CN220718621U - 一种切削液集中处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液集中处理系统，其包括：净液箱，净液箱的内部固定连接有液位传感器和PH传感器；磁性分离器有多组且固定在净液箱的一端顶部，多组磁性分离器的入口接收机加工中心流出的切削液，多组磁性分离器的出口流量均分到过滤柜中，每一个过滤柜的内部均设有多层精度不一的不锈钢烧结板，过滤柜的出水口连接并连通净液箱，多个过滤柜的进水口分别与引管连接并连通；高压泵固定连接在净液箱的另一端并泵送净液箱内的切削液至机加工中心，高压泵的出口管路上连接有状态监测传感器；电气控制箱固定在净液箱的顶部，电气控制箱分别与磁性分离器、液位传感器、PH传感器、高压泵及状态监测传感器电信号连接，本新型结构简单，处理高效。

Description

一种切削液集中处理系统

技术领域

本实用新型属于切削液处理设备技术领域，具体涉及一种切削液集中处理系统。

背景技术

机床在金属加工过程中产生的金属屑，会和机床切削液混杂在一起。确保切削液可以被重新循环使用之前，必须要经过过滤装置进行处理，对切削液中的金属屑进行过滤。常见的切削液过滤装置分为两种：一种是包含了一个排屑器和两个水箱(脏液箱和净液箱)，但是这种装置水箱具有一个完整的箱型结构，方方正正，占用空间较大；另一种是真空带式的过滤装置，这种装置成本较高，造价昂贵且维护密集。

因此，如何提供一种集成化的，适用机床加工中心使用的一种切削液集中处理系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种切削液集中处理系统，有效过滤切削液中的金属杂质，实现切削液的循环利用。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种切削液集中处理系统，其包括：

净液箱，所述净液箱的内部固定连接有液位传感器和PH传感器；

磁性分离器，所述磁性分离器有多组且固定在所述净液箱的一端顶部，多组所述磁性分离器的入口连接有废液汇入管，所述废液汇入管接收机加工中心流出的切削液，多组所述磁性分离器的出口汇集至引管；

过滤柜，所述过滤柜有多组且布置在所述净液箱的顶部，每一个所述过滤柜的内部均设有多层精度不一的不锈钢烧结板，所述过滤柜的出水口连接并连通所述净液箱，多个所述过滤柜的进水口分别与所述引管连接并连通；

高压泵，所述高压泵固定连接在所述净液箱的另一端并泵送净液箱内的切削液至机加工中心，所述高压泵的出口管路上连接有状态监测传感器；

电气控制箱，所述电气控制箱固定在所述净液箱的顶部，所述电气控制箱分别与所述磁性分离器、液位传感器、PH传感器、高压泵及状态监测传感器电信号连接。

本实用新型的有益效果是：利用废液汇入管将机加工中心的切削废液导流至多个磁性分离器进行一级排渣处理，然后一级处理后的切削液汇流至引管并均分多路经过滤柜物理过滤，过滤柜内布置有多层精度不同的不锈钢烧结板，不同精度的不锈钢烧结板对切削液层层过滤，过滤净化后的切削液流至净液箱，最终由高压泵将净化后的切削液回流至机加工中心，在净液箱内设置的液位传感器、PH传感器可以检测切削液的状态参数，为切削液净化处理后的再利用提供参数支持，本装置集成化，处理效率高，使用方便。

优选的，所述净液箱的底部固定连接有多根支撑槽钢，所述净液箱的一侧底部连接有排水管，所述排水管上安装有排水阀。

优选的，所述净液箱的顶部连接有补液管，所述补液管连接外部料源补充机加工中心切削液的损耗。

优选的，所述高压泵有多组，多组高压泵的出水口并联有净液输出管，所述状态监测传感器连接在所述净液输出管上。

优选的，靠近过滤柜进水口一侧的不锈钢烧结板的过滤孔隙为6mm～8mm，靠近过滤柜出水口一侧的不锈钢烧结板的过滤孔隙为2mm～3mm。

优选的，所述状态监测传感器监测出口管路内的压力、温度、PH值。

优选的，所述净液箱靠近磁性分离器的排渣端可拆卸连接有料斗。

附图说明

图1为本实用新型一种切削液集中处理系统的整体示意图一；

图2为本实用新型一种切削液集中处理系统的整体示意图二；

图3为本实用新型一种切削液集中处理系统的部分零件示意图；

图4为本实用新型一种切削液集中处理系统的控制图。

1净液箱、2磁性分离器、3废液汇入管、4过滤柜、5液位传感器、6PH传感器、7高压泵、8状态监测传感器、9电气控制箱、10支撑槽钢、11基础框架、12排水管、13排水阀、14补液管、15净液输出管、16不锈钢烧结板、17料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅本实用新型附图1至4，根据本实用新型实施例一种切削液集中处理系统，其包括：

净液箱1，净液箱1的内部四周有基础框架，也为其他构件提供安装基础，净液箱1的内部固定连接有液位传感器5和PH传感器6，液位传感器和PH传感器检测净液箱1内部切削液的液位状态和PH值，由于机加工过程会用到其他的辅助药剂，因此，PH值检测对下一次的循环使用至关重要；

磁性分离器2，磁性分离器2有两组且固定在净液箱1的一端顶部，两组磁性分离器2的入口连接有废液汇入管3，废液汇入管3接收机加工中心流出的切削液，两组磁性分离器2的出口汇集至引管，两组磁性分离器2能增加切削液一级排渣处理的效率；

过滤柜4，过滤柜4有四组且布置在净液箱1的顶部，过滤柜4的个数与磁性分离器2的个数比为2:1，多个过滤柜提高切削液的过滤效率；每一个过滤柜4的内部均设有多层精度不一的不锈钢烧结板16，这样能实现切削液的层层过滤，当然不锈钢烧结板的布置依据过滤孔隙的粗细、精度依次叠层排列，靠近过滤柜4进水口一侧的不锈钢烧结板最粗，靠近过滤柜出水口一侧的不锈钢烧结板最细，过滤柜4的出水口连接并连通净液箱1，四个过滤柜4的进水口分别与引管连接并连通；

高压泵7，高压泵7有四个且均固定连接在净液箱1的另一端并泵送净液箱1内的切削液至机加工中心，形成切削液的循环再利用，高压泵7的出口管路上连接有状态监测传感器8，状态监测传感器监测管路内切削液的状态，满足机加工正常使用要求，否则需要停止使用；

电气控制箱9，电气控制箱9固定在净液箱1的顶部，电气控制箱9分别与磁性分离器2、液位传感器5、PH传感器6、高压泵7及状态监测传感器8电信号连接，实现整个切削液处理系统的联动控制。

在另一些实施例中，净液箱1的底部固定连接有多根支撑槽钢10，净液箱1的一侧底部连接有排水管12，排水管12上安装有排水阀13，排水管的增加提高整个系统的灵活使用性。

在另一些具体实施例中，净液箱1的顶部连接有补液管14，补液管14连接外部料源用于补充机加工中心切削液的损耗，由于机加工中心切削液的使用会存在一定量的消耗(蒸发、迸溅)，根据液位传感器判断消耗程度并及时通过补液管补充相应的药剂。

在其他一些实施例中，高压泵7有四组，四组高压泵7的出水口并联有净液输出管15，状态监测传感器8连接在净液输出管15上。

在其他一些具体实施例中，靠近过滤柜4进水口一侧的不锈钢烧结板16的过滤孔隙为6mm～8mm，靠近过滤柜4出水口一侧的不锈钢烧结板的过滤孔隙为2mm～3mm，也就是说，切削液经过过滤柜处理后，将2um以上的碎屑、砂轮粉末、油泥等杂质过滤，保证切削液的再次循环使用。

在另一些实施例中，状态监测传感器8监测出口管路内的压力、温度、PH值，需要满足机加工中心对切削液的使用要求。

在其他一些实施例中，净液箱1靠近磁性分离器2的排渣端可拆卸连接有料斗17，料斗收集金属碎屑，并及时收集处理。

本新型切削液处理系统能将切削液废液通过磁性分离器，去除切削液中的铁屑，再经过滤柜(不同精度的不锈钢烧结板层层过滤)，汇集至水箱，PH计等仪器时时监测切削液参数，利用补液管实现净液箱的动态调节补充，保持切削液参数平衡。净化后切削液，经高压泵输送液体至机加工中心回路，实现切削液的循环使用。

对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种切削液集中处理系统，其特征在于，包括：

净液箱(1)，所述净液箱(1)的内部固定连接有液位传感器(5)和PH传感器(6)；

磁性分离器(2)，所述磁性分离器(2)有多组且固定在所述净液箱(1)的一端顶部，多组所述磁性分离器(2)的入口连接有废液汇入管(3)，所述废液汇入管(3)接收机加工中心流出的切削液，多组所述磁性分离器(2)的出口汇集至引管；

过滤柜(4)，所述过滤柜(4)有多组且布置在所述净液箱(1)的顶部，每一个所述过滤柜(4)的内部均设有多层精度不一的不锈钢烧结板(16)，所述过滤柜(4)的出水口连接并连通所述净液箱(1)，多个所述过滤柜(4)的进水口分别与所述引管连接并连通；

高压泵(7)，所述高压泵(7)固定连接在所述净液箱(1)的另一端并泵送净液箱(1)内的切削液至机加工中心，所述高压泵(7)的出口管路上连接有状态监测传感器(8)；

电气控制箱(9)，所述电气控制箱(9)固定在所述净液箱(1)的顶部，所述电气控制箱(9)分别与所述磁性分离器(2)、液位传感器(5)、PH传感器(6)、高压泵(7)及状态监测传感器(8)电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种切削液集中处理系统，其特征在于，所述净液箱(1)的底部固定连接有多根支撑槽钢(10)，所述净液箱(1)的一侧底部连接有排水管(12)，所述排水管(12)上安装有排水阀(13)。

3.根据权利要求2所述的一种切削液集中处理系统，其特征在于，所述净液箱(1)的顶部连接有补液管(14)，所述补液管(14)连接外部料源补充机加工中心切削液的损耗。

4.根据权利要求3所述的一种切削液集中处理系统，其特征在于，所述高压泵(7)有多组，多组高压泵(7)的出水口并联有净液输出管(15)，所述状态监测传感器(8)连接在所述净液输出管(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种切削液集中处理系统，其特征在于，靠近过滤柜(4)进水口一侧的不锈钢烧结板(16)的过滤孔隙为6mm～8mm，靠近过滤柜(4)出水口一侧的不锈钢烧结板的过滤孔隙为2mm～3mm。

6.根据权利要求1所述的一种切削液集中处理系统，其特征在于，所述状态监测传感器(8)监测出口管路内的压力、温度、PH值。

7.根据权利要求1所述的一种切削液集中处理系统，其特征在于，所述净液箱(1)靠近磁性分离器(2)的排渣端可拆卸连接有料斗(17)。