CN101368662A - 轧制润滑油过滤系统 - Google Patents

Abstract

一种轧制润滑油过滤系统，包括主过滤罐、净油箱、脏油箱、储气罐、二次过滤罐及分级沉淀油箱；其中所述的主过滤罐与净油箱连通；净油箱与主过滤罐连通；脏油箱与主过滤罐连通；储气罐与净油管连通；主过滤罐还与所述的脏油箱连通；储气罐还与二次过滤罐连通；二次过滤罐与所述的脏油箱连通；二次过滤罐与分级沉淀油箱连通；主过滤罐与所述的分级沉淀油箱连通；分级沉淀油箱与二次过滤罐连通。通过二次过滤罐及分级沉淀油箱等部件的作用，对轧制油进行二次过滤，进一步提高过滤精度；同时我们还对各过滤罐进行二次反冲洗，将过滤罐内的过滤器外表面的杂质冲下来，确保过滤罐的过滤效果及过滤效率。

Description

轧制润滑油过滤系统

技术领域

本发明涉及一种润滑油过滤装置，特别是涉及一种冶金设备上专用的轧制润滑油过滤系统。

背景技术

本申请人已经获得专利号为200310109048.8的《轧制润滑油过滤装置》发明专利证书。它的结构包括底板、过滤层、滤管、螺纹接头、压板、螺母与密封垫圈所组成的过滤器，所述的过滤器的螺纹接头连接一过滤板，所述的过滤板连接一出油管，所述的过滤板与所述的过滤器配置在一密封的并连接一进油管的过滤筒体中。

前述发明专利“轧制润滑油过滤装置”还设置有净油箱，该净油通过喷淋泵与出油管相连通，该出油管与所述轧机喷嘴相连通，以提供轧制过程的润滑需用。润滑后的回油又通过回油泵至沉淀油箱。

前述发明专利的优点在于安装过滤器与过滤板的数量可根据油量或精度的实际需要来进行组合，十分灵活方便、过滤精度与过滤效率高、过滤面积大，且安装、拆卸均较为方便。然而，上述＂轧制润滑油过滤装置＂是一种单一过滤结构装置，其不足之处是附在所述过滤层外表面上的杂质不能清除以及过滤罐体内的杂质无法清洗掉；从而不能保证过滤层的正常过滤能力，过滤功能尚欠不足，作为轧制润滑油过滤的过滤精度与过滤效率还不理想，轧制油的利用率差，轧制油过滤精度将直接影响产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可对轧制油进行二次过滤及二次反冲洗的轧制润滑油过滤系统，该系统具有过滤精度及效率好、且轧制油利用率高的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轧制润滑油过滤系统，包括其内设置有过滤器的主过滤罐、净油箱、脏油箱；其特征在于：该系统还包括其内设有过滤器的二次过滤罐、其内设有分级过滤装置的分级沉淀油箱、能对主过滤罐和二次过滤罐进行反冲洗的储气罐；所述的主过滤罐通过净油管与净油箱连通，该净油管上依次设有第一阀、过滤泵及第二阀，在过滤泵与第二阀之间的净油管通过与第一输油管与主过滤罐连通，该第一输油管上设有第三阀；所述的净油箱通过清洗管与主过滤罐连通，该清洗管上设有清洗泵；所述的脏油箱通过脏油管与主过滤罐连通，该脏油管上依次设有脏油泵及第四阀；所述的储气罐通过压缩空气管与净油管连通，该压缩空气管上设有第五阀；所述的主过滤罐还通过吸油管与所述的脏油箱连通，该吸油管上依次设有第六阀和吸油泵；所述的净油箱通过供油管给轧机供油，经轧制后的油通过第五输油管与脏油箱连通；所述的储气罐还通过所述的压缩空气管与所述的二次过滤罐连通，并在储气罐和二次过滤罐之间设有第七阀；所述的二次过滤罐通过第二输油管与所述的脏油箱连通，该第二输油管上设有第八阀；所述的二次过滤罐通过第三输油管与所述的分级沉淀油箱连通，该第三输油管上设有第九阀；所述的主过滤罐通过残渣油管与所述的分级沉淀油箱连通，并在该残渣油管上依次设有第十阀和排污泵；所述的分级沉淀油箱通过第四输油管与二次过滤罐连通，该第四输油管上设有二次过滤泵。

为顺利将分级沉淀油箱中产生的污泥清理出来，上述的分级沉淀油箱通过污泥油管与污泥油箱连通，该污泥油管上设有气动泵。气动泵将分级沉淀油箱中的污泥抽到污泥油箱中。为进一步将污泥油箱内的污泥运走，上述的污泥油箱下方设有污泥小车。

为保证轧机的正常工作，须对轧机喷嘴的油温进行控制，故上述的供油管上设有喷淋泵和热交换器。当从净油箱流出的油温过高，油温调节可通过热交换器进行冷却，由温度控制阀自动控制，保证喷到轧机喷咀的合适油温。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过二次过滤罐及分级沉淀油箱等部件的作用，对脏油箱中的轧制油进行二次过滤，提高轧制油的利用率；同时我们还对主过滤罐和二次过滤罐进行反冲洗，将各过滤罐内的过滤器外表面的杂质冲下来，确保过滤罐的过滤效果及过滤效率，该系统特别适宜于要求轧制精度很高的不锈钢轧机上使用。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例中轧制油过滤过程示意图；

图3为本发明实施例中主过滤罐内过滤器的反冲洗过程示意图；

图4为本发明实施例中主过滤罐的自循环过程示意图；

图5为本发明实施例中污油处理过程示意图；

图6为本发明实施例中二次过滤罐反冲洗过程示意图；

图7为本发明实施例中供油过程示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种轧制润滑油过滤系统，包括其内设置有过滤器11的主过滤罐1、净油箱2、脏油箱3、储气罐4、其内设有过滤器51的二次过滤罐5及其内设有分级过滤装置61的分级沉淀油箱6。

其中，所述的主过滤罐1通过净油管7与净油箱2连通，该净油管7上依次设有第一阀8、过滤泵9及第二阀10，在过滤泵9与第二阀10之间的净油管7通过与第一输油管12与主过滤罐1连通，该第一输油管12上设有第三阀13。

所述的净油箱2通过清洗管14与主过滤罐1连通，该清洗管14上设有清洗泵15；所述的脏油箱3通过脏油管16与主过滤罐1连通，该脏油管16上依次设有脏油泵17及第四阀18。

所述的储气罐4通过压缩空气管19与净油管7连通，该压缩空气管19上设有第五阀20；所述的主过滤罐1还通过吸油管21与所述的脏油箱3连通，该吸油管21上依次设有第六阀22和吸油泵23。

所述的净油箱2通过供油管24给轧机25供油，经轧制后的油通过第五输油管26与回油箱27连通，而该回油箱27通过回油管28与脏油箱3连通，该回油管27上设有回油泵29，供油管24上设有喷淋泵45和热交换器46。

所述的储气罐4还通过所述的压缩空气管19与所述的二次过滤罐5连通，并在储气罐4和二次过滤罐5之间设有第七阀30。

所述的二次过滤罐5通过第二输油管31与所述的脏油箱3连通，该第二输油管31上设有第八阀32。

所述的二次过滤罐5通过第三输油管33与所述的分级沉淀油箱6连通，该第三输油管33上设有第九阀34，所述的分级沉淀装置61由三个依次串联的沉淀箱组成。

所述的主过滤罐1通过残渣油管35与所述的分级沉淀油箱6连通，并在该残渣油管35上依次设有第十阀36和排污泵37。

所述的分级沉淀油箱6通过第四输油管38与二次过滤罐5连通，该第四输油管38上设有二次过滤泵39。

所述的分级沉淀油箱6通过污泥油管41与污泥油箱42连通，该污泥油管41上设有气动泵43，污泥油箱42下方设有污泥小车44。

本系统的工作原理及过程如下

如图2所示，轧制油过滤过程：

轧制后的脏油通过第五输油管26流入回油箱27，用回油泵29通过回油管28泵入脏油箱3，多台脏油泵17把脏油从脏油箱3经过脏油管16分别进入主过滤罐1内，主过滤罐1可并排设置多个，一般至少3个，在主过滤罐1内经其内的过滤器11过滤后，再经净油管7由过滤泵9将经过滤后的净油抽吸至净油箱2，净油再通过喷淋泵45、热交换器46、供油管24到轧机喷嘴，喷到轧机的润滑系统和不锈钢薄板上。

如图3所示，主过滤罐内过滤器的反冲洗过程：

主过滤罐1内的过滤器11工作一定的时间后过滤器11的内外表面压力差超过规定值后，需要用压缩空气对过滤器11外表面进行反冲洗，其目的是把附在过滤器外表面上的杂质冲下来，保证过滤器11的正常过滤能力。在进行反冲洗时，首先吸油泵23将主过滤罐1的油通过吸油管21吸到脏油箱3内，然后储气罐4内压缩空气通过压缩空气管19、净油管7进入主过滤罐1内，对过滤器11内表面进行多次反吹，在反吹时，清洗泵15工作，净油箱2内净油通过清洗管14对过滤器11的外表面进行冲洗。冲洗下来的污油通过残渣油管35、排污泵37将其抽到分级沉淀油箱。多个主过滤罐1反冲洗不在同时间段内反冲，应分别轮流反冲，由电气控制系统按编程自动控制进行。

如图4所示，主过滤罐自循环过程：

反冲洗完成后，净油管7管道内和过滤器11的油道内留有一定的杂质，自循环的功能是把这些杂质清洗掉，不让它直接回到净油箱2中去。其工作循环系统为：反冲洗结束后，脏油泵17将脏油从脏油箱3通过脏油管16抽入主过滤罐1内，直至主过滤罐1内液位高出最高一层过滤器11中的过滤扳时，脏油泵17关闭。过滤泵9起动，第二阀10和第五阀20关闭，第一阀8和第三阀13打开，主过滤罐1内的油通过过滤器11、第一阀8、净油管7和第三阀13进行循环。

如图5所示，污油处理过程：

从主过滤罐1反冲洗下来的污油，需经处理后才能再使用。污油处理系统主要功能是把污油分为干净的轧制油和污泥，干净的轧制油返回脏油箱3，污泥排放出系统外。其工作循环系统为：主过滤罐1内污油通过残渣油管35由排污泵37泵入分级沉淀油箱6内分级过滤装置61中的一号沉淀箱，沉淀过的油溢入二号油箱再沉淀再溢入三号油箱。三号油箱中的油通过二次过滤泵39抽到二次过滤罐5中，经过二次过滤罐5内的过滤器51过滤，通过二次过滤罐5内过滤器51返回到脏油箱3，实现污油再使用。

如图6所示，二次过滤罐反冲洗过程：

二次过滤罐5在每次过滤结束后，要进行反冲洗，先打开二次过滤罐5与分级沉淀油箱6之间第三输油管33上的第九阀34，将二次过滤罐5的脏油放入分级沉淀油箱6，关闭通向脏油箱3的第八阀32，打开储气罐4与二次过滤罐5之间压缩空气管19上的第七阀30，压缩空气对通过二次过滤罐5内过滤器51的过滤层内表面进行多次反吹。二次过滤罐5反冲洗下来的油，回到分级沉淀油箱6内的一号箱内，继续进行分级沉淀和过滤。

分级沉淀油箱6内的分级沉淀装置61分为三个油箱，底部配备手动阀，可以排放污油，污油用气动泵43通过污泥油管41抽至污泥油箱42中，再次进行沉淀，沉淀后的油还可以再利用，污泥排到污泥小车43中进行集中处理。

二次过滤罐反冲洗结束后，关闭第七阀30、第九阀34，打开通向脏油箱3的第八阀32，再进行新的二次过滤。

如图7所示，供油过程：

净油箱2至高液位时，可以根据轧机用油需要，开启喷淋泵45，通过供油管21将油喷到轧机上。油温调节可通过净油箱2内的加热器加热或通过热交换器40进行冷却，由温度控制阀自动控制，保证喷到轧机喷咀的油温为40℃-45℃。

电气控制过程：

电气控制系统采用可编程控制器进行集中控制，可编程控制器采集过滤系统中的温度、压力、液位和流量等信号，根据设置的工艺参数，结合可编程控制程序，输出控制信号给电气控制柜进行信号转换，通过电气控制柜来控制油泵、阀类等执行元件的开关。执行元件的开关信号再反绩给可编程控制器进行动态处理。

本轧制润滑油过滤系统具有功能完整、且过滤精度特性佳；因此，它适用于要求轧制精度很高的不锈钢板轧机的润滑油的精密过滤。

Claims (4)

1.一种轧制润滑油过滤系统，包括其内设置有过滤器(11)的主过滤罐(1)、净油箱(2)、脏油箱(3)；

其特征在于：该系统还包括其内设有过滤器(51)的二次过滤罐(5)、其内设有分级过滤装置(61)的分级沉淀油箱(6)、能对主过滤罐(1)和二次过滤罐(5)进行反冲洗的储气罐(4)；

所述的主过滤罐(1)通过净油管(7)与净油箱(2)连通，该净油管(7)上依次设有第一阀(8)、过滤泵(9)及第二阀(10)，在过滤泵(9)与第二阀(10)之间的净油管(7)通过与第一输油管(12)与主过滤罐(1)连通，该第一输油管(12)上设有第三阀(13)；

所述的净油箱(2)通过清洗管(14)与主过滤罐(1)连通，清洗管上设有清洗泵(15)；

所述的脏油箱(3)通过脏油管(16)与主过滤罐(1)连通，该脏油管(16)上依次设有脏油泵(17)及第四阀(18)；

所述的储气罐(4)通过压缩空气管(19)与净油管(7)连通，该压缩空气管(19)上设有第五阀(20)；

所述的主过滤罐(1)还通过吸油管(21)与所述的脏油箱(3)连通，该吸油管(21)上依次设有第六阀(22)和吸油泵(23)；

所述的净油箱(2)通过供油管(24)给轧机(25)供油，经轧制后的油通过第五输油管(26)与脏油箱(3)连通；

所述的储气罐(4)还通过所述的压缩空气管(19)与所述的二次过滤罐(5)连通，并在储气罐(4)和二次过滤罐(5)之间设有第七阀(30)；

所述的二次过滤罐(5)通过第二输油管(31)与所述的脏油箱(3)连通，该第二输油管(31)上设有第八阀(32)；所述的二次过滤罐(5)还通过第三输油管(33)与所述的分级沉淀油箱(6)连通，该第三输油管(33)上设有第九阀(34)；

所述的主过滤罐(1)通过残渣油管(35)与所述的分级沉淀油箱(6)连通，并在该残渣油管(35)上依次设有第十阀(36)和排污泵(37)；

所述的分级沉淀油箱(6)通过第四输油管(38)与二次过滤罐(5)连通，该第四输油管(38)上设有二次过滤泵(39)。

2.根据权利要求1所述的轧制润滑油过滤系统，其特征在于：所述的分级沉淀油箱(6)通过污泥油管(41)与污泥油箱(42)连通，该污泥油管(41)上设有气动泵(43)。

3.根据权利要求1所述的轧制润滑油过滤系统，其特征在于：所述的污泥油箱(42)下方设有污泥小车(44)。

4.根据权利要求1所述的轧制润滑油过滤系统，其特征在于：所述的供油管(24)上设有喷淋泵(45)和热交换器(10)。

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