CN102601118A - 冷轧管机润滑系统 - Google Patents

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马光
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Abstract

本发明公开了冷轧管机润滑系统，包括油箱，其特征在于：所述油箱内设有沉淀箱、净油箱和吸油箱，所述沉淀箱内设有U型回路，所述沉淀箱上设有回油口和吸油口，所述吸油口连接排污泵，所述排污泵连接平床过滤器进油口，所述平床过滤器进油口设于平床过滤器上，所述平床过滤器连接净油箱，所述净油箱和吸油箱之间设有隔板，所述吸油箱内设有螺杆泵，所述螺杆泵连接供油口，所述吸油箱上设有进水口和出水口，所述沉淀箱和吸油箱上还设有排污口，所述螺杆泵连接管路过滤器。本发明的优点是：提高油液的清洁度，使润滑油能更好地循环利用，减少不必要的资源浪费；使润滑油站结构紧凑，尽可能缩小地下油库的空间，节约土建成本。

Description

冷轧管机润滑系统
技术领域
本发明涉及润滑系统领域，尤其涉及冷轧管机润滑系统。
背景技术
在钢管的生产过程中，能否对冷轧管机需要润滑的部分提供洁净的润滑油，对提高钢管的质量是毋庸置疑的。原有的此类润滑系统是在地下油库中单独开挖一个沉淀池，平床过滤器置于沉淀池上方，润滑油站置于沉淀池旁边，此类系统占地面积大，土建费用高，润滑油得不到有效的回收，对环境的污染也较大。且原有的冷轧管机润滑系统中，过滤效果不好，导致润滑油的清洁度较差，对钢管的生产质量影响很大，而且由于油站布置方式的不合理造成的浪费一直是个普遍的问题。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供冷轧管机润滑系统。
本发明采用的技术方案是：
冷轧管机润滑系统，包括油箱，所述油箱内设有沉淀箱、净油箱和吸油箱，所述沉淀箱内设有U型回路，所述沉淀箱上设有回油口和吸油口，所述吸油口连接排污泵，所述排污泵连接平床过滤器进油口，所述平床过滤器进油口设于平床过滤器上，所述平床过滤器连接净油箱，所述净油箱和吸油箱之间设有隔板，所述吸油箱内设有螺杆泵，所述螺杆泵连接供油口，所述吸油箱上设有进水口和出水口，所述沉淀箱和吸油箱上还设有排污口。
所述螺杆泵连接管路过滤器。
本发明的优点是：提高油液的清洁度，使润滑油能更好地循环利用，减少不必要的资源浪费；使润滑油站结构紧凑，尽可能缩小地下油库的空间，节约土建成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的系统图。
其中：1、沉淀箱，2、净油箱，3、吸油箱，4、U型回路，5、排污泵，6、隔板，7、管路过滤器，8、油箱，9、回油口，10、吸油口，11、平床过滤器进油口，12、平床过滤器，13、螺杆泵，14、供油口，15、进水口，16、出水口，17、排污口。
具体实施方式
如图1和2所示，本发明的冷轧管机润滑系统，包括油箱8，所述油箱8内设有沉淀箱1、净油箱2和吸油箱3，所述沉淀箱1内设有U型回路4，所述沉淀箱1上设有回油口9和吸油口10，所述吸油口10连接排污泵5，所述排污泵5连接平床过滤器进油口11，所述平床过滤器进油口11设于平床过滤器12上，所述平床过滤器12连接净油箱2，所述净油箱2和吸油箱3之间设有隔板6，所述吸油箱3内设有螺杆泵13，所述螺杆泵13连接供油口14，所述吸油箱3上设有进水口15和出水口16，所述沉淀箱1和吸油箱3上还设有排污口17，所述螺杆泵13连接管路过滤器7。
该润滑系统主要对原有的润滑油站进行改造，取消原地下油库内的沉淀池；将平床过滤器12放置在油库上面，既利于平床过滤器12的检修，又可以减小油库空间，节省费用。提高油液的清洁度，使润滑油能更好地循环利用，减少不必要的资源浪费；使润滑油站结构紧凑，尽可能缩小地下油库的空间，节约土建成本。润滑油经过此系统，可以得到较高的清洁度，能满足冷轧管机的需要。
工作原理：
冷轧管机润滑点排出的污油通过润滑油站的回油口9进入沉淀箱1，沿沉淀箱1的U型回路4充分沉淀至排污泵5的吸油口10，然后由排污泵5将初步沉淀后的污油打入平床过滤器进油口11，经平床过滤器12过滤后较洁净的润滑油进入净油箱2，达到一定液位后再经过净油箱2与吸油箱3之间的隔板6进入吸油箱3，最后再由各浸没式螺杆泵13将润滑油输送到冷轧管机各个需要润滑的部位。

Claims (2)

1.冷轧管机润滑系统，包括油箱，其特征在于：所述油箱内设有沉淀箱、净油箱和吸油箱，所述沉淀箱内设有U型回路，所述沉淀箱上设有回油口和吸油口，所述吸油口连接排污泵，所述排污泵连接平床过滤器进油口，所述平床过滤器进油口设于平床过滤器上，所述平床过滤器连接净油箱，所述净油箱和吸油箱之间设有隔板，所述吸油箱内设有螺杆泵，所述螺杆泵连接供油口，所述吸油箱上设有进水口和出水口，所述沉淀箱和吸油箱上还设有排污口。
2.根据权利要求1所述的冷轧管机润滑系统，其特征在于：所述螺杆泵连接管路过滤器。
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