CN219128315U - 甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统 - Google Patents
甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219128315U CN219128315U CN202320147522.9U CN202320147522U CN219128315U CN 219128315 U CN219128315 U CN 219128315U CN 202320147522 U CN202320147522 U CN 202320147522U CN 219128315 U CN219128315 U CN 219128315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- storage tank
- salt
- glycerol
- waste salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型属于粗甘油的精制回收系统技术领域，具体涉及甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统。所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统：包括废盐储罐、第一溶解液槽、第二溶解液槽，所述的废盐储罐与过滤装置连接，所述的过滤装置与蒸馏装置连接，所述的废盐储罐与第一溶解液槽连接，所述的第一溶解液槽与第一采出泵连接，所述的第一采出泵通过循环管路与废盐储罐连接；废盐储罐上设置有蒸汽管路；废盐储罐上设置有粗盐出口。本实用新型提出的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，将废盐和混合液分离彻底，混合液循环利用，提高经济效益，降低成本，减少废水处理成本。
Description
技术领域
本实用新型属于粗甘油的精制回收系统技术领域，具体涉及甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统。
背景技术
甘油为三元醇，是一种无色有甜味的粘状液体,可参与许多化学反应,生成各种衍生物,由于甘油的重要物理化学性质，因此成为重要的化工原料。目前，甘油主要应用于涂料、食盐、医药、牙膏、玻璃纸、绝缘材料等各行各业。粗甘油有含有一定油脂、盐以及甲醇等的混合物，因此在粗甘油精制过程中，对于固体废盐的获得是一项重要的经济回收路线，但固体废盐中含有甘油、聚合油类使得废盐在产生过程中散发的热气夹带油类异味，影响环境，同时因夹带有机相使得废盐的质量较差，因废盐中夹带甘油，造成成本增加。但是现有技术中对于粗甘油精制中的处理比较注重对甘油的精制中，对于其中的固体废盐的再回收利用较少，基本都浪费掉，造成成本增加，经济效益较低。
由公开的CN108640391A一种粗甘油提纯产生的高盐废水的处理方法及其处理装置，可以看出，在对于粗甘油精制中的废盐基本都是以废水的形式排出，或者进一步对废水进行处理，工艺复杂，成本付出大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，将废盐和混合液分离彻底，混合液循环利用，提高经济效益，降低成本，减少废水处理成本。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统：包括废盐储罐、第一溶解液槽、第二溶解液槽，所述的废盐储罐与过滤装置连接，所述的过滤装置与蒸馏装置连接，所述的废盐储罐与第一溶解液槽连接，所述的第一溶解液槽与第一采出泵连接，所述的第一采出泵通过循环管路与废盐储罐连接；废盐储罐上设置有蒸汽管路；废盐储罐上设置有粗盐出口。
优选的，所述的废盐储罐与第二溶解液槽连接，所述的第二溶解液槽与第二采出泵连接，所述的第二采出泵通过循环管路与废盐储罐连接。
优选的，第一溶解液槽与第二溶解液槽连接。
优选的，第一采出泵与第二采出泵连接。
优选的，蒸汽管路上设置有蒸汽阀门。
优选的，废盐储罐与过滤装置之间设置有废盐开关。
优选的，废盐储罐上设置有气体阀门。
优选的，循环管路与废盐储罐连接的管路上设置有循环液开关。
优选的，废盐储罐的出口管路上设置有排净阀。
本实用新型的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，在工作时，包括以下步骤：
(1)粗甘油经过蒸馏装置蒸馏提炼，经过过滤装置过滤后，得到废盐，将废盐放至废盐储罐。
(2)将配制好的溶解液暂存至第一溶解液槽或第二溶解液槽中。
(3)通过溶解液第一采出泵或者第二采出泵，将溶解液输送至废盐储罐中。
(4)将废盐中的甘油和聚合油类混合物溶解，静置20分钟。
(5)开启废盐储罐排净阀，开启废盐的蒸汽阀门，将溶解后的混合液分离至溶解液储罐中，将废盐和混合液分开。
(6)废盐进行包装外售处理。
(7)溶解液循环利用，达到饱和状态后，进行外售。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，设置有循环管路，可以将废盐中的甘油和聚合油类混合物分离后，继续将混合液循环处理，减少废水排出，原料利用率高，节能降耗，提高成本。
(2)本实用新型所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，设置有废盐储罐，分离度好，连续工作，工作效率高，提升了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统的示意图；
图中：1、蒸馏装置；2、过滤装置；3、蒸汽管路；4、废盐开关；5、气体阀门；6、循环液开关；7、废盐储罐；8、第一溶解液槽；9、第二溶解液槽；10、循环管路；11、蒸汽阀门；12、第一采出泵；13、第二采出泵；14、粗盐出口；15、排净阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统：包括废盐储罐7、第一溶解液槽8、第二溶解液槽9，所述的废盐储罐7与过滤装置2连接，所述的过滤装置2与蒸馏装置1连接，所述的废盐储罐7与第一溶解液槽8连接，所述的第一溶解液槽8与第一采出泵12连接，所述的第一采出泵12通过循环管路10与废盐储罐7连接；废盐储罐7上设置有蒸汽管路3；废盐储罐7上设置有粗盐出口14；
所述的废盐储罐7与第二溶解液槽9连接，所述的第二溶解液槽9与第二采出泵13连接，所述的第二采出泵13通过循环管路10与废盐储罐7连接。
第一溶解液槽8与第二溶解液槽9连接。
第一采出泵12与第二采出泵13连接。
蒸汽管路3上设置有蒸汽阀门11。
废盐储罐7与过滤装置2之间设置有废盐开关4。
废盐储罐7上设置有气体阀门5。
循环管路10与废盐储罐7连接的管路上设置有循环液开关6。
废盐储罐7的出口管路上设置有排净阀15。
本实用新型的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，在工作时，包括以下步骤：
(1)粗甘油经过蒸馏装置蒸馏提炼，经过过滤装置过滤后，得到废盐，将废盐放至废盐储罐。
(2)将配制好的溶解液暂存至第一溶解液槽或第二溶解液槽中。
(3)通过溶解液第一采出泵或者第二采出泵，将溶解液输送至废盐储罐中。
(4)将废盐中的甘油和聚合油类混合物溶解，静置20分钟。
(5)开启废盐储罐排净阀，开启废盐的蒸汽阀门，将溶解后的混合液分离至溶解液储罐中，将废盐和混合液分开。
(6)废盐进行包装外售处理。
(7)溶解液循环利用，达到饱和状态后，进行外售。
采用本实用新型的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，粗甘油蒸馏提炼后，得到废盐，将废盐放至储存槽中，向废盐中添加溶解液，将废盐中的甘油和聚合油类混合物溶解，再经过滤分离后，将废盐和混合液分开。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，其特征在于：包括废盐储罐(7)、第一溶解液槽(8)、第二溶解液槽(9)，所述的废盐储罐(7)与过滤装置(2)连接，所述的过滤装置(2)与蒸馏装置(1)连接，所述的废盐储罐(7)与第一溶解液槽(8)连接，所述的第一溶解液槽(8)与第一采出泵(12)连接，所述的第一采出泵(12)通过循环管路(10)与废盐储罐(7)连接；废盐储罐(7)上设置有蒸汽管路(3)；废盐储罐(7)上设置有粗盐出口(14)。
2.根据权利要求1所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，其特征在于：所述的废盐储罐(7)与第二溶解液槽(9)连接，所述的第二溶解液槽(9)与第二采出泵(13)连接，所述的第二采出泵(13)通过循环管路(10)与废盐储罐(7)连接。
3.根据权利要求2所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，其特征在于：第一溶解液槽(8)与第二溶解液槽(9)连接。
4.根据权利要求2所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，其特征在于：第一采出泵(12)与第二采出泵(13)连接。
5.根据权利要求1所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，其特征在于：蒸汽管路(3)上设置有蒸汽阀门(11)。
6.根据权利要求1所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，其特征在于：废盐储罐(7)与过滤装置(2)之间设置有废盐开关(4)。
7.根据权利要求1所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，其特征在于：废盐储罐(7)上设置有气体阀门(5)。
8.根据权利要求1所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，其特征在于：循环管路(10)与废盐储罐(7)连接的管路上设置有循环液开关(6)。
9.根据权利要求1所述的甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统，其特征在于：废盐储罐(7)的出口管路上设置有排净阀(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320147522.9U CN219128315U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320147522.9U CN219128315U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219128315U true CN219128315U (zh) | 2023-06-06 |
Family
ID=86603081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320147522.9U Active CN219128315U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219128315U (zh) |
-
2023
- 2023-01-31 CN CN202320147522.9U patent/CN219128315U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101391844B (zh) | 盐渍泡菜盐水回收技术 | |
| CN103058442B (zh) | 脱硫废液中副盐的处理方法 | |
| CN109161433B (zh) | 一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法 | |
| CN202446974U (zh) | 一种液化气脱硫醇的组合系统 | |
| CN103045288B (zh) | 高硫含量高cod碱渣废液的综合处理方法 | |
| CN106986490B (zh) | 一种羧酸酯工业生产废水的回收处理工艺及装置 | |
| CN109721471B (zh) | 一种从生产生物柴油的副产物中提纯甘油的方法 | |
| CN105692996A (zh) | 一种苯甲醇工业废水处理新工艺 | |
| CN107445802A (zh) | 一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法 | |
| CN101343135A (zh) | 一种处理低浓度有机酸废水的方法 | |
| CN105037131A (zh) | 一种pta废水资源化回收利用新工艺 | |
| CN103723891A (zh) | 一种高浓度有机废水处理方法及处理系统 | |
| CN111115902A (zh) | 一种高盐有机废水除油除氟工艺 | |
| CN219128315U (zh) | 甘油精制中的固废粗盐的回收再利用系统 | |
| CN216584269U (zh) | 一种回收装置污水处理系统 | |
| CN100509661C (zh) | 一种聚醚多元醇生产污水回收利用的处理工艺 | |
| CN202542834U (zh) | 一种多晶硅废酸回收装置及采用该装置的pac生产装置 | |
| CN210974476U (zh) | 一种从含乙酸的废水中提纯乙酸的装置 | |
| CN110981156B (zh) | 一种基于碱改性的油泥三相分离方法 | |
| CN108117209A (zh) | 一种碱渣废液的综合处理方法及装置 | |
| CN105712514A (zh) | 一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺 | |
| CN201121142Y (zh) | 水中油的分离净化装置 | |
| CN1206167C (zh) | 辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法 | |
| CN205188172U (zh) | 一种基于膜处理技术的功夫酸生产系统 | |
| CN101560025A (zh) | 糠醛废水再利用工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |