CN103332827A - Ro反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺，该工艺首先将向RO反渗透浓水通过投加聚合无机沉淀剂和高分子有机助沉剂进行絮凝沉淀处理，然后将除去絮凝沉淀的RO反渗透浓水利用高浓度活性污泥进行一次好氧、厌氧和二次好氧的交替降解处理即可。本发明针对RO反渗透浓水含盐高且含有难降解有机物的特点，以化学法与生物处理法相结合的工艺，首先采用聚合无机沉淀剂及高分子有机助沉剂将反渗透浓水中难溶盐离子絮凝沉淀去除，减轻浓水生化处理过程对生化微生物的抑制及毒性，然后利用高浓度活性污泥对脱盐后的RO浓水通过好氧-厌氧-好氧的交替过程进行处理，将难降解有机物过量吸附，吸收降解，从而处理后的RO反渗透浓水使达到再生化处理水质标准，促进企业污水的最大资源化。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术，特别是涉及一种RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺。
背景技术
污水深度处理回用过程中RO反渗透浓水中，COD浓度120-200mg/L，不能达标排放，处理难度较大。
现有技术中，对于RO膜反渗透含盐浓水的处理有以下几种：1.采用O3+H2O2强氧化剂在光催化作用下对有机物进行氧化，此工艺虽然过程中消耗大量物耗、能耗，但依然不能满足达标排放的条件。2.采用电渗析分离处理法分离含盐浓水与贫含盐有机物污水，但是由于电渗析的各种反作用，分离效果不好，分离浓水中COD仍然不能达标排放，贫盐有机物污水采用强氧化剂催化反应仍然未取得成功。3.采用O3+H2O2强氧化反应改质，然后进行生化处理（采用曝气生物滤池工艺）此工艺出水中COD不能达标，其主要原因为污水中含盐离子过高，对微生物有抑制作用和毒性作用，使体系不能正常运行。
目前，对于污水再生回用过程中产生的含盐浓水的综合处理仍然在研究及探讨之中，而且研究方向仍然在采用强氧化剂的化学氧化工艺及盐浓缩工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种处理效果好，使处理后的RO反渗透浓水使达到再生化处理水质标准的RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺。
为实现上述发明目的所采取的技术方案为：
一种RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺，其特征是：首先将向RO反渗透浓水通过投加聚合无机沉淀剂和高分子有机助沉剂进行絮凝沉淀处理，然后将除去絮凝沉淀的RO反渗透浓水利用高浓度活性污泥进行一次好氧、厌氧和二次好氧的交替降解处理即可。
所述聚合无机沉淀剂的用量为每升RO反渗透浓水添加5~15mg聚合无机沉淀剂。
所述聚合无机沉淀剂为聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁铝或聚合硅酸铝铁。
所述高分子有机助沉剂的用量为每升RO反渗透浓水添加1~1.5mg高分子有机助沉剂。
所述高分子有机助沉剂为聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠。
上述絮凝沉淀处理时间为1.5~2.0小时。
所述高浓度活性污泥选用含水97%的活性污泥，控制一次好氧、厌氧和二次好氧的生化池内污泥浓度为15000~20000mg/L。
所述高浓度活性污泥采用分段进泥和分段排泥的方式通入和排出生化池。
上述一次好氧处理时间为2.5~3.0小时，厌氧处理时间为2.0~2.5小时，二次好氧处理时间为2.5~3小时。
本发明针对RO反渗透浓水含盐高且含有难降解有机物的特点，以化学法与生物处理法相结合的工艺，首先采用聚合无机沉淀剂及高分子有机助沉剂将反渗透浓水中难溶盐离子絮凝沉淀去除，减轻浓水生化处理过程对生化微生物的抑制及毒性，然后利用高浓度活性污泥对脱盐后的RO浓水通过好氧-厌氧-好氧的交替过程进行处理，将难降解有机物过量吸附，吸收降解，从而处理后的RO反渗透浓水使达到再生化处理水质标准，促进企业污水的最大资源化。
通过本发明的方法可去除RO浓水中的盐离子，重金属离子，非金属阴离子等，减轻了后续生物处理过程中对微生物的抑制及毒性作用。
附图说明
图1为本发明工艺流程图，图中1 RO反渗透浓水，2 聚合无机沉淀剂，3 高分子助沉剂，4含水97%高浓度活性污泥，5 出水，6 排泥，1-1 静态混合器，1-2 沉淀池，1-3 第一好氧生化池，1-4 厌氧生化池，1-5 第二好氧生化池。
具体实施方式
结合附图，对本发明的技术方案进一步说明。
反渗透工艺过程产生的RO反渗透浓水1先进入静态混合器1-1，按照每升RO反渗透浓水添加5~15mg聚合无机沉淀剂的用量配比及每升RO反渗透浓水添加污水添加1~1.5mg高分子助沉剂的用量配比向静态混合器1-1内添加聚合无机沉淀剂2和高分子助沉剂3。其中聚合无机沉淀剂为聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁铝或聚合硅酸铝铁等。高分子有机助沉剂为聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠。RO反渗透浓水在静态混合器1-1内的停留时间为5~10min，RO反渗透浓水与聚合无机沉淀剂、高分子助沉剂充分混合，浓水中的金属离子与无机阴离子根据溶度积常数、同离子效应及铁氧体作用形成难溶盐，如：CaCO3，Mg(OH)2，CaS，Mn(OH)2，Fe2O3，Fe(OH)3等沉淀，重金属离子形成M(OH)x难溶盐以及络离子絮凝体沉淀。然后进入沉淀池1-2进行絮凝沉淀处理，RO反渗透浓水在沉淀池中的停留时间为1.5~2.0h，难溶盐和重金属离子形成的M(OH)x难溶盐及络离子絮凝体在沉淀池的底部去除。
经脱盐后的RO反渗透浓水再进入生化处理系统。先进入第一好氧池1-3，向第一好氧池内通入含水97%的高浓度活性污泥4，保持池内污泥浓度为15000~20000mg/L，在第一好氧池内1-3内，处于饥饿状态下的微生物对RO浓水中的有机物、离子竞争吸附，特别是对PO4 3-过量吸收摄取，使脱盐后的RO浓水中的有机物得以改质降解去除，磷和其他离子被微生物吸收摄取。在好氧的环境下硝化菌对RO浓水中的氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。污泥排出第一好氧池1-3，磷和其他离子得以去除。此过程需要2.5~3.0小时。经第一好氧处理后的RO反渗透浓水再进入厌氧池1-4，向厌氧池1-4通入含水97%的高浓度活性污泥4，保持池内污泥浓度为15000~20000mg/。硝化细菌将好氧池内产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原成N2，RO反渗透浓水经水解酸化反应，提高RO浓水的可生化性，利于下一步的好氧降解。活性污泥排出厌氧池1-4。此过程需要2.0~2.5小时。经厌氧处理的RO反渗透浓水进入第二好氧池1-5，向第二好氧池通入含水97%的高浓度活性污泥，保持池内污泥浓度为15000~20000mg/L。活性污泥再对RO浓水中剩余的有机物进行生化降解，最终使出水5达到再生化处理水质标准。此过程需要2.5~3小时。
上述生化处理过程中，采用分段进泥，分段排泥工艺，保持污泥活性，保证池内污泥浓度，排泥进入污泥浓缩罐脱水入离心机脱水处理，工艺过程不会对污泥处理系统产生不良影响。
Claims (9)
1.一种RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺，其特征是：首先将向RO反渗透浓水通过投加聚合无机沉淀剂和高分子有机助沉剂进行絮凝沉淀处理，然后将除去絮凝沉淀的RO反渗透浓水利用高浓度活性污泥进行一次好氧、厌氧和二次好氧的交替降解处理即可。
2.按照权利要求1所述的RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺，其特征是：所述聚合无机沉淀剂的用量为每升RO反渗透浓水添加5~15mg聚合无机沉淀剂。
3.按照权利要求1或2所述的RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺，其特征是：所述聚合无机沉淀剂为聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁铝或聚合硅酸铝铁。
4.按照权利要求1所述的RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺，其特征是：所述高分子有机助沉剂的用量为每升RO反渗透浓水添加1~1.5mg高分子有机助沉剂。
5.按照权利要求1或4所述的RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺，其特征是：所述高分子有机助沉剂为聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠。
6.按照权利要求1所述的RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺，其特征是：上述絮凝沉淀处理时间为1.5~2.0小时。
7.按照权利要求1所述的RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺，其特征是：所述高浓度活性污泥选用含水97%的活性污泥，控制一次好氧、厌氧和二次好氧的生化池内污泥浓度为15000~20000mg/L。
8.按照权利要求1或7所述的RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺，其特征是：所述高浓度活性污泥采用分段进泥和分段排泥的方式通入和排出生化池。
9.按照权利要求1所述的RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺，其特征是：上述一次好氧处理时间为2.5~3.0小时，厌氧处理时间为2.0~2.5小时，二次好氧处理时间为2.5~3小时。
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