CN109048488A - 一种数控机床切削液循环利用系统 - Google Patents

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张允�
程龙
张超
张曙光
张锦涛
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Abstract

本发明公开了一种数控机床切削液循环利用系统，属于机床加工切削液利用技术领域，为解决切削液过滤不足的问题。该数控机床切削液循环利用系统包括收集漏斗、第一分离模块、第二分离模块、储存箱和喷淋模块；可有效分离切削液和切削液中的固体废物；能够利用较小体积的收集分离箱就能实现切削液的循环利用。

Description

一种数控机床切削液循环利用系统
技术领域
本发明属于机床加工切削液利用技术领域，具体涉及一种数控机床切削液循环利用系统。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液的循环利用是降低企业费用的一个非常常见的措施，现有的处理方法是利用一个收集箱收集使用过的切削液，然后重新抽取切削液进行使用。由于切削液在收集过程中往往会将加工产生的金属废屑带入收集箱，这样想要重新利用收集箱内的切削液就需要将收集箱内的切削液进行一段时间的沉浸，现有的处理办法是将收集箱的体积做的比较大，这样就会使得切削液在收集箱内有足够的时间沉浸。切削液沉浸时间不够或者没有得到可靠的过滤，会导致循环利用的切削液效果不佳，甚至会伤害加工的零部件。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种数控机床切削液循环利用系统，通过该装置，解决了切削液过滤不足的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种数控机床切削液循环利用系统，该数控机床切削液循环利用系统包括收集漏斗、第一分离模块、第二分离模块、储存箱和喷淋模块；
第一分离模块包括收集分离箱、驱动电机、搅动盘、控制模块和两个液面传感器；收集漏斗设置在数控机床内加工区域的下方，收集分离箱设置在收集漏斗的下方,收集分离箱的顶部设有进入口，进入口与收集漏斗下部的出口连通；收集分离箱的侧壁上设有出液口，出液口上设有电磁阀，出液口上设有排液管；两个液面传感器设置在收集分离箱的侧壁上位于出液口上方，两个液面传感器位于不同的水平面上；控制模块设置在收集分离箱的外部侧壁上，控制模块分别和低液面传感器、高液面传感器以及电磁阀电连接；所述驱动电机设置在收集分离箱的下方，驱动电机的输出轴由收集分离箱的底部伸入到收集分离箱内部；所述搅动盘设置在驱动电机的输出轴伸入收集分离箱内部的部分上，所述搅动盘的上表面设有若干凸起；
所述第二分离模块包括过滤柜，过滤柜为封闭中空的矩形，过滤柜的两个相对的侧壁上其中一个侧壁上设有接入口，另一个侧壁上设有输出口，接入口与排液管远离收集分离箱的一端连通；过滤柜内部设有多个相互平行但高度不等的隔离板；隔离板设置在输出口与接入口之间的空间，隔离板的底部和两侧分别与过滤柜的底面和内侧面接触，隔离板中越接近输出口的隔离板的高度越矮；最高的隔离板的高度比过滤柜的高度矮；输出口上设有连通管，连通管的两端分别连接输出口和储存箱；
所述喷淋模块包括设置在储存箱内的吸取泵、设置在吸取泵上的喷管和设置在喷管上的喷头；喷管的一端插入储存箱内部，吸取泵设置在喷管插入储存箱内部的一端上，喷头设置在喷管的另一端，吸取泵储存箱内的切削液经过喷管和喷头喷到加工的零件上。
可选的，隔离板与输出口所在侧面平行。
可选的，任意两个相邻的隔离板之间的间距相等。
可选的，收集漏斗的上部直径大，收集漏斗下部的直径小。
可选的，收集漏斗的上部和下部的直径比大于10。
可选的，下方的液面传感器是低液面传感器，在上方的液面传感器是高液面传感器。
可选的，所述搅动盘为圆盘状，其轴线与水平面垂直且和驱动电机的输出轴重合。
可选的，所有凸起在搅动盘上表面呈由搅动盘的中心向四周放射状分布。
可选的，所有的凸起的高度相等，凸起优选为长条状凸起，任意两个相邻的凸起之间的夹角相等。
本发明有益效果是:
1.可有效分离切削液和切削液中的固体废物；
2.能够利用较小体积的收集分离箱就能实现切削液的循环利用。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的数控机床切削液循环利用系统的结构图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种数控机床切削液循环利用系统，该数控机床切削液循环利用系统包括收集漏斗1、第一分离模块、第二分离模块、储存箱6和喷淋模块。
所述第一分离模块包括收集分离箱2、驱动电机3、搅动盘4、控制模块和两个液面传感器。收集漏斗1设置在数控机床内加工区域的下方，用于收集切削液和部分废渣。为了能够尽可能的收集切削液，收集漏斗1的上部直径大，收集漏斗下部的直径小。
收集分离箱2设置在收集漏斗1的下方,收集分离箱2的顶部设有进入口，进入口与收集漏斗1下部的出口连通；数控机床的切削液混杂着杂物被收集漏斗1收集后通过收集漏斗1下部的出口进入收集分离箱2内。收集分离箱2的侧壁上设有出液口5，出液口5上设有电磁阀，出液口5上设有排液管。两个液面传感器设置在收集分离箱2的侧壁上位于出液口5上方，两个液面传感器位于不同的水平面上。在下方的液面传感器是低液面传感器，在上方的液面传感器是高液面传感器。
控制模块设置在收集分离箱2的外部侧壁上，控制模块分别和低液面传感器、高液面传感器以及电磁阀电连接。
所述驱动电机3设置在收集分离箱2的下方，驱动电机3的输出轴由收集分离箱2的底部伸入到收集分离箱2内部。所述搅动盘4设置在驱动电机3的输出轴伸入收集分离箱2内部的部分上。驱动电机3通过输出轴驱动搅动盘4转动。所述搅动盘4的上表面设有若干凸起。
所述第二分离模块包括过滤柜8，过滤柜8为封闭中空的矩形，过滤柜8的两个相对的侧壁上其中一个侧壁上设有接入口，另一个侧壁上设有输出口，接入口与排液管远离收集分离箱2的一端连通。过滤柜8内部设有多个相互平行但是高度不等的隔离板7。所有隔离板7相互平行，隔离板7设置在输出口与接入口之间的空间，隔离板7与输出口所在侧面平行，隔离板7的底部和两侧分别与过滤柜8的底面和内侧面接触，隔离板7中越接近输出口的隔离板7的高度越矮。但是最高的隔离板7的高度比过滤柜8的高度矮。输出口上设有连通管，连通管的两端分别连接输出口和储存箱6。
所述喷淋模块包括设置在储存箱6内的吸取泵10、设置在吸取泵10上的喷管9和设置在喷管9上的喷头。喷管9的一端插入储存箱6内部，吸取泵10设置在喷管9插入储存箱6内部的一端上，喷头设置在喷管9的另一端，吸取泵10储存箱6内的切削液经过喷管9和喷头喷到加工的零件上。
可选的，任意两个相邻的隔离板7之间的间距相等。
为了保持动平衡，所述搅动盘4为圆盘状，其轴线与水平面垂直且和驱动电机3的输出轴重合。为了能够带动收集分离箱2内的切削液转动，进而使得切削液内的杂物集中，所有凸起在搅动盘4上表面呈由搅动盘4的中心向四周放射状分布。
为了搅拌稳定均匀，所有的凸起的高度相等，凸起优选为长条状凸起，任意两个相邻的凸起之间的夹角相等。
收集分离箱2下部的驱动电机3驱动搅动盘4转动，搅动盘4带动收集分离箱2内的切削液和混杂在切削内的固体杂物一起转动，由于固体杂物和切削液的密度不同，固体杂物会和切削液分离。当切削液覆盖高液面传感器时，高液面传感器感受到液面，高液面传感器向控制模块发出一个高位信号，控制模块控制电磁阀打开，收集分离箱2内的切削液由出液口5通过排液管流出，进而被人们收集起来。当切削液下降到低液面传感器所在位置下方时，低液面传感器感受不到液面，低液面传感器向控制模块发出一个低位信号，控制模块控制电磁阀关闭，收集分离箱2继续收集分离切削液。排液管流出的切削液会通过接入口流入到过滤柜8内，由于过滤柜8内设有高度不同且由接入口到输出口方向高度逐渐降低的隔离板7隔离，通过隔离板7之间的空间缓冲过滤，会将切削液中的固体废物进一步排除，进而保证由输出口流入到储存箱6内的切削液的洁净度符合要求。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种数控机床切削液循环利用系统，其特征在于,该数控机床切削液循环利用系统包括收集漏斗(1)、第一分离模块、第二分离模块、储存箱(6)和喷淋模块；
第一分离模块包括收集分离箱(2)、驱动电机(3)、搅动盘(4)、控制模块和两个液面传感器；收集漏斗(1)设置在数控机床内加工区域的下方，收集分离箱(2)设置在收集漏斗(1)的下方,收集分离箱(2)的顶部设有进入口，进入口与收集漏斗(1)下部的出口连通；收集分离箱(2)的侧壁上设有出液口(5)，出液口(5)上设有电磁阀，出液口(5)上设有排液管；两个液面传感器设置在收集分离箱(2)的侧壁上位于出液口(5)上方，两个液面传感器位于不同的水平面上；控制模块设置在收集分离箱(2)的外部侧壁上，控制模块分别和低液面传感器、高液面传感器以及电磁阀电连接；所述驱动电机(3)设置在收集分离箱(2)的下方，驱动电机(3)的输出轴由收集分离箱(2)的底部伸入到收集分离箱(2)内部；所述搅动盘(4)设置在驱动电机(3)的输出轴伸入收集分离箱(2)内部的部分上，所述搅动盘(4)的上表面设有若干凸起；
所述第二分离模块包括过滤柜(8)，过滤柜(8)为封闭中空的矩形，过滤柜(8)的两个相对的侧壁上其中一个侧壁上设有接入口，另一个侧壁上设有输出口，接入口与排液管远离收集分离箱(2)的一端连通；过滤柜(8)内部设有多个相互平行但高度不等的隔离板(7)；隔离板(7)设置在输出口与接入口之间的空间，隔离板(7)的底部和两侧分别与过滤柜(8)的底面和内侧面接触，隔离板(7)中越接近输出口的隔离板(7)的高度越矮；最高的隔离板(7)的高度比过滤柜(8)的高度矮；输出口上设有连通管，连通管的两端分别连接输出口和储存箱(6)；
所述喷淋模块包括设置在储存箱(6)内的吸取泵(10)、设置在吸取泵(10)上的喷管(9)和设置在喷管(9)上的喷头；喷管(9)的一端插入储存箱(6)内部，吸取泵(10)设置在喷管(9)插入储存箱(6)内部的一端上，喷头设置在喷管(9)的另一端，吸取泵(10)储存箱(6)内的切削液经过喷管(9)和喷头喷到加工的零件上。
2.根据权利要求1所述的数控机床切削液循环利用系统，其特征在于,隔离板(7)与输出口所在侧面平行。
3.根据权利要求1所述的数控机床切削液循环利用系统，其特征在于,任意两个相邻的隔离板(7)之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的数控机床切削液循环利用系统，其特征在于,收集漏斗(1)的上部直径大，收集漏斗下部的直径小。
5.根据权利要求1所述的数控机床切削液循环利用系统，其特征在于,下方的液面传感器是低液面传感器，在上方的液面传感器是高液面传感器。
6.根据权利要求1所述的数控机床切削液循环利用系统，其特征在于,所述搅动盘(4)为圆盘状，其轴线与水平面垂直且和驱动电机(3)的输出轴重合。
7.根据权利要求1所述的数控机床切削液循环利用系统，其特征在于,所有凸起在搅动盘(4)上表面呈由搅动盘(4)的中心向四周放射状分布。
8.根据权利要求1所述的数控机床切削液循环利用系统，其特征在于,所有的凸起的高度相等，凸起优选为长条状凸起，任意两个相邻的凸起之间的夹角相等。
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