CN106145457A - 一种废水资源全回收利用处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废水资源全回收利用处理方法，包括第一工艺单元，采用多级反渗透膜过滤系统，对特定线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行深度净化；第二工艺单元，采用浓缩提纯处理系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行一定程度的浓缩提纯处理；第三工艺单元，将经第一工艺单元处理后达标的清洁水返回生产线进行再循环利用；第四工艺单元，将经第二工艺单元浓缩处理后的浓水排入电渗析装置系统中进一步浓缩分离处理；第五工艺单元，当第四工艺单元处理后的电渗析浓缩液达到一定的工艺药液含量程度后，进行适当的勾兑还原处理，再排入产线对应工艺药液补加罐中循环利用。其能使相应工序中的废水排放基本为零。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及单一种类的废水资源全回收利用处理方法。
背景技术
目前线路板行业在生产制造过程中所产生的附带有重金属的含氨氮，含氮废水和含磷废水，主要集中在碱性蚀刻工序(产生含铜和氨氮废液)，电镀工序(退镀工序所产生的如附带有铜、镍、锡等的含氮废液)和化学镀工序(产生附带有各种贵、重金属的含磷废液)，而这些废水又可分为高浓度废水和低浓度废水两个部分。
依行业现有对这些废水的处理方式，对于含贵、重金属和工艺药液成份浓度较高的高浓度工艺废水(如换缸槽液)，因其再回收利用价值较高，因此目前绝大部分厂商都对这部分废水进行了不同程度的再回收利用处理，使得此部分废水资源得到了较充分的回收利用；而对于含贵、重金属和工艺药液成份浓度较低的漂洗废水，则是直接排放到厂内环保池内稍加处理后直接排放。这种处理方式在过去应该还是较为适应发展形式的，但是，随着我国开始经济转型，以及新的环保排放标准的落实实施，尤其在一些环境污染较严重的地区，当地政府对排放废水的环保标准要求更加严格，企业面临的环保压力越来越大，如果仍按过去粗放式的管理方式来处理废水排放，则企业所付出的环保支出成本在新形势下无疑是巨大的和不可持续的。因此，如何找到一个合理的工艺技术路线和方法，即能够实现对某些严重影响环境的废水资源全部回收利用，同时又具备可大面积推广应用的实用价值，就成为新形势下急需解决的重大课题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种废水资源全回收利用处理方法，以使相应工序中的废水排放基本为零，实现废水资源的最大化回收利用，同时又大大减少了企业高危害废水(含氨氮/氮、磷、铜、镍等废水)的排放量和降低为此付出的巨大的环保处理成本。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种废水资源全回收利用处理方法，至少包括以下五个工艺单元：第一工艺单元，采用多级反渗透膜过滤系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行深度净化；
第二工艺单元，采用浓缩提纯处理系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行一定程度的浓缩提纯处理；
第三工艺单元，将经第一工艺单元处理后达标的清洁水返回生产线进行再循环利用；
第四工艺单元，将经第二工艺单元浓缩处理后的浓水排入电渗析装置系统中进一步浓缩分离处理；
第五工艺单元，当第四工艺单元处理后的电渗析浓缩液达到一定的工艺药液含量程度后，进行适当的勾兑还原处理，再排入产线对应工艺药液补加罐中循环利用。
作为上述方案的进一步优化，所述第一工艺单元中的废水只含有从前工艺缸内带出的微量药水原液成份。
进一步地，所述特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水包括碱性蚀刻后水洗水、电镀退镀工艺水洗水，以及化学镀后水洗水。
进一步地，所述第一工艺单元中的废水含有的药水原液成份与第二工艺单元浓缩提纯处理后的药液成份相对一致。
进一步地，当清洗废水为碱性蚀刻后水洗水时，包括如下步骤：
e.采用加药系统装置对废水的酸碱度进行自动调节，将待处理的废水酸碱度水平调整到PH：6-7以内，之后将调节处理后的废水送入原水集水池或集水箱内；
f.对步骤e所得原水进行过滤预处理；
g.用一级反渗透系统对步骤f所得原水进行初级浓缩过滤分离成两部分，其中经初级脱盐过滤产出的淡水部分排入中间缓存箱内，而另一部分经过初级分离浓缩后的浓水，则排入到另一个浓水缓存收集桶内；
h.步骤g产出的淡水通过后级的反渗透纯化系统处理后，所产出的纯净水被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水则返回原水池再循环处理；步骤g产出的浓水则通过后面的二级反渗透浓缩系统进行深度浓缩，接着进入电渗析装置系统进行再次深度浓缩，然后对浓缩液进行统一勾兑还原，最后排入产线对应的药水补加桶内再循环利用。
进一步地，所述步骤h中电渗析装置所分离出的脱盐水与二级反渗透浓缩系统产出的淡水一起汇流排入到原水池内再循环处理。进一步地，当清洗废水为电镀退镀工艺水洗水时，包括如下步骤：
i.将对应工序退镀后的水洗废水进行集中后送入原水集水池内；
j.对步骤i所得原水进行过滤预处理；
k.用一级反渗透系统对步骤j所得原水进行初级浓缩过滤分离，所得两个部分，其中经初级脱盐过滤产出的淡水排入中间缓存箱内，再经过酸碱度PH调节；另一部分经过初级分离浓缩后，所得浓水排入另一浓水缓存收集桶内；
l.步骤k经过酸碱度PH调整后呈中性的一级产淡水，再经过后级的反渗透纯化系统处理，所产出的达标纯净水将被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水则直接排入到废水处理站处理；而一级反渗透浓水产水分支部分则通过后级的二级反渗透浓缩系统进行再深度浓缩处理，然后排入下级电渗析装置系统中进行最后深度分离浓缩处理，所得浓缩液进行统一勾兑还原后，排入到产线对应的药水补加桶内再循环利用。
进一步地，步骤k中的一级反渗透系统采用耐污染、抗氧化的专用膜元件。
进一步地，当清洗废水为化学镀后水洗水时，包括如下步骤：
m.将对应工序化学镀后的水洗废水集中到原水集水池内；
n.对步骤m所得原水进行过滤预处理；
o.对步骤n所得原水进行一级反渗透处理后分成两个部分，其中经初级脱盐过滤产出的淡水部分排入到中间缓存箱内；而另一部分经过初级分离浓缩后的浓水，则排入到另一个浓水缓存收集桶内；
p.步骤o中的产出的淡水通过后级的反渗透纯化系统处理后，所产出的达标纯净水被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水则返回原水池再循环处理；而产出的浓水则通过后级的二级反渗透浓缩系统进行深度浓缩处理，然后将浓缩液排入下级电渗析装置系统中进行最后深度分离浓缩处理，所得浓缩液进行统一勾兑还原后，排入到产线对应的药水补加桶内再循环利用，而由电渗析装置所分离出来的脱盐水则与二级反渗透系统所产淡水一起汇流排入到原水池内再循环处理。
进一步地，步骤o中一级反渗透系统采用表面电荷呈正电性的膜元件。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要表现为：
本发明通过采用纯物理方法，运用高效膜浓缩提纯技术结合电解渗析深度浓缩提取技术，可对线路板行业的诸如碱性蚀刻后水洗废水、电镀退镀工序所排放的水洗废水，以及化学镀工艺产生的单种工艺水洗废水进行几乎全部废水资源的再处理循环回收利用。经过反渗透系统深度脱盐提纯后的淡水直接返回产线再循环使用，而经过电渗析深度分离浓缩后的浓缩液(只含工艺药液成分)，则经过适当添加勾兑还原后可作为药水补充液送入药水补加缸循环使用；
通过采用本发明所提出的废水处理工艺，可以使相应工序中的废水排放基本为零，从而即实现了废水资源的最大化回收利用，同时又大大减少了企业高危害废水(含氨氮/氮、磷、铜、镍等废水)的排放量和为此付出的巨大的环保处理成本，真正实现了企业、政府和社会多赢的局面。
附图说明
图1是本发明实施例1的方法流程图。
图2是本发明实施例2的方法流程图。
图3是本发明实施例3的方法流程图。
具体实施方式
本发明所采用的基本原理是，首先通过采用多级RO反渗透膜过滤、浓缩提纯处理系统，对一些特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水(废水中只含有从前工艺缸内带出的微量药水原液成份)进行深度净化和一定程度的浓缩提纯处理，之后将经RO(ReverseOsmosis membrane，反渗透)反渗透系统处理后达标的清洁水返回生产线进行再循环利用；而将经RO系统较深程度浓缩处理后的浓水，通过排入到专用电渗析装置系统中进行再深入浓缩分离处理，当电渗析浓缩液达到一定的工艺药液含量程度后，再将此浓缩液排入到一个专用储液罐中，通过对这些浓缩液进行适当的勾兑还原处理后，将其排入到产线对应工艺药液补加罐中再循环回用。从而达到对相关制程工序单一废水资源最大化回收利用的目的。
本发明所述的工艺处理方法，可适用于线路板制造行业中的如下几个特定工艺制程中所产生的漂洗废水：碱性蚀刻后水洗水、电镀退镀工艺水洗水，以及化学镀后水洗水。在实际应用中唯一不同的就是需要依据所处理工序漂洗废水的酸碱度PH表现差异，在进行原水酸碱度PH调节时，需要依据所处理原水中所含药液成份属性进行对应药剂添加调节，以此确保浓缩后的原水浓缩液中所含药液成份与工艺原液成份保持相对一致；另外，在使用本发明方法处理不同工艺废水原液时，对酸碱度PH调节加药位置环节也会有所不同。
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步地具体描述。
实施例1
如图1所示，当采用本发明方法应用于对碱性蚀刻后水洗水进行处理时，方法如下：
第一步，首先采用传统加药系统装置对废水的酸碱度(PH值)进行自动调节，将待处理的废水酸碱度水平调整到PH:6-7范围以内，之后将调节处理后的废水送入到原水集水池(或集水箱)内。
此处PH调节所用药剂需采用盐酸(HCL)来调节，且尽量将原水的酸碱度PH值调整到6左右(即略偏酸性)，之所以这么做的原因主要是：首先，其主要目的是为了匹配碱性蚀刻液的主要组分构成，我们知道碱性蚀刻的主蚀刻盐是NH4CL，而从药水缸带出的药水原液中除了含有主盐成分外，还带有一部分呈气态形式溶于水中的NH3。而采用加盐酸的方式可以产生如下两个有利效果，其一是可以将废水原液中所含有的呈气态的NH3全部转化为NH4CL，这非常有利于后续处理废水浓缩液的勾兑还原；其二是反渗透膜对呈气态形式溶于水中的气体是没有脱除作用的，而通过将NH3转化成NH4CL后，就可以避免了后续在纯化回用水的制取过程中可能存在的含氨氮量超标问题。
第二步，对原水进行预处理过滤处理。此部分装置系统中主要由以下三个部分组成：按结构顺序依次是原水增压泵、保安精密过滤器和超滤过滤系统。此系统对原水处理的工艺过程原理如下：原水经过加压泵增压后进入精密过滤器，其主要作用是去除水中的悬浮物、经过混凝的小分子有机物和部分胶体，以及粒度大于5μm的机械杂质；紧接其后的超滤过滤系统的作用是有效去除废水原水中粒径介于微米和纳米之间的不溶性微小颗粒物，确保后级反渗透RO系统对进水水质的要求。此处超滤系统所采用的过滤方式是全流过滤。
第三步，一级反渗透浓缩系统：在此一级反渗透系统对原水进行初级浓缩过滤分离。由于原水浓度较低，因此一级RO系统的回收率(或浓缩倍率)可设定到90％以上(或10倍以上浓缩倍率)。经一级反渗透处理后的原水已经被分成两个部分，其中经初级脱盐过滤产出的淡水部分排入到中间缓存箱内，待后续的反渗透深度脱盐纯化系统处理；而另一部分经过初级分离浓缩后的浓水，则排入到另一个浓水缓存收集桶内，待二级反渗透浓缩系统做进一步的浓缩分离处理。
此处，一级反渗透膜最好采用表面荷电为正电性的苦咸水淡化膜或海水淡化膜。
第四步，从此步骤开始将对一级反渗透系统所产出的浓水和淡水分开两路系统进行分别深化处理。其中的淡水产水分支部分通过后级的反渗透纯化系统处理后，所产出的纯净水将被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水则返回原水池再循环处理。
而一级反渗透浓水产水分支部分则是通过后级的二级反渗透浓缩系统进行再深度浓缩，在使浓缩液中的NH4CL浓度达到3％以上后，将浓缩液排入到下级电渗析装置系统中进行最后深度分离浓缩处理。而当检测到电渗析浓液中所含NH4CL浓度达到8％以上水平后，就可将此浓缩液排入到回用药水勾兑箱中，累加到一定量后进行统一勾兑还原后，排入到产线对应的药水补加桶内再循环利用。而由电渗析装置所分离出来的脱盐水则与二级RO产淡水一起汇流排入到原水池内再循环处理。
在此，二级反渗透膜需采用海水淡化膜，而对于反渗透纯化系统所用RO膜则尽量采用超低压、大通量和表面荷电呈正电性的高脱盐率膜元件，这样选择的好处是，既可以确保反渗透系统的最佳过滤分离效率，同时确保了产出水品质和降低整体RO系统的运行成本。
而对于电渗析(ED)膜的选取，则着重考虑选用具备耐污染和抗氧化能力的离子膜组件，即便降低运行和维护成本。
实施例2
如图2所示，当采用本发明方法应用于对退镀后水洗水进行处理时，其方法如下：
第一步，首先将对应工序退镀后的水洗废水进行集中收集后送入到原水集水池(或集水箱)内。
为了确保后续原水浓缩液中不含有任何与带出的工艺原液成份不同的物质，此处无需对原水进行酸碱度PH调节。而酸碱度PH调节则需转移放在一级反渗透浓缩系统的淡水产水箱(中间水箱)内进行。
第二步，对原水进行预处理过滤处理。此部分装置系统中主要由以下三个部分组成：按结构顺序依次是原水增压泵、保安精密过滤器和超滤过滤系统。此系统对原水处理的工艺过程原理如下：原水经过加压泵增压后进入精密过滤器，其主要作用是去除水中的悬浮物、经过混凝的小分子有机物和部分胶体，以及粒度大于5μm的机械杂质；紧接其后的超滤过滤系统的作用是有效去除废水原水中粒径介于微米和纳米之间的不溶性微小颗粒物，确保后级反渗透RO系统对进水水质的要求。此处超滤系统所采用的过滤方式是全流过滤。
第三步，一级反渗透浓缩系统：在此一级反渗透系统对原水进行初级浓缩过滤分离。由于原水呈酸性，且水洗废液中的带出药液含量浓度较高，因此一级RO系统的回收率(或浓缩倍率)可设定到80％左右(或5倍左右浓缩倍率)。经一级反渗透处理后的原水已经被分成两个部分，其中经初级脱盐过滤产出的淡水部分排入到中间缓存箱内(中间水箱)，经过酸碱度PH调节后待后续的反渗透深度脱盐纯化系统处理；而另一部分经过初级分离浓缩后的浓水，则排入到另一个浓水缓存收集桶内，待二级反渗透浓缩系统做进一步的浓缩分离处理。
此处，一级反渗透膜需采用耐污染，抗氧化的专用膜元件。
第四步，从此步骤开始将对一级反渗透系统所产出的浓水和淡水分开两路系统进行分别深化处理。
其中的淡水产水分支部分在排入收集桶后(中间水箱)，需要对酸碱度进行中和调整，以满足后续纯化处理后的回用水的PH值控制在约定的工艺条件以内(一般PH控制值为6-8)。由于水质呈酸性，故此处PH调节剂选用NaOH来进行中和调节，以确保后续经反渗透纯化系统处理后的废水浓液中不带有任何二次污染物，有利于环保达标排放处理。经过酸碱度PH调整后呈中性的一级产淡水，再经过后级的反渗透纯化系统处理后，所产出的达标纯净水将被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水(含极微量的氮根成份)则直接排入到废水处理站处理。
而一级反渗透浓水产水分支部分则是通过后级的二级反渗透浓缩系统进行再深度浓缩处理，在使浓缩液中的铁离子浓度达到1％以上后，将浓缩液排入到下级电渗析装置系统中进行最后深度分离浓缩处理。而当检测到电渗析浓液中所含铁离子浓度达到3％以上水平后，就可将此浓缩液排入到回用药水勾兑箱中，累加到一定量后进行统一勾兑还原后，排入到产线对应的药水补加桶内再循环利用。而由电渗析装置所分离出来的脱盐水则与二级RO产淡水一起汇流排入到原水池内再循环处理。
在此，二级反渗透膜需采用抗污染，耐氧化能力强的专用膜元件，而对于反渗透纯化系统所用RO膜则尽量采用超低压、大通量和高脱盐率的膜元件，这样选择的好处是，既可以确保反渗透系统的最佳过滤分离效率，同时确保了产出水品质和降低整体RO系统的运行成本。
而对于电渗析(ED)膜的选取，则着重考虑选用具备耐污染和抗氧化能力强的离子膜组件，即便降低运行和维护成本。
实施例3
如图3所示，当采用本发明方法应用于对化学镀后水洗水进行处理时，其方法如下：
第一步，首先将对应工序化学镀后的水洗废水进行集中收集后送入到原水集水池(或集水箱)内。由于化学镀后的水洗水大部分呈中性或弱酸性(通常水洗废水的PH范围在5-7之间)，因此，在应用本发明方法处理该种类的废水时，不需要对废水原液进行任何酸碱度PH调节，而是通过采用表面带有正电性的阳极性膜元件来微调反渗透处理系统所产淡水和浓水的酸碱度，可确保经反渗透系统纯化处理后的滤出淡水的PH值控制在工艺要求范围以内。
第二步，对原水进行预处理过滤处理。此部分装置系统中主要由以下三个部分组成：按结构顺序依次是原水增压泵、保安精密过滤器和超滤过滤系统。此系统对原水处理的工艺过程原理如下：原水经过加压泵增压后进入精密过滤器，其主要作用是去除水中的悬浮物、经过混凝的小分子有机物和部分胶体，以及粒度大于5μm的机械杂质；紧接其后的超滤过滤系统的作用是有效去除废水原水中粒径介于微米和纳米之间的不溶性微小颗粒物，确保后级反渗透RO系统对进水水质的要求。此处超滤系统所采用的过滤方式是全流过滤。
第三步，一级反渗透浓缩系统：在此一级反渗透系统对原水进行初级浓缩过滤分离。由于原水浓度较低，且呈中性或弱酸性，因此一级RO系统的回收率(或浓缩倍率)可设定到90％以上(或10倍以上浓缩倍率)。经一级反渗透处理后的原水已经被分成两个部分，其中经初级脱盐过滤产出的淡水部分排入到中间缓存箱内(中间水箱)待后续的反渗透深度脱盐纯化系统处理；而另一部分经过初级分离浓缩后的浓水，则排入到另一个浓水缓存收集桶内，待二级反渗透浓缩系统做进一步的浓缩分离处理。
此处，一级反渗透膜需采用表面荷电呈正电性的膜元件。
第四步，从此步骤开始将对一级反渗透系统所产出的浓水和淡水分开两路系统进行分别深化处理。其中的淡水产水分支部分通过后级的反渗透纯化系统处理后，所产出的达标纯净水将被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水则返回原水池再循环处理。而一级反渗透浓水产水分支部分则是通过后级的二级反渗透浓缩系统进行再深度浓缩处理，在使浓缩液中的工艺药液成份中的主盐离子(如镍离子Ni2+)浓度达到1％以上后，将浓缩液排入到下级电渗析装置系统中进行最后深度分离浓缩处理。而当检测到电渗析浓液中所含工艺药液主盐离子(如镍离子Ni2+)浓度达到3％以上水平后，就可将此浓缩液排入到回用药水勾兑箱中，累加到一定量后进行统一勾兑还原后，排入到产线对应的药水补加桶内再循环利用。而由电渗析装置所分离出来的脱盐水则与二级RO产淡水一起汇流排入到原水池内再循环处理。
在此，二级反渗透膜需采用表面荷电呈正电性的浓缩专用膜元件；而对于反渗透纯化系统所用RO膜则尽量采用超低压、大通量和高脱盐率的膜元件，这样选择的好处是，既可以确保反渗透系统的最佳过滤分离效率，同时确保了产出水品质和降低整体RO系统的运行成本。
而对于电渗析(ED)膜的选取，则着重考虑选用具备耐污染和抗氧化能力强的离子膜组件，以便降低运行和维护成本。
另外，本发明所采用的是纯物理方法，不会产生因药剂添加而产生的二次污染等问题；而采用的组合工艺处理技术，所选用的关键处理设备均是当前市场应用成熟的技术产品，因此不论在设备投资、运营和维护管理上均具有明显的成本和技术优势。且由于只针对单种工艺废水进行处理，相对废水处理量较小整套系统可做的非常小巧，可以整合到对应的生产线作为一个配套系统实现在线废水循环处理。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (10)
1.一种废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，至少包括以下五个工艺单元：
第一工艺单元，采用多级反渗透膜过滤系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行深度净化；
第二工艺单元，采用浓缩提纯处理系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行一定程度的浓缩提纯处理；
第三工艺单元，将经第一工艺单元处理后达标的清洁水返回生产线进行再循环利用；
第四工艺单元，将经第二工艺单元浓缩处理后的浓水排入电渗析装置系统中进一步浓缩分离处理；
第五工艺单元，当第四工艺单元处理后的电渗析浓缩液达到一定的工艺药液含量程度后，进行适当的勾兑还原处理，再排入产线对应工艺药液补加罐中循环利用。
2.根据权利要求1所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，所述第一工艺单元中的废水只含有从前工艺缸内带出的微量药水原液成份。
3.根据权利要求1或2所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，所述特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水包括碱性蚀刻后水洗水、电镀退镀工艺水洗水，以及化学镀后水洗水。
4.根据权利要求2所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，所述第一工艺单元中的废水含有的药水原液成份与第二工艺单元浓缩提纯处理后的药液成份相对一致。
5.根据权利要求3所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，当清洗废水为碱性蚀刻后水洗水时，包括如下步骤：
a.采用加药系统装置对废水的酸碱度进行自动调节，将待处理的废水酸碱度水平调整到PH：6-7以内，之后将调节处理后的废水送入原水集水池或集水箱内；
b.对步骤a所得原水进行过滤预处理；
c.用一级反渗透系统对步骤b所得原水进行初级浓缩过滤分离成两部分，其中经初级脱盐过滤产出的淡水部分排入中间缓存箱内，而另一部分经过初级分离浓缩后的浓水，则排入到另一个浓水缓存收集桶内；
d.步骤c产出的淡水通过后级的反渗透纯化系统处理后，所产出的纯净水被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水则返回原水池再循环处理；步骤c产出的浓水则通过后面的二级反渗透浓缩系统进行深度浓缩，接着进入电渗析装置系统进行再次深度浓缩，然后对浓缩液进行统一勾兑还原，最后排入产线对应的药水补加桶内再循环利用。
6.根据权利要求5所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，所述步骤d中电渗析装置所分离出的脱盐水与二级反渗透浓缩系统产出的淡水一起汇流排入到原水池内再循环处理。
7.根据权利要求3所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，当清洗废水为电镀退镀工艺水洗水时，包括如下步骤：
a.将对应工序退镀后的水洗废水进行集中后送入原水集水池内；
b.对步骤a所得原水进行过滤预处理；
c.用一级反渗透系统对步骤b所得原水进行初级浓缩过滤分离，所得两个部分，其中经初级脱盐过滤产出的淡水排入中间缓存箱内，再经过酸碱度PH调节；另一部分经过初级分离浓缩后，所得浓水排入另一浓水缓存收集桶内；
d.步骤c经过酸碱度PH调整后呈中性的一级产淡水，再经过后级的反渗透纯化系统处理，所产出的达标纯净水将被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水则直接排入到废水处理站处理；而一级反渗透浓水产水分支部分则通过后级的二级反渗透浓缩系统进行再深度浓缩处理，然后排入下级电渗析装置系统中进行最后深度分离浓缩处理，所得浓缩液进行统一勾兑还原后，排入到产线对应的药水补加桶内再循环利用。
8.根据权利要求7所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，步骤c中的一级反渗透系统采用耐污染、抗氧化的专用膜元件。
9.根据权利要求3所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，当清洗废水为化学镀后水洗水时，包括如下步骤：
a.将对应工序化学镀后的水洗废水集中到原水集水池内；
b.对步骤a所得原水进行过滤预处理；
c.对步骤b所得原水进行一级反渗透处理后分成两个部分，其中经初级脱盐过滤产出的淡水部分排入到中间缓存箱内；而另一部分经过初级分离浓缩后的浓水，则排入到另一个浓水缓存收集桶内；
d.步骤c中的产出的淡水通过后级的反渗透纯化系统处理后，所产出的达标纯净水被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水则返回原水池再循环处理；而产出的浓水则通过后级的二级反渗透浓缩系统进行深度浓缩处理，然后将浓缩液排入下级电渗析装置系统中进行最后深度分离浓缩处理，所得浓缩液进行统一勾兑还原后，排入到产线对应的药水补加桶内再循环利用，而由电渗析装置所分离出来的脱盐水则与二级反渗透系统所产淡水一起汇流排入到原水池内再循环处理。
10.根据权利要求9所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，步骤c中一级反渗透系统采用表面电荷呈正电性的膜元件。
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2015
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