CN207222436U - 高压自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型高压自动清洗系统涉及清洗设备领域。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的高压自动清洗系统。本实用新型高压自动清洗系统，包括待清洗设备、过滤器、高压清洗泵，待清洗设备、过滤器和高压清洗泵形成过滤冲洗系统，高压清洗泵上连接有脚踩控制阀；高压清洗泵与过滤器之间设有第三控制阀，高压清洗泵和第三控制阀组成的管路上并联连接有第九控制阀；待清洗设备上还并联连接有第一循环清洗回路和第二循环清洗回路，第一循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备、第二控制阀、第六控制阀；第二循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备、第二控制阀、第一控制阀、第七控制阀、第四控制阀。

Description

高压自动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，特别是涉及一种高压自动清洗系统。

背景技术

设备、管道清洗是指采用化学方法或物理方法对内表面污垢进行清洗，保证设备、管道内表面恢复原表面材质。现有的设备、管道清洗系统，以便为普通的冲洗，不仅不能保证冲洗的效果，还浪费清洗液和水资源，并且清洗过程不方便远程控制，现场操作人员与控制中心的工作人员，需要通过额外的通讯设备(如手机、对讲等)进行通话实现远程控制，不能及时应对现场的突发状况，导致发生危险或资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的高压自动清洗系统。

本实用新型高压自动清洗系统，包括待清洗设备、过滤器、高压清洗泵，所述待清洗设备、所述过滤器和所述高压清洗泵形成过滤冲洗系统，所述高压清洗泵上连接有脚踩控制阀，所述脚踩控制阀通过航空接头连接到高压泵控制器上；所述高压清洗泵与所述过滤器之间设有第三控制阀，所述高压清洗泵和所述第三控制阀组成的管路上并联连接有第九控制阀；

所述待清洗设备上还并联连接有第一循环清洗回路和第二循环清洗回路，

所述第一循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备、第二控制阀、第六控制阀，流过所述第六控制阀的流体通过第三控制阀或第九控制阀回流到所述待清洗设备；

所述第二循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备、第二控制阀、第一控制阀、第七控制阀、第四控制阀，流过所述第四控制阀的流体通过第三控制阀或第九控制阀回流到所述待清洗设备。

本实用新型高压自动清洗系统，其中所述待清洗设备与所述高压清洗泵之间可拆卸连接有冲洗装置，所述冲洗装置设为管束冲洗装置。

本实用新型高压自动清洗系统，其中所述冲洗装置上设有增压座和若干个冲洗管，所述冲洗管均连接在所述增压座上，所述冲洗管上设有倾斜喷头和/或垂直喷头。

本实用新型高压自动清洗系统，其中所述过滤器设为双级过滤器，所述过滤器包括粗过滤器和自洁式过滤器。

本实用新型高压自动清洗系统，其中所述过滤器与所述高压清洗泵之间连接有循环泵。

本实用新型高压自动清洗系统，其中所述过滤器与所述循环泵之间连接有缓冲罐。

本实用新型高压自动清洗系统，其中所述缓冲罐设为热交换器，所述缓冲罐上连接有温度传感器。

本实用新型高压自动清洗系统，其中所述过滤冲洗系统上连接有第一测压装置，所述第一循环清洗回路上设有第二测压装置，所述第二循环清洗回路上设有第三测压装置。

本实用新型高压自动清洗系统与现有技术不同之处在于：本实用新型高压自动清洗系统，包括待清洗设备、过滤器、高压清洗泵，待清洗设备、过滤器和高压清洗泵形成过滤冲洗系统，待清洗设备上还并联连接有第一循环清洗回路和第二循环清洗回路；清洗液可以通过过滤冲洗系统过滤后继续回流清洗，清洗液也可以通过第一循环清洗回路或第二循环清洗回路直接回流到待清洗设备，清洗液在第一循环清洗回路或第二循环清洗回路循环流动多次后再回流到过滤器进行过滤，既能保证循环清洗效率，还节省过滤能耗；高压清洗泵上连接有脚踩控制阀，脚踩控制阀通过航空接头连接到高压泵控制器上；高压清洗泵与高压泵控制器通过航空接头连接，航空接头结构简单、技术成熟、使用寿命长，适用于工业生产过程；脚踩控制阀靠近高压清洗泵安装，在生产现场即能操作高压清洗泵的启停，启停操作简便，能及时调控高压清洗泵的工作状态，进而调节待清洗设备的清洁方式；清洗液在每个回路回流的过程中，均可以通过高压清洗泵进行加压，清洗液经过加压后清洗效率更高、清洗效果更好。

下面结合附图对本实用新型的高压自动清洗系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型高压自动清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型高压自动清洗系统的冲洗装置的结构示意图。

附图标注：1、过滤器；2、第一控制阀；3、第二控制阀；4、待清洗设备；5、第三控制阀；6、高压清洗泵；7、第四控制阀；8、第五控制阀；9、第一测压装置；10、循环泵；11、第二测压装置；12、第六控制阀；13、第三测压装置；14、第七控制阀；15、缓冲罐；16、温度传感器；17、粗过滤器；18、自洁式过滤器；19、第八控制阀；20、脚踩控制阀；21、航空接头；22、高压泵控制器；23、第九控制阀；24、冲洗装置；25、冲洗管；26、倾斜喷头；27、垂直喷头；28、增压座。

具体实施方式

结合图1和图2所示，本实用新型高压自动清洗系统，包括待清洗设备4、过滤器1、高压清洗泵6，待清洗设备4、过滤器1和高压清洗泵6形成过滤冲洗系统，清洗液在流过待清洗设备4时，待清洗设备4中的杂质随清洗液回流到过滤器1，过滤器1过滤清洗液中的杂质，经过过滤器1清洁的清洗液继续循环过滤，保证清洗液的清洁度，提高清洗效率。高压清洗泵6上连接有脚踩控制阀20，脚踩控制阀20通过航空接头21连接到高压泵控制器22上；高压清洗泵6与高压泵控制器22通过航空接头21连接，航空接头21结构简单、技术成熟、使用寿命长，适用于工业生产过程；脚踩控制阀20靠近高压清洗泵6安装，在生产现场即能操作高压清洗泵6的启停，启停操作简便，能及时调控高压清洗泵6的工作状态，进而调节待清洗设备4的清洁方式。

高压清洗泵6与过滤器1之间设有第三控制阀5，高压清洗泵6和第三控制阀5组成的管路上并联连接有第九控制阀23，当高压清洗泵6关闭时，高压清洗泵6与第三控制阀5串连的路径断开，清洗液可以通过第九控制阀23传输到待清洗设备4内，实现常压清洗，方便对不同种类的待清洗设备4进行清洁。通过第三控制阀5和第九控制阀23的启闭切换，实现高压清洗和常压清洗的转换，扩大了本实用新型高压自动清洗系统的适用范围。

待清洗设备4上还并联连接有第一循环清洗回路和第二循环清洗回路，清洗液在流过待清洗设备4后，清洗液可以通过过滤冲洗系统过滤后继续回流清洗，清洗液也可以通过第一循环清洗回路或第二循环清洗回路直接回流到待清洗设备4，清洗液在第一循环清洗回路或第二循环清洗回路循环流动多次后再回流到过滤器1进行过滤，既能保证循环清洗效率，还节省过滤能耗。第一循环清洗回路与第二循环清洗回路并联连接，其中一个可以作为备用回路，或者两个回路更替使用，防止清洗液长期在一个回路内循环回流而发生堵塞，保证清洗液稳定循环回流。

第一循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备4、第二控制阀3、第六控制阀12，清洗液依次流过待倾斜设备、第二控制阀3、第六控制阀12，流过第六控制阀12的清洗液通过第三控制阀5或第九控制阀23回流到待清洗设备4。当清洗液通过第三控制阀5回流到待清洗设备4时，高压清洗泵6起到增压作用，提高清洗效率；当清洗液通过第九控制阀23回流到待清洗设备4时，直接回流，节约成本、降低能耗。其中，第一循环清洗回路开启，第一控制阀2和第四控制阀7均关闭，保证清洗液在第一循环清洗回路内回流。

第二循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备4、第二控制阀3、第一控制阀2、第七控制阀14、第四控制阀7，清洗液依次流过待清洗设备4、第二控制阀3、第一控制阀2、第七控制阀14、第四控制阀7，流过第四控制阀7的清洗液通过第三控制阀5或第九控制阀23回流到待清洗设备4。其中，第二循环清洗回路开启，第六控制阀12、第八控制阀19和第五控制阀8均关闭，保证清洗液在第二循环清洗回路内回流。

其中，第一控制阀2、第二控制阀3、第三控制阀5、第四控制阀7、第五控制阀8、第六控制阀12、第七控制阀14、第八控制阀19和第九控制阀23均连接到控制器上，控制器对所有器件进行集中控制，便于远程调节各个回流管路的通断状态，调整清洗液的回流路径。上述控制阀可以选用电磁阀或调节阀等多种阀体结构。

待清洗设备4与高压清洗泵6之间可拆卸连接有冲洗装置24，冲洗装置24设为管束冲洗装置。当待清洗设备4为输送管路或换热管等管状结构的设备时，清洗液经过高压清洗泵6增压加速后，通过冲洗装置24进行进一步加压冲洗，在高压清洗液的冲击作用下，保证冲洗效率和冲洗效果。当设备不需要冲洗装置24进行加强冲洗时，拆下冲洗装置24，待清洗设备4和高压清洗泵6通过输送管路连接。

如图2所示，冲洗装置24上设有增压座28和若干个冲洗管25，冲洗管25均连接在增压座28上，冲洗管25上设有倾斜喷头26和/或垂直喷头27。增压座28连接在高压清洗泵6的输出端或连接在高压清洗泵6的输出管路上，清洗液经过高压清洗泵6增速加压后，进入增压座28进行二次增速加压，高压清洗泵6和增压座28连续设置使加压效果更好，也减小对增压泵额定功率的要求，提高增压泵的使用寿命。清洗液通过增压座28后直接进入冲洗管25，冲洗管25上连接有倾斜喷头26和/或垂直喷头27，清洗液通过不同的喷头向待清洗设备4内喷射，倾斜喷头26倾斜向待清洗设备4的内壁冲洗，垂直喷头27沿待清洗设备4的径向垂直于内壁进行冲洗，清洗液的喷射方向不同，清洗的角度多用，便于多角度、多方位的清洗，提高清洗效率。冲洗管25上倾斜喷头26的安装方向与设备需求有关，可以根据需要进行设计。每个增压座28上连接冲洗管25的数量也根据需要进行设计，每台待清洗设备4上可以并联连接或串联连接有多台冲洗装置24，以便在轴向和径向进行全面清洗。

过滤器1设为双级过滤器，过滤器1包括粗过滤器17和自洁式过滤器18，粗过滤器17对清洗液中携带的大块杂质进行过滤并排出，经过粗过滤的清洗液进入自洁式过滤器18，自洁式过滤器18对清洗液中携带的细小杂质进行过滤，保证清洗液的洁净，进而提高清洁效率。

过滤器1与高压清洗泵6之间连接有循环泵10，循环泵10为经过过滤器1清洁的清洗液提供回流动力，促进清洗液流动，保证清洗效率。

过滤器1与循环泵10之间连接有缓冲罐15，缓冲罐15设置在自洁式过滤器18和循环泵10之间，缓冲罐15对清洗液起到缓冲储存的作用，减小清洗液对循环泵10的冲击，保证循环泵10的使用寿命。缓冲罐15还起到储存清洗液的作用，以便适用于不同的尺寸的待清洗设备4，扩大使用范围。

缓冲罐15设为热交换器，缓冲罐15上连接有温度传感器16，缓冲罐15内设有换热管，根据待去除的杂质的特性，可以通过缓冲罐15监测和调节清洗液的温度，以加速去除不同种类的杂质。温度传感器16可以直接显示缓冲罐15内清洗液的温度，温度传感器16还连接到控制器上，控制器上可以远程监控清洗液的温度。缓冲罐15内的换热管内填充不同温度的换热流体，即能通过换热调节清洗液的温度。

过滤冲洗系统上连接有第一测压装置9，第一循环清洗回路上设有第二测压装置11，第二循环清洗回路上设有第三测压装置13。过滤冲洗系统、第一循环清洗回路和第二循环清洗回路上均设有测压装置，保证每个回路的压力状态均能监测，当任何一个回路发生堵塞或爆裂等事故时，通过测压装置检测到的压力参数能快速、及时了解到回路的工作状态。第一测压装置9、第二测压装置11和第三测压装置13也连接到控制器上，控制器对每个回路的压力进行远程监测。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高压自动清洗系统，其特征在于：包括待清洗设备、过滤器、高压清洗泵，所述待清洗设备、所述过滤器和所述高压清洗泵形成过滤冲洗系统，所述高压清洗泵上连接有脚踩控制阀，所述脚踩控制阀通过航空接头连接到高压泵控制器上；所述高压清洗泵与所述过滤器之间设有第三控制阀，所述高压清洗泵和所述第三控制阀组成的管路上并联连接有第九控制阀；

所述待清洗设备上还并联连接有第一循环清洗回路和第二循环清洗回路，

所述第一循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备、第二控制阀、第六控制阀，流过所述第六控制阀的流体通过第三控制阀或第九控制阀回流到所述待清洗设备；

所述第二循环清洗回路包括相互连通的待清洗设备、第二控制阀、第一控制阀、第七控制阀、第四控制阀，流过所述第四控制阀的流体通过第三控制阀或第九控制阀回流到所述待清洗设备。

2.根据权利要求1所述的高压自动清洗系统，其特征在于：所述待清洗设备与所述高压清洗泵之间可拆卸连接有冲洗装置，所述冲洗装置设为管束冲洗装置。

3.根据权利要求1所述的高压自动清洗系统，其特征在于：所述冲洗装置上设有增压座和若干个冲洗管，所述冲洗管均连接在所述增压座上，所述冲洗管上设有倾斜喷头和/或垂直喷头。

4.根据权利要求1所述的高压自动清洗系统，其特征在于：所述过滤器设为双级过滤器，所述过滤器包括粗过滤器和自洁式过滤器。

5.根据权利要求1或4所述的高压自动清洗系统，其特征在于：所述过滤器与所述高压清洗泵之间连接有循环泵。

6.根据权利要求5所述的高压自动清洗系统，其特征在于：所述过滤器与所述循环泵之间连接有缓冲罐。

7.根据权利要求6所述的高压自动清洗系统，其特征在于：所述缓冲罐设为热交换器，所述缓冲罐上连接有温度传感器。

8.根据权利要求1所述的高压自动清洗系统，其特征在于：所述过滤冲洗系统上连接有第一测压装置，所述第一循环清洗回路上设有第二测压装置，所述第二循环清洗回路上设有第三测压装置。