CN104609625B

CN104609625B - 一种乙烯废碱液的处理方法

Info

Publication number: CN104609625B
Application number: CN201310537921.7A
Authority: CN
Inventors: 周彤; 邓德刚; 许莹; 秦丽娇
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date: 2013-11-05
Filing date: 2013-11-05
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2033-11-05
Also published as: CN104609625A

Abstract

本发明涉及一种乙烯废碱液的处理方法，包括：（1）气浮除油，除去乙烯废碱液中夹带的油类物质；（2）高温湿式氧化处理，除油后的废碱液中加入氢氧化钠，使其在碱性条件下进行高温湿式氧化处理；（3）蒸发浓缩，对经高温湿式氧化处理后的废碱液进行蒸发浓缩，提高废碱液中氢氧化钠的浓度；（4）调节碱浓度，向蒸发浓缩后的废碱液中加入固体氢氧化钠，回收析出的硫酸钠和碳酸钠，产生的高浓度氢氧化钠溶液回用到步骤（2）和/或上游的碱洗塔。本发明方法可以高效去除乙烯废碱液中的COD和硫化物，同时可以有效回收钠盐，并回用处理后的氢氧化钠溶液，实现了乙烯废碱液的零排放。

Description

一种乙烯废碱液的处理方法

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种化工厂乙烯废碱液的处理方法。

背景技术

在乙烯生产过程中，目前普遍采用碱洗法脱除裂解气中的CO₂、H₂S等酸性气体。碱洗过程产生了大量的废碱液，这类废碱液中除含有剩余的NaOH外，还含有在碱洗过程中生成的Na₂S、Na₂CO₃等无机盐。另一方面，由于在碱洗过程中裂解气中重组分的冷凝和双烯烃类、醛类物质的聚合，使大量的有机物进入废碱液中。

乙烯废碱液属于高浓度有机废水，COD、硫化物和盐含量高，治理难度大。随着乙烯装置规模的扩大，废碱液排放量不断增加，其无害化治理和综合利用已成为研究人员关注的重要课题。

根据乙烯废碱液的水质特点，一些专利提出了处理方法。CN201010526697.8公开了一种从乙烯装置废碱液中回收硫酸钠的方法，将湿式氧化出水进行中和处理后，采用蒸发结晶法从中和液中结晶出含夹带水的无水硫酸钠，对含夹带水的无水硫酸钠进行干燥，得到无水硫酸钠产品，部分蒸发母液返回中和单元，部分蒸发母液经冷冻回收十水硫酸钠后的冷冻母液去生化处理，所回收的十水硫酸钠返回中和单元。该法降低了湿式氧化出水中的盐含量，避免了经湿式氧化处理后的高盐废水对后续生化处理的冲击，同时回收乙烯废碱液中的硫酸钠。但是，蒸发结晶一步需要消耗大量的能量，且蒸发母液中COD含量高，需经生化法进一步处理。

CN200510122185.4公开了一种乙烯碱洗废液再生处理工艺，其操作步骤为：废碱液经过除油、苛化、脱硫等步骤，其间先后加入负载型固体絮凝剂、金属氧化物等物质。苛化和脱硫过程得到的副产物，采用硫化物转化法将S² ^－转化为高附加值的硫化物，该方法虽简化了乙烯废碱液处理过程、回收了有用物质，但整个过程并未考虑对乙烯废碱液中COD的去除，且引入了多种杂质，影响废碱液的回收质量。

CN201010205763.1公开了一种高温湿式氧化处理废碱液的方法，在220℃～260℃和使废碱液保持液相的压力下，利用空气中的氧气氧化废碱液中的无机硫化物和有机物。该方法对S^2-的去除率达到100%，COD的去除率达75%～85%，但其出水中COD浓度在20000mg/L以上，且含有大量的钠盐，需经大量稀释后方可进入生化系统。

综上分析，采用目前的各种方法处理废碱液均存在或者不合适、或者处理效果不足、或者投资大和运行费用高、或者回收质量不高、或者需要将处理后废碱液排至污水处理系统，或者会产生高含盐废水等诸多问题。

发明内容

为了克服现有乙烯废碱液处理技术上的不足，并针对乙烯废碱液的特点，本发明提供了一种乙烯废碱液的处理方法。本发明方法可以高效去除乙烯废碱液中的COD和硫化物，同时可以有效回收钠盐，并回用处理后的氢氧化钠溶液，实现了乙烯废碱液的零排放。

本发明乙烯废碱液的处理方法，包括以下步骤：

（1）气浮除油，除去乙烯废碱液中夹带的油类物质；

（2）高温湿式氧化处理，除油后的废碱液中加入氢氧化钠，使其在碱性条件下进行高温湿式氧化处理；

（3）蒸发浓缩，对高温湿式氧化处理后的废碱液进行蒸发浓缩，提高废碱液中氢氧化钠的浓度；

（4）调节碱浓度，向蒸发浓缩后的废碱液中加入固体氢氧化钠，回收析出的硫酸钠和碳酸钠，产生的高浓度氢氧化钠溶液回用到步骤（2）和/或上游的碱洗塔。

本发明中，步骤（1）的气浮除油是向含油废水中通入空气，使水中产生气泡，从而使分散在水中的油粘在气泡上，随气体浮在水面上加以去除。用气浮除油代替重力除油，除油效率大幅提高，经气浮除油后废碱液中的油含量降至20mg/L以下，满足高温湿式氧化工艺对于进水油含量的要求。

本发明中，除油后的废碱液中加入氢氧化钠，优选加入步骤（4）产生的氢氧化钠溶液或其稀释液。氢氧化钠加入量为使进入高温湿式氧化处理的废碱液中氢氧化钠浓度为5.0wt%～7.0wt%，目的是使整个湿式氧化反应在碱性条件下进行，可有效保证该处理过程对于COD的去除效率。高温湿式氧化处理的时候，氧化有机物的同时需要消耗一定量的碱，同时生成的酸性物质会中和一定量的碱；如果碱浓度太低，一方面氧化有机物不彻底，另一方面生成的酸性物质会使反应器内的溶液变成酸性，对反应器材质造成腐蚀。适宜的碱浓度不仅使整个湿式氧化反应在碱性条件下进行，并且有利于后续步骤的反应，还不会造成浪费。在步骤（2）中，控制高温湿式氧化的反应温度为240～320℃，优选为260～280℃；反应压力为6.0～20.0MPa，优选为8.0～12.0MPa；反应时间为40～90分钟。高温湿式氧化处理可以高效去除废碱液中的二价硫离子（S^2-），大幅度去除废碱液中的COD。S^2-去除率可达99.9%以上，出水S^2-浓度小于1mg/L，S^2-几乎全部转化为SO₄ ^2-，二价硫化物氧化彻底，操作过程不产污染大气的恶臭气体。

本发明中，废碱液经高温湿式氧化处理后，主要含有碳酸钠、硫酸钠和氢氧化钠。考虑到对湿式氧化出水中钠盐的高效回收以及对经本发明处理后的氢氧化钠溶液的充分回用，采用蒸发浓缩和调节碱浓度两个步骤对湿式氧化出水作进一步处理。步骤（3）的蒸发浓缩和步骤（4）的调节碱浓度，是为了提高废碱液中氢氧化钠浓度并回收钠盐，但考虑到以下问题：1）充分回收钠盐；2）步骤（3）的节能问题；3）分离钠盐后高浓度氢氧化钠溶液中溶解的碳酸钠和硫酸钠不会对后续操作产生影响，可以充分回用到步骤（2）和/或上游的碱洗塔，且不产生浪费。所以，控制步骤（3）的废碱液蒸发浓缩至原液体积的20%～40%。

本发明中，根据碳酸钠和硫酸钠在不同浓度氢氧化钠溶液中的溶解度不同，且在一定温度范围内（≤250℃），随着氢氧化钠浓度的提高，碳酸钠和硫酸钠在其中的溶解度逐渐降低这一特点，对废碱液中的钠盐和氢氧化钠进行分离并回收利用。控制步骤（4）调节碱浓度后废碱液中氢氧化钠浓度为25wt%～60wt%，优选为35wt%～55wt%。控制步骤（4）中的温度为40～120℃，优选为50～100℃。经过上述处理后，废碱液中碳酸钠浓度降至0.12wt%～2.9wt%，硫酸钠浓度降至0.1wt%～2.8wt%，钠盐回收率在95%以上。

本发明乙烯废碱液的处理方法具有以下突出特点：

（1）本发明针对乙烯废碱液的水质特点，采用气浮除油-高温湿式氧化-蒸发浓缩-调节碱浓度的处理工艺，回收钠盐并回用经处理后的废碱液，实现了废碱液的零排放。经过上述处理，废碱液中的COD去除率可达90%以上，S^2-去除率可达99.9%以上，钠盐回收率在95%以上。

（2）本发明在碱性条件下采用高温湿式氧化工艺对乙烯废碱液进行处理，在适宜的氢氧化钠浓度范围内，可以最大量的氧化废碱液中高浓度的有机物和S^2-，使出水中CO₃ ^2-和SO₄ ^2-浓度大幅升高，为后续分离和回收钠盐提供了有利条件。分离回收钠盐后，废碱液中残余的有机物浓度不会对后续氢氧化钠溶液的回用造成影响。

（3）本发明通过蒸发浓缩来提高废碱液中氢氧化钠、硫酸钠和碳酸钠的浓度，一方面使钠盐大量析出，可保证钠盐的回收率；另一方面提高了氢氧化钠的浓度，减少步骤（4）中氢氧化钠的使用量。

（4）本发明通过调节碱浓度进一步提高废碱液中氢氧化钠的浓度，在本发明限定的氢氧化钠浓度和温度范围内，废碱液中的硫酸钠大量析出，实现了钠盐的有效回收。回收钠盐后，剩余的高浓度氢氧化钠溶液可以回用到步骤（2）的高温湿式氧化段和/或经稀释后回用至碱洗塔，废碱液中残余的有机物、硫酸钠和碳酸钠不会影响碱液回用，在回收和回用有用物质的同时，实现废碱液的零排放，具有较高的环境效益和经济效益。

附图说明

图1是本发明乙烯废碱液处理方法的工艺流程图；

其中：1-气浮除油，2-高温湿式氧化处理，3-蒸发浓缩，4-调节碱浓度。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明的技术方案。本发明中，wt%为质量分数。

实施例 1

一股乙烯生产过程中产生的废碱液，其中：COD为58000mg/L，硫化钠浓度为2.9wt%(S^2-：12200mg/l），碳酸钠浓度为2.0wt%（20500mg/L），氢氧化钠浓度为1.6wt%，油为240mg/L。采用本发明方法在下列条件下进行处理：

气浮除油：在乙烯废碱液中通入空气，使废碱液中产生气泡，废碱液中夹带的微量轻油粘在气泡上，随气体浮在水面上加以去除。气浮除油处理后，废碱液中油含量降至16mg/L。

高温湿式氧化处理：向废碱液中加入50wt%的氢氧化钠溶液，最好采用经本发明处理后所得到氢氧化钠溶液。每1m³废碱液中投加50wt%的氢氧化钠溶液120L，使废碱液中氢氧化钠浓度为6.8wt%。在碱性条件下进行高温湿式氧化处理，反应温度为270℃，反应压力为9.0MPa，反应停留时间为60min。经高温湿式氧化处理后，出水中S^2-浓度为0.7mg/L，COD为3870mg/L，硫酸钠浓度为54134mg/L，碳酸钠浓度为128833mg/L，氢氧化钠浓度为4.4wt%。

蒸发浓缩：经高温湿式氧化处理后，将废碱液蒸发浓缩至原液体积的25%，氢氧化钠浓度提高至为17.6wt%。

调节碱浓度：向蒸发浓缩处理后的废碱液中加入固体氢氧化钠（每1m³废碱液加固体氢氧化钠878kg），使废碱液中氢氧化钠浓度升至50wt%，控制温度为90℃。经过上述处理后，大量钠盐析出，碳酸钠浓度降至2510mg/L，硫酸钠浓度降至2950mg/L，钠盐回收率达到98%。回收钠盐后，高浓度的氢氧化钠溶液可以回用到步骤（2）高温湿式氧化处理段和/或经稀释后回用至碱洗塔。

实施例 2

一股乙烯生产过程中产生的废碱液，其中：COD为33000mg/L，硫化钠浓度为2.1wt%(S^2-：8831mg/l），碳酸钠浓度为1.1wt%（11275mg/L），氢氧化钠浓度为1.2wt%，油为175mg/L。采用本发明方法在下列条件下进行处理：

气浮除油：在废碱液中通入空气，使废碱液中产生气泡，废碱液中夹带的微量轻油粘在气泡上，随气体浮在水面上加以去除。气浮除油处理后，废碱液中油含量降至13mg/L。

高温湿式氧化处理：向废碱液中加入40wt%的氢氧化钠溶液，最好采用经本发明处理后所得到氢氧化钠溶液。每1m³废碱液中投加40wt%的氢氧化钠溶液150L，使废碱液中氢氧化钠浓度为6.2wt%。在碱性条件下进行高温湿式氧化处理，反应温度为270℃，反应压力为9.0MPa，反应停留时间为60min。经高温湿式氧化处理后，出水中S^2-浓度为0.5mg/L，COD为1695mg/L，硫酸钠浓度为39185mg/L，碳酸钠浓度为60990mg/L，氢氧化钠浓度为4.7wt%。

蒸发浓缩：经高温湿式氧化处理后，将废碱液蒸发浓缩至原液体积的35%，氢氧化钠浓度为13.4wt%。

调节碱浓度：向蒸发浓缩处理后的废碱液中加入固体氢氧化钠（每1m³废碱液加固体氢氧化钠652kg），使废碱液中氢氧化钠浓度升至40wt%，控制温度为60℃。经过上述处理后，大量钠盐析出，碳酸钠浓度降至7715mg/L，硫酸钠浓度降至7013mg/L，钠盐回收率达到96%。回收钠盐后，高浓度氢氧化钠溶液可以回用到步骤（2）高温湿式氧化处理段和/或经稀释后回用至碱洗塔。

Claims

1.一种乙烯废碱液的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）气浮除油，除去乙烯废碱液中夹带的油类物质；

（3）蒸发浓缩，对经高温湿式氧化处理后的废碱液进行蒸发浓缩，提高废碱液中氢氧化钠的浓度；

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）气浮除油后废碱液中的油含量降至20mg/L以下，满足高温湿式氧化工艺对于进水油含量的要求。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）氢氧化钠的加入量为使进入高温湿式氧化处理的废碱液中氢氧化钠浓度为5.0wt%～7.0wt%。

4.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于：步骤（2）中加入步骤（4）产生的氢氧化钠溶液或其稀释液。

5.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于：步骤（2）中控制高温湿式氧化的反应温度为240～320℃，反应压力为6.0～20.0MPa，反应时间为40～90分钟。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：控制步骤（3）的废碱液蒸发浓缩至原液体积的20%～40%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：控制步骤（4）调节碱浓度后废碱液中氢氧化钠浓度为25wt%～60wt%。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：控制步骤（4）调节碱浓度后废碱液中氢氧化钠浓度为35wt%～55wt%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：控制步骤（4）的温度为40～120℃。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：控制步骤（4）的温度为50～100℃。