CN103058442B - 脱硫废液中副盐的处理方法 - Google Patents

脱硫废液中副盐的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种脱硫废液中副盐的处理方法，包括如下步骤：a、对脱硫废液进行前处理，除去脱硫废液中的杂质；b、再通过离心泵输送至脱色釜脱色；c、经过喷雾干燥器喷嘴雾化后，对脱硫废液进行干燥处理，使脱硫废液中的Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS副盐以固体盐类的形式分离出来，作为无机盐回收，实现无废水排放。本发明能够合理的处理气体制造厂脱硫工序产生的副盐含量极高的废液，达到无废水排放，有效回收了系统余热，实现热量的再利用，降低了生产成本，工艺简单，对环境友好。

Description

脱硫废液中副盐的处理方法
技术领域
本发明属于化工领域,特别涉及一种脱硫废液中副盐的处理方法。 
背景技术
目前国内水煤气净化工艺一般以Na2CO3为碱源，酞菁钴磺酸胺（PDS-600）为催化剂，采用湿式氧化法脱除水煤气中H2S的工艺。造气厂产生的水煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，在PDS-600催化剂的作用下脱除水煤气中的大部分H2S。从2台脱硫塔底排出的脱硫液输送至富液槽，在通过富液泵泵输送至再生槽，经再生槽浮选，再生槽底部清液流回脱硫塔循环使用，上部硫泡沫溢流至硫泡沫槽，并通过硫泡沫泵输送至熔硫釜，在3bar水蒸气加热情况下硫泡沫完全融化并通过排料阀排出，脱除硫磺的上清液经过沉淀、冷却、分离后继续返回脱硫塔循环使用。 
在湿式氧化法脱硫过程中, 不可避免地会发生副反应，生成Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS等副盐，随着脱硫液的循环使用，产生的副盐不断累积，其含量的增大最终造成整个系统脱硫效率下降、运行碱耗增加、催化剂再生速度下降、悬浮硫增多，对脱硫工艺过程造成严重危害。目前公司主要处理手段是置换脱硫液，将废液外排来恢复脱硫能力。排出的脱硫废液是比较严重的污染物，存在诸多环保问题。 
对于脱硫液的处理国内主要有直接排放到煤场、电渗析法、硫代硫酸盐转化法、酸分解法、有机溶剂萃取法、氧化分解法、蒸发结晶法等。直接排放到煤场这种方法虽然简单，但会破坏炼焦焦炭质量，增加炼焦过程中的能耗，物料得不到回收，浪费物料，废水也得不到回收，浪费水资源；电渗析法虽然能制得硫氰酸盐，但因处理过程复杂、装置成本高、耗电量大而未能实现工业化生产；硫代硫酸盐转化法操作步骤多，需在压力容器中进行反应，投资大；酸分解法存在流程复杂、成本高、收率低等问题，难以实现工业化生产；蒸发结晶法是经蒸发、浓缩、结晶、分离等操作单元及其组合将副盐提出，但存在着工艺参数不易控制，副盐分离后不理想，作为无机盐产品出售时纯度过低等问题。 
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的缺陷，提供一种可靠的副盐处理方法，该方法运行成本低，无废水排放，不污染环境，并且可以回收一定用途的无机盐产品。 
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种脱硫废液中副盐的处理方法，其特征在于包括如下步骤： 
a、对脱硫废液进行前处理，除去脱硫废液中的杂质；
b、将处理后的脱硫废液通过离心泵输送至脱色釜，在温度20~50℃条件下搅拌，用活性炭脱色，将脱色釜中上清液输送至脱硫废液储罐，控制脱硫废液温度为25~40℃；
c、将脱色处理后的脱硫废液经过喷雾干燥器喷嘴雾化后，同低压蒸汽在喷雾干燥器中混合，用喷雾干燥器对脱硫废液储罐中的脱硫废液进行干燥处理，使脱硫废液中的Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS副盐以固体盐类的形式分离出来，作为无机盐回收，实现无废水排放；
d、将干燥生成的上述副盐从喷雾干燥器底部通过旋转阀进入三通，由低压蒸汽输送至旋风分离器，副盐经过旋转阀排出,副盐生成量为20~40Kg/h，尾气经过布袋除尘器和引风机排空。
所述步骤a中对脱硫废液进行前处理，是使用自由沉降、活性炭吸附或离子交换树脂吸附的方法，除去脱硫废液中的杂质。 
所述喷雾干燥器的干燥介质是使用中压蒸汽冷凝液减压产生的0.3~0.6Mpa低压蒸汽，为提出脱硫废液中水分提供热源，达到热量综合利用的目的。 
所述喷雾干燥器喷嘴压力为0.1~0.7Mpa，120~140℃低压蒸汽同脱硫废液从顶部进入喷雾干燥器，控制脱硫废液进料量70~100Kg/h。 
所述步骤d中低压蒸汽输送气速度为18~25m/s，输送压力为40~60Kpa，引风机排空温度为80~90℃。 
步骤b中活性炭粒度为400目以上。 
本发明的有益效果是： 
1、采用喷雾干燥方法对脱硫废液进行干燥处理，能够合理的处理气体制造厂脱硫工序产生的副盐含量极高的废液，达到无废水排放，工艺简单，对环境友好。
2、本发明在实现废液零排放的同时，回收了Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS等副盐，可以当作无机盐产品出售，作为下游产业的原材料，具有一定的经济价值和社会价值。 
3、本发明采用中压蒸汽冷凝液减压产生低压蒸汽作为喷雾干燥器的干燥介质，在处理脱硫废液的同时，有效回收了系统余热，实现热量的再利用，降低了生产成本，具有良好的应用前景。 
附图说明
图1为本发明流程图。 
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 
实施例1：见图1，从气体制造厂脱硫工序用离心泵引出高盐度脱硫废液至沉淀池进行静置沉淀，静置24~30h，过滤除去脱硫液中悬浮硫磺，通过离心泵将脱硫废液输送至脱色釜，在20~50℃温度条件下搅拌，用活性炭脱色，活性炭粒度为400目以上，消耗量按0.5~1g活性炭/1L脱硫液计算。脱色釜中上清液输送至脱硫废液储罐，此时脱硫液中主要含有Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS三种副盐，其中Na2S2O3含量 250.7g/L，Na2SO4含量115.9g/L，NaCNS含量37.7g/L，脱硫废液温度为25~40℃；脱硫废液经过喷雾干燥器雾化喷嘴雾化，喷嘴压力为0.1~0.7Mpa。120~140℃的低压水蒸汽同脱硫废液从顶部进入喷雾干燥器，控制脱硫废液进料量70~100Kg/h，干燥生成的副盐从喷雾干燥器底部通过旋转阀进入三通，由0.1~0.3bar低压水蒸汽输送至旋风分离器，输送气速为18~25m/s输送压力为40~60Kpa，副盐经过旋转阀排出，作为无机盐产品包装，副盐生成量为20~40Kg/h。尾气经过布袋除尘器和引风机排空，排空温度为80~90℃，布袋除尘器中收集的细料经过插板阀定期排出包装。 
 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。  

Claims (4)

1.一种脱硫废液中副盐的处理方法，其特征在于包括如下步骤：
a、对脱硫废液进行前处理，除去脱硫废液中的杂质；
b、将处理后的脱硫废液通过离心泵输送至脱色釜，在温度20~50℃条件下搅拌，用活性炭脱色，将脱色釜中上清液输送至脱硫废液储罐，控制脱硫废液温度为25~40℃；
c、将脱色处理后的脱硫废液经过喷雾干燥器喷嘴雾化后，同低压蒸汽在喷雾干燥器中混合，用喷雾干燥器对脱硫废液储罐中的脱硫废液进行干燥处理，使脱硫废液中的Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS副盐以固体盐类的形式分离出来，作为无机盐回收，实现无废水排放；
d、将干燥生成的上述副盐从喷雾干燥器底部通过旋转阀进入三通，由低压蒸汽输送至旋风分离器，副盐经过旋转阀排出,副盐生成量为20~40Kg/h，尾气经过布袋除尘器和引风机排空；
所述步骤a中对脱硫废液进行前处理，是使用自由沉降、活性炭吸附或离子交换树脂吸附的方法，除去脱硫废液中的杂质；
所述喷雾干燥器的干燥介质是使用中压蒸汽冷凝液减压产生的0.3~0.6Mpa低压蒸汽，为提出脱硫废液中水分提供热源，达到热量综合利用的目的。
2.如权利要求1所述的脱硫废液中副盐的处理方法，其特征在于所述喷雾干燥器喷嘴压力为0.1~0.7Mpa，120~140℃低压蒸汽同脱硫废液从顶部进入喷雾干燥器，控制脱硫废液进料量70~100Kg/h。
3.如权利要求1所述的脱硫废液中副盐的处理方法，其特征在于所述步骤d中低压蒸汽输送气速度为18~25m/s，输送压力为40~60Kpa，引风机排空温度为80~90℃。
4.如权利要求1所述的脱硫废液中副盐的处理方法，其特征在于步骤b中活性炭粒度为400目以上。
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