CN207823473U - 循环冲洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型循环冲洗系统涉及清洗设备领域。其目的是为了提供一种循环利用、节约资源、结构简单、成本低、操作简便的循环冲洗系统。本实用新型循环冲洗系统，包括待清洗设备、双级过滤器、增压泵，待清洗设备、双级过滤器和增压泵形成过滤循环回路，待清洗设备上并联连接有第一循环清洗回路和第二循环清洗回路；第一循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备、第二控制阀、第六控制阀、第三控制阀和循环泵，第二循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备、第二控制阀、第一控制阀、第七控制阀、第四控制阀、第三控制阀和循环泵；双级过滤器包括相互相连的粗过滤器和自洁式过滤器。

Description

循环冲洗系统

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，特别是涉及一种循环冲洗系统。

背景技术

待安装的新设备、管道和长期使用的设备、化工管道内，均存在杂质，设备需要在清洁后才能保证稳定运行。

新设备或管道内的杂质多为生产过程中的铁屑、焊渣、积灰等，需要通过鼓风或冲洗进行清理。长期使用的设备、管道内部会有油泥、锈垢等杂质，杂质在管内固化导致管径变小、管道堵塞等问题，甚至管内淤泥沉淀会产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆，因此，为保障设备安全稳定运行，管道内杂质清理问题是必须要解决的。

设备、管道清洗是指采用化学方法或物理方法对内表面污垢进行清洗，保证设备、管道内表面恢复原表面材质。现有的设备、管道清洗系统，多为开放式冲洗，冲洗用溶液使用后直接排放，容易造成环境污染和资源浪费，提高设备、管道维护过程的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种循环利用、节约资源、结构简单、成本低、操作简便的循环冲洗系统。

本实用新型循环冲洗系统，包括待清洗设备、双级过滤器、增压泵，所述待清洗设备、所述双级过滤器和所述增压泵形成过滤循环回路，所述待清洗设备上并联连接有第一循环清洗回路和第二循环清洗回路；

所述第一循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备、第二控制阀、第六控制阀、第三控制阀和循环泵，所述第二循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备、第二控制阀、第一控制阀、第七控制阀、第四控制阀、第三控制阀和循环泵；

其中所述第一控制阀、所述第七控制阀和所述第四控制阀的连接路径与所述第六控制阀并联连接，所述第一控制阀与所述双级过滤器之间连接有第八控制阀，所述第四控制阀与所述增压泵之间连接有第五控制阀；

所述双级过滤器包括相互相连的粗过滤器和自洁式过滤器。

本实用新型循环冲洗系统，其中所述自洁式过滤器上连接有缓冲罐，所述缓冲罐设置在所述自洁式过滤器和所述增压泵之间。

本实用新型循环冲洗系统，其中所述缓冲罐设为热交换器，所述缓冲罐上设有温度传感器。

本实用新型循环冲洗系统，其中所述过滤循环回路上连接有第一测压装置，所述第一循环清洗回路上设有第二测压装置，所述第二循环清洗回路上设有第三测压装置。

本实用新型循环冲洗系统，其中所述自洁式过滤器包括进液口、过滤网、清洗装置、吸滤装置和排液口，所述进液口与所述粗过滤器连通，所述排液口与所述增压泵连通。

本实用新型循环冲洗系统，其中所述清洗装置包括清洗驱动器、清洗管路，所述清洗驱动器驱动所述清洗管路转动，所述清洗管路上设有高压喷头，所述高压喷头向所述过滤网冲水。

本实用新型循环冲洗系统，其中所述吸滤装置包括抽滤驱动器、抽滤管路和吸附管，所述抽滤管路沿所述过滤网的轴线延伸，所述吸附管以所述抽滤管路的轴向径向辐射分布，所述吸附管的开口端朝向所述过滤网。

本实用新型循环冲洗系统，其中所述吸附管上分布有若干个吸附孔。

本实用新型循环冲洗系统，其中所述自洁式过滤器上还连接有排渣口。

本实用新型循环冲洗系统与现有技术不同之处在于：本实用新型循环冲洗系统，包括待清洗设备、双级过滤器、增压泵，待清洗设备、双级过滤器和增压泵形成过滤循环回路，待清洗设备上并联连接有第一循环清洗回路和第二循环清洗回路，清洗液可以在第一循环清洗回路和第二循环清洗回路内循环流动，清洗液循环流动多次后再回流到双级过滤器进行过滤，既能保证循环清洗效率，还节省过滤能耗，第一循环清洗回路与第二循环清洗回路并联连接，其中一个可以作为备用回路，或者两个回路更替使用，防止清洗液长期在一个回路内循环回流而发生堵塞，保证清洗液稳定循环回流。

下面结合附图对本实用新型的循环冲洗系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型循环冲洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型循环冲洗系统的自洁式过滤器的结构示意图。

附图标注：1、双级过滤器；2、第一控制阀；3、第二控制阀；4、待清洗设备；5、第三控制阀；6、循环泵；7、第四控制阀；8、第五控制阀；9、第一测压装置；10、增压泵；11、第二测压装置；12、第六控制阀；13、第三测压装置；14、第七控制阀；15、缓冲罐；16、温度传感器；17、粗过滤器；18、自洁式过滤器；19、清洗驱动器；20、清洗管路；21、高压喷头；22、吸附管；23、过滤网；24、进液口；25、抽滤驱动器；26、抽滤管路；27、排渣口；28、第八控制阀；29、排液口。

具体实施方式

结合图1和图2所示，本实用新型循环冲洗系统，包括待清洗设备4、双级过滤器1、增压泵10，待清洗设备4、双级过滤器1和增压泵10形成过滤循环回路，清洗液在过滤循环回路内循环回流，清洗液流过待清洗设备4后携带待清洗设备4内的杂质，携带杂质的清洗液回流到双级过滤器1，清洗液在双级过滤器1内过滤后继续循环回流，增压泵10对清洗液起到加压增速的作用，增大清洗液对杂质的冲击力，提高杂质的清除效率。

待清洗设备4上并联连接有第一循环清洗回路和第二循环清洗回路，清洗液可以在第一循环清洗回路和第二循环清洗回路内循环流动，清洗液循环流动多次后再回流到双级过滤器 1进行过滤，既能保证循环清洗效率，还节省过滤能耗，同时，双级过滤器1的设置保证对清洗液的过滤效果。第一循环清洗回路与第二循环清洗回路并联连接，其中一个可以作为备用回路，或者两个回路更替使用，防止清洗液长期在一个回路内循环回流而发生堵塞，保证清洗液稳定循环回流。

第一循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备4、第二控制阀3、第六控制阀12、第三控制阀5和循环泵6，第二循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备4、第二控制阀3、第一控制阀2、第七控制阀14、第四控制阀7、第三控制阀5和循环泵6。其中第一控制阀2、第七控制阀14和第四控制阀7的连接路径与第六控制阀12并联连接，第一控制阀2与双级过滤器1之间连接有第八控制阀28，第四控制阀7与增压泵10之间连接有第五控制阀8。

当清洗液在第一循环清洗回路内循环流动时，清洗液依次流过待清洗设备4、第二控制阀3、第六控制阀12、第三控制阀5和循环泵6，循环泵6起到促进回流的作用；第一控制阀2和第四控制阀7均关闭，保证清洗液在第一循环清洗回路内回流。当清洗液在第二循环清洗回路内循环流动时，清洗液依次流过待清洗设备4、第二控制阀3、第一控制阀2、第七控制阀14、第四控制阀7、第三控制阀5和循环泵6，第六控制阀12、第八控制阀28和第五控制阀8均关闭，保证清洗液在第二循环清洗回路内回流。第一循环清洗回路和第二循环清洗回路的循环泵6为共用设备，节约整体成本。

双级过滤器1包括相互相通的粗过滤器17和自洁式过滤器18，粗过滤器17对清洗液中携带的大块杂质进行过滤并排出，经过粗过滤的清洗液进入自洁式过滤器18，自洁式过滤器 18对清洗液中携带的细小杂质进行过滤，保证清洗液的洁净，进而提高清洁效率。

清洗液在第一循环清洗回路或第二循环清洗回路内循环流动时，自洁式过滤器18开启自洁模式，自洁式过滤器18自动清洗内部的杂质，保证自洁式过滤器18内的清洁，防止堵塞，进而提高对清洗液的过滤效果。

其中，第一控制阀2、第二控制阀3、第三控制阀5、第四控制阀7、第五控制阀8、第六控制阀12、第七控制阀14和第八控制阀28均连接到控制器上，控制器对所有器件进行集中控制，便于远程调节各个回流管路的通断状态，调整清洗液的回流路径。上述控制阀可以选用电磁阀或调节阀等多种阀体结构。

进一步的，自洁式过滤器18上连接有缓冲罐15，缓冲罐15设置在自洁式过滤器18和增压泵10之间，缓冲罐15对清洗液起到缓冲储存的作用，减小清洗液对增压泵10的冲击，保证增压泵10的使用寿命。缓冲罐15还起到储存清洗液的作用，以便适用于不同的尺寸的待清洗设备4，扩大本实用新型循环冲洗系统的使用范围。

进一步的，缓冲罐15设为热交换器，缓冲罐15上设有温度传感器16，缓冲罐15内设有换热管，根据待去除的杂质的特性，可以通过缓冲罐15监测和调节清洗液的温度，以加速去除不同种类的杂质。温度传感器16可以直接显示缓冲罐15内清洗液的温度，温度传感器16还连接到控制器上，控制器上可以远程监控清洗液的温度。缓冲罐15内的换热管内填充不同温度的换热流体，即能通过换热调节清洗液的温度。

进一步的，过滤循环回路上连接有第一测压装置9，第一循环清洗回路上设有第二测压装置11，第二循环清洗回路上设有第三测压装置13。过滤循环管路、第一循环清洗回路和第二循环清洗回路上均设有测压装置，保证每个回路的压力状态均能监测，当任何一个回路发生堵塞或爆裂等事故时，通过测压装置检测到的压力参数能快速、及时了解到回路的工作状态。第一测压装置9、第二测压装置11和第三测压装置13也连接到控制器上，控制器对每个回路的压力进行远程监测。

进一步的，如图2所示，自洁式过滤器18包括进液口24、过滤网23、清洗装置、吸滤装置和排液口29，进液口24与粗过滤器17连通，排液口29与增压泵10连通。自洁式过滤器18内的过滤网23对清洗液进行过滤，清洗装置和吸滤装置配合对过滤网23进行清洗，保证过滤网23的清洁，防止过滤网23发生堵塞而影响清洗液的过滤效率。当清洗液在自洁式过滤器18内过滤时，清洗装置和吸滤装置静置、不工作，当清洗液在第一循环清洗回路或第二循环清洗回路内循环清洗时，清洗装置和吸滤装置对过滤网23进行清洗。

进一步的，清洗装置包括清洗驱动器19、清洗管路20，清洗驱动器19驱动清洗管路20 转动，清洗管路20上设有高压喷头21，高压喷头21向过滤网23冲水。过滤网23在自洁式过滤器18内环形分布，清洗管路20在过滤网23的外侧环形间隔分布，清洗驱动器19驱动清洗管路20相对于过滤网23转动，清洗管路20转动过程中，高压喷头21向过滤网23喷射高压流体，以便过滤网23上粘结的杂质脱离过滤网23。其中，清洗驱动器19可以设为伺服电机，更加节能，高压流体可以选用高压气体或高压清洗液，防止污染清洗液，保证清洗液的洁净和清洗效率。

进一步的，吸滤装置包括抽滤驱动器25、抽滤管路26和吸附管22，抽滤管路26沿过滤网23的轴线延伸，吸附管22以抽滤管路26为轴向径向辐射分布，吸附管22多方向分布，吸附管22上设有开口，吸附管22的开口端朝向过滤网23，保证全面吸附过滤网23的表面。抽滤驱动器25可以选用真空泵，抽滤管路26为中空结构，保证抽滤过程的稳定进行。

进一步的，吸附管22上分布有若干个吸附孔，吸附孔设有多个，保证多角度抽滤和吸附，防止抽滤管路26堵塞，提高吸滤装置的使用寿命。

清洗装置和吸滤装置配合使用，在清洗的同时，进行吸滤清除，对过滤网23的清理效果更好，保证过滤网23的通透性，进而保证清洗液的清洁，提高待清洗设备4的清洗效率。

进一步的，自洁式过滤器18上还连接有排渣口27，自洁式过滤器18内残留的杂质通过排渣口27排出自洁式过滤器18，便于清理自洁式过滤器18内的杂质。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种循环冲洗系统，其特征在于：包括待清洗设备、双级过滤器、增压泵，所述待清洗设备、所述双级过滤器和所述增压泵形成过滤循环回路，所述待清洗设备上并联连接有第一循环清洗回路和第二循环清洗回路；

所述第一循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备、第二控制阀、第六控制阀、第三控制阀和循环泵，所述第二循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备、第二控制阀、第一控制阀、第七控制阀、第四控制阀、第三控制阀和循环泵；

其中所述第一控制阀、所述第七控制阀和所述第四控制阀的连接路径与所述第六控制阀并联连接，所述第一控制阀与所述双级过滤器之间连接有第八控制阀，所述第四控制阀与所述增压泵之间连接有第五控制阀；

所述双级过滤器包括相互相连的粗过滤器和自洁式过滤器。

2.根据权利要求1所述的循环冲洗系统，其特征在于：所述自洁式过滤器上连接有缓冲罐，所述缓冲罐设置在所述自洁式过滤器和所述增压泵之间。

3.根据权利要求2所述的循环冲洗系统，其特征在于：所述缓冲罐设为热交换器，所述缓冲罐上设有温度传感器。

4.根据权利要求1所述的循环冲洗系统，其特征在于：所述过滤循环回路上连接有第一测压装置，所述第一循环清洗回路上设有第二测压装置，所述第二循环清洗回路上设有第三测压装置。

5.根据权利要求1所述的循环冲洗系统，其特征在于：所述自洁式过滤器包括进液口、过滤网、清洗装置、吸滤装置和排液口，所述进液口与所述粗过滤器连通，所述排液口与所述增压泵连通。

6.根据权利要求5所述的循环冲洗系统，其特征在于：所述清洗装置包括清洗驱动器、清洗管路，所述清洗驱动器驱动所述清洗管路转动，所述清洗管路上设有高压喷头，所述高压喷头向所述过滤网冲水。

7.根据权利要求5或6所述的循环冲洗系统，其特征在于：所述吸滤装置包括抽滤驱动器、抽滤管路和吸附管，所述抽滤管路沿所述过滤网的轴线延伸，所述吸附管以所述抽滤管路的轴向径向辐射分布，所述吸附管的开口端朝向所述过滤网。

8.根据权利要求7所述的循环冲洗系统，其特征在于：所述吸附管上分布有若干个吸附孔。

9.根据权利要求5所述的循环冲洗系统，其特征在于：所述自洁式过滤器上还连接有排渣口。