CN209237426U - 一种废矿物油处理用抽油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废矿物油处理用抽油装置，属于废矿物油处理设备技术领域，一种废矿物油处理用抽油装置，包括储油箱、吸油泵、固定架和浮板，所述固定架两侧设置有太阳能电池板，所述太阳能电池板通过螺钉固定在所述固定架外壁上，所述固定架内部设置有蓄电池组，所述蓄电池组与所述太阳能电池板电连接，所述蓄电池组一侧设置有控制器，所述控制器与所述蓄电池组电连接，所述蓄电池组上方通过螺钉固定有散热扇，所述散热扇与所述控制器电连接，本实用新型结构简单、设计合理，通过吸收太阳能发电进行使用，节约资源，节能环保，而且可以对油液的含油量进行检查，避免水进入油液中影响油水分离的效果，不用人工监控，节约人工消耗。

Description

一种废矿物油处理用抽油装置

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理设备技术领域，尤其涉及一种废矿物油处理用抽油装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液中含有大量的油液，这些油液如果直接排放会造成水资源污染，通过对切削液的油水分离处理，可以降低环境污染，现有的切削液处理用抽油装置采用市电供电，浪费能源，而且很容易把油液下方的水同时抽走，需要工作人员随时查看，工作量大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种采用太阳能供电的环保型、自动型的废矿物油处理用抽油装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种废矿物油处理用抽油装置，包括储油箱、吸油泵、固定架和浮板，所述固定架两侧设置有太阳能电池板，所述太阳能电池板通过螺钉固定在所述固定架外壁上，所述固定架内部设置有蓄电池组，所述蓄电池组与所述太阳能电池板电连接，所述蓄电池组一侧设置有控制器，所述控制器与所述蓄电池组电连接，所述蓄电池组上方通过螺钉固定有散热扇，所述散热扇与所述控制器电连接，所述散热扇一侧设置有报警装置，所述固定架上方设置有所述吸油泵，所述吸油泵与所述控制器和所述蓄电池组电连接，所述吸油泵通过螺钉固定在所述固定架上，所述固定架前侧面通过螺钉固定有导轮架，所述导轮架内部通过销轴固定有卷管导轮，所述卷管导轮上盘绕有吸油软管，所述吸油软管端部通过箍环固定有所述浮板，所述浮板上表面上设置有进油槽，所述吸油泵上通过管箍连接有输油管，所述输油管另一端通过螺钉固定在所述储油箱上端，所述输油管上设置有单向阀，所述单向阀一侧设置有含油量检测仪，所述含油量检测仪与所述控制器和所述蓄电池组电连接。

优化的，上述的一种废矿物油处理用抽油装置，所述蓄电池组采用多块串联在一起的锂电池组成，所述蓄电池组的输出电压为二十四伏。

优化的，上述的一种废矿物油处理用抽油装置，所述报警装置通过螺钉固定在所述固定架内部，所述报警装置为蜂鸣器，所述报警装置与所述控制器电连接。

优化的，上述的一种废矿物油处理用抽油装置，所述进油槽一体成型在所述浮板上表面上，所述进油槽至少有四个，所述进油槽环形阵列分布。

优化的，上述的一种废矿物油处理用抽油装置，所述进油槽的深度为所述浮板厚度的三分之二，所述进油槽内侧设置有与所述吸油软管连通的通孔。

优化的，上述的一种废矿物油处理用抽油装置，所述单向阀通过管箍固定在所述含油量检测仪与所述储油箱之间。

优化的，上述的一种废矿物油处理用抽油装置，所述含油量检测仪通过管箍固定在所述输油管上，所述含油量检测仪为核磁共振检测仪。

在使用时，将固定架固定在储液箱一侧，连接好吸油软管的浮板放置在储液箱内部的油液上方，浮板漂浮在油液上方，太阳能电池板收集光能转化为电能储存在蓄电池组内部向外供电，通过控制器上的操作面板控制吸油泵、散热扇和含油量检测仪启动，吸油泵产生负压使得储液箱内的油液通过进油槽上的进液孔进入吸油软管内部，然后油液进入输油管内部，油液通过含油量检测仪时，含油量检测仪检测油液的含油量并把数据传递到控制器，油液通过单向阀后进入储油箱内部进行储存，随着油液液位的下降，卷管导轮逐渐转动使得吸油软管逐渐伸长，保证浮板始终漂浮在液体上，当含油量检测仪检测到液体中的油液含量低于设定值时，控制器控制吸油泵停止工作，同时报警装置发出报警声提醒工作人员注意，输油管内部残留的液体在没有压力的情况下自动回流到储液箱内，从而完成抽油作业。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单、设计合理，通过吸收太阳能发电进行使用，节约资源，节能环保，而且可以对油液的含油量进行检查，避免水进入油液中影响油水分离的效果，不用人工监控，节约人工消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种废矿物油处理用抽油装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种废矿物油处理用抽油装置的浮板俯视结构图；

图3为本实用新型所述的一种废矿物油处理用抽油装置的固定架内部结构简图。

附图标记说明如下：

1、浮板；2、吸油软管；3、卷管导轮；4、导轮架；5、储油箱；6、输油管；7、单向阀；8、含油量检测仪；9、吸油泵；10、太阳能电池板；11、固定架；12、进油槽；13、控制器；14、报警装置；15、散热扇；16、蓄电池组。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参考图1-3，本实用新型提供了一种废矿物油处理用抽油装置，包括储油箱5、吸油泵9、固定架11和浮板1，所述固定架11两侧设置有太阳能电池板10，所述太阳能电池板10通过螺钉固定在所述固定架11外壁上，所述固定架11内部设置有蓄电池组16，所述蓄电池组16与所述太阳能电池板10电连接，所述蓄电池组16一侧设置有控制器13，所述控制器13与所述蓄电池组16电连接，所述蓄电池组16上方通过螺钉固定有散热扇15，所述散热扇15与所述控制器13电连接，所述散热扇15一侧设置有报警装置14，所述固定架11上方设置有所述吸油泵9，所述吸油泵9与所述控制器13和所述蓄电池组16电连接，所述吸油泵9通过螺钉固定在所述固定架11上，所述固定架11前侧面通过螺钉固定有导轮架4，所述导轮架4内部通过销轴固定有卷管导轮3，所述卷管导轮3上盘绕有吸油软管2，所述吸油软管2端部通过箍环固定有所述浮板1，所述浮板1上表面上设置有进油槽12，所述吸油泵9上通过管箍连接有输油管6，所述输油管6另一端通过螺钉固定在所述储油箱5上端，所述输油管6上设置有单向阀7，所述单向阀7一侧设置有含油量检测仪8，所述含油量检测仪8与所述控制器13和所述蓄电池组16电连接。

优化的，上述的一种废矿物油处理用抽油装置，所述蓄电池组16采用多块串联在一起的锂电池组成，所述蓄电池组16的输出电压为二十四伏。

优化的，上述的一种废矿物油处理用抽油装置，所述报警装置14通过螺钉固定在所述固定架11内部，所述报警装置14为蜂鸣器，所述报警装置14与所述控制器13电连接，这样设置可以在停止工作时发出语音提醒，方便工作人员及时了解设备的运行情况。

优化的，上述的一种废矿物油处理用抽油装置，所述进油槽12一体成型在所述浮板1上表面上，所述进油槽12至少有四个，所述进油槽12环形阵列分布。

优化的，上述的一种废矿物油处理用抽油装置，所述进油槽12的深度为所述浮板1厚度的三分之二，所述进油槽12内侧设置有与所述吸油软管2连通的通孔，这样设置方便抽油时油液进入管道内。

优化的，上述的一种废矿物油处理用抽油装置，所述单向阀7通过管箍固定在所述含油量检测仪8与所述储油箱5之间，这样设置可以避免所述吸油泵9停止工作后油液发生回流现象。

优化的，上述的一种废矿物油处理用抽油装置，所述含油量检测仪8通过管箍固定在所述输油管6上，所述含油量检测仪8为核磁共振检测仪。

在使用时，将固定架11固定在储液箱一侧，连接好吸油软管2的浮板1放置在储液箱内部的油液上方，浮板1漂浮在油液上方，太阳能电池板10收集光能转化为电能储存在蓄电池组16内部向外供电，通过控制器13上的操作面板控制吸油泵9、散热扇15和含油量检测仪8启动，吸油泵9产生负压使得储液箱内的油液通过进油槽12上的进液孔进入吸油软管2内部，然后油液进入输油管6内部，油液通过含油量检测仪8时，含油量检测仪8检测油液的含油量并把数据传递到控制器13，油液通过单向阀7后进入储油箱5内部进行储存，随着油液液位的下降，卷管导轮3逐渐转动使得吸油软管2逐渐伸长，保证浮板1始终漂浮在液体上，当含油量检测仪8检测到液体中的油液含量低于设定值时，控制器13控制吸油泵9停止工作，同时报警装置14发出报警声提醒工作人员注意，输油管6内部残留的液体在没有压力的情况下自动回流到储液箱内，从而完成抽油作业。

其优点在于：

本实用新型结构简单、设计合理，通过吸收太阳能发电进行使用，节约资源，节能环保，而且可以对油液的含油量进行检查，避免水进入油液中影响油水分离的效果，不用人工监控，节约人工消耗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种废矿物油处理用抽油装置，其特征在于：包括储油箱（5）、吸油泵（9）、固定架（11）和浮板（1），所述固定架（11）两侧设置有太阳能电池板（10），所述太阳能电池板（10）通过螺钉固定在所述固定架（11）外壁上，所述固定架（11）内部设置有蓄电池组（16），所述蓄电池组（16）与所述太阳能电池板（10）电连接，所述蓄电池组（16）一侧设置有控制器（13），所述控制器（13）与所述蓄电池组（16）电连接，所述蓄电池组（16）上方通过螺钉固定有散热扇（15），所述散热扇（15）与所述控制器（13）电连接，所述散热扇（15）一侧设置有报警装置（14），所述固定架（11）上方设置有所述吸油泵（9），所述吸油泵（9）与所述控制器（13）和所述蓄电池组（16）电连接，所述吸油泵（9）通过螺钉固定在所述固定架（11）上，所述固定架（11）前侧面通过螺钉固定有导轮架（4），所述导轮架（4）内部通过销轴固定有卷管导轮（3），所述卷管导轮（3）上盘绕有吸油软管（2），所述吸油软管（2）端部通过箍环固定有所述浮板（1），所述浮板（1）上表面上设置有进油槽（12），所述吸油泵（9）上通过管箍连接有输油管（6），所述输油管（6）另一端通过螺钉固定在所述储油箱（5）上端，所述输油管（6）上设置有单向阀（7），所述单向阀（7）一侧设置有含油量检测仪（8），所述含油量检测仪（8）与所述控制器（13）和所述蓄电池组（16）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用抽油装置，其特征在于，所述蓄电池组（16）采用多块串联在一起的锂电池组成，所述蓄电池组（16）的输出电压为二十四伏。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用抽油装置，其特征在于，所述报警装置（14）通过螺钉固定在所述固定架（11）内部，所述报警装置（14）为蜂鸣器，所述报警装置（14）与所述控制器（13）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用抽油装置，其特征在于，所述进油槽（12）一体成型在所述浮板（1）上表面上，所述进油槽（12）至少有四个，所述进油槽（12）环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用抽油装置，其特征在于，所述进油槽（12）的深度为所述浮板（1）厚度的三分之二，所述进油槽（12）内侧设置有与所述吸油软管（2）连通的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用抽油装置，其特征在于，所述单向阀（7）通过管箍固定在所述含油量检测仪（8）与所述储油箱（5）之间。

7.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用抽油装置，其特征在于，所述含油量检测仪（8）通过管箍固定在所述输油管（6）上，所述含油量检测仪（8）为核磁共振检测仪。