四级RO膜组件依次连接,并且均与所述回用水收集箱连接,各级RO膜组件过滤后得到的清水流入所述回用水收集箱;四级RO膜组件的末端的RO膜组件与所述MVR蒸发装置连接,所述MVR蒸发装置接收四级RO膜组件过滤后的浓水,进行蒸馏处理。
在上述方案中,还设置有控制组件和实时数据采集组件,所述控制组件分别与所述污水预处理组、多级RO膜系统组以及MVR蒸发装置连接,并由所述控制组件统筹污水预处理组、多级RO膜系统组和MVR蒸发装置的工作;所述实时数据采集装置包括PH计、臭氧浓度检测仪以及蒸汽压力传感器,PH计、臭氧浓度检测仪以及蒸汽压力传感器均与所述控制组件连接并采集实时数据反馈给控制组件进行异常分析处理。
本实用新型的有益效果在于:
一是,利用多级RO膜系统截留污水中的杂质,带出浓水。有效地去除污水中的大分子溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和有机物等杂质;对污水的二价盐脱盐率达到99%以上,各级RO膜系统的回收率可达65%,逐级叠加使得清水回收率达到98.5%以上,在匹配后续处理,达到零排放。
二是,采用MVR蒸发器运用物理方式对污水进行蒸发浓缩处理,把污水浓缩8-10倍,污水的80%-90%变成蒸馏水,剩下的10-20%的浓缩液通过循环喷洒处理或者焚烧处理。同时MVR蒸发器是利用电能驱动蒸汽泵,可把污水产生的二次蒸汽经过蒸汽泵升温升压后全部回收再利用,作为污水蒸发的热源,再将蒸汽冷凝下来产生的高温蒸馏水所含的热能通过废热回收器回收,对进料进行预热升温,能避免了蒸汽的浪费,节省水资源。
三是,采用自动化控制,操作简单、运行平稳、能耗低。
附图说明
图1是本新型整体方框示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型作进一步详细的说明。
附图1实例了本新型的一种具体实施例。
参考附图1,一种污水回用零排放处理系统,包括污水预处理组1、多级RO膜系统组2以及MVR蒸发装置3,所述污水预处理组1、多级RO膜系统组2、MVR蒸发装置3通过管道依次连接;所述污水预处理组1连接污水进水水管,污水沿进水水管流入所述污水预处理组1,所述污水预处理组1对污水进行PH值调节、沉淀以及消毒处理得到待排液;所述多级RO膜系统组2包括至少两级串联的RO膜组件,并对待排液进行逐级过滤,得到清水和浓水,清水沿管道流入回用水收集箱5,浓水经管道流入所述MVR蒸发装置3;所述MVR蒸发装置3与污泥排放池7和所述回用水收集箱5连接,浓水经所述MVR蒸发装置3蒸馏成清水和污泥,清水流入所述回用水收集箱5,污泥排放至污泥排放池7;还设置有控制组件和实时数据采集组件,所述控制组件分别与所述污水预处理组1、多级RO膜系统组2以及MVR蒸发装置3连接,并由所述控制组件统筹污水预处理组1、多级RO膜系统组2和MVR蒸发装置3的工作;所述实时数据采集装置包括PH计8、臭氧浓度检测仪6以及蒸汽压力传感器4,PH计8、臭氧浓度检测仪6以及蒸汽压力传感器4均与所述控制组件连接并采集实时数据反馈给控制组件进行异常分析处理。所述RO膜为一种超滤生物反渗透膜,其实利用渗透压力差为动力的膜分离过滤技术。所述MVR蒸发装置3为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器,是采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为“电能”,产生蒸汽,将媒介中的水分分离出来的装置。
其中,所述污水预处理组1包括顺序连接的调节池101、加药池102、沉淀池103、中转池104、二沉池104、清水池106、臭氧池107以及砂滤装置108;所述调节池101调节污水PH值,调节了PH值的污水在所述加药池102内进行混凝沉淀,所述沉淀池103还连接集泥池109,混凝沉淀后的污水在所述沉淀池103内沉淀分离为上清液和污泥,上清液流入所述中转池104进行缓冲,污泥排放至所述集泥池109;上清液在所述中转池104中缓冲后流入所述二沉池105中进行再次沉淀分离;所述清水池106存储由所述二沉池105再次沉淀分离出的上清液,所述臭氧池107对所述二沉池104再次沉淀分离出的上清液进行消毒处理,所述砂滤装置108对消毒后的上清液进行杂质、颗粒物过滤,得到所述待排液。
其中,所述集泥池109连接压泥机111和浓缩池110;所述二沉池105连接排泥池112,所述排泥池112与所述浓缩池110连接;所述浓缩池110还与所述压泥机111连接,所述集泥池109收集的污泥和/或由所述浓缩池110除去水分的污泥经所述压泥机111处理,得到能填埋或焚烧的干净泥,排入污泥排放池7。
其中,所述多级RO膜系统组2设置四级串联的RO膜组件;四级RO膜组件依次连接,并且均与所述回用水收集箱5连接,各级RO膜组件过滤后得到的清水流入所述回用水收集箱5;四级RO膜组件的末端的RO膜组件24与所述MVR蒸发装置3连接,所述MVR蒸发装置3接收四级RO膜组件过滤后的浓水,进行蒸馏处理。
具体而言,污水处理时,工业污水首先进入调节池101调节污水PH值,再通入加药池102加入聚丙烯酰胺进行混凝沉淀,随后通入沉淀池103进行沉淀处理;污水沉底分离后的上清液流入中转池104进行缓冲,上清液中的杂质未完全沉淀需要进行进一步沉淀,则流入二沉池105中进行沉淀处理,再次沉淀分离的上清液进入清水池106准备进入臭氧池107消毒处理。从臭氧池107中流出的清水未能达到排放标准,需进行砂滤处理,去除大部分有机杂质、易沉淀物和颗粒物,并得到待排液。随后待排液进入多级RO膜系统组2,RO膜系统组为四级串联连接的RO膜组件;待排液进入第一级RO膜组件21,清水出水率达到65%,清水可直接回用,而过滤剩下的浓水则将进入第二级RO膜组件22;第二级RO膜组件22将会使浓水进一步过滤浓缩,产出的清水同样达到65%,再次浓缩剩下的浓水进入第三级RO膜组件23;第三级RO膜组件23回收的水依旧为65%,剩下浓度的浓水进入第四级RO膜组件24;第四级RO膜组件24的回收的清水为65%,最后剩余的高浓度浓水进入MVR蒸发装置3进行蒸馏处理;MVR蒸发装置3蒸馏产生的清水可直接回收使用,回收的清水进入回收水收集箱5。而蒸馏剩余的干污泥则送至污泥排放池7,进行后续的填埋或是焚烧。而在沉淀池103中的污泥将排入集泥池109,污泥中还含有大量水分,需进入浓缩池110去除水分;剩余的污泥通过压泥机111处理后送至污泥排放池7,进行后续的填埋或是焚烧;从二沉池105排出的污泥将进入排泥池112进行收集,随后进入浓缩池110除去水分,再通过压泥机111处理后送至污泥排放池7,进行后续的填埋或是焚烧。
本实用新型污水回用系统利用多级RO膜系统截留污水中的杂质,带出浓水。有效地去除污水中的大分子溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和有机物等杂质;对污水的二价盐脱盐率达到99%以上,各级RO膜系统的回收率可达65%,逐级叠加使得清水回收率达到98.5%以上,在匹配后续处理,达到零排放。与之同时采用MVR蒸发器运用物理方式对污水进行蒸发浓缩处理,把污水浓缩8-10倍,污水的80%-90%变成蒸馏水,剩下的10-20%的浓缩液通过循环喷洒处理或者焚烧等处理。而MVR蒸发器是利用电能驱动蒸汽泵,可把污水产生的二次蒸汽经过蒸汽泵升温升压后全部回收再利用,作为污水蒸发的热源,再将蒸汽冷凝下来产生的高温蒸馏水所含的热能通过废热回收器回收,对进料进行预热升温,能避免了蒸汽的浪费,节省水资源。再者是采的用自动化控制,操作简单、运行平稳、能耗低。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种污水回用零排放处理系统,其特征在于:包括污水预处理组、多级RO膜系统组以及MVR蒸发装置,所述污水预处理组、多级RO膜系统组、MVR蒸发装置通过管道依次连接;所述污水预处理组连接污水进水水管,污水沿进水水管流入所述污水预处理组,所述污水预处理组对污水进行PH值调节、沉淀以及消毒处理得到待排液;所述多级RO膜系统组包括至少两级串联的RO膜组件,并对待排液进行逐级过滤,得到清水和浓水,清水沿管道流入回用水收集箱,浓水经管道流入所述MVR蒸发装置;所述MVR蒸发装置与污泥排放池和所述回用水收集箱连接,浓水经所述MVR蒸发装置蒸馏成清水和污泥,清水流入所述回用水收集箱,污泥排放至污泥排放池。
2.根据权利要求1所述的一种污水回用零排放处理系统,其特征在于:所述污水预处理组包括顺序连接的调节池、加药池、沉淀池、中转池、二沉池、清水池、臭氧池以及砂滤装置;所述调节池调节污水PH值,调节了PH值的污水在所述加药池内进行混凝沉淀,所述沉淀池还连接集泥池,混凝沉淀后的污水在所述沉淀池内沉淀分离为上清液和污泥,上清液流入所述中转池进行缓冲,污泥排放至所述集泥池;上清液在所述中转池中缓冲后流入所述二沉池中进行再次沉淀分离;所述清水池存储由所述二沉池再次沉淀分离出的上清液,所述臭氧池对所述二沉池再次沉淀分离出的上清液进行消毒处理,所述砂滤装置对消毒后的上清液进行杂质、颗粒物过滤,得到所述待排液。
3.根据权利要求2所述的一种污水回用零排放处理系统,其特征在于:所述集泥池连接压泥机和浓缩池;所述二沉池连接排泥池,所述排泥池与所述浓缩池连接;所述浓缩池还与所述压泥机连接,所述集泥池收集的污泥和/或由所述浓缩池除去水分的污泥经所述压泥机处理,得到能填埋或焚烧的干净泥,排入污泥排放池。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种污水回用零排放处理系统,其特征在于:所述多级RO膜系统组设置四级串联的RO膜组件;四级RO膜组件依次连接,并且均与所述回用水收集箱连接,各级RO膜组件过滤后得到的清水流入所述回用水收集箱;四级RO膜组件的末端的RO膜组件与所述MVR蒸发装置连接,所述MVR蒸发装置接收四级RO膜组件过滤后的浓水,进行蒸馏处理。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种污水回用零排放处理系统,其特征在于:还设置有控制组件和实时数据采集组件,所述控制组件分别与所述污水预处理组、多级RO膜系统组以及MVR蒸发装置连接,并由所述控制组件统筹污水预处理组、多级RO膜系统组和MVR蒸发装置的工作;所述实时数据采集装置包括PH计、臭氧浓度检测仪以及蒸汽压力传感器,PH计、臭氧浓度检测仪、蒸汽压力传感器均与所述控制组件连接并采集实时数据反馈给控制组件进行异常分析处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110482760A (zh) * 2019-08-29 2019-11-22 上海丰信环保科技有限公司 一种中水回用零排放工艺

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