CN220745638U - 一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，其包括原水箱、过滤单元、反渗透单元、脱硼树脂装置、EDI装置；脱硼树脂装置的再生废液出口连接有中水超滤装置，中水超滤装置的产水出口连接有中水反渗透装置，中水反渗透装置的浓水出口连接有中水利用单元。本系统将硼含量较高的工业回用水进行处理，通过过滤、超滤、两级反渗透、脱硼树脂、EDI装置等工序及设备，将回用水中的悬浮物、硼离子及盐离子基本去除，得到的EDI装置产水为合格的脱盐水，可输送至各用户点再利用。

Description

一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统

技术领域：

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统。

背景技术：

脱盐水是指水中盐类(主要是溶于水的强电解质)除去或降低到一定程度的水，其电导率一般为1.0～10.0μS/cm，电阻率(25℃)为(0.1～1.0)×10⁶Ω·cm，含盐量为1～5mg/L，是常见的工业用水，可应用于锅炉或汽包产汽、配制药液、设备冷却或强化冷却效果、水洗等多种工序中。目前多利用原水混床装置制备脱盐水，出于环境保护与资源节约，制备脱盐水的原水有一半左右为化工回用水，但某些化工回用水的硼含量较高，而硼离子对混床树脂影响较大，导致混床制水批量低。现在很多厂家使用EDI系统制备脱盐水，但经实验证明，以EDI系统代替混床利用硼含量较高的化工回用水制备脱盐水，产出的脱盐水的电导率超标严重。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，以解决背景技术中的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，其包括原水箱、过滤单元、反渗透单元、脱硼树脂装置、EDI装置；所述原水箱的进水口与回用水管路连通，所述原水箱的出水口与所述过滤单元的进水口连通，所述过滤单元的超滤装置的产水出口与所述反渗透单元的一级反渗透装置的进水口连通，所述反渗透单元的二级反渗透装置的产水出口与所述脱硼树脂装置的进水口连通。回用水首先流入所述原水箱，然后进入所述过滤单元过滤，去除水中大部分悬浮物及少部分有机物等；过滤后的产水经由所述反渗透单元处理，既可以起到脱盐的作用，减轻后续所述EDI装置的运行压力，也可以降低所述脱硼树脂装置进水的硼含量，提升所述脱硼树脂装置运行制水批量，减少再生次数及原辅材料消耗，降低树脂再生工作人员的劳动强度，反渗透产水流经所述脱硼树脂装置基本去除水中的硼离子，进入所述EDI装置(连续电除盐装置)，所述EDI装置的产水为合格的脱盐水，且电导率较低，满足大多数用户点的要求，可输往各用户点使用。

进一步地，所述过滤单元包括过滤装置和超滤装置；所述过滤装置的进水口与所述原水箱的出水口连通，所述过滤装置的产水出口与所述超滤装置的进水口连通；所述过滤装置为多介质过滤器、砂滤器、活性炭过滤器、叠片过滤器的其中一种。所述原水箱出水经过过滤和超滤去除了水中大部分悬浮物及少部分有机物，出水浊度低，对后续的反渗透的稳定运行起到非常重要的作用。

进一步地，所述反渗透单元包括一级反渗透装置和二级反渗透装置；所述一级反渗透装置的产水出口与所述二级反渗透装置的进水口连通。

进一步地，所述二级反渗透装置的膜元件为苦咸水膜。可以提高对硼元素的截留，还可以缓解后续工艺的运行压力。

进一步地，所述脱硼树脂装置的再生废液出口连接有中水超滤装置，所述中水超滤装置的产水出口连接有中水反渗透装置，所述中水反渗透装置的浓水出口连接有中水利用单元。所述脱硼树脂装置的再生废液可以经反渗透、超滤后进入所述中水利用单元再利用，节约资源。

进一步地，所述中水反渗透装置的产水出口与所述回用水管路连通。

进一步地，所述中水利用单元包括高密沉淀池，所述高密沉淀池的进水口与所述中水反渗透装置的浓水出口连通，所述高密沉淀池的产水出口连接有三级反渗透装置；所述三级反渗透装置的浓水出口连接有纳滤装置；所述纳滤装置的浓水出口连接有硫酸钠蒸发结晶系统，所述纳滤装置的产水出口连接有氯化钠蒸发结晶系统。所述脱硼树脂装置的再生废液通过所述中水超滤装置加所述中水反渗透装置处理，产水输送至所述回用水管路，浓水经过沉淀、反渗透继续除杂除盐，再进入所述纳滤装置浓缩分盐，实现了对所述中水装置的浓水的资源利用。

进一步地，所述三级反渗透装置的产水出口与所述回用水管路连通。

进一步地，所述一级反渗透装置的浓水出口和所述二级反渗透装置的浓水出口与所述纳滤装置的进水口连通；所述EDI装置的浓水出口与所述纳滤装置的进水口连通。所述一级反渗透装置、所述二级反渗透装置的浓水和所述EDI装置的浓水含有较多的盐分，通过所述纳滤装置浓缩分盐可以对反渗透浓水和EDI浓水再利用。

本实用新型的优点：

本实用新型提供的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统将硼含量较高的工业回用水进行处理，通过过滤、超滤、两级反渗透、脱硼树脂、EDI装置等工序及设备，将回用水中的悬浮物、硼离子及盐离子基本去除，得到的EDI装置产水为合格的脱盐水，电导率稳定在0.3μS/cm左右，可直接输送至各用户点再利用。另外，脱硼树脂装置的再生废液经过中水超滤装置和中水反渗透装置处理后，产水进入回用水管路再处理，浓水通过中水利用单元进行处理，可用于生产硫酸钠和氯化钠结晶盐。本系统对硼含量较高的化工回用水进行了处理及再利用，减少了废水外排，大大节约了资源，也有利于保护环境。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统的示意图。

图2为实施例2的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统的示意图。

附图说明如下：

10、原水箱；20、过滤单元；21、过滤装置；22、超滤装置；30、反渗透单元；31、一级反渗透装置；32、二级反渗透装置；40、脱硼树脂装置；50、EDI装置；60、中水超滤装置；70、中水反渗透装置；80、中水利用单元；81、高密沉淀池；82、三级反渗透装置；83、纳滤装置；84、硫酸钠蒸发结晶系统；85、氯化钠蒸发结晶系统。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，如图1所示，其包括原水箱10、过滤单元20、反渗透单元30、脱硼树脂装置40、EDI装置50。过滤单元20包括过滤装置21和超滤装置22；本实施例中使用的过滤装置21为砂滤器。反渗透单元30包括一级反渗透装置31和二级反渗透装置32，二级反渗透装置32的膜元件为苦咸水膜。本实施例中使用的脱硼树脂装置40选用西安蓝晓科技新材料股份有限公司的脱硼树脂。

原水箱10的进水口与回用水管路连通，根据地域特点，也可以同时与黄河水管路连通。原水箱10的出水口与过滤装置21的进水口连通，过滤装置21的产水出口与超滤装置22的进水口连通，超滤装置22的产水出口与一级反渗透装置31的进水口连通，一级反渗透装置31的产水出口与二级反渗透装置32的进水口连通，二级反渗透装置32的产水出口与脱硼树脂装置40的进水口连通，脱硼树脂装置40的产水出口与EDI装置50的进水口连通。

上述除硼脱盐水再利用系统的工作过程如下：

回用水管路内为工业园区的化工回用水，含硼量较高，利用本系统制备脱盐水时，将回用水和黄河水流入原水箱10，然后进入过滤单元20，依次通过过滤装置21和超滤装置22，去除水中大部分悬浮物及少部分有机物等，出水浊度低，有利于后续的反渗透的稳定运行。超滤后的产水经由一级反渗透装置31进行脱盐，一级反渗透产水经提升进入二级反渗透装置32进一步脱盐，经过两次反渗透，可以降低脱硼树脂装置40进水的硼含量，减少再生次数及原辅材料消耗，二级反渗透产水流经脱硼树脂装置40基本去除水中的硼离子，脱硼树脂装置40产水进入EDI装置50进一步除盐，EDI装置50的产水基本不含硼离子、盐酸、液碱等，可输往各用户点使用。

实施例2

其整体与实施例1相同，不同之处在于，如图2所示，脱硼树脂装置40的再生废液出口连接有中水超滤装置60，中水超滤装置60的产水出口连接有中水反渗透装置70，中水反渗透装置70的产水出口与回用水管路连通，中水反渗透装置70的浓水出口连接有中水利用单元80。中水利用单元80包括高密沉淀池81，高密沉淀池81的进水口与中水反渗透装置70的浓水出口连通，高密沉淀池81的产水出口连接有三级反渗透装置82；三级反渗透装置82的浓水出口连接有纳滤装置83；纳滤装置83的浓水出口连接有硫酸钠蒸发结晶系统84，纳滤装置83的产水出口连接有氯化钠蒸发结晶系统85。三级反渗透装置82的产水出口与回用水管路连通。一级反渗透装置31的浓水出口和二级反渗透装置32的浓水出口与纳滤装置83的进水口连通；EDI装置50的浓水出口与纳滤装置83的进水口连通。

上述除硼脱盐水再利用系统的工作过程如下：

脱硼树脂装置40产水进入EDI装置50进一步除盐，EDI装置50的产水输往各用户点使用。脱硼树脂装置40的再生废液通过中水超滤装置60加中水反渗透装置70处理，产水输送至回用水管路，既可以再经过本系统进行处理制备脱盐水，也可以通过回用水管路输往其他化工厂回用；中水反渗透装置70的浓水经过沉淀、反渗透继续除杂除盐，再进入纳滤装置83浓缩分盐，可生产硫酸钠结晶盐和氯化钠结晶盐，实现了对中水反渗透装置70的浓水的资源利用。

一级反渗透装置31、二级反渗透装置32的浓水和EDI装置50的浓水含有较多的盐分，通过纳滤装置83浓缩分盐可以对反渗透浓水和EDI浓水再利用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，其特征在于，其包括原水箱、过滤单元、反渗透单元、脱硼树脂装置、EDI装置；所述原水箱的进水口与回用水管路连通，所述原水箱的出水口与所述过滤单元的进水口连通，所述过滤单元的超滤装置的产水出口与所述反渗透单元的一级反渗透装置的进水口连通，所述反渗透单元的二级反渗透装置的产水出口与所述脱硼树脂装置的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，其特征在于，所述过滤单元包括过滤装置和超滤装置；所述过滤装置的进水口与所述原水箱的出水口连通，所述过滤装置的产水出口与所述超滤装置的进水口连通；所述过滤装置为多介质过滤器、砂滤器、活性炭过滤器、叠片过滤器的其中一种。

3.根据权利要求1所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，其特征在于，所述反渗透单元包括一级反渗透装置和二级反渗透装置；所述一级反渗透装置的产水出口与所述二级反渗透装置的进水口连通。

4.根据权利要求3所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，其特征在于，所述二级反渗透装置的膜元件为苦咸水膜。

5.根据权利要求1所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，其特征在于，所述脱硼树脂装置的再生废液出口连接有中水超滤装置，所述中水超滤装置的产水出口连接有中水反渗透装置，所述中水反渗透装置的浓水出口连接有中水利用单元。

6.根据权利要求5所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，其特征在于，所述中水反渗透装置的产水出口与所述回用水管路连通。

7.根据权利要求5所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，其特征在于，所述中水利用单元包括高密沉淀池，所述高密沉淀池的进水口与所述中水反渗透装置的浓水出口连通，所述高密沉淀池的产水出口连接有三级反渗透装置；所述三级反渗透装置的浓水出口连接有纳滤装置；所述纳滤装置的浓水出口连接有硫酸钠蒸发结晶系统，所述纳滤装置的产水出口连接有氯化钠蒸发结晶系统。

8.根据权利要求7所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，其特征在于，所述三级反渗透装置的产水出口与所述回用水管路连通。

9.根据权利要求7所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统，其特征在于，所述一级反渗透装置的浓水出口和所述二级反渗透装置的浓水出口与所述纳滤装置的进水口连通；所述EDI装置的浓水出口与所述纳滤装置的进水口连通。