CN110482760A - 一种中水回用零排放工艺 - Google Patents

一种中水回用零排放工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种中水回用零排放工艺，其特征在于：待处理水依次经絮凝沉淀工序、过滤工序、RO处理工序、DTRO处理工序和MVR处理工序；其中，在待处理水进行过滤工序前，需经处理剂一进行预处理；在待处理水进行RO处理工序前，需经处理剂二进行预处理；在待处理水进行DTRO处理工序前，需经处理剂三进行预处理；在待处理水进行MVR处理工序前，需经处理剂四进行预处理；通过该方法能够根据各系统设备的特点,进行故障排除。

Description

一种中水回用零排放工艺
技术领域
本发明属于中水回用领域，具体地，涉及一种中水回用零排放工艺。
背景技术
随着国家对环保要求的提高，大部分工厂都开始对中水进行回用，零排放系统成为中水回用项目中最理想的系统。但由于中水水质比常规自来水等地表水及地下水水质复杂的多，回用起来工序复杂，过程繁琐，且每个工艺流程环环相扣，有一个步骤出现故障将影响整个系统的运行情况。
现有处理技术的缺点如下：
1.系统易结垢，易污堵，故障率高。
2.处理过程繁琐，设备较多，流程较长，耗能较大。
3.系统配件更换频繁，投资成本高，效率低。
故而，一个稳定的运行系统，可以使生产更加高效，达到提高生产效率，降低成本的目的。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷，分析各种系统设备受污染情况的差异性，以及研究造成此类设备的污染的根本原因，如：水中的某些具体物种，从而有针对性的采用不同的预处理方法，获得一种适用于绝大多数水质的处理工艺，通过该处理工艺的设置能够避免系统设备的污堵等问题，从而实现提高设备寿命，减少维修、清洗、排污和更换的次数和频率，极大的提高了污水处理量和效率的同时，实现了零排放的效果。
本发明提供了一种中水回用零排放工艺，其特征在于：待处理水依次经絮凝沉淀工序、过滤工序、RO处理工序、DTRO处理工序和MVR处理工序；
其中，在待处理水进行过滤工序前，需经处理剂一进行预处理；
在待处理水进行RO处理工序前，需经处理剂二进行预处理；
在待处理水进行DTRO处理工序前，需经处理剂三进行预处理；
在待处理水进行MVR处理工序前，需经处理剂四进行预处理；
上述处理剂一由包含季铵盐、异噻唑啉酮、氯铵阳离子表面适性剂(可选自长链烷基苄基氯化铵、长链烷基氯化铵，如：十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵等等)、卤代腈基乙酰胺(如：2,2-二溴-2-腈基乙酰胺及其类似物)、多元醇(选自二元、三元、四元醇中的一种或几种，如：乙二醇、乙三醇、丙二醇、丙三醇、戊二醇、辛二醇等等)中的两种或两种以上的组分混合制造而成；
上述处理剂二由包含氨基三亚甲基磷酸、乙二胺四乙酸、水解聚马来酸酐中的两种或两种以上的组分混合制造而成；
上述处理剂三由包含二乙烯三氨五亚甲基、羟基亚乙基二磷酸、水解聚马来酸酐中的两种或两种以上的组分混合制造而成；
上述处理剂四由包含聚合类琥珀酸(如：聚环氧琥珀酸、聚丙烯酸琥珀酸等)、氨基酸(天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸等等中的一种或几种)、水解聚马来酸酐中的两种或两种以上的组分混合制造而成。
各处理剂的添加量一般为0.5－5mg/每L待处理水。
进一步地，本发明提供的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
上述絮凝沉淀工序的具体方法如下：
步骤1.1、将待处理水的pH调节为7.5-8.5；
步骤1.2、加入二硫代氨基甲酸盐、黄原酸脂、聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酰胺中的一种或几种。
进一步地，本发明提供的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
当使用二硫代氨基甲酸盐时，上述二硫代氨基甲酸盐的用量为100-500mg/每L待处理水；
当使用黄原酸脂时，上述黄原酸脂的用量为100-500mg/每L待处理水；
当使用聚合氯化铝时，上述聚合氯化铝的用量为50-250mg/每L待处理水；
当使用阴离子聚丙烯酰胺时，上述的用量为0.5-5mg/每L待处理水。
进一步地，本发明提供的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
上述阴离子聚丙烯酰胺选自分子量为800－1800的阴离子聚丙烯酰胺中的一种或几种。
进一步地，本发明提供的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
上述处理剂一由如下质量份数比的组分制造而成：
进一步地，本发明提供的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
上述处理剂二由如下质量份数比的组分制造而成：
进一步地，本发明提供的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
上述处理剂三由如下质量份数比的组分制造而成：
进一步地，本发明提供的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
上述处理剂四由如下质量份数比的组分制造而成：
本发明的作用和效果：
本发明通过在絮凝沉淀池加入二硫代氨基甲酸盐或黄原酸脂对铜、镍等重金属进行捕捉，捕捉后形成螯合大分子，再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行混凝沉淀，可以去除原水中绝大部分重金属物质；
本发明通过将配好的处理剂一溶液加至多介质过滤器进水处，可以起到有效的杀菌效果，提高砂滤的使用寿命，防止后续设备内部产生生物污染；
本发明通过将配好的处理剂二加在RO系统精滤过滤器前，可以有效的防止RO系统结垢；
本发明通过将配好的处理剂三加在DTRO进水之前，可有效的防止DTRO系统结垢；
由于MVR蒸发器进水水质中含盐分较高，内部温度较高，结垢倾向较大，本发明通过将配好的处理剂四加在MVR进水处，所选成分为不含磷的试剂，在起到分散阻垢的作用的同时，可以有效的避免二次结垢发生。
综上，通过各种药剂和设备的配合使用，可以减轻系统的结垢情况，增加配件的使用寿命，减少配件的更换次数，使系统的运行更加稳定，同时使用较简短的工艺流程达到了中水处理的目的。
具体实施方式
采用本系统工艺处理的流程为:原水→絮凝沉淀池→多介质过滤器→RO(二级二段)→DTRO→MVR。
在絮凝沉淀池处，根据原水的原始pH情况加入碱剂(如：氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钾等)或酸剂(如：盐酸、草酸等)调节pH为7.5-8.5，加入絮凝沉淀剂进行预处理，起到絮凝沉淀去除重金属、降低COD的作用。
在上述处理后的原水进入多介质过滤器之前，将配好处理剂一溶液按0.5－5mg/L的添加标准加至多介质过滤器进水处，起到杀菌的作用。
在上述处理后的原水进入RO系统精滤过滤器之前，将配好处理剂二溶液按0.5－5mg/L的添加标准加在RO系统精滤过滤器前的进水处，起到防止RO系统结垢的作用。
在上述处理后的原水进入DTRO系统之前，将配好处理剂三溶液按0.5－5mg/L的添加标准加在DTRO的进水处，起到阻垢的作用。
在上述处理后的原水进入MVR系统之前，将配好处理剂四溶液按0.5－5mg/L的添加标准加在MVR的进水处，可以有效防止MVR结垢的同时，具有分散阻垢作用。
实施例1.1、絮凝沉淀剂1#
向每升原水中添加如下组分后搅拌絮凝沉淀：
二硫代氨基甲酸盐200mg/L；
聚合氯化铝100mg/L；
1200万分子量的阴离子聚丙烯酰胺2mg/L。
实施例1.2、絮凝沉淀剂2#
向每升原水中添加如下组分后搅拌絮凝沉淀：
二硫代氨基甲酸盐100mg/L；
聚合氯化铝50mg/L；
800万分子量的阴离子聚丙烯酰胺5mg/L。
实施例1.3、絮凝沉淀剂3#
向每升原水中添加如下组分后搅拌絮凝沉淀：
二硫代氨基甲酸盐300mg/L；
聚合氯化铝100mg/L；
1800万分子量的阴离子聚丙烯酰胺0.5mg/L。
实施例1.4、絮凝沉淀剂4#
向每升原水中添加如下组分后搅拌絮凝沉淀：
黄原酸脂500mg/L；
聚合氯化铝80mg/L；
1800万分子量的阴离子聚丙烯酰胺1.5mg/L。
实施例2.1、处理剂一1#
将下列各组分的化合物混合均匀
季铵盐1份
异噻唑啉酮4份
十二烷基二甲基苄基氯化铵2份
2,2-二溴-2-腈基乙酰胺5份
乙二醇10份
戊二醇10份
蒸馏水60份
实施例2.2、处理剂一2#
将下列各组分的化合物混合均匀
季铵盐3份
异噻唑啉酮1份
十二烷基二甲基苄基氯化铵2份
2,2-二溴-2-腈基乙酰胺2份
乙二醇10份
丙二醇15份
蒸馏水50份
实施例2.3、处理剂一3#
将下列各组分的化合物混合均匀
季铵盐3份
异噻唑啉酮1.5份
十二烷基二甲基苄基氯化铵3份
2,2-二溴-2-腈基乙酰胺2份
乙二醇15份
丙三醇15份
蒸馏水70份
实施例3.1、处理剂二1#
将下列各组分的化合物混合均匀
将氨基三亚甲基磷酸(ATMP)1份；
乙二胺四乙酸(EDTA)7份；
水解聚马来酸酐(HPMA)5份；
蒸馏水50份。
实施例3.2、处理剂二2#
将下列各组分的化合物混合均匀
将氨基三亚甲基磷酸(ATMP)3份；
乙二胺四乙酸(EDTA)5份；
水解聚马来酸酐(HPMA)2份；
蒸馏水60份。
实施例3.3、处理剂二3#
将下列各组分的化合物混合均匀
将氨基三亚甲基磷酸(ATMP)2份；
乙二胺四乙酸(EDTA)6份；
水解聚马来酸酐(HPMA)2份；
蒸馏水40份。
实施例4.1、处理剂三1#
将下列各组分的化合物混合均匀
二乙烯三氨五亚甲基(DTPMP)7份；
羟基亚乙基二磷酸(HEDP)5份；
水解聚马来酸酐(HPMA)3份；
蒸馏水50份。
实施例4.2、处理剂三2#
将下列各组分的化合物混合均匀
二乙烯三氨五亚甲基(DTPMP)5份；
羟基亚乙基二磷酸(HEDP)7份；
水解聚马来酸酐(HPMA)7份；
蒸馏水40份。
实施例4.3、处理剂三3#
将下列各组分的化合物混合均匀
二乙烯三氨五亚甲基(DTPMP)6份；
羟基亚乙基二磷酸(HEDP)6份；
水解聚马来酸酐(HPMA)6份；
蒸馏水60份。
实施例5.1、处理剂四1#
将下列各组分的化合物混合均匀
聚环氧琥珀酸2份；
天冬氨酸1份；
聚马来酸酐0.5份；
蒸馏水70份。
实施例5.2、处理剂四2#
将下列各组分的化合物混合均匀
聚环氧琥珀酸1份；
天冬氨酸2份；
聚马来酸酐0.5份；
蒸馏水60份。
实施例5.3、处理剂四3#
将下列各组分的化合物混合均匀
聚丙烯琥珀酸0.5份；
天冬氨酸2份；
谷氨酸0.5份
聚马来酸酐1.5份；
蒸馏水55份。

Claims (10)

1.一种中水回用零排放工艺，其特征在于：待处理水依次经絮凝沉淀工序、过滤工序、RO处理工序、DTRO处理工序和MVR处理工序；
其中，在待处理水进行过滤工序前，需经处理剂一进行预处理；
在待处理水进行RO处理工序前，需经处理剂二进行预处理；
在待处理水进行DTRO处理工序前，需经处理剂三进行预处理；
在待处理水进行MVR处理工序前，需经处理剂四进行预处理；
所述处理剂一由包含季铵盐、异噻唑啉酮、氯铵阳离子表面适性剂、卤代腈基乙酰胺、多元醇中的两种或两种以上的组分混合制造而成；
所述处理剂二由包含氨基三亚甲基磷酸、乙二胺四乙酸、水解聚马来酸酐中的两种或两种以上的组分混合制造而成；
所述处理剂三由包含二乙烯三氨五亚甲基、羟基亚乙基二磷酸、水解聚马来酸酐中的两种或两种以上的组分混合制造而成；
所述处理剂四由包含聚合类琥珀酸、氨基酸、水解聚马来酸酐中的两种或两种以上的组分混合制造而成。
2.如权利要求1所述的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
所述絮凝沉淀工序的具体方法如下：
步骤1.1、将待处理水的pH调节为7.5-8.5；
步骤1.2、加入二硫代氨基甲酸盐、黄原酸脂、聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酰胺中的一种或几种。
3.如权利要求2所述的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
当使用二硫代氨基甲酸盐时，所述二硫代氨基甲酸盐的用量为100-500mg/每L待处理水；
当使用黄原酸脂时，所述黄原酸脂的用量为100-500mg/每L待处理水；
当使用聚合氯化铝时，所述聚合氯化铝的用量为50-250mg/每L待处理水；
当使用阴离子聚丙烯酰胺时，所述的用量为0.5-5mg/每L待处理水。
4.如权利要求2所述的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
所述阴离子聚丙烯酰胺选自分子量为800－1800的阴离子聚丙烯酰胺中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
所述处理剂一由如下质量份数比的组分制造而成：
6.如权利要求1所述的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
所述处理剂二由如下质量份数比的组分制造而成：
7.如权利要求1所述的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
所述处理剂三由如下质量份数比的组分制造而成：
8.如权利要求1所述的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
所述处理剂四由如下质量份数比的组分制造而成：
9.如权利要求1所述的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
所述聚合类琥珀酸选自聚丙烯琥珀酸和聚环氧琥珀酸中的一种或几种。
10.如权利要求1所述的一种中水回用零排放工艺，其特征在于：
所述处理剂一、处理剂二、处理剂三、处理剂四的用量为0.5-5mg/每L待处理水。
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