CN205223149U - 一种金属切削废液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切削废液处理系统，包括循环罐和无机陶瓷膜分离器；循环罐上设有进液口、出液口和废物回流入口，无机陶瓷膜分离器上设有废物回流出口、进料口和出料口；循环罐的出液口通过管道与无机陶瓷膜分离器的进料口连接，其管道上依次设有阀门、循环泵、第一调节阀和第一压力表；无机陶瓷膜分离器的回流出口通过管道与循环罐的回流入口连接，其管道上依次设有第二压力表和第二调节阀。本实用新型系统稳定、工艺简洁、操作简单，能耗低、运行成本低；分离效果长期稳定，可耐切削液组份变化及废切削液排放量的冲击；能节省厂家切削液的用量，切削液回用还会给厂家带来明显的经济效益，同时减少了危废排放，减少了对周边环境的污染。

Description

一种金属切削废液处理系统

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种金属切削废液处理系统。

背景技术

在机床使用切削液的过程中，由于切削液中混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，将会严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，润滑油落入水基切削液中，致使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致切削液冷却性能的下降和使用周期的缩短。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。目前用于金属切削废液处理的系统装置较多，但是其处理效果都较为一般，仍然有待提高。

实用新型内容

为满足上述需求，本实用新型旨在提供一种能对废水进行合理处理并进行循环利用的金属切削废液处理系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种金属切削废液处理系统，包括循环罐、阀门、循环泵、第一调节阀、第一压力表、无机陶瓷膜分离器、第二压力表和第二调节阀；所述循环罐上设置有用于接收车间废切削液的进液口、出液口和废物回流入口，所述无机陶瓷膜分离器上设置有废物回流出口、进料口和用于切削液回用的出料口；所述循环罐的出液口通过管道与所述无机陶瓷膜分离器的进料口连接，所述循环罐出液口到所述无机陶瓷膜分离器进料口之间的管道上依次设置有所述阀门、所述循环泵、所述第一调节阀和所述第一压力表；所述无机陶瓷膜分离器的回流出口通过管道与所述循环罐的回流入口连接，所述无机陶瓷膜分离器回流出口到所述循环罐回流入口之间的管道上依次设置有所述第二压力表和所述第二调节阀。

进一步的，所述无机陶瓷膜分离器的直径为20-40mm，长度为1000-1200mm。

优选的，所述无机陶瓷膜分离器的直径为30mm,长度为1100mm。

进一步的，所述的循环罐的形状为圆柱体、长方体或正方体。

从车间收集废切削至循环罐，待收集至一定量时候，循环罐底部的阀门开启，循环泵、第一调节阀和第二调节阀使无机陶瓷膜分离器进出口的第一压力表和第二压力表的读数在一定范围内。废切削液流入无机陶瓷膜分离器后，在一定压力的作用下发生固液分离，废切削液中油等杂质被无机陶瓷膜分离器截留，循环返回至循环罐，切削液中如表面活性剂、杀菌剂、防腐剂等有效成分被无机陶瓷膜分离器分离出来，满足回用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型系统稳定、工艺简洁、操作简单，同时具备能耗低、运行成本低的特点。

2、本实用新型的分离效果长期稳定，可耐切削液组份变化及废切削液排放量的冲击，抗冲击能力较强。

3、本实用新型不仅能节省厂家切削液的用量，切削液回用还会给厂家带来明显的经济效益，同时减少了危废排放，减少了对周边环境的污染。

4、本实用新型技术通用性较强，可针对不同厂家只需调整陶瓷膜分离器规模大小即可适用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1、循环罐；2、阀门；3、循环泵；4、第一调节阀；5、第一压力表；6、无机陶瓷膜分离器；7、第二压力表；8、第二调节阀。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1所示，一种金属切削废液处理系统，包括循环罐1、阀门2、循环泵3、第一调节阀4、第一压力表5、无机陶瓷膜分离器6、第二压力表7和第二调节阀8；所述循环罐1上设置有用于接收车间废切削液的进液口、出液口和废物回流入口，所述无机陶瓷膜分离器6上设置有废物回流出口、进料口和用于切削液回用的出料口；所述循环罐1的出液口通过管道与所述无机陶瓷膜分离器6的进料口连接，所述循环罐1出液口到所述无机陶瓷膜分离器6进料口之间的管道上依次设置有所述阀门2、所述循环泵3、所述第一调节阀4和所述第一压力表5；所述无机陶瓷膜分离器6的回流出口通过管道与所述循环罐1的回流入口连接，所述无机陶瓷膜分离器6回流出口到所述循环罐1回流入口之间的管道上依次设置有所述第二压力表7和所述第二调节阀8。

进一步的，所述无机陶瓷膜分离器6的直径为20-40mm，长度为1000-1200mm。

优选的，所述无机陶瓷膜分离器6的直径为30mm,长度为1100mm。

进一步的，所述的循环罐1的形状为圆柱体、长方体或正方体。

从车间收集废切削至循环罐1，待收集至一定量时候，循环罐1底部的阀门2开启，循环泵3、第一调节阀4和第二调节阀8使无机陶瓷膜分离器进出口的第一压力表5和第二压力表7的读数在一定范围内。废切削液流入无机陶瓷膜分离器6后，在一定压力的作用下发生固液分离，废切削液中油等杂质被无机陶瓷膜分离器6截留，循环返回至循环罐1，切削液中如表面活性剂、杀菌剂、防腐剂等有效成分被无机陶瓷膜分离器6分离出来，满足回用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属切削废液处理系统，其特征在于：包括循环罐（1）、阀门（2）、循环泵（3）、第一调节阀（4）、第一压力表（5）、无机陶瓷膜分离器（6）、第二压力表（7）和第二调节阀（8）；所述循环罐（1）上设置有用于接收车间废切削液的进液口、出液口和废物回流入口，所述无机陶瓷膜分离器（6）上设置有废物回流出口、进料口和用于切削液回用的出料口；所述循环罐（1）的出液口通过管道与所述无机陶瓷膜分离器（6）的进料口连接，所述循环罐（1）出液口到所述无机陶瓷膜分离器（6）进料口之间的管道上依次设置有所述阀门（2）、所述循环泵（3）、所述第一调节阀（4）和所述第一压力表（5）；所述无机陶瓷膜分离器（6）的回流出口通过管道与所述循环罐（1）的回流入口连接，所述无机陶瓷膜分离器（6）回流出口到所述循环罐（1）回流入口之间的管道上依次设置有所述第二压力表（7）和所述第二调节阀（8）。

2.根据权利要求1所述的金属切削废液处理系统，其特征在于：所述无机陶瓷膜分离器（6）的直径为20-40mm，长度为1000-1200mm。

3.根据权利要求2所述的金属切削废液处理系统，其特征在于：所述无机陶瓷膜分离器（6）的直径为30mm,长度为1100mm。

4.根据权利要求1所述的金属切削废液处理系统，其特征在于：所述的循环罐（1）的形状为圆柱体、长方体或正方体。