WO2013054810A1 - 有機排水の回収処理装置及び回収処理方法 - Google Patents

有機排水の回収処理装置及び回収処理方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2013054810A1
WO2013054810A1 PCT/JP2012/076192 JP2012076192W WO2013054810A1 WO 2013054810 A1 WO2013054810 A1 WO 2013054810A1 JP 2012076192 W JP2012076192 W JP 2012076192W WO 2013054810 A1 WO2013054810 A1 WO 2013054810A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
filtration device
treatment
organic wastewater
biological treatment
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/076192
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正芳 老沼
Original Assignee
栗田工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 栗田工業株式会社 filed Critical 栗田工業株式会社
Priority to CN201280043871.0A priority Critical patent/CN103796957B/zh
Priority to KR1020147006643A priority patent/KR101985037B1/ko
Publication of WO2013054810A1 publication Critical patent/WO2013054810A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/08—Specific process operations in the concentrate stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
    • B01D2311/2688—Biological processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/04—Backflushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16—Use of chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
    • C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/20—Prevention of biofouling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to an organic wastewater recovery processing apparatus and recovery processing method, and more particularly, an organic wastewater recovery processing apparatus capable of continuing stable operation for a long time without a problem of a decrease in membrane flux in the recovery processing system. And a recovery processing method.
  • a large amount of organic wastewater is discharged in fields that use a large amount of water, such as the electronics industry, food, and pulp and paper industry.
  • organic wastewater discharged from these fields is biologically treated to the BOD and N components in the wastewater below the discharge standard value by biological treatment such as the activated sludge method, carrier biological method, nitrification / denitrification method, and anaerobic treatment method. After it is decomposed and removed, it is discharged.
  • biological treatment such as the activated sludge method, carrier biological method, nitrification / denitrification method, and anaerobic treatment method. After it is decomposed and removed, it is discharged.
  • some or all of biologically treated water is further processed and recovered and reused.
  • This biologically treated water usually contains a small amount of bacterial cells that are generated by decomposition by the biological treatment method.
  • first filter with a filter, or a membrane filtration device equipped with an ultrafiltration (UF) membrane or a microfiltration (MF) membrane Thereafter, after treatment with an activated carbon tower as necessary, desalting is performed with a reverse osmosis (RO) membrane separator (for example, Patent Document 1).
  • RO reverse osmosis
  • FIG. 2 is a system diagram showing such a conventional organic wastewater recovery treatment apparatus.
  • the organic waste water is treated by the biological treatment device 1, and part or all of the biological treated water is sequentially treated by the filtration device 2, the activated carbon tower 3, and the RO membrane separation device 4, and the permeated water of the RO membrane separation device 4 is recovered. Reused as water.
  • the concentrated water of the RO membrane separation device 4 is returned to the raw water introduction side of the biological treatment device 1 and biologically treated together with organic waste water.
  • the filtration device 2 When the filtration device 2 is a filter, backwashing with water is usually performed periodically (once / day). In the case of a UF or MF membrane filtration device, in addition to backwashing with water, chemical cleaning with acid and / or alkali is performed when the flux is greatly reduced.
  • the activated carbon tower 3 is also backwashed with water. These backwashing wastewater and chemical washing wastewater are also fed to the raw water introduction side of the biological treatment device 1 together with the concentrated water of the RO membrane separation device 4 and are biologically treated together with organic wastewater.
  • the filtration device is a membrane filtration device provided with a UF membrane or an MF membrane, a decrease in membrane flux of the RO membrane separation device 4 is prevented, but in this case, there are the following problems. That is, in the UF membrane filtration device or the MF membrane filtration device, when the operation is continued, the membrane flux is greatly reduced. After several months from the start of operation, the flux immediately after the chemical cleaning is recovered even if the chemical cleaning is performed, but the flux decreases again within one to several days thereafter. Eventually, even if chemical cleaning is performed, the flux cannot be recovered to such an extent that stable operation can be maintained.
  • the present inventor causes a decrease in membrane flux in the organic wastewater recovery treatment system, which occurs due to biological treatment, and is included in the biological treatment water and brought into the recovery treatment system. It was found that it was caused by colloidal organic substances (organic substances finer than cells) and their accumulation in the system.
  • the colloidal organic matter cannot be removed by the filter, and the RO membrane of the subsequent RO membrane separation device 4 is clogged by the colloidal organic matter, resulting in a decrease in flux. cause.
  • the concentrated water of the RO membrane separation device 4 is circulated in the biological treatment apparatus 1, but the colloidal organic matter concentrated in the concentrated water cannot be decomposed and removed by the biological treatment, and the biological treatment system Even if the excess sludge is discharged, it cannot be discharged completely. Therefore, when the operation is continued, colloidal organic substances accumulate in the recovery processing system, and the problem of a decrease in RO membrane flux becomes even greater.
  • UF membrane filtration device or an MF membrane filtration device When a UF membrane filtration device or an MF membrane filtration device is used as the filtration device 2, colloidal organic matter in the biologically treated water can be removed by these membrane filtration devices. Therefore, the membrane of the RO membrane separation device 4 in the latter stage The flux does not decrease. However, the colloidal organic substance clogs the UF membrane or MF membrane, and the flux of the UF membrane or MF membrane filtration device decreases.
  • Colloidal organic substances are concentrated in the UF membrane filtration device or MF membrane filtration device, and are contained in the backwash wastewater or chemical washing wastewater. Therefore, when the backwash wastewater or chemical wastewater is treated by the biological treatment apparatus 1, colloidal organic matter accumulates in the recovery treatment system, and the membrane flux of the UF membrane or MF membrane is accumulated by the highly concentrated colloidal organic matter. Decreases.
  • the inventor of the present invention has accumulated the colloidal organic matter in the biologically treated water in the recovery treatment system by aggregating the concentrated water of the RO membrane separation device, the backwash waste water of the filtration device, and the chemical washing waste water. It has been found that it is prevented by solid-liquid separation. Moreover, it discovered that the quality of the recovered water obtained by performing such a process would improve.
  • the present invention has been achieved on the basis of such knowledge, and the gist thereof is as follows.
  • Biological treatment means for biological treatment of organic waste water a filtration apparatus into which at least a part of biological treatment water from the biological treatment means is introduced, and a reverse osmosis membrane separation apparatus into which filtrate water of the filtration apparatus is introduced And at least one of a backwash waste water of the filtration device, a chemical wash waste water of the filtration device and a concentrated water of the reverse osmosis membrane separation device is returned to the raw water introduction side of the biological treatment means.
  • an organic wastewater recovery treatment apparatus comprising: a separation means; and treated water of the solid-liquid separation means is fed to the biological treatment means.
  • a biological treatment process for biologically treating organic wastewater a recovery treatment process for filtering at least a part of biologically treated water from the biological treatment process with a filtration device and then desalting with a reverse osmosis membrane separation device; Organic wastewater having a return process of returning at least one of the backwash waste water of the filtration device, the chemical cleaning waste water of the filtration device and the concentrated water of the reverse osmosis membrane separation device to the biological treatment step and biological treatment
  • the return processing method in the returning step, at least a part of the water returned to the biological treatment step is subjected to a flocculation treatment, followed by solid-liquid separation, and the obtained treated water is returned to the biological treatment step.
  • recovers biological treatment water can be prevented, and stable operation can be continued over a long period of time.
  • the present invention has the following effects i) to iv). i) When the filtration device is a UF membrane filtration device or an MF membrane filtration device, the membrane flux can be kept high and the frequency of chemical cleaning can be reduced. ii) Since the frequency of chemical cleaning is reduced, the operating efficiency of the equipment is improved and the cost of chemical cleaning is reduced.
  • the filtration device is a UF membrane filtration device or an MF membrane filtration device
  • clogging of the membrane filtration device is prevented.
  • the filtration device is a filter
  • clogging of the membrane is prevented in the subsequent RO membrane separation device.
  • the operating pressure water flow pressure
  • the power cost electricality cost
  • the colloidal organic matter concentration of water in the recovery treatment system is reduced. For this reason, it becomes possible to improve the water quality of the recovered water (permeated water of the RO membrane separation device), particularly to greatly reduce the TOC concentration, and to greatly expand the usage of the recovered water.
  • FIG. 1 is a system diagram showing an embodiment of an organic wastewater recovery treatment apparatus according to the present invention.
  • the backwashing wastewater and chemical washing wastewater of the filtration device 2, the backwashing wastewater of the activated carbon tower 3, and the RO membrane separation device. 4 is different from the conventional organic wastewater recovery treatment apparatus shown in FIG. 2 in that a coagulation / solid-liquid separation apparatus 5 for treating concentrated water 4 is provided.
  • a coagulation / solid-liquid separation apparatus 5 for treating concentrated water 4 is provided.
  • the organic wastewater to be treated in the present invention is a wastewater having a TOC of about 1 to 500 mg / L discharged from the semiconductor, liquid crystal, other electronics industry, food, pulp and paper industry, and the like. It is introduced into the apparatus 1 and biologically treated by an activated sludge method, a carrier biological method, a nitrification / denitrification method, an anaerobic treatment method, or the like.
  • the quality of this biologically treated water is usually about TOC 0.2 to 10 mg / L and SS 1 to 400 mg / L.
  • ⁇ A part or all of this biologically treated water is introduced into the filtration device 2 to remove SS such as bacterial cells.
  • SS such as bacterial cells.
  • the filtration device 2 As the filtration device 2, a filter, a UF membrane, or an MF membrane filtration device is used.
  • the treated water of the filtration device 2 is treated with the activated carbon tower 3 and then desalted with the RO membrane separation device 4.
  • the activated carbon tower 3 is not essential, and may be omitted and the treated water of the filtration device 2 may be introduced into the RO membrane separation device 4 as it is.
  • the permeated water of the RO membrane separation device 4 is taken out as recovered water and reused at each place of use.
  • the concentrated water of the RO membrane separation device 4 is sent to a coagulation / solid-liquid separation device 5 described later and processed, and then circulated in the biological treatment device 1.
  • the water recovery rate in the RO membrane separator 4 is preferably about 50 to 90%.
  • the filter When a filter is used as the filter device 2, the filter is backwashed with water periodically (for example, about once every 0.5 to 2 days) or when the differential pressure tends to increase. .
  • a UF membrane or MF membrane filtration device When a UF membrane or MF membrane filtration device is used as the filtration device, in addition to the water backwash as described above, periodically (for example, once every 7 to 30 days) or when the flux is significantly reduced
  • chemical cleaning using acid and / or alkali is performed.
  • These water backwash wastewater and chemical washing wastewater are fed to a coagulation / solid-liquid separation device 5 to be described later and processed, and then fed to the biological treatment device 1 for biological treatment.
  • the activated carbon tower 3 is also backwashed with water periodically (for example, once every 1 to 2 days), or when the differential pressure tends to increase, similar to the filter.
  • the waste water of the water backwashing of the activated carbon tower 3 is also fed to the agglomeration / solid-liquid separation device 5 to be described later and processed, and then fed to the biological treatment device 1 for processing.
  • the backwash drainage of the filtration device 2 the chemical cleaning wastewater, the backwash wastewater of the activated carbon tower 3, and the concentrated water of the RO membrane separator 4 introduced into the aggregation / solid-liquid separation device 5 are referred to as “return water”.
  • the type of the coagulation / solid-liquid separation device 5 and the type of coagulant used are not particularly limited.
  • the return water introduced into the agglomeration / solid-liquid separation device 5 contains colloidal organic matter that accumulates in the recovery processing system, so that the colloidal organic matter is agglomerated and solid-liquid separated.
  • the flocculant one or two inorganic flocculants such as aluminum flocculants such as polyaluminum chloride (PAC) and aluminum sulfate (sulfuric acid band) and iron flocculants such as ferric chloride and polyiron sulfate are used. It is preferable to use more than one species.
  • the addition amount of the inorganic flocculant is usually preferably about 50 to 500 mg / L.
  • the flocculation / solid-liquid separation device 5 a general device can be used. In order to avoid the problem of clogging of the membrane due to the colloidal organic substance, it is preferable to use a pressurized flotation separation device or a precipitation treatment device as a solid-liquid separation device, not a solid-liquid separation device using a membrane.
  • agglomeration / solid-liquid separation device 5 for example, 1) Coagulation treatment tank and sedimentation tank 2) Coagulation treatment tank and pressurized flotation separation tank 3) Coagulation sedimentation tank 4) Aggregation pressure flotation separation tank and the like can be employed.
  • the solid-liquid separated water obtained by aggregating and solid-liquid separating the returned water with the agglomeration / solid-liquid separation device 5 does not substantially contain colloidal organic substances that cause a decrease in membrane flux.
  • FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the illustrated one as long as the gist of the present invention is not exceeded.
  • the RO membrane separator can be provided in series in two or more stages. You may provide processing apparatuses other than the apparatus shown in FIG. 1, for example, an ultraviolet irradiation apparatus, a heat exchanger, a deaeration apparatus, etc. You may provide the pH adjustment means for adjusting inflow water to suitable pH conditions, etc. in the inlet side of each apparatus.
  • Example 1 Food-based organic wastewater (TOC: 100 mg / L) was used as raw water, and water recovery (raw water amount: 15 m 3 / hr, recovered water amount: 10 m 3 / hr) was performed using the apparatus shown in FIG.
  • each device The specifications of each device are as follows, and the quality of the biologically treated water introduced into the filtration device 2 of the recovery treatment system was TOC: 10 mg / L, SS: 80 mg / L.
  • Biological treatment device 1 “Biomighty SK” device manufactured by Kurita Kogyo Co., Ltd.
  • Filtration device 2 UF membrane filter “PF-15G” manufactured by Kurita Kogyo Co., Ltd. (operating pressure: 0.1 MPa)
  • RO membrane separator 4 Kuroda Kogyo Co., Ltd. ultra-low pressure RO membrane separator “KROA-2032” (water recovery rate: 66%)
  • Coagulation / solid-liquid separation device 5 a coagulation treatment tank to which 300 mg / L of PAC is added as an inorganic coagulant, and a pressurized flotation tank into which coagulation water is introduced
  • the water backwash is performed once every 1 to 2 hours (UF membrane filtration device) and once every 1 to 2 days (activated carbon tower).
  • the amount of treated water of the coagulation / solid-liquid separation device 5 fed to the biological treatment device 1 is 17 m 3 / hr on average.
  • the membrane flux of the UF membrane filtration device 2 could be stably operated at 2 m / day.
  • the recovered water (permeated water of the RO membrane separation device 4) obtained had a TOC concentration of 0.2 to 0.5 mg / L, which was remarkably good water quality.
  • Example 1 In Example 1, the coagulation / solid-liquid separation device 5 is not provided, and the backwash waste water of the UF membrane filtration device 2 and the activated carbon tower 3 and the concentrated water of the RO membrane separation device 4 are supplied to the biological treatment device 1 as they are. Were processed in the same manner. As a result, the membrane flux of the UF membrane filtration device 2 after about one month from the start of operation was almost stable at 1 m / day, but it was recognized that the membrane flux tends to decrease in the long term. The recovered water (permeated water of the RO membrane separation device 4) obtained had a TOC concentration of 1.0 to 3.0 mg / L, which was inferior to that of Example 1.
  • the organic wastewater recovery treatment apparatus can be stably operated over a long period of time.

Abstract

　有機排水の生物処理水を濾過装置と逆浸透膜分離装置で処理して回収・再利用するに当たり、回収処理系統における膜フラックス低下を防止し、長期に亘り安定運転を継続する。有機排水を生物処理し、得られた生物処理水を濾過装置２で濾過した後、逆浸透膜分離装置４で脱塩処理する。濾過装置２の逆洗排水、濾過装置２の薬品洗浄排水及び逆浸透膜分離装置４の濃縮水を生物処理装置１に送給して生物処理するに当たり、生物処理装置１に送給される水を凝集・固液分離装置５で処理した後、生物処理装置１に送給する。

Description

有機排水の回収処理装置及び回収処理方法
　本発明は、有機排水の回収処理装置及び回収処理方法に係り、詳しくは、回収処理系統における膜フラックスの低下の問題がなく、長期に亘り安定運転を継続することができる有機排水の回収処理装置及び回収処理方法に関する。
　電子産業、食品、紙パルプ産業等、水を大量に使用する分野においては、大量の有機排水が排出される。通常、これらの分野から排出される有機排水は、活性汚泥法、担体生物法、硝化・脱窒法、嫌気処理法などの生物処理により、排水中のＢＯＤやＮ成分を放流基準値以下まで生物学的に分解除去した後、放流している。近年では、水資源の保護のために、生物処理水の一部あるいは全量を更に処理して回収・再利用することが行われている。
　この生物処理水中には、通常、生物処理法による分解で発生する菌体が若干量含有されている。生物処理水を回収・再利用する場合、この菌体を分離除去するために、まず濾過器、或いは限外濾過（ＵＦ）膜又は精密濾過（ＭＦ）膜を備えた膜濾過装置で濾過し、その後必要に応じて活性炭塔で処理した後、逆浸透（ＲＯ）膜分離装置で脱塩処理することが行われている（例えば、特許文献１）。
　図２は、このような従来の有機排水の回収処理装置を示す系統図である。有機排水は、生物処理装置１で処理され、生物処理水の一部又は全量が濾過装置２、活性炭塔３、及びＲＯ膜分離装置４で順次処理され、ＲＯ膜分離装置４の透過水が回収水として再利用される。生物処理水の一部を回収処理した場合、生物処理水の残部は放流される。ＲＯ膜分離装置４の濃縮水は、生物処理装置１の原水導入側へ返送され、有機排水と共に生物処理される。
　濾過装置２が濾過器の場合、通常、定期的（１回／日程度）に水逆洗が行われる。ＵＦ又はＭＦ膜濾過装置の場合には、水逆洗の他、フラックスの低下が大きい場合には、酸及び／又はアルカリによる薬品洗浄が行われる。活性炭塔３についても水逆洗が行われる。これら逆洗排水や薬品洗浄排水も、ＲＯ膜分離装置４の濃縮水と共に、生物処理装置１の原水導入側に送給され、有機排水と共に生物処理される。
特開平６－３２８０７０号公報
　上記従来の有機排水の回収処理装置において、濾過装置２として濾過器を用いた場合には、後段のＲＯ膜分離装置４での膜フラックスが低下する。
　濾過装置がＵＦ膜又はＭＦ膜を備えた膜濾過装置であれば、ＲＯ膜分離装置４の膜フラックスの低下は防止されるが、この場合には、次のような問題があった。
　即ち、ＵＦ膜濾過装置又はＭＦ膜濾過装置では、運転を継続すると、膜フラックスの低下が激しい。運転開始から数ヶ月が経過すると、薬品洗浄を行っても、薬品洗浄直後のフラックスは回復するが、その後１日～数日でフラックスが再び低下する。最終的には薬品洗浄を行っても安定運転を維持し得る程度にフラックスを回復することはできなくなる。
　本発明は上記従来の有機排水の回収処理系における膜フラックスの低下を防止し、長期に亘り安定運転を継続することができる有機排水の回収処理装置及び回収処理方法を提供することを課題とする。
　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、有機排水の回収処理系における膜フラックスの低下は、生物処理により発生し、生物処理水に含まれて回収処理系に持ち込まれるコロイド性有機物（菌体よりも微細な有機性物質）及びその系内蓄積に起因することを知見した。
　即ち、濾過装置２として濾過器を用いた場合、このコロイド性有機物は濾過器で除去することができず、後段のＲＯ膜分離装置４のＲＯ膜がコロイド性有機物により目詰まりしてフラックスの低下を引き起こす。このＲＯ膜分離装置４の濃縮水は、生物処理装置１で循環処理されるが、この濃縮水中に濃縮されたコロイド性有機物は、生物処理では分解除去することができず、また、生物処理系統における余剰汚泥の排出でも完全に系外に排出することはできない。そのため、運転を継続すると、コロイド性有機物が回収処理系内に蓄積し、ＲＯ膜フラックスの低下の問題はより一層大きくなる。
　濾過装置２としてＵＦ膜濾過装置又はＭＦ膜濾過装置を用いた場合には、生物処理水中のコロイド性有機物はこれらの膜濾過装置で除去することができるため、後段のＲＯ膜分離装置４の膜フラックスは低下しない。しかし、コロイド性有機物によりＵＦ膜又はＭＦ膜が目詰まりしてＵＦ膜又はＭＦ膜濾過装置のフラックスが低下する。
　コロイド性有機物はＵＦ膜濾過装置又はＭＦ膜濾過装置内で濃縮され、逆洗排水や薬品洗浄排水に含有される。そのため、逆洗排水や薬品洗浄排水が生物処理装置１で処理されることにより、コロイド性有機物が回収処理系内に蓄積し、高濃度に蓄積したコロイド性有機物によりＵＦ膜又はＭＦ膜の膜フラックスが低下する。
　生物処理水中のコロイド性有機物による膜フラックスの低下を防止するために、濾過装置２の前処理として、凝集処理を行うことが考えられる。しかし、凝集処理による前処理を行っても、リークしたコロイド性有機物が回収処理系内に蓄積する結果となり、膜フラックスの低下を十分に防止することはできない。
　本発明者は、このような生物処理水中のコロイド性有機物の回収処理系内での蓄積は、循環処理されるＲＯ膜分離装置の濃縮水や濾過装置の逆洗排水、薬品洗浄排水を凝集・固液分離することにより防止されることを見出した。また、このような処理を行うことにより、得られる回収水の水質が向上することを見出した。
　本発明はこのような知見に基いて達成されたものであり、以下を要旨とする。
［１］　有機排水を生物処理する生物処理手段と、該生物処理手段からの生物処理水の少なくとも一部が導入される濾過装置、及び該濾過装置の濾過水が導入される逆浸透膜分離装置とを含む回収処理手段と、該濾過装置の逆洗排水、該濾過装置の薬品洗浄排水及び該逆浸透膜分離装置の濃縮水のうちの少なくとも１種を前記生物処理手段の原水導入側へ返送する返送手段とを有する有機排水の回収処理装置において、該返送手段で前記生物処理手段の原水導入側へ返送される水の少なくとも一部を凝集処理した後固液分離する凝集処理手段と固液分離手段とを有し、該固液分離手段の処理水が前記生物処理手段に送給されることを特徴とする有機排水の回収処理装置。
［２］　［１］において、前記濾過装置の濾過水が導入される活性炭塔を有し、該活性炭塔の処理水が前記逆浸透膜分離装置に導入されることを特徴とする有機排水の回収処理装置。
［３］　［１］又は［２］において、前記濾過装置が限外濾過膜濾過装置又は精密濾過膜濾過装置であることを特徴とする有機排水の回収処理装置。
［４］　［１］ないし［３］のいずれかにおいて、前記固液分離手段が、加圧浮上分離装置又は沈殿処理装置であることを特徴とする有機排水の回収処理装置。
［５］　有機排水を生物処理する生物処理工程と、該生物処理工程からの生物処理水の少なくとも一部を濾過装置で濾過した後、逆浸透膜分離装置で脱塩処理する回収処理工程と、該濾過装置の逆洗排水、該濾過装置の薬品洗浄排水及び該逆浸透膜分離装置の濃縮水のうちの少なくとも１種を前記生物処理工程に返送して生物処理する返送工程とを有する有機排水の回収処理方法において、該返送工程において、前記生物処理工程に返送される水の少なくとも一部を凝集処理した後固液分離し、得られた処理水を前記生物処理工程に返送することを特徴とする有機排水の回収処理方法。
［６］　［５］において、前記濾過装置の濾過水を活性炭塔で処理した後、前記逆浸透膜分離装置で脱塩処理することを特徴とする有機排水の回収処理方法。
［７］　［５］又は［６］において、前記濾過装置が限外濾過膜濾過装置又は精密濾過膜濾過装置であることを特徴とする有機排水の回収処理方法。
［８］　［５］ないし［７］のいずれかにおいて、前記固液分離が、加圧浮上分離又は沈殿処理であることを特徴とする有機排水の回収処理方法。
　本発明によれば、有機排水を生物処理し、生物処理水を処理して回収する回収処理系統における膜フラックスの低下を防止して、長期に亘り安定運転を継続することができる。本発明は、次のｉ）－iv）の効果を奏する。
ｉ）　濾過装置がＵＦ膜濾過装置又はＭＦ膜濾過装置の場合、膜フラックスを高く維持することができ、薬品洗浄頻度を低減させることができる。
ii）　薬品洗浄頻度が低減するため、装置の稼動効率が向上し、薬品洗浄コストが低減する。
iii）　濾過装置がＵＦ膜濾過装置又はＭＦ膜濾過装置である場合、当該膜濾過装置の目詰まりが防止される。濾過装置が濾過器である場合、後段のＲＯ膜分離装置において、膜の目詰まりが防止される。このため、運転圧力（通水圧力）を低くすることができ、動力費（電気代）を大幅に減少させることができる。
iv）　回収処理系内の水のコロイド性有機物濃度が低減する。このため、回収水（ＲＯ膜分離装置の透過水）の水質の向上、特にＴＯＣ濃度の大幅な低減が可能となり、回収水の用途を大幅に拡大することができる。
本発明の有機排水の回収処理装置の実施の形態の一例を示す系統図である。 従来の有機排水の回収処理装置を示す系統図である。
　以下に図面を参照して本発明の有機排水の回収処理装置及び回収処理方法の実施の形態を詳細に説明する。
　図１は、本発明の有機排水の回収処理装置の実施の形態を示す系統図であり、濾過装置２の逆洗排水及び薬品洗浄排水と、活性炭塔３の逆洗排水と、ＲＯ膜分離装置４の濃縮水を処理する凝集・固液分離装置５を設けた点が、図２に示す従来の有機排水の回収処理装置と異なり、その他は同様の構成とされている。図１において、図２に示す部材と同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。
　本発明で処理する有機排水は、半導体、液晶、その他電子産業分野、食品、紙パルプ産業分野等から排出される、ＴＯＣ１～５００ｍｇ／Ｌ程度の排水であり、このような有機排水はまず生物処理装置１に導入され、活性汚泥法、担体生物法、硝化・脱窒法、嫌気処理法等で生物処理される。この生物処理水の水質は、通常、ＴＯＣ０．２～１０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ１～４００ｍｇ／Ｌ程度である。
　この生物処理水の一部又は全量が濾過装置２に導入され菌体等のＳＳが除去される。生物処理水の一部を回収処理する場合、残部は放流される。
　濾過装置２としては、濾過器或いはＵＦ膜又はＭＦ膜濾過装置が用いられる。図１の装置において、濾過装置２の処理水は、活性炭塔３で処理された後ＲＯ膜分離装置４で脱塩処理される。この活性炭塔３は必須ではなく、これを省略して濾過装置２の処理水をそのままＲＯ膜分離装置４に導入してもよい。
　ＲＯ膜分離装置４の透過水は回収水として取り出され、各使用場所で再利用される。ＲＯ膜分離装置４の濃縮水は、後述の凝集・固液分離装置５に送給されて処理された後、生物処理装置１で循環処理される。このＲＯ膜分離装置４における水回収率は５０～９０％程度とすることが好ましい。
　濾過装置２として、濾過器を用いた場合、濾過器は定期的に（例えば０．５～２日に１回程度）、或いは差圧が上昇傾向となった場合に、水逆洗が行われる。濾過装置としてＵＦ膜又はＭＦ膜濾過装置を用いた場合には、上記のような水逆洗に加えて、定期的に（例えば７～３０日に１回程度）、或いはフラックスの低下が著しい場合に、酸及び／又はアルカリを用いた薬品洗浄が行われる。これら水逆洗の排水及び薬品洗浄排水は、後述の凝集・固液分離装置５に送給されて処理された後、生物処理装置１に送給されて生物処理される。
　活性炭塔３についても濾過器と同様に定期的に（例えば１～２日に１回程度）、或いは差圧が上昇傾向となった場合に、水逆洗が行われる。この活性炭塔３の水逆洗の排水も後述の凝集・固液分離装置５に送給されて処理された後、生物処理装置１に送給されて処理される。
　以下、凝集・固液分離装置５に導入される濾過装置２の逆洗排水、薬品洗浄排水、活性炭塔３の逆洗排水、及びＲＯ膜分離装置４の濃縮水を「返送水」と称す。
　本発明において、凝集・固液分離装置５の型式や用いる凝集剤の種類には特に制限はない。凝集・固液分離装置５に導入される返送水には、回収処理系内での蓄積が問題となるコロイド性有機物が含まれているため、このコロイド性有機物を凝集、固液分離するために、凝集剤としては、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）等のアルミニウム系凝集剤や、塩化第二鉄、ポリ硫酸鉄等の鉄系凝集剤といった無機凝集剤の１種又は２種以上を用いることが好ましい。
　無機凝集剤の添加量は、通常５０～５００ｍｇ／Ｌ程度とすることが好ましい。
　凝集・固液分離装置５としては、一般的なものを用いることができる。コロイド性有機物による膜の目詰まりの問題を回避するために、固液分離装置としては、膜による固液分離装置ではなく、加圧浮上分離装置又は沈澱処理装置を用いることが好ましい。凝集・固液分離装置５としては、例えば、
１）　凝集処理槽と沈殿槽
２）　凝集処理槽と加圧浮上分離槽
３）　凝集沈殿槽
４）　凝集加圧浮上分離槽
などを採用することができる。
　凝集・固液分離装置５で返送水を凝集・固液分離して得られる固液分離水は、膜フラックスの低下の原因となるコロイド性有機物を殆ど含まない。この凝集・固液分離装置５の処理水を生物処理装置１に送給することにより、コロイド性有機物の系内蓄積は防止され、回収処理系での膜フラックスの低下が防止され、長期に亘り安定運転を継続することが可能となる。
　図１は、本発明の実施の形態の一例を示すものであり、本発明のその要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。
　前述の如く、活性炭塔については、これを省略してもよい。ＲＯ膜分離装置は２段以上に直列に設けることもできる。図１に示す装置以外の処理装置、例えば紫外線照射装置、熱交換器、脱気装置などを設けてもよい。各装置の入口側に流入水を好適なｐＨ条件に調整するためのｐＨ調整手段などを設けてもよい。
　以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
［実施例１］
　食品系有機排水（ＴＯＣ：１００ｍｇ／Ｌ）を原水として、図１に示す装置で水回収（原水量：１５ｍ３／ｈｒ，回収水量：１０ｍ３/ｈｒ）を行った。
　各装置の仕様は次の通りであり、回収処理系統の濾過装置２に導入される生物処理水の水質は、ＴＯＣ：１０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ：８０ｍｇ／Ｌであった。
　生物処理装置１：栗田工業（株）製「バイオマイティＳＫ」装置
　濾過装置２：栗田工業（株）製ＵＦ膜濾過装置「ＰＦ－１５Ｇ」（操作圧力：０．１ＭＰａ）
　活性炭塔３：固定床型　通水ＳＶ＝２０ｈｒ－１
　ＲＯ膜分離装置４：栗田工業（株）製超低圧ＲＯ膜分離装置「ＫＲＯＡ－２０３２」（水回収率：６６％）
　凝集・固液分離装置５：無機凝集剤としてＰＡＣを３００ｍｇ／Ｌ添加する凝集処理槽と、凝集処理水が導入される加圧浮上槽
　ＵＦ膜濾過装置２及び活性炭塔３では、それぞれ、１～２時間に１回（ＵＦ膜濾過装置）、１～２日に１回（活性炭塔）の頻度で水逆洗を行い、逆洗排水をＲＯ膜分離装置４の濃縮水と共に凝集・固液分離装置５に送給して凝集、固液分離処理した後生物処理装置１に送給した。この生物処理装置１に送給される凝集・固液分離装置５の処理水量は平均して１７ｍ３／ｈｒである。
　その結果、運転開始から約１ヶ月後において、ＵＦ膜濾過装置２の膜フラックスは２ｍ／ｄａｙで安定運転を行うことができた。また、得られた回収水（ＲＯ膜分離装置４の透過水）のＴＯＣ濃度は０．２～０．５ｍｇ／Ｌと、著しく良好な水質であった。
［比較例１］
　実施例１において、凝集・固液分離装置５を設けず、ＵＦ膜濾過装置２及び活性炭塔３の逆洗排水とＲＯ膜分離装置４の濃縮水をそのまま生物処理装置１に送給したこと以外は同様にして処理を行った。その結果、運転開始から約１ヶ月後のＵＦ膜濾過装置２の膜フラックスは１ｍ／ｄａｙでほぼ安定していたが、長期的には低下傾向にあることが認められた。また、得られた回収水（ＲＯ膜分離装置４の透過水）のＴＯＣ濃度は１．０～３．０ｍｇ／Ｌで、実施例１よりも劣るものであった。
　以上の結果より、本発明によれば、有機排水の回収処理装置を長期に亘り安定運転することができることが分かる。
　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　なお、本出願は、２０１１年１０月１３日付で出願された日本特許出願（特願２０１１－２２５９９３）に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims (10)

  1. 　有機排水を生物処理する生物処理手段と、
    　該生物処理手段からの生物処理水の少なくとも一部が導入される濾過装置、及び該濾過装置の濾過水が導入される逆浸透膜分離装置とを含む回収処理手段と、
    　該濾過装置の逆洗排水、該濾過装置の薬品洗浄排水及び該逆浸透膜分離装置の濃縮水のうちの少なくとも１種を前記生物処理手段の原水導入側へ返送する返送手段とを有する有機排水の回収処理装置において、
    　該返送手段で前記生物処理手段の原水導入側へ返送される水の少なくとも一部を凝集処理した後固液分離する凝集処理手段と固液分離手段とを有し、該固液分離手段の処理水が前記生物処理手段に送給されることを特徴とする有機排水の回収処理装置。
  2. 　請求項１において、前記濾過装置の濾過水が導入される活性炭塔を有し、該活性炭塔の処理水が前記逆浸透膜分離装置に導入されることを特徴とする有機排水の回収処理装置。
  3. 　請求項２において、該活性炭塔の逆洗排水が前記凝集処理手段に送給されることを特徴とする有機排水の回収処理装置。
  4. 　請求項１において、前記濾過装置が限外濾過膜濾過装置又は精密濾過膜濾過装置であることを特徴とする有機排水の回収処理装置。
  5. 　請求項１ないし４のいずれか１項において、前記固液分離手段が、加圧浮上分離装置又は沈殿処理装置であることを特徴とする有機排水の回収処理装置。
  6. 　有機排水を生物処理する生物処理工程と、
    　該生物処理工程からの生物処理水の少なくとも一部を濾過装置で濾過した後、逆浸透膜分離装置で脱塩処理する回収処理工程と、
    　該濾過装置の逆洗排水、該濾過装置の薬品洗浄排水及び該逆浸透膜分離装置の濃縮水のうちの少なくとも１種を前記生物処理工程に返送して生物処理する返送工程とを有する有機排水の回収処理方法において、
    　該返送工程において、前記生物処理工程に返送される水の少なくとも一部を凝集処理した後固液分離し、得られた処理水を前記生物処理工程に返送することを特徴とする有機排水の回収処理方法。
  7. 　請求項６において、前記濾過装置の濾過水を活性炭塔で処理した後、前記逆浸透膜分離装置で脱塩処理することを特徴とする有機排水の回収処理方法。
  8. 　請求項７において、該活性炭塔の逆洗排水を前記凝集処理手段に送給することを特徴とする有機排水の回収処理方法。
  9. 　請求項６において、前記濾過装置が限外濾過膜濾過装置又は精密濾過膜濾過装置であることを特徴とする有機排水の回収処理方法。
  10. 　請求項６ないし９のいずれか１項において、前記固液分離が、加圧浮上分離又は沈殿処理であることを特徴とする有機排水の回収処理方法。
PCT/JP2012/076192 2011-10-13 2012-10-10 有機排水の回収処理装置及び回収処理方法 WO2013054810A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280043871.0A CN103796957B (zh) 2011-10-13 2012-10-10 有机排水的回收处理装置和回收处理方法
KR1020147006643A KR101985037B1 (ko) 2011-10-13 2012-10-10 유기 배수의 회수 처리 장치 및 회수 처리 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011225993A JP5879901B2 (ja) 2011-10-13 2011-10-13 有機排水の回収処理装置及び回収処理方法
JP2011-225993 2011-10-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013054810A1 true WO2013054810A1 (ja) 2013-04-18

Family

ID=48081865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/076192 WO2013054810A1 (ja) 2011-10-13 2012-10-10 有機排水の回収処理装置及び回収処理方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5879901B2 (ja)
KR (1) KR101985037B1 (ja)
CN (1) CN103796957B (ja)
TW (1) TWI545087B (ja)
WO (1) WO2013054810A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104418472A (zh) * 2013-09-11 2015-03-18 三菱丽阳株式会社 含有机物污水的处理装置以及处理方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103332827B (zh) * 2013-06-06 2015-05-06 宁夏宝塔石化集团有限公司 Ro反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺
JP6443016B2 (ja) * 2014-12-02 2018-12-26 三浦工業株式会社 水処理システム
JP2017109162A (ja) * 2015-12-16 2017-06-22 株式会社オメガ 水処理方法
JP6830811B2 (ja) * 2016-12-27 2021-02-17 オルガノ株式会社 増粘多糖類含有水の処理方法および処理装置
EP3372302B1 (en) * 2017-03-06 2022-12-21 B. Braun Avitum AG Water treatment method
CN106630503A (zh) * 2017-03-24 2017-05-10 苏州林信源自动化科技有限公司 一种生物处理水处理设备
JP7224753B2 (ja) * 2017-05-30 2023-02-20 オルガノ株式会社 凝集膜ろ過方法および凝集膜ろ過装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1190165A (ja) * 1997-09-19 1999-04-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排煙脱硫排水の処理方法
JP2009056454A (ja) * 2007-08-07 2009-03-19 Kurita Water Ind Ltd 膜分離方法及び膜分離装置
JP2009214059A (ja) * 2008-03-12 2009-09-24 Idemitsu Kosan Co Ltd 難分解性物質含有排水の処理方法及び装置
JP2011140017A (ja) * 2009-12-07 2011-07-21 Sekisui Chem Co Ltd 汚水浄化装置及び汚水浄化方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3376639B2 (ja) 1993-05-27 2003-02-10 栗田工業株式会社 半導体洗浄排水からの純水回収方法
JPH0975910A (ja) * 1995-09-18 1997-03-25 Kurita Water Ind Ltd 排水回収再生方法
JP2007130523A (ja) * 2005-11-08 2007-05-31 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd 水処理システムにおける膜洗浄方法
CN201362628Y (zh) * 2008-12-24 2009-12-16 北京时代沃顿科技有限公司 一种抗微生物污染的反渗透膜水处理装置
CN201317719Y (zh) * 2008-12-26 2009-09-30 陈业钢 造纸废水再生一体化组合装置
JP2011041907A (ja) * 2009-08-21 2011-03-03 Toray Ind Inc 水処理システム
CN102001794B (zh) * 2010-11-30 2012-07-04 华东理工大学 一种不饱和聚酯树脂生产废水处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1190165A (ja) * 1997-09-19 1999-04-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排煙脱硫排水の処理方法
JP2009056454A (ja) * 2007-08-07 2009-03-19 Kurita Water Ind Ltd 膜分離方法及び膜分離装置
JP2009214059A (ja) * 2008-03-12 2009-09-24 Idemitsu Kosan Co Ltd 難分解性物質含有排水の処理方法及び装置
JP2011140017A (ja) * 2009-12-07 2011-07-21 Sekisui Chem Co Ltd 汚水浄化装置及び汚水浄化方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104418472A (zh) * 2013-09-11 2015-03-18 三菱丽阳株式会社 含有机物污水的处理装置以及处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW201321309A (zh) 2013-06-01
CN103796957B (zh) 2016-07-06
KR20140077885A (ko) 2014-06-24
KR101985037B1 (ko) 2019-05-31
JP2013085983A (ja) 2013-05-13
CN103796957A (zh) 2014-05-14
TWI545087B (zh) 2016-08-11
JP5879901B2 (ja) 2016-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013054810A1 (ja) 有機排水の回収処理装置及び回収処理方法
KR101193902B1 (ko) 정수 생산을 위한 막여과 정수 처리 시스템 및 방법
KR100611171B1 (ko) 여과막을 이용한 고도정수처리장치
JP2005288442A (ja) 膜モジュールの洗浄方法
KR101401211B1 (ko) 제철폐수의 재이용을 위한 처리 시스템 및 처리방법
JP2010017614A (ja) 有機性排水の処理方法及び装置
KR20070016079A (ko) 유기성 배수의 처리 방법
CN109095709A (zh) 一种对染色废水脱色的高级氧化方法
WO2011136043A1 (ja) 廃水処理装置および廃水処理方法
KR20120053288A (ko) 막여과에 의한 방류수 수질 개선형 정수시스템
JP5105608B2 (ja) 廃水処理システムおよびその運転方法
KR200383096Y1 (ko) 여과막을 이용한 고도정수처리장치
Toran et al. Membrane-based processes to obtain high-quality water from brewery wastewater
JP2007098270A (ja) 純水製造方法および装置
JP4466268B2 (ja) 活性汚泥処理水の回収方法および装置
JP2002346347A (ja) ろ過装置及び方法
JP3185398B2 (ja) 浄水製造設備
CN112939368A (zh) 一种除盐率高的循环水排污水处理和回用方法
JP3697938B2 (ja) 用排水処理装置
JPH1119696A (ja) 汚泥排水の処理方法および浄水処理装置
KR20200087397A (ko) 산화전처리를 이용한 폐수처리시스템
JP3951373B2 (ja) 排水処理装置およびその方法、浄水処理設備
JP5277519B2 (ja) 水処理方法
JP5700080B2 (ja) カチオン界面活性剤含有排水の処理方法及び処理装置
JP2002035554A (ja) 水処理方法および水処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12839279

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147006643

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12839279

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1