CN110143713A - 一种废碱液循环利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废碱液循环利用方法，该方法包括碱液收集、蒸发浓缩、浓缩液出料与过滤和晶体处理和滤液回用；本发明可以使废碱液中的氢氧化钠得到有效的充分利用，有效提高氢氧化钠的利用率，降低生产成本和污水处理成本。

Description

一种废碱液循环利用方法
技术领域
本发明涉及废碱液处理的技术领域，具体涉及一种废碱液循环利用的技术方法。
背景技术
PVC生产过程中，氯乙烯单体的合成是以乙炔和氯化氢气体为原料，通过吸附氯化汞的活性炭触媒固定床催化合成氯乙烯，其中过量的氯化氢和未反应的二氧化碳经碱洗塔利用氢氧化钠溶液洗涤除去。氢氧化钠溶液在碱洗塔中循环洗涤后，溶液中的氯化钠、碳酸钠含量不断增加，氢氧化钠含量不断下降。当循环液中氯化钠和碳酸钠含量达到一定浓度后，会结晶析出，从而堵塞碱洗塔填料，影响生产。因此，需要定期将循环碱液排出系统。传统的做法是直接排入污水处理站，通过加入一定量的硫酸进行中和反应，既造成大量的氢氧化钠浪费，也增加了污水处理的成本，同时废碱液中大量的氯化钠进入污水处理站，导致污水中氯离子超标，加大了污水处理压力。
发明内容
因此，为解决上述问题，本发明提供了一种废碱液的循环利用方法，可以有效提高氢氧化钠的利用率，降低生产成本和污水处理成本。
为了实现上述目的，本发明所采用以下技术方案，一种废碱液循环利用方法，包括以下步骤：
①碱液收集：将废碱液暂存于废碱液储罐，以便于系统的稳定运行；
②蒸发浓缩：废碱液液加入夹套蒸发罐，夹套内通入副产乏汽，同时用真空泵对蒸发罐提供一定的真空度，进行减压蒸发；
③浓缩液出料与过滤：当夹套蒸发罐内的浓缩液达到出料条件时，开启夹套蒸发罐底部出料阀，浓缩液借助重力自流至过滤方槽，经80目滤网自然过滤;
④晶体处理和滤液回用：过滤后得到的晶体（NaCl、Na2CO3），并将两该晶体在晾晒平台上摊开晾晒，晾干后装袋，得到副产NaCl晶体；而位于方槽底部的滤液进入收集槽，返回碱液循环槽循环利用。
优选的，所述步骤②中，通入夹套蒸发罐夹套内的介质采用副产乏汽为热源，该副产乏汽压力为10-30KPa，温度为100-110℃。
优选的，所述步骤②中夹套蒸发罐冷凝液出口端温度为85-95℃。
优选的，所述步骤②中废碱液加热蒸发时间为8小时。
优选的，所述步骤③中采用现有结晶物料专用出料阀，防止堵塞。
优选的，所述步骤③中采用过滤孔为80目的过滤网，并该过滤板采用耐腐蚀材料制成。
本发明具有如下有益效果：
本发明可以使废碱液中的氢氧化钠得到有效的充分利用，提高了氢氧化钠的利用率，在降低生产成的同时，也在一定程度上较少了污水处理费用，保护了环境，也为企业降低了成本。
附图说明
图1是本发明优选实例的结构示意图；
图中：1、废碱液收集槽；2、废碱液输送泵；3、夹套蒸发罐；4、合成气碱洗塔；5、过滤方槽；6、洗涤泵；7、循环碱液槽；8、循环碱液泵；9、表面冷凝器；10、真空泵 11、冷凝水槽 12、出料阀。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1所示，一种废碱液循环利用方法，根据如下步骤实现
第一步，废碱液收集：通过洗涤泵6，将来自合成气碱洗塔4的废碱液输送至废碱液收集槽1备用；
第二步，蒸发浓缩：通过废碱液输送泵2，将2m3的废碱液输送至夹套蒸发罐3，在夹套蒸发罐的夹套内通入一定量的副产乏汽，利用乏汽的余热对废碱液进行8小时的加热，使废碱液中水蒸发，NaCl和Na2CO3结晶析出；在此过程中，该副产乏汽压力为10-30KPa，温度为100-110℃；
废碱液蒸发出的水蒸气经表面冷凝器9冷却，经过表面冷凝器后的冷凝水收集于冷凝水槽11中，该冷凝水用于循环碱液槽7中配制碱液，经过表面冷凝器后不凝气经真空泵10抽走，与此同时维持夹套蒸发罐3内真空度为0.07MPa。
第三步，浓缩液出料与过滤：达到出料条件时，开启夹套蒸发罐底部出料阀12，浓缩液借助重力自流至过滤方槽5，经滤孔为80目滤网的滤网自然过滤，同时利用洗涤泵6将部分浓缩液输送夹套蒸发罐3，对夹套蒸发罐3进行清洗，清洗完成后，浓缩液在过滤方槽5内，利用重力进行自然过滤；
第四步，晶体处理和滤液回用：过滤后得到的晶体在晾晒平台上摊开晾晒，晾干后装袋，得到副产NaCl晶体；滤液利用洗涤泵6输送回循环碱液槽7，经循环碱液泵8送至碱洗塔下循环回用。
通过该方法使废碱液中的氢氧化钠得到有效的充分利用，提高了氢氧化钠的利用率，在降低生产成的同时，也在一定程度上较少了污水处理费用，保护了环境，也为企业降低了成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种废碱液的循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、废碱液收集：通过洗涤液泵，将废碱液收集到废碱液储罐，用于下一步蒸发浓缩备用；
步骤二、废碱液蒸发浓缩：通过废碱液输送泵将废碱液加入废碱液夹套蒸发罐，在夹套蒸发罐的夹套中通入副产乏汽，利用乏汽余热对废碱液进行加热，使废碱液中的水蒸发，并析出NaCl、Na2CO3结晶；废碱液蒸发出的水蒸气经表面冷却器冷却，冷却后的冷凝水收集于冷凝水槽，该冷凝槽中的冷凝水用于碱液配制，而经过表面冷却器的不凝气经真空泵抽走，在此过程中维持夹套蒸发罐内真空度；
步骤三、浓缩液出料与过滤：在夹套蒸发罐内部的浓缩液达到出料条件时，开启夹套蒸发罐底部出料阀，浓缩液借助重力自流至过滤方槽，在过滤方槽中进行自然过滤；
步骤四、晶体处理与滤液回用：过滤后得到的NaCl、Na2CO3晶体，将该晶体在晾晒平台上摊开晾晒，晾干后包装，得到副产NaCl晶体；而位于过滤方槽中的滤液经洗涤液泵输送至循环碱液槽循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种废碱液循环利用方法，其特征在于：所述步骤二中夹套蒸发罐每次的废碱液加入量为2m3。
3.根据权利要求1所述的一种废碱液循环利用方法，其特征在于：所述步骤二中夹套蒸发罐的加热介质工况为：进口副产乏汽压力10-30KPa，温度100-110℃，出口冷凝水温度为85-95℃。
4.根据权利要求1所述的一种废碱液循环利用方法，其特征在于：所述步骤二中夹套蒸发罐内蒸发真空度为0.07MPa。
5.根据权利要求1所述的一种废碱液循环利用方法，其特征在于：所述步骤二中的废碱液加热蒸发时间为8小时。
6.根据权利要求1所述的一种废碱液循环利用方法，其特征在于：步骤三中所用方槽安装有过滤孔为80目的滤网，并且该滤板采用耐腐蚀材料制成。
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