CN103910455B - 一种废乳化切削液的处理工艺 - Google Patents

一种废乳化切削液的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103910455B
CN103910455B CN201310001632.5A CN201310001632A CN103910455B CN 103910455 B CN103910455 B CN 103910455B CN 201310001632 A CN201310001632 A CN 201310001632A CN 103910455 B CN103910455 B CN 103910455B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dope
cutting
clear liquid
emulsifying wastewater
emulsifying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310001632.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103910455A (zh
Inventor
曾玉成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Jun Feng Hua Technical Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Jun Feng Hua Technical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Jun Feng Hua Technical Co Ltd filed Critical Guangdong Jun Feng Hua Technical Co Ltd
Priority to CN201310001632.5A priority Critical patent/CN103910455B/zh
Publication of CN103910455A publication Critical patent/CN103910455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103910455B publication Critical patent/CN103910455B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种废乳化切削液的处理工艺，包括滤网过滤加热、纳米级震动模组过滤及两级反渗透模组过滤等工艺步骤，通过纳米级震动模组将废乳化切削液分离成清液和浓液，清液进一步通过两级反渗透膜组过滤，得到符合排放标准（可饮用）的水。而最终分离出的水则一部分回流至滤网中，对废乳化切削液进行稀释，以加速其过滤；浓液则加酸蒸发作为助燃剂使用。本发明废乳化切削液处理工艺，成本低、分解率高，且节能环保。

Description

一种废乳化切削液的处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种废乳化切削液的处理工艺。
背景技术
在机械加工过程，通常会使用乳化切削液来润滑加工部件表面，以达到精细加工的效果，同时乳化切削液也起到一定的冷却作用。然而机械加工过程中使用的乳化切削液，除含有动植物油成分外，还含有机械加工过程中产生的固体杂质，若直接将使用过的乳化切削液直接排放，则会严重污染环境，因此必须要对废乳化切削液进行处理后，才能达到国家规定的排放标准。
一般废乳化切削液的处理包括化学处理方式、生物处理方式和物理处理方式。化学处理，需要在废乳化切削液中添加大量的解乳剂，其成本较高且分解率低;生物处理方式，需要培养微生物来分解废乳化切削液，  然而微生物培养较困难，该技术难度较大，无法普及应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种成本低、分解率高且环保的废乳化切削液的处理工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种废乳化切削液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：
a)将从工厂收集回来的废乳化切削液，经过40目滤网过滤，且在过滤的同时，通过加热器对废乳化切削液进行加热，加热温度为80℃，以去除废乳化切削液中的固体废弃物；
b）将经过过滤和加热后的废乳化切削液泵入纳米级超频震动膜组中，纳米级超频震动膜组将废乳化切削液按质量比分离为95%清液和5%浓液；
c)分离后的95%清液和5%浓液分别泵入并储存在清液罐和浓液罐中；
d)将储存在清液罐中的95%清液通过提升泵，泵入第一级反渗透膜组进一步过滤，并按质量比分离成76%清液和19%浓液，其中19%浓液和从纳米级超频震动膜组中分离出的5%浓液一起储存在浓液罐中；
e)再次将从第一级反渗透膜组中分离出的76%清液泵入第二级反渗透膜组进一步过滤，并按质量比分离成68.4%清液和7.6%浓液，其中7.6%浓液泵入并储存在浓液罐中；
f)将从第二级反渗透膜组中分离出的68.4%清液，一部分作为饮用水排出，另一部分回流至步骤a)中滤网内，对滤网内的废乳化切削液进行稀释，以加速去除废乳化切削液中的固体废弃物；
g)将浓液罐中质量比为31.6%浓液在处理厂预热后，再次输入至纳米超频震动膜组中，并按步骤b、c、d、e、f进行过滤分离，经过二次过滤的浓液，加酸蒸发作为助燃添加剂用。
本发明具有如下有益效果：
1、          分解率高，过滤后得到的清液可直接饮用或直接排出；
2、          节能环保，过滤后得到的浓液可作为助燃添加剂使用，循环利用；
3、          相对传统的化学和生物处理方式，其成本低，处理方式简单。
附图说明
图1为本发明一种废乳化切削液的处理工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
如图1，本实施例以1吨废乳化切削液为基础进行阐述，首先将收集的1吨废乳化切削液泵入至40目过滤网内，40目滤网主要用于过滤废乳化切削液中的固体废弃物，在过滤的同时通过加热器对过滤网内的废乳化切削液加热，加热温度最佳为80℃，以完成对废乳化切削液进入纳米级超频震动膜组前的预热，同时也加速固体废弃物的过滤。过滤后的废乳化切削液泵入至纳米级超频震动膜组中，并分离出0.95吨的清液和0.05吨的浓液，其中0.95吨的清液从纳米超频震动膜组中分离并泵入至清液罐中，0.05吨的浓液从纳米超频震动膜组中分离并泵入至浓液罐中。然后针对0.95吨的清液做一步过滤，通过提升泵将0.95吨的清液泵入第一级反渗透膜组中，清液进一步过滤分离出0.76吨的清液和0.19吨的浓液，其中0.19吨的浓液继续泵入并储存在浓液罐中，0.76吨的清液再次通过提升泵，泵入第二级反渗透膜组中，作进一步过滤，并分离出0.684吨的清液和0.076吨的浓液，其中0.076吨的浓液泵入并储存在浓液罐中，0.684吨的清液则可直接排出或饮用。
为了加速废乳化切削液中固体废弃物的过滤，本实施例中将经过二级反渗透膜组过滤后得到的0.684吨清液，一部分排出储存，另一部分排出泵入至过滤网内。
浓液罐中积累的0.316吨的浓液，在处理厂进行进一步预热，并输入至纳米级超频震动膜组中过滤，再次通过二级反渗透膜组过滤，最终分离出的清液排出或饮用，而浓液则可加酸蒸发作为助燃剂使用。
本实施例中涉及的纳米级超频震动模组其工作原理为：
纳米级超频震动膜组，其膜组内部由多层圆盘钢片组成，钢片两面贴膜片，膜片之间保持距离可以让废乳化切削液流过，而膜组则支撑在一根扭力弹簧上，弹簧左右震动幅度约2.22cm，弹簧震动时会产生剪切力，剪切力作用在膜表面，可有效保证浓液从膜间被挤出并排出至浓液罐中，清液则从纳米级超频震动膜组的清液排出口排出至清液罐中。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于发明权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种废乳化切削液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：
a)将从工厂收集回来的废乳化切削液，经过40目滤网过滤，且在过滤的同时，通过加热器对废乳化切削液进行加热，加热温度为80℃，以去除废乳化切削液中的固体废弃物；
b）将经过过滤和加热后的废乳化切削液泵入纳米级超频震动膜组中，纳米级超频震动膜组将废乳化切削液按质量比分离为95%清液和5%浓液；
c)分离后的95%清液和5%浓液分别泵入并储存在清液罐和浓液罐中；
d)将储存在清液罐中的95%清液通过提升泵，泵入第一级反渗透膜组进一步过滤，并按质量比分离成76%清液和19%浓液，其中19%浓液和从纳米级超频震动膜组中分离出的5%浓液一起储存在浓液罐中；
e)再次将从第一级反渗透膜组中分离出的76%清液泵入第二级反渗透膜组进一步过滤，并按质量比分离成68.4%清液和7.6%浓液，其中7.6%浓液泵入并储存在浓液罐中；
f)将从第二级反渗透膜组中分离出的68.4%清液，一部分作为饮用水排出，另一部分回流至步骤a)中滤网内，对滤网内的废乳化切削液进行稀释，以加速去除废乳化切削液中的固体废弃物；
g)将浓液罐中质量比为31.6%浓液在处理厂预热后，再次输入至纳米超频震动膜组中，并按步骤b、c、d、e、f进行过滤分离，经过二次过滤的浓液，加酸蒸发作为助燃添加剂用。
2.根据权利要求1所述的一种废乳化切削液的处理工艺，其特征在于；所述纳米级超频震动膜组，其膜组内部由多层钢盘片组成，钢盘片两面贴膜片，膜片之间保持距离可以让废乳化切削液流过，所述膜组支撑在一根扭力弹簧上。
CN201310001632.5A 2013-01-04 2013-01-04 一种废乳化切削液的处理工艺 Expired - Fee Related CN103910455B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310001632.5A CN103910455B (zh) 2013-01-04 2013-01-04 一种废乳化切削液的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310001632.5A CN103910455B (zh) 2013-01-04 2013-01-04 一种废乳化切削液的处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103910455A CN103910455A (zh) 2014-07-09
CN103910455B true CN103910455B (zh) 2015-09-23

Family

ID=51036511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310001632.5A Expired - Fee Related CN103910455B (zh) 2013-01-04 2013-01-04 一种废乳化切削液的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103910455B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106517636B (zh) * 2015-09-11 2020-09-01 上海洗霸科技股份有限公司 废乳化液的处理方法及处理装置
CN107162301A (zh) * 2017-06-01 2017-09-15 冯合生 切削液回收处理系统及处理方法
CN107188355A (zh) * 2017-06-02 2017-09-22 苏州市甘泉自动化环保设备厂 废弃乳化液催化裂解媒处理方法
CN108128846A (zh) * 2017-12-13 2018-06-08 江西优力凯科技股份有限公司 切削液废液油水分离循环回用系统
CN109665654B (zh) * 2018-12-27 2024-09-24 上海沃坤环保科技有限公司 一种破乳剂及其使用方法和处理系统
CN111606439A (zh) * 2020-06-05 2020-09-01 四川禾海环境技术有限公司 尾菜资源化处置方法及系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201250150Y (zh) * 2008-05-30 2009-06-03 东莞市威迪膜科技有限公司 工业废水循环处理系统
CN101792239A (zh) * 2010-03-31 2010-08-04 成都蜀光石油化学有限公司 一种废乳化液的处理方法
CN201962156U (zh) * 2011-03-07 2011-09-07 西安皓海嘉水处理科技有限责任公司 一种乳化液废水的处理系统
CN102372340A (zh) * 2011-10-09 2012-03-14 东莞市威迪膜科技有限公司 线路板有机废水处理系统以及方法
CN102391910A (zh) * 2011-10-09 2012-03-28 东莞市威迪膜科技有限公司 废乳化切削液回收利用系统以及方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6393310A (ja) * 1986-10-08 1988-04-23 Nippon Atom Ind Group Co Ltd 再生機能を備えた油水分離装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201250150Y (zh) * 2008-05-30 2009-06-03 东莞市威迪膜科技有限公司 工业废水循环处理系统
CN101792239A (zh) * 2010-03-31 2010-08-04 成都蜀光石油化学有限公司 一种废乳化液的处理方法
CN201962156U (zh) * 2011-03-07 2011-09-07 西安皓海嘉水处理科技有限责任公司 一种乳化液废水的处理系统
CN102372340A (zh) * 2011-10-09 2012-03-14 东莞市威迪膜科技有限公司 线路板有机废水处理系统以及方法
CN102391910A (zh) * 2011-10-09 2012-03-28 东莞市威迪膜科技有限公司 废乳化切削液回收利用系统以及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103910455A (zh) 2014-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103910455B (zh) 一种废乳化切削液的处理工艺
CN105731706B (zh) 一种极高浓度废乳化液的处理方法与装置
CN103074155B (zh) 一种地沟油处理工艺
CN104031733B (zh) 一种废切削液的处理方法及分离回收系统
CN201817357U (zh) 焦化废水的芬顿氧化及双膜法的全回用处理装置
CN203877994U (zh) 一种废切削液分离回收系统
CN102887596A (zh) 含油乳化废水或废乳化液的处理方法及装置
CN105174636A (zh) 一种印染废水回收处理工艺
CN105417843A (zh) 一种城市生活垃圾焚烧厂渗沥液零排放的处理方法
JP2023123616A (ja) 有価物を含む流体を分離精製する方法
CN204198506U (zh) 乳化液废水处理系统
CN105366837A (zh) 废弃物回收反渗透r2ro处理
De Respino et al. Simultaneous Removal of Oil and Bacteria in a Natural Fiber Filter
CN105819603A (zh) 费托合成废水中含氧有机物的分离方法
CN106865696B (zh) 基于组合膜工艺的高温高盐采油废水回收再利用方法
CN105110578A (zh) 一种高油脂的污水处理工艺
CN104086014A (zh) 海上低渗透油田高标准注水精滤处理工艺
CN106396214B (zh) 一种可拆卸冲洗式多级过滤净水系统
CN108128846A (zh) 切削液废液油水分离循环回用系统
CN104548943B (zh) 一种复合型浸没式膜组件
Mansourian et al. Process intensification in integrated membrane systems
CN203474589U (zh) 一种用于酚类树脂生产产生的含酚废水处理系统
CN105271607A (zh) 一种含聚污水处理工艺
CN105712514A (zh) 一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺
CN206553483U (zh) 一种用于工业油的过滤再生系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 528200, Foshan, Guangdong, Nanhai District, Guicheng street, 17 deep sea road, 8 days of the Han Science and Technology City, A District, building 301, one of the units

Applicant after: GUANGDONG JUN FENG HUA TECHNICAL CO., LTD.

Address before: 528200, Foshan, Guangdong, Nanhai District, Guicheng street, 17 deep sea road, 8 days of the Han Science and Technology City, A District, building 301, one of the units

Applicant before: FOSHAN JUN FENG HUA ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGIES CO., LTD.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: FOSHAN JUNFENGHUA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. TO: GUANGDONG JUNFENGHUA TECHNOLOGY CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150923

Termination date: 20170104