CN105712514A

CN105712514A - 一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺

Info

Publication number: CN105712514A
Application number: CN201610145348.9A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: KUNSHAN DONGDA ZHIHUI TECHNOLOGY CONSULTING Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN DONGDA ZHIHUI TECHNOLOGY CONSULTING Co Ltd
Priority date: 2016-03-15
Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2016-06-29

Abstract

本发明公开了一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺，其包括步骤：a.乳化含油废水经粗过滤预处理；b.用供料泵将滤液输送到陶瓷膜分离提取设备的循环罐中，在一定压力下进入各级膜组件进行精过滤；c.分批次再加水透析，直至浓缩液中的残留成分小于规定值后，再将浓缩液进行后处理；d.经过陶瓷膜分离提取设备处理后的渗透液进入中间罐B；e.然后渗透液进入卷式超滤膜分离提取设备中进一步去除细菌、大分子蛋白及色素；f.之后渗透液进入到中间罐C，然后用纳滤膜设备对其进行浓缩。本发明提供的乳化含油废水的膜法分离净化工艺，设备工艺简单，稳定性强，使用寿命长，节省成本。

Description

一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺。

背景技术

目前，在钢铁厂，为了消除带钢冷轧时产生的变形热，常以乳化液作润滑、冷却剂。乳化液主要由2%~10%的矿物油或植物油、乳化剂和水组成。由于乳化液因水分受热蒸发，使盐含量增加、稳定性降低，也会因氧化或细菌作用而变质，所以在使用中需要连续排出一部分老的乳化液，补充新的乳化液，一般使用2-3个月就要全部更新。在排放以前需经过一定的处理，以除去废水中油类物质。一般的治理方法有化学法和有机膜法。

化学法治理乳化含油废水方法比较简单，但一次性投资相对较大，而且此方法需消耗大量的化学药剂，需要的占地面积也很大，最终却难以达到理想的破乳效果，处理后的水质很差且难控制，与膜法处理效果相差太大，另外采用此方法可操作性差，同时还会产生新的含油污泥，因此该种方法已逐渐被膜法分离所替代。

有机膜分离方法，高分子的有机膜在此方面已有了较多的研究和应用。但由于其材料本身的限制，对于膜污染的控制手段、膜清洗的方法等方面均受到一定的限制，主要表现为通量较低以及出水的油含量难以稳定。有机膜由于其材料的限制，膜容易变形，从而导致膜孔径变化，最终会导致透出液水质不稳定。

国内现有几套从国外引进的有机膜乳化含油废水处理设备，进口有机膜处理技术存在的主要问题有：a、进口有机膜设备一次性投资大；b、膜管易老化，大约2~3年需更换一次；c、运行能耗大，正常的操作维护费用高；d、处理效果和膜通量由于冷轧乳化液废水的浓度变化而不稳定，易发生通量下降过快和截留率低等问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的以上技术问题，提出一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺，设备工艺简单，稳定性强，使用寿命长，节省成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺，其包括步骤：

a.乳化含油废水经粗过滤预处理，除去颗粒物、丝状物杂质，之后过滤液进入中间罐A；

b.用供料泵将滤液输送到陶瓷膜分离提取设备的循环罐中，在一定压力下进入各级膜组件进行精过滤；

c.精过滤后的滤液浓缩到一定比例后分批次再加水透析，直至浓缩液中的残留成分小于规定值后，再将浓缩液进行后处理；

d.经过陶瓷膜分离提取设备处理后的渗透液进入中间罐B；

e.然后渗透液进入卷式超滤膜分离提取设备中进一步去除细菌、大分子蛋白及色素；

f.之后渗透液进入到中间罐C，然后用纳滤膜设备对其进行浓缩，进一步滤除无机盐等小分子有机物，所得渗透液颜色澄清，可直接排放或作为生产工艺用水进行重复利用，滤后最终浓缩产物成胶质状装桶由原料供货厂家回收。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述步骤b中，各级膜组件分别采用0.05~0.2μm的无机膜。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述步骤c中，精过滤后的滤液浓缩到比例为40%-60%，直至浓缩液中的残留成分含油率小于1%。

本发明提供的乳化含油废水的膜法分离净化工艺，设备工艺简单，稳定性强，使用寿命长，节省成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的具体实施例的乳化含油废水的膜法分离净化工艺示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明的具体实施例的乳化含油废水的膜法分离净化工艺示意图，如图1所示，本发明具体实施例的乳化含油废水的膜法分离净化工艺，其包括步骤：

d.经过陶瓷膜分离提取设备处理后的渗透液进入中间罐B；

本发明具体实施例中，步骤b中，各级膜组件分别采用0.05~0.2μm的无机膜，各级膜组件可以根据实际情况不同而选用不同的级的数量，例如采用三级、四级或五级，甚至更多级的膜组件。步骤c中，精过滤后的滤液浓缩到比例为40%-60%，直至浓缩液中的残留成分含油率小于1%。

本发明采用无机陶瓷膜，由于其具有较高的通量、优异的机械性能和良好的截留能力及耐酸碱、耐有机溶剂、清洗方便、使用寿命长、正常工作时不消耗化学药剂等突出优点。陶瓷膜具有优异的机械性能，机械强度高，在运行过程中膜不存在变形现象，膜孔径维持不变，因此过滤后的透出液水质比有机膜稳定。陶瓷膜具有耐酸碱，因此清洗时可以采用强酸、强碱清洗，清洗效果好，清洗后通量可以得到有效恢复。

本发明工艺在处理之前，乳化含油废水在储罐中进行积累，例如达到20吨左右的罐内容积后开始连续放罐处理，乳化液经粗过滤预处理，将一些颗粒物、丝状物杂质除去，乳化废水过滤液进入中间罐A，用供料泵输送到陶瓷膜分离提取设备的循环罐中，在一定压力下进入各级膜组件（采用0.05~0.2μm的无机膜）进行精过滤，所有成分和杂质（矿物油、植物油、乳化剂、盐分等）都被不同孔径的膜管分级截留，截留率高达100%（理论值），料液浓缩到一定比例后（40-60%）分批次再加水透析，直至浓缩液中的残留成分小于规定值后（含油率<1%），再将浓缩液进行后处理，经过陶瓷膜设备处理后渗透液进入中间罐B，然后进入卷式超滤膜分离提取设备中进一步去除细菌、大分子蛋白及色素，渗透液进入到中间罐C后用纳滤膜对其进行浓缩，进一步滤除无机盐等小分子有机物，所得渗透液颜色澄清，达到国家规定的排放标准，可直接排放或作为生产工艺用水进行重复利用，滤后最终浓缩产物成胶质状装桶一般由原料供货厂家回收。

本发明具体实施例的乳化含油废水的膜法分离净化工艺设备占地面积为：陶瓷膜系统的占地面积（包括清洗系统、控制室）为110m²。纳滤膜系统的占地面积（包括清洗系统、控制系统）为60m²。设备空间高度不超过4m。

本发明的优点在于：1、膜法处理乳化油废水设备与国外进口有机膜处理设备的处理效果基本相当，而进口有机膜设备价格约为国产陶瓷膜设备的3倍，进口有机膜处理设备运行的能耗为陶瓷膜的确10倍以上，正常设备维修和药剂费用也大大高于国产陶瓷膜设备，处理每吨乳化油废水的综合成本是国产陶瓷膜的6倍左右。因此采用膜法处理乳化油废水在我国具有较大的技术经济优势；2、膜法处理含油乳化废水杂质截留率高（理论值达到100%），油水分离去杂质彻底，滤出液可达到排放标准，而化学法和有机膜处理后的过滤液都无法直接排放；3、由于陶瓷膜具有较高的机械强度、良好的化学稳定性，在运行过程中膜不存在变形现象，膜孔径维持不变，因此过滤后的透出液水质比有机膜稳定；4、本工艺过程均在常温常压下进行，不需要额外能源，工艺能耗低；5、陶瓷膜具有耐酸碱，因此清洗时可以采用强酸、强碱清洗，清洗效果好，清洗后通量可以得到有效恢复，因此使用寿命长、性能稳定；6、本发明专利工艺是在常温常压下进行，生产环节中水、电、气消耗大幅度减少；正常生产情况下不消耗任何化学药剂；7．膜分离设备体积较少，结构紧凑，占地小；

总之，本发明提供的乳化含油废水的膜法分离净化工艺，设备工艺简单，稳定性强，使用寿命长，节省成本。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺，其特征在于，包括步骤：

d.经过陶瓷膜分离提取设备处理后的渗透液进入中间罐B；

2.根据权利要求1所述的乳化含油废水的膜法分离净化工艺，其特征在于，所述步骤b中，各级膜组件分别采用0.05~0.2μm的无机膜。

3.根据权利要求1所述的乳化含油废水的膜法分离净化工艺，其特征在于，所述步骤c中，精过滤后的滤液浓缩到比例为40%-60%，直至浓缩液中的残留成分含油率小于1%。