CN107973441A - 钛白粉生产排出废渣液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了钛白粉生产排出废渣液的处理方法，属于钛白粉废液处理领域，包括如下步骤:向废水投加生石灰后进行溶解，待废水冷却后进行搅拌澄清，再调节沉淀池加入絮凝剂和助凝剂得到产物a；往产物a加入铁屑，搅拌，将溶液中的高价重金属离子还原为低价态，进行一次过滤，收集过滤后的沉淀不溶物回收利用，得到滤液产物b；将产物b经过无阀过滤、中水收集、多介质过滤、盘式过滤、超滤、一级保安过滤得到二次滤液产物c；向二次过滤液中加入熟石灰水，调节滤液的pH至中性，再加入絮凝剂，继续加入石灰水至二次过滤溶液呈强碱性，使金属离子以氢氧化物的形式析出。

Description

钛白粉生产排出废渣液的处理方法
技术领域
本发明涉及钛白粉废液处理领域，特别地，涉及钛白粉生产排出废渣液的处理方法。
背景技术
随着水资源的日益匮乏，为了用水大户企业的节能降耗，中水回用的设备越来越多的应用到各个企业中，实现外排水的回收利用，不但大大减少了污水的排放量，且生产的大量工业用水回用于企业各生产用水环节，达到节能减排的目的。在中水回用、制备脱盐水等，需要将中水中的各种离子盐分、杂质等去除掉，脱盐方法一般主要采用反渗透系统脱盐法、离子交换脱盐法、EDI脱盐法、电渗析脱盐法、蒸馏脱盐法等，而水中各种杂质的去除方法需要采用混凝沉淀、机械过滤器过滤、超滤过滤等。针对高含盐量的中水，目前主要采用预处理过滤加单级反渗透的处理工艺，通过预处理的过滤截留作用，去除水中的悬浮物杂质，再通过反渗透的脱盐处理，制取含盐量较低的工业用水，用于生产中的用水环节。但针对钛白粉中水回用，由于其水质的复杂性，目前尚没有成熟的技术方案，一般也采用预处理过滤和反渗透脱盐的处理工艺。
发明内容
本发明目的在于提供钛白粉生产排出废渣液的处理方法，以解决现有护腿板太重、穿戴不舒适和缓震的效果不好的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了钛白粉生产排出废渣液的处理方法，包括如下步骤；
步骤1：向废水投加生石灰后进行溶解，待废水冷却后进行搅拌澄清，再调节沉淀池加入絮凝剂和助凝剂得到产物a；
步骤2：往产物a加入铁屑，搅拌，将溶液中的高价重金属离子还原为低价态，进行一次过滤，收集过滤后的沉淀不溶物回收利用，得到滤液产物b；
步骤3：将产物b经过无阀过滤、中水收集、多介质过滤、盘式过滤、超滤、一级保安过滤得到二次滤液产物c；
步骤4：向二次过滤液中加入熟石灰水，调节滤液的pH至中性，再加入絮凝剂，继续加入石灰水至二次过滤溶液呈强碱性，使金属离子以氢氧化物的形式析出；
步骤5：对步骤4的废液进行过滤处理，得到三次滤液；
步骤6：把三次滤液再经过一级反渗透、脱碳、二级保安过滤、二级反渗透、脱盐和增压，最后回到各生产用水环节循环回用。
所述步骤2中铁屑的粒径为0.5～1.5mm，加入量为0.6～0.8g废铁屑/200g废渣，加入后搅拌120min。
所述步骤3中保安过滤过程中投加高效专用阻垢剂，其中，高效专用阻垢剂为在保留原有聚磷酸盐的基础上，添加有机聚马来酸。
本发明具有以下有益效果：
本发明多级过滤和全膜法除盐处理，实现了在保证系统正常平稳运行的前提下，减少废水的排放量，提高了水的利用率，实现了钛白粉生产中80％以上的工艺排放废水循环利用，节能降耗。并且在创造了一定的经济效益的基础上，体现了重大的环境效益、社会效益。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
钛白粉生产排出废渣液的处理方法，包括如下步骤；包括如下步骤；
步骤1：向废水投加生石灰后进行溶解，待废水冷却后进行搅拌澄清，再调节沉淀池加入絮凝剂和助凝剂得到产物a。
步骤2：往产物a加入铁屑，搅拌，将溶液中的高价重金属离子还原为低价态，进行一次过滤，收集过滤后的沉淀不溶物回收利用，得到滤液产物b。铁屑的粒径为0.5～1.5mm，加入量为0.6～0.8g废铁屑/200g废渣，加入后搅拌120min。
步骤3：将产物b经过无阀过滤、中水收集、多介质过滤、盘式过滤、超滤、一级保安过滤得到二次滤液产物c。保安过滤过程中投加高效专用阻垢剂，其中，高效专用阻垢剂为在保留原有聚磷酸盐的基础上，添加有机聚马来酸。
步骤4：向二次过滤液中加入熟石灰水，调节滤液的pH至中性，再加入絮凝剂，继续加入石灰水至二次过滤溶液呈强碱性，使金属离子以氢氧化物的形式析出。
步骤5：对步骤4的废液进行过滤处理，得到三次滤液。
步骤6：把三次滤液再经过一级反渗透、脱碳、二级保安过滤、二级反渗透、脱盐和增压，最后回到各生产用水环节循环回用。

Claims (3)

1.钛白粉生产排出废渣液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤1：向废水投加生石灰后进行溶解，待废水冷却后进行搅拌澄清，再调节沉淀池加入絮凝剂和助凝剂得到产物a；
步骤2：往产物a加入铁屑，搅拌，将溶液中的高价重金属离子还原为低价态，进行一次过滤，收集过滤后的沉淀不溶物回收利用，得到滤液产物b；
步骤3：将产物b经过无阀过滤、中水收集、多介质过滤、盘式过滤、超滤、一级保安过滤得到二次滤液产物c；
步骤4：向二次过滤液中加入熟石灰水，调节滤液的pH至中性，再加入絮凝剂，继续加入石灰水至二次过滤溶液呈强碱性，使金属离子以氢氧化物的形式析出；
步骤5：对步骤4的废液进行过滤处理，得到三次滤液；
步骤6：把三次滤液再经过一级反渗透、脱碳、二级保安过滤、二级反渗透、脱盐和增压，最后回到各生产用水环节循环回用。
2.根据权利要求1所述的钛白粉生产排出废渣液的处理方法，其特征在于，所述步骤2中铁屑的粒径为0.5～1.5mm，加入量为0.6～0.8g废铁屑/200g废渣，加入后搅拌120min。
3.根据权利要求1所述的钛白粉生产排出废渣液的处理方法，其特征在于，所述步骤3中保安过滤过程中投加高效专用阻垢剂，其中，高效专用阻垢剂为在保留原有聚磷酸盐的基础上，添加有机聚马来酸。
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